CT – 7.

91 “Luiz Massa”

MISTURADOR E APLICADOR DE MASSAS PLÁSTICAS

BIANCA BREGIATO MENEZES DA SILVA

FELIPE DE SOUSA DIAS
VITOR HUGO SILVA DA COSTA

Botucatu – SP
2023
 Relatório de Conclusão de Curso

MISTURADOR E APLICADOR DE MASSAS PLÁSTICAS

BIANCA BREGIATO MENEZES DA SILVA

FELIPE DE SOUSA DIAS
VITOR HUGO SILVA DA COSTA

Relatório de conclusão de curso técnico em

Fabricação Mecânica apresentado ao SENAI
Botucatu como requisito parcial para
aprovação, sob a orientação dos professores
Emerson, Marcelo Vigliazzi e Ricardo Rocha.

Botucatu
2023
SUMÁRIO
 RESUMO

O presente trabalho foi voltado para a criação de um

dispositivo que faça a aplicação e a mistura de massas
plásticas, utilizadas na Indústria para o processo de Colagem.
Para a fundamentação teórica do trabalho foi feita uma visita
no setor de colagem da empresa Inbrasp, de Botucatu-SP,
buscando novas ideias que permitissem fazer a aplicação e a
mistura da massa no mesmo dispositivo. Baseando-se no
conhecimento adquirido, o pré-projeto constitui na criação do
Aplicador de Massas Plásticas, máquinas utilizadas, fichas de
qualidade, de preparação, a usinagem em si e todo o custo
para obter o aplicador. Em questão da produção o produto foi
voltado para o ramo de colagem de peças em geral. Afim de
mostrar as capacidades técnicas dos alunos do SENAI para
criar um dispositivo que irá otimizar tempo de trabalho na
indústria e para a criação de um projeto.
 1. Apresentação

O Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial, vulgo SENAI é uma instituição

privada brasileira, sendo assim é uma referência em ensino técnico e aprendizagem
industrial, seu principal objetivo é apoiar 281 áreas por meio da formação de recurso
humanas da prestação de serviços, totalizando 738 unidades operacionais e 320 kits
didáticos de educação profissional (que funcionam como oficinas móveis) em 25
diferentes ocupações. O SENAI está presente em todo o território brasileiro, oito países
e três organismos internacionais.
Dentre das 281 áreas abordadas se destaca o curso técnico em FABRICAÇÃO
MECÂNICA, dentre as diversas emendas desse curso, existe um processo que ainda
não se encaixa na metodologia do SENAI (teórica e pratica) e ainda não foi apresentado
para os alunos.
Essa metodologia refere-se ao processo de Colagem, um processo utilizado por
muitas empresas para diversos tipos de materiais. Dentre essas empresas, encontra-se
a empresa DuraGran, de Botucatu – SP.
A empresa DuraGran trabalha com peças decorativas de mármore, fazendo a
mistura de uma massa plástica com o catalisador - substância que modifica a velocidade
de uma reação química – de maneira manual, utilizando um recipiente e uma espátula
tanto para o processo de admistão quanto para a aplicação dessa mistura.
Em consequência de não ser um processo padrão, pois depende da velocidade e
força bruta de cada operador, a empresa sofre com fatores negativos no processo, como
a perca excessiva de material, que causa a perca de mão de obra, e consequentemente,
causa prejuízos financeiros.
O trabalho de conclusão de curso do nosso grupo visa acabar com a perca de
material e as demais falhas no processo, por meio de um dispositivo aplicador e
misturador de massas plásticas. Esse aplicador será composto por um bico para a
aplicação, um eixo em aspiral para a mistura das substâncias e duas buchas, que serão
acopladas em um aplicador pneumático, responsável por mandar a resina para o
aplicador feito por nós.

5
 1.1 Escopo do Aplicador de Massas Plásticas
• Recebimento das propostas do projeto;
• Pesquisas para verificar se há condições a realizar a proposta;
• Registrar informações;
• Realização do croqui;
• Elaboração dos desenhos via Software;
• Planejamento e execução do projeto, como testes e simulações;
• Propor se há alterações ou mudanças no projeto inicial;
• Definição das etapas do trabalho;
• Fazer programação e usinagem das peças em software antes mesmo de ir para
máquina;
• Saber quais ferramentas serão utilizadas no projeto;
• Requerer simulação do projeto para que não haja erros e falhas;
• Pesquisas de fornecedores, e custos materiais;
• Realizar compras dos materiais a ser usados no projeto;
• Definição de maquinas e equipamentos necessárias para a execução do projeto;
• Montagem do projeto;
• Realização de testes;
• Realização de ajustes se necessário;
• Apresentação.

