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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 – Caixa de engrenagens e o motor de indução trifásico. 11

Figura 1.1 - Bucha de redução 12

Figura 1.2 - Mesa Coordenada 12

Figura 1.3 - Morsa para Máquina 13

Figura 1.4 – Brocas 14

Figura 1.5 - Fresa 14

Figura 1.6 - Mandril 15

Figura 1.7 - Ponteira do eixo 15

Figura 1.8 - Fresadora Universal 16

Figura 1.9 - Tratamento térmico 16

Figura 1.10 - Engrenagens do motor e movidas 17

Figura 1.11 - Engrenagens de Celeron 17

Figura 1.12 – Transmissão 18

Figura 1.13 – Carcaça vista frontal 19

Figura 1.14 – Carcaça vista oposta 20

Figura 1.15 - Placa de identificação das velocidades e características. 21

Figura 1.16 – Terminais da bobina e chave de ligação do Motor Elétrico 22

Figura 1.17 – Estator 23

Figura 1.18 – Rotor gaiola de esquilo 23

Figura 1.18 - Fechamento do motor trifásico 24

Figura 1.19 – Chave trifásica liga e desliga 24

Figura 1.20 - Estrutura da Furadeira de Coluna 25

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SUMÁRIO
1. INTRODUÇAO 10

2. FURADEIRA DE BANCADA SANCHES BLANES MODELO FB-20 11

2.1. Bucha de redução 12

2.2. Mesa Coordenada 12

2.3. Morsa de Máquina 13

2.4. Brocas 13

2.5. Mandril 14

2.6. Ponteira do eixo do motor trifásico 15

2.7. Sistema de Transmissão 16

2.8. Motor Elétrico 22

2.9. Fechamento do motor trifásico com 6 terminais 24

2.10 Acionamento elétrico 24

2.11. Estrutura da Furadeira de Coluna 25

 10

1. INTRODUÇAO

A furadeira de bancada foi passada por um novo formato e algumas modificações

aplicando no equipamento o sistema de segurança (botoeira de emergência) para
trazer ao operador uma condição melhor de segurança na operação, obtendo um
melhor desempenho na utilização e manuseio no uso da máquina. Foi realizado a
instalação de um comando Elétrico individual com os seguintes componentes,
contator, relé térmico, chave seletora, botão de emergência caixa de partida. Pintura
seguindo as cores padrão de segurança para garantir a vida útil do equipamento,
após a desmontagem da máquina será realizado avaliação corretiva nos rolamentos
e nas engrenagens eixos, mandril, cremalheira, nas tampas, base e a torre de
movimentação. Seguindo todas as avaliações, limpeza das peças, pintura e
engraxamento das engrenagens por fim montagem da máquina e feio os teste
funcionais deste equipamento seguindo os procedimentos Liga e Desliga, rotações
horário e anti-horário subida e descida, e os acionamentos de rotações pelo sistema
de alavanca dando o acionamento as engrenagens.
 11

1.1.1. Objetivo

Fazer a reforma da furadeira de bancada Sanches Blanes, colocando o acionamento

dela feito por um quadro de comando elétrico, colocando os dispositivos de
segurança para que os alunos e/ou professores da ETEC Aprígio Gonzaga possa
utilizar, tendo uma qualidade no ensino e uma maior segurança.

1.1.2. Justificativa

A ideia veio depois de ver a condição que se encontrava no laboratório e como iria
ajudar as próximas turmas no desenvolvimento das atividades e ajudando ao
conhecimento prático dos alunos do curso de eletromecânica. Pensando em deixar
um legado para a Escola, onde os alunos podem aprender a fazer desde furos em
peças até roscas em materiais ferrosos e não-ferrosos. Portanto entramos em
estudos de como faríamos todas as melhorias necessárias na furadeira de coluna.
1.1.3. Metodologia

No momento que a ideia principal veio, começamos a estudar mais e utilizamos os

conceitos que já aprendemos durante o nosso curso desde a matéria de tecnologia
dos materiais, instalações elétricas, máquinas e comandos elétricos etc. E utilizando
também as experiências de cada componente do nosso grupo no projeto. ]

2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

Furadeira é uma máquina-ferramenta destinada a executar as operações como a

furação por meio de uma ferramenta chamada broca.

