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Engenharia da Qualidade II 1
Engenharia da Qualidade II 2
1
A fração defeituosa da amostra é definida como sendo a razão entre o número de
defeituosos (não conformes) encontrados na amostra (d) e o tamanho da amostra (n):
= d/n
A distribuição de probabilidade da fração defeituosa é a binomial.
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2
Produtos Não
Dias p
Verificados Conforme
1 200 22 0,110
2 200 25 0,125
3 200 17 0,085
4 200 18 0,090
5 200 37 0,185 Como cada embalagem é
6 200 29 0,145 classificada como conforme
ou não conforme a carta p é
7 200 21 0,105 a solução
8 200 17 0,085
9 200 20 0,100
10 200 25 0,125
11 200 8 0,040
12 200 24 0,120
13 200 29 0,145
14 200 18 0,090
15 200 22 0,110
3000 332
Engenharia da Qualidade II 5
Engenharia da Qualidade II 6
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No exemplo anterior, deve-se investigar os dois pontos para verificar se uma
causa atribuível, especial pode ser determinada. Se sim, deve-se descartar estes
pontos e qualquer outro que tenha sido influenciado e recalcular os limites, já
que os limites calculados inicialmente são considerados limites de controle
tentativos.
Observa-se que após a introdução de procedimentos formais de controle
estatístico de processo o desempenho do processo melhora (operadores se
tornam mais conscientes).
Pode-se testar esta observação através:
H0: p1≥p2
H a : p 1< p 2
Onde:
p1 = fração não conforme do processo nos dados iniciais
p2 = fração não conforme do processo no período corrente
Estatística de teste:
Engenharia da Qualidade II 7
2. Frequência da amostragem
• Relacionada com o tamanho da amostra
• Subgrupos racionais – turnos ;
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Suco de laranja concentrado e congelado é embalado em
embalagens de papelão de 6 oz. Uma máquina faz essas
embalagens, enrolando o papelão e colocando um fundo
de metal. Pela inspeção de uma dessas embalagens,
pode-se determinar se, quando cheia, poderá vazar ao
longo da junta lateral do papelão ou em volta da junção
do fundo. Tal embalagem não conforme tem uma
vedação imprópria ou na junção lateral ou na junção do
fundo. Estabeleça um gráfico de controle para melhorar a
fração de embalagens não conformes produzidas por
essa máquina.
Os dados podem ser vistos a seguir:
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Número de Número de
Fração
Número da Embalagens Número da Embalagens Fração Amostral
Amostral Não
Amostra Não Amostra Não Não Conforme,
Conforme,
Conformes, Di Conformes, Di
1 12 0,24 17 10 0,20
2 15 0,30 18 5 0,10
3 8 0,16 19 13 0,26
4 10 0,20 20 11 0,22
5 4 0,08 21 20 0,40
6 7 0,14 22 18 0,36
7 16 0,32 23 24 0,48
8 9 0,18 24 15 0,30
9 14 0,28 25 9 0,18
10 10 0,20 26 12 0,24
11 5 0,10 27 7 0,14
12 6 0,12 28 13 0,26
13 17 0,34 29 9 0,18
14 12 0,24 30 6 0,12
15 22 0,44 347 = 0,2313
16 8 0,16
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5
Nota-se que dois pontos,
amostras 15 e 23, se localizam
acima do LSC - O processo não
está sob controle.
Esses pontos devem ser
investigados para identificar se
uma causa atribuível pode, ou
não, ser determinada.
Engenharia da Qualidade II 11
Após investigação:
A análise dos dados da amostra 15
indica que um novo fardo de papelão foi
colocado na produção naquela meia
hora. A introdução de novos lotes de
matéria-prima pode causar
desempenho irregular de produção.
Durante a meia hora na qual a amostra
23 foi extraída, um operador
relativamente inexperiente foi
temporariamente designado para
aquela máquina, e isso pode ter
causado a alta fração não conforme
naquela amostra.
Consequentemente, eliminam-se as
amostras 15 e 23 e calculam-se nova linha
central e novos limites de controle como
Nota: as amostras 15 e 23 não devem ser eliminadas do gráfico, mas sim dos
cálculos dos limites de controle. Deve-se anotar estas informações no gráfico
de controle pois constituem um registro útil para futuras análises do
processo. Esta deveria ser uma prática-padrão no uso de gráficos de
controle.