1.2 Justificativa

O problema que gerou a solução proposta para esse projeto, foi o processo de
mistura e aplicação de massa plástica em peças decorativas de mármore, utilizado na
empresa Duragran, de Botucatu-SP. Nela, esses processos são feitos manualmente,
com o auxílio de uma espátula e um recipiente onde é feita a mistura da massa plástica
com o catalisador, e após misturados, é aplicado na peça de mármore com a espátula.
Por conta de ser um processo manual, a aplicação leva um tempo maior para ser
feita, o que causa a perca de massa plástica por conta do endurecimento do catalisador
– substância misturada à massa plástica – e problemas como desperdício de mão de
obra, material, dinheiro e tempo.

6
 1.3 Objetivos
O aplicador e misturador de massas plásticas é um projeto de conclusão do curso
técnico em fabricação mecânica com o intuito de mostrar aos professores que os alunos
estão preparados para o mercado de trabalho. Portanto será necessário obter objetivos
específicos desejados para a realização do projeto.

1.3.1 Objetivos específicos

• Criação do croqui do projeto escolhido;

• Execução desenhos em Software;
• Realização da documentação das peças;
• Execução das usinagens das peças;
• Montagem e execução de testes.

Os objetivos específicos estão sendo abordados na metodologia do projeto.

1.4 Resultados Esperados

Esperamos realizar todas as etapas necessárias para o funcionamento do

Aplicador, adquirindo o conhecimento da execução de um projeto e mostrando na prática
o funcionamento do dispositivo.

2 METODOLOGIA

Com o surgimento da ideia de um misturador e aplicador de massas plásticas,

nosso grupo se reuniu e entrou em questão o modo como seriam feitas todas as
atividades propostas até chegar o resultado desejado. Com isso realizamos uma reunião
em grupo separando tudo que seria necessário para a execução e finalização do projeto
de conclusão do curso técnico em fabricação mecânica.
7
 Iniciamos a reunião e chegamos à conclusão de que seria necessário a utilização
de algumas ferramentas de gestão de processos para que tudo ocorra como o planejado,
decidimos aplicar as ferramentas de gestão envolvendo um cronograma de atividades e
o gráfico de todas as ocupações e tarefas de cada membro da equipe.
A seguir podemos observar as ferramentas de gestão que o nosso grupo utilizou
para a definição de tudo que seria feito para obter a máquina de estampo.

Gráfico - ocupação da equipe

Fonte: Autor, 2023

Gráfico de Gantt – Cronograma de Atividades realizadas pelos integrantes

Fonte: Autor, 2023

8
2.1 Visita Técnica

Para adquirir maior conhecimento sobre a área, alguns dos integrantes do grupo
foram até a empresa Inbrasp – Indústria Brasileira de Plásticos LTDA, junto de alguns
professores do SENAI, para visitar o setor de Colagem. Lá foram atendidos e
acompanhados por um dos colaboradores do setor de Processos, que já havia
trabalhado antes no setor de Colagem. O colaborador demonstrou e explicou sobre os
métodos de colagem da empresa e onde são utilizados. Com isso, os alunos se
inspiraram e anotaram ideias para a formação do aplicador.

Imagem 01 – Visita Técnica

Fonte: Autor, 2023

Como é observado nas imagens acima, foi realizada uma reunião em grupo e uma
visita técnica para idealização do projeto, onde trocamos ideias e definimos como seria

9
o aplicador. Com as ideias reunidas, começamos a colocar em prática as ações para
concepção do projeto, começando pela criação do croqui:

Imagem 02 - Croqui do misturador e aplicador de massas

Fonte: Autor, 2023

Com a ideia da estrutura de como seria feita, iniciamos os desenhos no software

SOLIDWORKS, onde foi construída cada parte do misturador e aplicador de massas
plásticas, pensando em formato, dimensões, montagem, pressão e admistão das
substâncias. Abaixo podemos observar algumas partes do aplicador:

10
 Imagem 03 - Tubo

Fonte: Autor, 2023

Imagem 04 - Bucha

Fonte: Autor, 2023

11
Imagem 05 – Porca acoplada ao Aplicador

Fonte: Autor, 2023

Imagem 06 – Eixo

Fonte: Autor, 2023

12
 Imagem 07 – Dispositivo Pneumático

Fonte: Autor, 2023

O dispositivo pneumático não fará parte da usinagem, será um dispositivo

comprado a parte que fará o funcionamento do bico que desenvolvemos. O aplicador
tem duas entradas, em uma será depositada a massa plástica e, na outra, o catalisador.
Com a pressão feita no dispositivo, as duas substâncias irão ser depositadas juntas, e
quando chegarem ao bico, farão o processo de admistão e a aplicação.

As imagens acima demonstram as peças necessárias para a montagem do

aplicador.

O tubo vai servir de base para toda a estrutura da montagem, sendo responsável
pela passagem de massa. As porcas serão conectadas ao tubo e ao dispositivo
pneumático, enquanto o eixo será responsável pela mistura da massa plástica ao
catalisador.