2.1.1. Furadeira Manual

É uma ferramenta de uso profissional, também usada para finalidades de hobbies –

existem inclusive versões mais simples para uso doméstico, muito comuns em kits
de ferragens. É leve, fácil de transportar e permite perfurações simples em diversos
tipos de materiais como madeira, alvenaria e até mesmo cerâmica.
Elas servem aos mais diversos usos na indústria e no lar. São máquinas
extremamente versáteis. Servem como furadeiras, esmeratrizes, marteletes,
parafusadeiras além de outros usos que dependem da criatividade do usuário.
 12

Figura - Furadeira Manual

2.1.2. Furadeiras Radial

É uma máquina operatriz semelhante às fresadoras, possui um cabeçote móvel

radialmente em 360 graus horizontais, além de ter suporte de ferramentas (brocas)
com inclinação variável em 360 graus verticais. Em geral possui uma mesa de
coordenadas em três eixos (x, y, z), além de ter inclinações da mesa em 180 graus.
A furadeira radial é uma máquina indispensável na moderna indústria metalúrgica.
Foi a partir das furadeiras radiais, dos tornos automáticos, e das fresadoras
universais que surgiram os modernos centros de usinagens robotizados.

As furadeiras radiais são empregadas na furação de grandes peças. O braço possui

movimento vertical na coluna, normalmente através de um motor. O braço também
possui movimento de giro em torno da coluna, que é feito manualmente na maioria
das vezes. Um carro com o sistema de acionamento da árvore principal movimenta-
se pelo braço para posicionar a ferramenta.
 13

Figura - Furadeiras Radial

2.1.3. Furadeiras de coluna

É chamada de furadeira de coluna porque seu suporte principal é uma coluna na

qual estão montados o sistema de transmissão de movimento, a mesa e a base da
furadeira é feita de ferro fundido um quadro retângulo de 5.00mm, largura 54.9mm e
comprimento 68.00 mm. Fabricado em ferro fundido cinzento: O carbono se
apresenta quase todo em estado livre, sob a forma de palhetas pretas de grafita.
Quando quebrado, a parte fraturada é escura devido à grafita. Esse tipo de
ferramenta é muito semelhante a furadeira de bancada. Porém, as furadeiras de
coluna têm capacidade de perfuração maior, sendo ideal para trabalhos mais
robustos e para chapas maiores.
 14

Figura - Furadeiras de coluna

3. DESENVOLVIMENTO DO PROJETO

3.1.1. Análise de Custo

O levantamento do custo dos materiais foi feito através de três cotações realizadas
em diferentes empresas.
Nelas estão contidas somente o valor do material bruto. Os valores da mão de obra
foram desprezados porque a maioria das peças serão usinadas na oficina da escola.

3.1.2. Cronograma de Planejamento

 15

3.1.3. Descrição do processo da parte mecânica

A furadeira de bancada Sanches Blanes modelo fb-20 é uma máquina na categoria

de máquinas operatrizes da série FB que conta também com a versão de coluna ou
versão com mesa coordenada, com excelente rendimento em sua operação de furar.
Apesar de ser um equipamento antigo, já com o seu serial terminado é uma máquina
robusta e eficaz por sua transmissão ser através de engrenagens.
Sua estrutura é muito forte e feita de ferro fundido usinado, com uma coluna feito um
tubo mecânico usinado, no centro uma cremalheira que faz, o movimento de subida
e descida do cabeçote, onde se localiza a caixa de engrenagens e o motor de
indução trifásico.

Figura – Caixa de engrenagens e o motor de indução trifásico.

Quando se adquire uma furadeira dessa série, a mesma vem com alguns
acessórios, que completam as suas funcionalidades, vejamos esses acessórios.
 16

3.1.4. Bucha de redução

Feita de aço liga com tratamento térmico e após o beneficiamento desse material ele
sofre uma usinagem através de uma máquina chamada retífica.