Engenharia da Qualidade II 12
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Após analisar a amostra 21 verificou-se que não existe nenhuma causa atribuível
razoável ou lógica para que esta estivesse pouco acima do LDC. Decidiu-se conservar o
ponto.
Então conclui-se que o processo está sob controle no nível p = 0,2150 e que os
limites de controle revistos devem ser adotados para o monitoramento da produção
corrente.
Embora o processo esteja sob controle, a fração não conforme é muito alta.
O processo está operando de maneira estável e não estão presentes problemas
não usuais que sejam controláveis pelo operador.
É pouco provável que a qualidade do processo possa ser melhorada por ação
no nível da força de trabalho.
É necessário melhorar o desempenho, por meio de uma intervenção da
gerência no processo. O pessoal da engenharia deve analisar o processo para
melhorar sua saída. Esse estudo indica que vários ajustes podem ser feitos na
máquina.
Após ajustes na máquina e à introdução do gráfico de controle, foram
coletadas 24 amostras adicionais, com n = 50 observações cada.
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7
Deve-se testar a hipótese de que a fração não conforme do
processo após as modificações na máquina difere realmente da
fração não conforme do processo nos dados preliminares.
Engenharia da Qualidade II 15
Todos os pontos
estão dentro do
LSC revisado após
os ajustes na
máquina.
Portanto, o
processo está sob
controle nesse
novo nível.
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8
Em algumas situações o tamanho amostral n pode ser variável.
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9
1. Limites de controle com largura variável - exemplo
A partir de dados (ordens semanais de compras) provenientes do setor de
compras de uma companhia aeroespacial, foi construído o gráfico de controle.
Uma unidade não conforme é uma ordem de compra com erro. Entre os erros
mais comuns: especificação incorreta de número de peças, datas de entrega
incorretas e informação incorreta do fornecedor. Estes erros podem resultar em
uma mudança da ordem de compra (dispendioso; atraso da entrega).
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2. Limites de Controle com Base em um Tamanho Médio de
Amostra - exemplo
Engenharia da Qualidade II 21
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11
3. Uso de um gráfico de controle padronizado
Difícil interpretação para os operadores porque a referência à fração
de defeituosos real do processo se “perdeu”. É recomendável a
manutenção de um gráfico de controle com limites de controle
individuais para cada amostra.
Engenharia da Qualidade II 23
Engenharia da Qualidade II 24
12
Num processo produtivo de ovos de galinha, foram
coletadas 30 amostras de tamanho 100 e os dados
podem ser vistos na tabela a seguir:
Número de Número de
Amostra itens Amostra itens
defeituosos defeituosos
1 11 16 8
2 8 17 12
3 12 18 6
4 6 19 5
5 8 20 11
6 12 21 12
7 6 22 7
8 10 23 10
9 6 24 6
10 11 25 12
11 6 26 8
12 11 27 5
13 10 28 9
14 9 29 8
15 6 30 10
Engenharia da Qualidade II 25
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Item não conforme: é uma unidade do produto que não satisfaz uma ou
mais especificações do produto.
Cada ponto particular em que uma especificação não é satisfeita resulta em
um defeito ou não conformidade. Logo, um item não conforme conterá pelo
menos uma não conformidade.
Dependendo da natureza e gravidade, um item pode conter várias não
conformidades e não ser classificado como não conforme. (vários defeitos
cosméticos/visuais que não afetam a funcionalidade)
Porém existem situações práticas nas quais se prefere trabalhar diretamente
com o número de defeitos ou não conformidades do que com a fração não
conforme.
• O número de soldas defeituosas em 100 m de tubulação de oleoduto;
• O número de defeitos de funcionamento em um aparelho eletrônico;
• O número de erros em um documento;
• O número de clientes que preferem abandonar um sistema de
serviços sem completar o pedido de serviço; ...
É possível construir gráficos de controle tanto para o número total de não
conformidades (c) em uma unidade quanto para o número médio de não
conformidades por unidade (u).
Engenharia da Qualidade II 27
Se não for conhecido nenhum padrão, o valor c pode ser estimado como o
número médio de não conformidades observado em uma amostra preliminar
de unidades de inspeção, representado por c.