Para a definição das dimensões foi necessário estabelecer padrões e normas de

acordo com as tolerâncias das peças, seguindo tanto a norma ISO (ABNT).
As tolerâncias são importantes em uma montagem pois elas estabelecem as folgas
para realizar os encaixes corretamente.

13
 A seguir mostraremos algumas das tabelas que foram utilizadas para a realização
de tolerâncias dimensionais das peças feitas.

Tabela 01 - NBR ISO 2768-1 Tolerâncias Gerais

Fonte: ABNT

Tabela 02 - Tabela de Cotas para tubo redondo

Fonte: www.ferronor.com.br

14
 Tabela 03 - Tabela de tolerâncias ISO

Fonte: ABNT

Abaixo podemos observar o aplicador montado.

Imagem 08 – Aplicador montado

Fonte: Autor, 2023

15
 Com o projeto do aplicador pronto no SolidWorks realizamos o desenho técnico
das peças com suas cotas e especificações.
O desenho técnico é de extrema importância em um projeto pois ele é utilizado na
hora de usinar as peças, estabelecendo todas as cotas e tolerâncias que serviram de
base para a conclusão da peça.
A seguir podemos observar os desenhos técnicos das peças do protótipo.

Imagem 09 - Tubo

Fonte: Autor, 2023

16
Imagem 10 – Bucha

Fonte: Autor, 2023

Imagem 11 – Bucha Acoplada

Fonte: Autor, 2023

17
 Imagem 12 – Eixo

Fonte: Autor, 2023

Após a parte dos desenhos em softwares serem concluídas, escolhemos a

máquina que seria utilizada para a execução de todas as peças.
Ao invés da usinagem CNC, optamos pela criação de um protótipo apenas para
demonstração do projeto, que foi gerado em uma impressora 3D através dos desenhos
criados.

18
Imagem 13 – Alunos utilizando a impressora

. Fonte: Autor, 2023

Imagem 14 – Protótipo

Fonte: Autor, 2023

19
 Para a realização das usinagens das peças que compõem o aplicador são
necessárias as fichas de qualidade e planejamento de como seriam feitas todas as peças
incluindo as ferramentas e as máquinas utilizadas.
As fichas de qualidade estabelecem todas as cotas e tolerâncias da peça, os
instrumentos de medição e um campo para anotação do que foi encontrado na usinagem
da peça. Com tudo preenchido, o inspetor pode aprovar ou reprovar a peça feita, porém
ela também pode ser retrabalhada se possível para não ter perca de matéria-prima.
A seguir, obtemos um modelo das fichas de qualidade.

Imagem 15 - Ficha de qualidade do tubo

Fonte: Autor, 2023

Imagem 16 - Ficha de qualidade da bucha

Fonte: Autor, 2023

20
 Imagem 17 - Ficha de qualidade da porca acoplada

Fonte: Autor, 2023

Imagem 18 - Ficha de qualidade do eixo

Fonte: Autor, 2023

Essas fichas de qualidade serão utilizadas para a fabricação de todas as peças

do aplicador, para estabelecer por onde o operador vai começar e como ele vai realizar
as medições.
Com a realização das fichas ainda foi necessário estabelecer todas as
ferramentas que seriam utilizadas, para isso construímos outra ficha com todas as
ferramentas e maquinas que iríamos utilizar.
Abaixo podemos ver a ficha de uma das peças do projeto com as ferramentas
escolhidas.

21
 Imagem 19 – Lista de Ferramentas (Bucha)

Fonte: Autor, 2023

A ficha de preparação que utilizamos possui todas a ferramentas, a fase em que

está a peça, máquina utilizada, tempo previsto, revisão e descrição do processo. Essa
ficha serve para não perder muito tempo do operador na usinagem e melhorar a agilidade
do operário.

Imagem 20 – Lista de Ferramentas (Bucha)

Fonte: Autor, 2023

22
 Para a concepção do Aplicador, será necessária a utilização do torno CNC.
Portanto, escolhemos o software Mastercam para desenvolver todas as operações e a
programação da peça para a usinagem na máquina.
A seguir podemos observar uma das peças sendo programada.

Imagem 21 - Programação

Fonte: Autor, 2023

Essa programação no software serve como base para ter uma noção do que será
feito na máquina CNC, com a simulação no MasterCAM é possível visualizar erros no
processo, podendo corrigi-los a tempo, sem gastar matéria-prima e tempo da hora
máquina. Assim que estiver tudo pronto na programação, geramos um código de
programação
A seguir podemos ver o código gerado de uma das peças.