Figura - Bucha de redução

3.1.5. Brocas

Brocas são ferramenta empregada para fazer aberturas de furos cilíndricos, por
meio de máquinas furadeiras. É cunhada a parte cortante em forma de hélice. Sua
ponta é de forma pontiaguda, para servir de orientação a ela quando estiver
perfurando. São usadas através de uma ferramenta chamada berbequim (furadeira,
no Brasil), que faz com que a broca gire e corte o material, perfurando-o. Existem
vários tipos de brocas tipo H, N, W, brocas chatas que são usadas para perfuração
de materiais rígidos, também existem brocas helicoidais que podem ter dois gumes
de corte e um gume a mais que liga os dois gumes principais o gume secundário de
corte. A peça.
Numa operação de furação, a máquina furadeira é responsável pela movimentação
da broca, sendo esta última a responsável pela remoção do material. Para
operações de furar, a broca mais utilizada é a helicoidal.
 17

Na escolha da broca, devem ser considerados os seguintes fatores: o diâmetro do

furo a ser aberto, o material a ser perfurado e o aguçamento da broca

Figura 1.4 – Brocas

Figura 1.5 – Fresa

3.1.6. Mandril

Mandril de aperto através de uma chave apropriada, feiro de aço com aperto por
pressão ou através de uma cremalheira circular.
 18

Figura 1.6 - Mandril

3.1.7. Ponteira do eixo do motor trifásico

Na ponteira do eixo do motor trifásico existe a engrenagem de transmissão, ou seja,

a engrenagem motora.

Figura 1.7 - Ponteira do eixo

As engrenagens, são construídas com aço liga no mínimo Sae 1070 passando pelo
processo de beneficiamento através de uma Fresadora Universal ou Geradora de
Engrenagem, através de um dispositivo chamado Aparelho Divisor.
 19

Figura 1.8 - Fresadora Universal

A confecção da engrenagem com hélices helicoidais das engrenagens, passa pelo
processo de tratamento térmico, que recebe uma tempera 62 HRC, aço Sae 8620.

Figura - Tratamento térmico

3.1.8. Sistema de Transmissão

Sistema de Transmissão de dessa furadeira é através de engrenagens

(Engrenagens Motoras acoplada ao motor e Engrenagens movidas), onde faz toda a
parte de Rpm do mandril para diversos tipos de trabalho.
 20

Figura - Engrenagens Motoras acoplada ao motor e Engrenagens movidas.

Neste sistema de transmissão, existe algumas engrenagens de Celeron, que serve

como um “fusível mecânico“, quando por falta de manutenção o motor sofre uma
avaria nos seus rolamentos, e o eixo trava estando em giro, somente a engrenagem
que estava relacionada ao eixo de transmissão, sofrerá a quebra de seus dentes, e
não comprometendo todo o sistema de engrenagens.

Figura - Engrenagens de Celeron

 21

Essa transmissão é escrava do eixo árvore por onde é realizada o trabalho de

Usinagem seja furação ou fresamento, esse eixo e tracionado através de chaveta
dos dois lados assegurando a tração independente da rotação em que estiver
trabalhando.

Figura– Transmissão

Toda essa transmissão é protegida por uma carcaça feita de ferro fundido usinado
com alojamentos para os rolamentos e engrenagens, do lado de dentro e serve
também como recipiente para a graxa que lubrifica as engrenagens que as
preservam de desgastes e ruído que surgem por falta de lubrificação.
 22

Figura – Carcaça vista frontal

 23

Na vista oposta da carcaça, poderemos ver as alavancas, que fazem as mudanças

de velocidades.

Figura – Carcaça vista Oposta

Na placa de identificação das velocidades vemos a opção de 2 frequências, como

esse é um produto que foi de exportação poderá ir para países que sua frequência é
de 50 Hz e logicamente 60Hz que é a frequência usada aqui no Brasil.
 24

Figura - Placa de identificação das velocidades e características.

Na frequência de 50 Hz temos, as seguintes rotações: 1300 / 680 / 390 / 200 RPM.

E no 60 Hz, temos: 1620 / 870 / 500 /260.

Na placa de identificação abaixo podemos identificar a potência do motor, o modelo,

seu número de série, seu nível de tensão, 220 e 380 V trifásico, trabalhando nas
frequências de 50/60 Hertz.
 25

3.2. Motor Elétrico

Possui um motor trifásico de 0,5 cavalos, uma tensão de alimentação de 220/380

Volts, com 6 terminais para o seu fechamento (Delta/Estrela) que vai depender da
ligação a ser utilizada. Em sua estrutura temos, a sua carcaça em ferro fundido,
utilizada da sua própria estrutura ou máquina furadeira, com seu estator, onde fica
suas bobinas, e também o seu rotor, chamado de “Gaiola de esquilo”.

