Ferramentas

da
qualidade
KATIA REGINA SOUZA
KATIA.SOUZA@ESCOLAR.IFRN.EDU.BR
Ishikawa é reconhecido como o responsável pela adequação do TQC à
cultura japonesa e, também, pela massificação de ferramentas de qualidade
para uso de todos, tendo como fundamento educar todas as pessoas que
trabalhavam nas fábricas japonesas em técnicas estatísticas: as
denominadas sete ferramentas da qualidade
Sete ferramentas da qualidade:

Embora algumas dessas ferramentas já fossem conhecidas há tempos, Ishikawa as

organizou, visando aperfeiçoar o TQC. O próprio diagrama de causa e efeito (ou diagrama
“espinha de peixe”, que faz parte das Normas Industriais Japonesas – JIS (sigla em inglês),
sendo aplicado em diversas áreas) foi criado por ele em 1943, razão pela qual é conhecido
também como diagrama de Ishikawa.

18/02/2022
Sete ferramentas da qualidade:
1. Folhas de verificação;

2. Estratificação;

3. Diagrama de Pareto;

4. Histograma;

5. Diagrama de causa e efeito;

6. Gráfico de controle;

7. Diagrama de dispersão.

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Sete ferramentas da qualidade...

são ferramentas que auxiliam na identificação e análise de problemas e nos mostram

caminhos para melhorar o desempenho de produtos, processos e das próprias empresas. O
conhecimento sobre tais ferramentas nos municia com recursos para desenvolver um
processo estruturado de trabalho no que tange ao controle da qualidade.

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 Da mesma forma que nas oficinas, fábricas,
etc. há diferentes ferramentas para diferentes usos e
necessidades, a qualidade dispõe de suas ferramentas, as
quais são selecionadas e utilizadas para
atender a necessidades específicas.
Da mesma forma que na prática elas formam um conjunto
poderoso para o controle e a melhoria contínua da
Fonte:https://pixabay.com/pt/photos/ferra qualidade.
mentas-trabalho-reparar-2145771/

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 Folha de
verificação

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Folha de Verificação:

Nada mais é que uma planilha ou formulário utilizado

para coletar dados e informações diversas. Não há um
padrão único para tal formulário: sua configuração
depende basicamente do tipo de informação que
desejamos coletar, bem como a forma como
estabelecemos sua estratificação.

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Os processos são conjuntos de atividades relacionadas entre si para transformar entradas
(matérias primas) em saídas (produtos).
O controle de qualidade exige a análise de dados com a finalidade de:
• inspecionar, para aceitar ou rejeitar um produto;
• monitorar, ou seja, acompanhar o desempenho do processo;
• controlar, para diminuir o desperdício.

Para que os dados possam ser analisados, é preciso que tenham sido
corretamente registrados. Só assim o uso dos dados se torna fácil e imediato.
Para registrar dados, usa-se uma ferramenta: a folha de verificação

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Para que serve uma folha de verificação?
A folha de verificação é uma ferramenta preciosa no controle de qualidade porque torna a
coleta de dados rápida e automática. Economiza tempo, evita as anotações rascunhadas e
os desenhos malfeitos.

Na indústria, as folhas de verificação são usadas para, por exemplo:

• Registrar problemas de qualidade (não conformidades, reclamações, necessidade de
reparos), problemas de segurança (acidentes de trabalho, quebra de equipamento, furtos).
• Estabelecer a localização de defeitos no produto final.
• Levantar as causas dos defeitos.
• Estudar a distribuição de uma variável.
• Monitorar um processo de fabricação.

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EXEMPLO 1: Importância da folha de verificação

Um supervisor precisa monitorar a dimensão das peças produzidas por seis operadores que
operam três máquinas nos seis dias da semana. A tarefa de anotar a dimensão de peças
produzidas em condições diferentes (operador, máquina, dia da semana) fica mais fácil se o
supervisor receber uma folha de verificação, isto é, uma planilha previamente preparada para o
registro da dimensão de amostras de quatro peças, a cada hora, por exemplo.

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Etapa 01. Como se elabora uma folha de verificação?

Decida o que deve ser observado.

No Exemplo 1: deve ser observada a dimensão das peças produzidas, indicando operador, máquina, dia
da semana.

• Decida quantos dados devem ser coletados (tamanho da amostra e frequência da amostragem).

• Decida quando (o horário) os dados devem ser coletados.

• Verifique se há tempo para registrar todos os dados.
• Desenhe a planilha de maneira que haja espaço sufi ciente para o registro dos dados.
• Coloque nomes nas linhas e nas colunas.
• Deixe espaço para registrar o local em que os dados foram coletados (seção, por exemplo), a data da
coleta dos dados e o nome do responsável por esse trabalho.
• Faça um teste, isto é, experimente usar a folha de verificação que você elaborou em condições reais.
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EXEMPLO 2: Para levantar a proporção de itens com defeito

Em um processo de produção, são tomados todos os dias de 100 até 150 itens ao acaso, para
inspeção.
A folha de verificação deve ter espaço para anotar:

1) o número (n) de itens inspecionados no dia;

2) o número (d) de itens com defeito;
3) o resultado do cálculo da proporção (p) de itens com defeito no total inspecionado no dia.