Entretanto, quando:
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A unidade de inspeção é arbitrária mas precisa ser definida (serve
para expressar a frequência: 1000m ou 100m).
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15
Diversos pontos
encontram-se
acima do limite
superior de
controle, indicando
que o processo está
fora de controle e
instável.
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Engenharia da Qualidade II 32
16
O número de defeitos por unidade de inspeção (u) é definido
como sendo a razão entre o número de defeitos na amostra (c) e o
tamanho da unidade (n).
u=c/n
O gráfico u é derivado diretamente do gráfico c, onde tem-se
subgrupos de tamanho n.
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Engenharia da Qualidade II 34
17
Na fabricação de copos de cristal a quantidade de não
conformidades em 26 amostras de tamanho 200 podem ser
visualizados na tabela a seguir.
1 8 14 15
2 15 15 6
3 17 16 14
4 12 17 9
5 6 18 15
6 5 19 8
7 18 20 7
8 4 21 18
9 7 22 6
10 6 23 8
11 18 24 12
12 16 25 5
13 6 26 12
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18
Os gráficos de controle para não conformidades normalmente são
formados com o uso de 100% de inspeção do produto. Logo, o número
de unidades de inspeção em uma amostra pode ser variável.
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Engenharia da Qualidade II 38
19
Seleção do Gráfico de Controle Adequado
A escolha do Gráfico de Controle para Atributos é feita em função de dois itens:
a categoria de gráfico (classificação ou contagem) e o tamanho da amostra (fixo
ou variável).
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Engenharia da Qualidade II 40
20
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 1
A tabela abaixo contém dados da análise de reivindicações de seguro
médico. A cada dia, 50 reivindicações foram examinadas.
a) Estabeleça o gráfico de controle da fração não conforme para esse
processo. O processo está sob controle estatístico?
b) Suponha que causas atribuíveis possam ser encontradas para
quaisquer pontos fora de controle nesse gráfico. Qual linha central
e quais limites de controle devem ser usados para o
monitoramento do processo no próximo período?
c) O gráfico de controle da fração não conforme tem LIC = 0.
Suponha que o gráfico de controle revisado tenha uma estimativa
confiável da fração não conforme do processo. Qual tamanho de
amostra deve ser usado para se garantir que LIC > 0?
Fração defeituosa = p
n= 50
m=20
p = d/n
Engenharia da Qualidade II 41
UCL=0,2381
0,2
Processo não está sob
0,1
_
P=0,107
controle
0,0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample
Engenharia da Qualidade II 42
21
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 1
b) Suponha que causas atribuíveis possam ser encontradas para
quaisquer pontos fora de controle nesse gráfico. Qual linha central
e quais limites de controle devem ser usados para o
monitoramento do processo no próximo período?
Engenharia da Qualidade II 43
, ∗
n=
,
n= 89,25 ~ 90
Engenharia da Qualidade II 44
22
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 2
Reconsidere os dados de reivindicações de seguro do exercício 1.
Estabeleça um gráfico de controle np para esses dados e marque-os
no gráfico. Compare esse gráfico com o gráfico de controle da fração
não conforme do exercício 1.
UCL=11,91
10 amostras excedem o
limite superior de
__
5 NP=5,35 controle, sinalizando uma
causa especial de que
deve avaliada.
0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample
Engenharia da Qualidade II 45
Engenharia da Qualidade II 46
23
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 3
Um processo que produz aros de roda de titânio para automóveis com
motores turbinados deve ser controlado pelo uso do gráfico para a fração
não conforme. Inicialmente, uma amostra de tamanho 150 é tirada a cada
dia, durante 20 dias, e os resultados observados são mostrados na
tabela.
a) Estabeleça um gráfico de controle para monitorar a produção futura.
b) Qual é o menor tamanho de amostra que pode ser usado para esse
processo que ainda forneça um limite inferior de controle positivo para
o gráfico?
Fração defeituosa = p
n= 150
m=20
p = d/n
Engenharia da Qualidade II 47
0,04
0,03
Proportion
0,02 _
P=0,01667
0,01
0,00 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample
Engenharia da Qualidade II 48
24
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 3
b) Qual é o menor tamanho de amostra que pode ser usado para
esse processo que ainda forneça um limite inferior de controle
positivo para o gráfico?