Figura – Terminais da bobina e chave de ligação do Motor Elétrico

 26

. Figura – Estator

Figura – Rotor gaiola de esquilo

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3.2.1. Fechamento do motor trifásico com 6 terminais

Figura - Fechamento do motor trifásico

3.2.2. Acionamento elétrico

Seu acionamento elétrico feito por uma Chave Trifásica Liga/desliga, onde o
comando são liga e desliga.

Figura – Chave trifásica liga e desliga

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3.3. Estrutura da Furadeira de Coluna

Toda sua estrutura, está disposta em uma coluna de aço e uma base de aço fresada
e retificada.

Figura - Estrutura da Furadeira de Coluna

3.4. Descrição da parte melhorias mecânicas no projeto

● Troca dos Rolamentos.

● Ajuste na caixa de Engrenagens
● Lubrificação Interna (Óleo e graxa)
● Solda na Carcaça
● Modificação no Sistema de Travamento da Cremalheira
● Alteração do Manipulo Tipo Telescópio com 3 Alavanca
● Fabricação de Uma Placa Para Fixação da Mesa Coordenada
● Remoção da Pintura Antiga
O equipamento encontrava-se em um estado muito ruim a ponto de estar sucateado
por conta das condições mecânica e sem o funcionamento ideal, propondo a
segurança e qualidade em seu manuseio, e para sua utilização na Escola dos
alunos e professores. Visualizamos essas condições, e nós Alunos do Curso em
Eletromecânica decidimos aplicar uma manutenção corretiva, juntamente aplicando
 29

uma revitalização do equipamento que necessitava de uma reforma geral, pois foi
avaliado os rolamentos onde apresentava algumas colorações, identificamos que a
vida útil e sem suas lubrificações, apresentando folga e necessitado de uma pintura,
tanto no equipamento, como na mesa do equipamento. Além disto foi colocado um
painel individual para o equipamento, com motor principal necessitava de uma
reforma geral além de outras melhorias principalmente na estrutura de ferro fundido.
Este equipamento será feito melhorias externas e internas tanto a parte mecânica
como na elétrica do equipamento.
3.4.1. Trocas dos Rolamentos

De acordo com as especificações do catálogo da máquina foram substituídos os

rolamentos que estavam desgastados por rolamentos novos. Primeiramente foi
removido as carcaças de proteção, eles foram removidos com uma saca polias.
 Rolamento Skf 6204-zz = 4 peças

3.4.2. Ajustes na Caixa de Engrenagem

Remoção das engrenagens para uma avaliação e foi avaliando as condições das
engrenagens vendo se há via desgaste nós deste aplicando assim em folgas entre
as mesmas.
3.4.3. Lubrificação das Engrenagens

Para lubrificação das engrenagens primeiramente foi realizado um processo de

limpeza com óleo diesel e posteriormente procedeu-se a lubrificação com.........
3.4.4. Modificação no Sistema de Travamento da Cremalheira

Cremalheira é uma peça mecânica que consiste numa barra ou trilho dentado que
em conjunto com uma engrenagem a ele ajustada, converte movimento retilíneo em
rotacional e vice-versa Nos Modificamos o sistema de travamento para facilitar para
o operador e não haver nenhuma chance de acabar destravando e acidentando
alguém
3.4.5. Alteração do Manipulo (Tipo Telescópio com 3)

Foi alterada o sistema de manipulo para facilitar a operação com esse nova sistema
evita-se acidentes, foi usinado um tarugo como base usinado três pedaços de uma
barra redonda como indica o desenho em anexo B
3.4.6. Remoção da Pintura Antiga
 30

Foi removida a pintura antiga que estava em condições inapropriadas com a

utilização de uma lixadeira e tinner.
 Aplicação de Prime (Fundo)

Foi aplicado o fundo para evitar corrosões e melhor acabamento na pintura final.
 Aplicação da tinta......
 Pinturas da Base (verde)
 Foi repintada a base de (Alumínio metal) pintura e emborracha mento da
Bancada da Furadeira

Foi revitalizada a Bancada que irá receber a nova furadeira, foi passado fundo e
pintada e colocado uma manta de borracha em cima.
 Pintura de Manípulo em Prata

Repassado o fundo e pintado na cor prata.