Veja a Folha de verificação do exemplo a seguir.

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 Folha de verificação de itens com defeitos
Produto
Setor
Operador
Máquina
Colaborador Data:
Hora da coleta n d p
7 20 4 2,9%
9 20 6 4,3%
11 20 7 5,0%
13 20 2 1,4%
15 20 3 2,1%
17 20 4 2,9%
19 20 1 0,7%
Total 140 27
Onde: n (é o número de itens inspecionados no
dia)
d (itens com defeito)
p (cálculo da proporção de itens com defeito no
total inspecionado por dia).

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EXEMPLO 3: Para inspecionar atributos ou o tipo de defeito

Para investigar não conformidades da embalagem de leite, deve ser feita uma folha de verificação. Tendo essa
folha, o inspetor faz o preenchimento numerando a quantidade de defeitos existente na embalagem do leite de
saco de 1,00 Litro, toda vez que encontrar o tipo de defeito na embalagem que inspecionar. Se forem examinadas
cinco a 10 embalagens por operador e ou por máquina a cada duas horas, fica fácil determinar se um tipo de
defeito depende do operador ou da máquina (Figura 2 e 3)

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Figura 02 – Máquina de envase do
leite pasteurizado (integral, desnatado
ou semidesnatado) saco de polietileno
de 1,00 Litro.

Vídeo no You tube

https://youtu.be/yZifibZ8fRc

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 Folha de verificação: perda de embalagem
Operador
Máquina
Turno
Data
Hora
Responsável
Defeitos
Nº de peças Vazamento Peso < Pd Peso > Pd Nº de paradas Motivos
10
10
10
10
10
10
10
10
Peso Padrão (PD) = 1,00 ± 0,05 Kg
Motivos das
1) Troca de bobina; 2) Limpeza e sanitização; 3) Ajuste de peso; 4) Troca de produto; 5) Manutenção
paradas

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EXEMPLO 4: Para estabelecer a localização de defeitos no produto final
Produtos fabricados em série podem apresentar defeitos externos. Fica mais fácil de detectar a causa
desses defeitos quando se conhece o local em que eles ocorrem com maior frequência. Para fazer a
inspeção, usam-se folhas de verificação que apresentem um croqui (desenho ou esboço)

Superior
Neste caso o objetivo é
Espessura encontrar um defeito
aparente que esteja na
parte externa ou física do
Legenda:
Superfície quebrada → // produto. Pode ser utilizada
Inferior para algum tipo de defeito
Corte → ----
Desuniformidade → X ao aspecto.

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Os produtos podem apresentar defeitos externos como manchas, rachaduras, desuniformidade, dentre outros
defeitos, esses vão depender do tipo e das características do produto que está sendo inspecionado, como pode ver
a imagem da Figuras 3 e 4.

Figura 03 – Queijo de coalho

Figura 04 – Aspecto do queijo de coalho

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 Cima
Atrás

Frente
Lateral Lateral
Esquerda direita
Frente Atrás Baixo Cima

Baixo

Legenda:
Olhaduras → O Lateral Lateral
Corte → ---- direita esquerda
Desuniformidade → X

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EXEMPLO 5: Para levantar as causas dos defeitos
Os defeitos podem ser explicados por diferentes causas, como desajuste da máquina, desgaste de
peças ou ferramenta, mudança de método, inexperiência do operador, dia da semana, horário da
produção, matéria-prima. Para fazer um levantamento das causas dos defeitos, é preciso organizar as
causas prováveis na folha de verificação. Neste exemplo, a intenção é verificar se o tipo de defeito
depende da máquina, do operador e/ou dia da semana em que o produto foi fabricado.

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Produto
Setor
Data
Colaborador
Símbolo
Máquina Operador 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª
1 A
B
C
2 A
B
C
3 A
B
C
Tipos de defeito: Sem data: [ ]; Data errada: [x]; Erro de Solda: ~ ; Vazamento: X.

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EXEMPLO 6: Para estudar a distribuição de uma variável
A monitoração da variabilidade da dimensão de um produto ou peça fica mais fácil se for feita
de maneira planejada. A folha de verificação a seguir é preenchida com apenas um traço e
depois é só quantificar quantos traços em cada uma das linhas toda vez que uma medida se
enquadrar nessa linha.

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Produto:
Setor: Turno:
Data:
Colaborador
Valores de peso (Kg)
Máquina Operador <0,9 0,95 1,00 > 1,05 Total
1 A
B
C
Total dia:
2 A
B
C
Total dia:
3 A
B
C
Total dia:

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EXEMPLO 7: Para monitorar um processo de fabricação
Se você monitorar a variação da medições de determinado parâmetro de um produto ou de um
processo de fabricação. Vamos ver o exemplo as medidas ou melhor o peso do saco de leite
cheio de leite.

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