23
 Imagem 22 – Código de Programação (Bucha)

Fonte: Autor, 2023

Esse código de programação é utilizado na máquina para a execução das peças

no centro de usinagem, contendo as coordenadas que são absolutas, ferramentas
utilizadas com seus parâmetros, velocidade e avanço estabelecidos de acordo com
cálculos, e códigos que são utilizados para a movimentação da máquina.

24
3.VIABILIDADE TÉCNICA E ECONÔMICA

Apresentamos, por finalidade, maior agilidade no processo de colagem, uma

menor perca de material e um custo acessível sobre os materiais a serem comprados e
usinados.
Realizamos planilhas para demostrar o preço do aplicador incluindo preço de
matéria-prima, hora máquina, e hora homem.
Para a compra da matéria prima buscamos fornecedores e fizemos a relação dos
materiais com o preço mais acessível que encontramos.
A baixo podemos ver o preço do material Poliacetal, que será o material usinado
para a concepção do aplicador.

Imagem 23 – Preço do material em bruto

Fonte: www.elastobor.com.br

O custo do material, como podemos observar, foi de R$79,90. Para conseguir

realizar a usinagem do aplicador. Porém, não envolve só o custo dos materiais, ainda
temos que levar em conta o preço da hora máquina e o preço da hora homem.
Abaixo podemos ver uma tabela com o custo de hora máquina do torno CNC, a
máquina que utilizaremos para fazer a usinagem.

25
Tabela 04 - Preço hora máquina

Fonte: Autor, 2023

26
 A seguir, vamos observar o custo da hora homem para um operador de torno
CNC, que será quem fará a usinagem das peças do aplicador.

Imagem 24 – Preço da hora homem

Fonte: www.glassdoor.com.br

Com a ajuda das tabelas acima, calculamos o custo hora/máquina e o custo

hora/homem, baseado no tempo de usinagem obtido pelo software Mastercam, que foi
de 5 horas e 7 minutos contando com todas as peças do projeto.
Para o custo da hora máquina, obtemos o valor de R$620,14 e para o custo da
hora homem, o valor obtido foi de R$76,75 como mostra na imagem abaixo.

Imagem 25 – Cálculos

Fonte: Autor, 2023

27
 Para o custo do dispositivo pneumático bi componente, fizemos um orçamento via
whatsapp com a empresa Dislon Solution, e obtivemos um orçamento de R$400,00 para
o dispositivo. Fonte: www.dislon.com.br
Considerando o custo da matéria-prima, usinagem e dispositivo pneumático
obtemos um total de R$1.176,79 para a concepção do aplicador e misturador de massas
plásticas.

Como surgiu a necessidade desse projeto?

A necessidade proposta para esse projeto, foi através da empresa Duragran, de
Botucatu -SP, por conta de um processo de colagem feito manualmente, com o auxílio
de um recipiente e uma espátula para fazer a mistura e a aplicação das substâncias.
Esse processo gerava muita perca de material, desperdício de mão de obra e de tempo,
o que gerava custos desnecessários para a empresa.

Onde pode ser utilizado?

O projeto pode ser utilizado em diversas áreas, porém, o intuito do nosso grupo
foi criar um dispositivo que facilitasse o processo de admistão e colagem em empresas
e áreas industriais.

Para qual tipo de cliente ele é direcionado?

Os clientes potencias para esse projeto, são os quais trabalham com substâncias
que passam pelo processo de admistão e, especialmente, pelo processo de Colagem.

4.CONSIDERAÇÕES FINAIS

Para a finalização do nosso projeto temos como objetivo alcançar a meta desejada
realizando todas as etapas necessárias, mostrando como funciona e todo o processo
para a concepção do aplicador e misturador de massas plásticas, direcionada para os
clientes em potencial de áreas que utilizem o processo de colagem.

28
REFERÊNCIAS

• www.ferronor.com.br

• www.elastobor.com.br

• www.glassdoor.com.br

• ABNT

• www.dislon.com.br

29
Apêndice(s)

Imagem 26 – Tubo

Fonte: Autor, 2023

A imagem acima é demostrada pelo tubo, e essa peça vai servir para a
aplicação das substâncias.

Imagem 27 - Eixo

Fonte: Autor, 2023

A imagem acima é demostrada pelo eixo, que será responsável pela admistão
das substâncias.

30
 Imagem 28 – Bucha

Fonte: Autor, 2023

A imagem acima é demostrada pela bucha, que será fixada no tubo.

Imagem 29 – Porca Acoplada

Fonte: Autor, 2019

A imagem acima é demostrada por uma porca que será acoplada ao dispositivo
automatizado, para realizar a passagem das substâncias para o aplicador.

31
 Imagem 30 – Desenho Tubo

Fonte: Autor, 2023

Imagem 31 – Desenho Eixo

Fonte: Autor, 2023

32
Imagem 32 – Desenho Bucha

Fonte: Autor, 2023

Imagem 33 – Desenho Porca Acoplada

Fonte: Autor, 2023

33