, ∗
n>
,
n > 529,9
n= 530
Engenharia da Qualidade II 49
Engenharia da Qualidade II 50
25
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 5
Engenharia da Qualidade II 51
Fração defeituosa = p
n= 2500
m=20
p = d/n
Engenharia da Qualidade II 52
26
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 6
a. Limites de controle:
0,150
UCL=0,1425
Proportion
_
0,125 P=0,1228
0,100 LCL=0,1031
1 1
1 1
0,075 1
0,050 1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample
Engenharia da Qualidade II 53
Engenharia da Qualidade II 54
27
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 6
c) Ache o gráfico np equivalente
Limites de controle:
UCL=356,3
indicando que estes
Sample Count
__
300 NP=307,1
dados não podem ser
LCL=257,8
usados para estabelecer
limites de controle para
1 1
1 1
200
1
controlar a produção
futura.
1
100
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample
Engenharia da Qualidade II 55
Engenharia da Qualidade II 56
28
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 7
Limites de controle:
7 UCL=6,969
6
O processo está fora de
Sample Count
5
controle estatístico.
4
3 _
C=2,36
2
0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Sample
Engenharia da Qualidade II 57
Engenharia da Qualidade II 58
29
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 8
a. Limites de controle:
Engenharia da Qualidade II 59
Engenharia da Qualidade II 60
30
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 8
c. Estabeleça um gráfico u, com base no tamanho médio da
amostra, para controlar esse processo.
Tamanho médio da amostra = 411/20 = 20,55
1,0
0,8 _
U=0,72
O Minitab só aceita
0,6 valores inteiros para n,
0,4
logo usa-se tamanho da
0,2
amostra = 20 e examina
LCL=0,151
cuidadosamente os
pontos próximos dos
0,0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample
limites de controle
Engenharia da Qualidade II 61
Engenharia da Qualidade II 62
31
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 9
a. Limites de controle:
1
20
O processo não está sob
1
UCL=17,38
controle estatístico.
Sample Count
15
0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
Sample
Engenharia da Qualidade II 63
15 UCL=14,36
limites de controle. 10
_
C=6,63
5
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
de controle.
Engenharia da Qualidade II 64
32
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 9
c. Suponha que uma nova unidade de inspeção seja definida como 2500
m de cabo. Quais são a linha central e os limites de controle para um
gráfico de controle para monitorar a produção com base no número
total de não conformidades na nova unidade de inspeção?
Engenharia da Qualidade II 65
Engenharia da Qualidade II 66
33
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 10
Um fabricante de automóveis deseja controlar o número de não conformidades
em uma área de submontagem que produz transmissões manuais. A unidade de
inspeção é definida como quatro transmissões, e os dados para 16 amostras
(cada uma de tamanho 4) são mostrados na tabela.
Engenharia da Qualidade II 67
1,4 UCL=1,396
1,2
Sample Count Per Unit
O processo está
1,0
sob controle
0,8
estatístico
0,6
_
0,4 U=0,422
0,2
0,0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15
Sample
Engenharia da Qualidade II 68
34
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 10
Engenharia da Qualidade II 69
A nova amostra é:
n= 8/4 = 2 unidades de inspeção.
Engenharia da Qualidade II 70
35
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 11
Ache os limites de controle três sigmas para:
b. um gráfico u, com c = 16 e n = 4.
Engenharia da Qualidade II 71
Engenharia da Qualidade II 72
36
Gráfico de Controle para Atributos – Ex 12
a. Gráfico de controle do tipo u
0,25
Sample Count Per Unit
UCL=0,2148
0,20
0,15
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Sample
Tests performed with unequal sample sizes
Engenharia da Qualidade II 73
P valor ≤ α →
rejeitar Ho
Engenharia da Qualidade II 74
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Gráfico de Controle para Atributos – Ex 13
Responda:
1. Uma fábrica têxtil deseja estabelecer um procedimento de controle para falhas
nas toalhas que fabrica. Com uma unidade de inspeção de 50 unidades,
inspeções passadas mostraram que 100 unidades de inspeção anteriores tiveram
um total de 850 falhas. Que tipo de gráfico de controle é apropriado?
Um gráfico c.
c = 924/176 = 5,25
Engenharia da Qualidade II 75
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