Aplicação do diagrama de

ISHIKAWA em uma indústria

têxtil Vison S.A.
Professor: Moisés dos Santos Rocha
 Tecido
Fiação de
Brim acabado
Algodão fardado

Batedor
Indústria têxtil Vison S.A. Estoque
Revisar
Fluxograma do Processo tecido
Limpar algodão
Produtivo Revisão
Carda de tecido
Tecido de
Abrir algodão
Brim tingido
Passadeira Estoque
Tinturaria
Formar fita 2x Tingir Brim

Maçaroqueira Maq de Tingir

Formar pavio Tecido
ou mecha Beneficiamento
mercerizado
Tecelagem
Filarório
Mercerizar
Formar Formar Tecer Tecido
Formar fio Mercerizadeira
rolos de
rolos Sala Tecido
Para a conicaleira de de de Brim
de Estoque de Purgar
Urdideira urdideira Tear Teares Brim cru
Fio em cone Tecido cru Purga
Engomadeira Tecido de
Brim cru
PRODUTO FINAL Brim
 PROBLEMA
Efeito
Rupturas
70 paradas
de
em média
fios da
Por turno
Urdideira

Tempo para o restabelecimento do trabalho da URDIDEIRA

1 MINUTO POR PARADA 14,5% de tempo parado
Velocidade da urdideira 1000 metros/minuto
Rolo de urdideira = 26000 metros
2,69 rolos de urdideira a menos por turno
 Tecido
Fiação de
Brim acabado
Algodão fardado

Batedor
Indústria têxtil Vison S.A. Estoque
Revisar
Fluxograma do Processo tecido
Limpar algodão
Produtivo Revisão
Carda de tecido
Tecido de
Abrir algodão
Brim tingido
Passadeira Estoque
Tinturaria
Formar fita 2x Tingir Brim

Maçaroqueira Maq de Tingir

Tecido
Formar pavio mecha Beneficiamento
mercerizado
Tecelagem
Filarório
Mercerizar
Formar Formar Tecer Tecido
Formar fio Mercerizadeira
rolos de
rolos Sala Tecido
Para a conicaleira de de de Brim
de Estoque de Purgar
Urdideira urdideira Tear Teares Brim cru
Fio em cone Tecido cru Purga
Engomadeira Tecido de
Brim cru
RASTREANDO O PROBLEMA
COLHEIRA DO ALGODÃO
Carda
Passadeira
Maçaroqueira
Filatório
Conicaleira
Urdideira
Urdideira
Urdideira
ENGOMADEIRA
Tecelagem plana
 Reunião com os envolvidos para resolver o
problema

• Pessoas que trabalham no fornecimento do fio;

• Pessoas que trabalham na urdição e tecelagem;
• Montar o Diagrama de ISHIKAWA através de Brainstorming.
 Algodão de
baixa
Fibra com
menos de
Mão de obra Ausência de Falta de alinhamento
Medição Materiais qualidade 26 mm de
treinamento do cone com
direcionador do fio
Operador para fazer nó
comprimento
inexperiente Descuido dos
Erro Fio Nó mal auxiliares
na contagem fraco feito
Falta de da urdideira
da ruptura
dos fios Treinamento
Colocação errada
Torção inadequada do
dos cones na gaiola
operador
da urdideira
Irregularidade
no diâmetro Erro na
dos fios operação
do cabeçote Rupturas
da urdideira
de
Erro na
Variação de aceleração
regulagem Ausência de procedimento fios da
do rolo de urdideira
operacional para esta
atividade
Urdideira
Problemas Excesso de tensão % de
mecânicos nos fios Umidade
da gaiola
Cone danificado Tornando
Variação da pressão Armazenagem Baixa Fios quebradiços
do rolo de urdideira inadequada
Procedimento
Operacional Ambiente
Cabeçote da Padrão sujo
Urdideira
desregulado Fibras Entupindo
Ausência de procedimentos o sistema de passamento
operacionais
Máquinas Método Meio dos fios na gaiola
 Resumo
Você aprendeu que o diagrama de causa e efeito é uma ferramenta usada
no controle estatístico da qualidade para buscar as causas de determinado
problema.

É uma ferramenta poderosa porque a construção de um diagrama de causa

e efeito é uma experiência para a equipe e tende a fazer com que as
pessoas se envolvam na busca de soluções, em lugar de apenas reclamar.

O diagrama de causa e efeito ajuda a identificar as possíveis causas de um

problema. É uma forma rápida de organizar “ideias soltas” em categorias.
 Exercícios
1. Faça um diagrama de causa e efeito para diminuir o gasto em
combustível de um automóvel.
2. Faça um diagrama de causa e efeito visando melhorar a qualidade
de uma aula.
3. Um carro bate em uma árvore. Construa um diagrama de causa e
efeito para estabelecer as causas possíveis do acidente.
4. Faça um diagrama de causa e efeito com a fi nalidade de fazer um
time de futebol ganhar o jogo.