3.5. Descrição do processo da parte Elétrica

● Disjuntores
● Contadora
● Relés térmicos de sobrecarga
● Chave Seletora três posições
● Botão de Emergência
● Botão duplo de pulso
● Régua de bornes e Trilhos de sim
● Canaleta
● Fio de 1,5mm e 0,75mm

O circuito de comado elétrico é composto pelos seguintes componentes mostrados

logo abaixo:

3.5.1. Disjuntores

Um Disjuntor trifásico para a proteção do motor, dos condutores e circuito de

potência e um disjuntor bifásico para proteção do circuito de comando elétrico.
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Figura - Disjuntores
3.5.2. Contatores

Dois contatores, sendo eles do tipo de “Minicontatores no modelo da Weg

tretapolar", que tem por função fazer o acionamento eletromecânico da carga,
entrando e saindo alimentação do motor pelos contatos normalmente abertos. As
bobinas dos contatores 1 e 2, serão acionadas pela chave seletora de forma
individual e nela terá a seleção do sentido de rotação “anti-horário ou horário".
Tendo um botão duplo de pulso, para a função "liga e desligado" da carga e um
botão de emergência que desenergizada o funcionamento dos contatores.

Figura: Contator
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3.5.3. Relés térmicos de sobrecarga

É um dispositivo eletromecânico, que terá função de proteção do circuito à rede

elétrica. Usando ele para proteção do motor caso haja uma sobrecarga ou falha de
fase no relé térmico.

Figura: Relés térmicos

3.5.4. Chave Seletora três posições

É composta por dois blocos de Contato NA, onde será configurado na posição “1”
como anti-horário de rotação, na posição “2” como neutro ou nenhum sentido, e na
posição “3” no sentido horário de rotação.

Figura: Chave Seletora três posições

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3.5.5. Botão de Emergência

Um botão de Emergência com trava onde será colocado em um local visível na

furadeira de coluna e próxima ao operador, para que quando for necessário ele
possa utilizar para a sua proteção, e ele tem por finalidade de parar o movimento da
máquina e só retornar assim que for constatado que tudo está devidamente seguro
para retornar à operação.

Figura: botão de Emergência com trava

3.5.6. Botão duplo de pulso

Um botão duplo de pulso de 22mm de diâmetro com dois blocos de comando 1na e
1nf, para fazer o acionamento de “liga e desliga”.

Figura: botão duplo de pulso

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3.5.7. Quadro de comando elétrico

Onde será colocado todos os dispositivos, canaletas onde serão alocados e

organizado o circuito de potência e comando elétrico.

Figura: quadro de comando elétrico

3.5.8. Régua de bornes e Trilhos de DIN

Os bornes são utilizados para fazer a conexão de passagem dos cabos, servindo de
entrada e saída do circuito de comando, e fixados no trilho dimm e promovendo uma
rápida conexão ou desconexão, e uma fácil medição dos cabos que sairão para
parte externa do painel.

Figura: Régua de bornes e Trilhos de DIN

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3.5.9. Cabos

Os cabos elétricos condutores, por sua vez, são fabricados internamente por
vários fios condutores elétricos entrelaçados, o que os tornam mais flexíveis
em comparação aos cabos sólidos. E utilizamos para fazer todas as ligações
dos dispositivos elétricos de comandos.

Figura - Cabos elétricos

Máquina nas Condições Finais.

Após alguns Meses de trabalho conseguimos finalizar a furadeira nós a testamos o

motor, a mesa coordenada, engrenagens e está tudo funcionando perfeitamente
 36

4. CONCLUSÃO DO TCC
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5. BIBLIOGRÁFICA:

*https://blog.leomadeiras.com.br/tipos-de-furadeira/
ABIFA. Produção de fundidos tem alta de 2,6% no ano. 2019. Disponível em:
<http://www.abifa.org.br/producao-de-fundidos-tem-alta-de-26-no-ano/>. Acesso em:
9 out. 2019.
*https://petroduvidas.wordpress.com/category/engenharia-mecanica/
*https://petroduvidas.wordpress.com/category/engenharia-mecanica/
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ANEXOS