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FIAO DE ALGODO
TIPOS DE ALGODES E
PROCESSOS DE FABRICO
Constantino Monteiro Alves, Eng. Txtil Outubro de 2013
FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO
NDICE
Pag.n
Introduo Terica 3
1 Historial do Algodo 4
2 A Planta do Algodo 5
2.1 Plantao 5
2.2 Tipos de Algodes 7
2.2.1 O Grau do Algodo 7
2.2.2 A Cor do Algodo 9
3 Fibra do Algodo 11
3.1 Estrutura do Algodo 11
3.2 Composio da Fibra de Algodo 13
3.3 Propriedades e caractersticas do algodo 14
3.4 Identificao da fibra do Algodo 17
3.5 Standards Oficiais da U.S.A. 18
4 Fiao de Algodo 35
4.1 Conceito de Fiao 35
4.2 Fiao de Anel 37
4.2.1 Principio da Fiao de Anel 39
4.3 Fiao a Rotor 43
4.3.1 Principio da Fiao a Rotor 44
4.4 Fiao Air-Jet 47
4.5 Fiao Siro 48
4.6 Fiao Compact 49
4.7 Fiao Core Spun 50
5 Informaes Tcnicas sobre o processo de Fiao 51
5.1 A Estiragem 51
5.2 Os Cilindros de Estiragem 52
5.3 O Calculo da Estiragem 52
5.4 Factores que afectam o Sistema de Rolos de Estiragem 53
Bibliografia 67
Introduo Terica
1- Breve Historial do Algodo
Ningum parece saber exactamente quando que o homem comeou a usar o algodo para
confeccionar produtos para sua utilizao, no entanto, achados arqueolgicos em Mohenjo-Daro no
Paquisto, e no vale Tehaucan no Mxico, ambos datados de 3000 a.C., sugerem que a planta de
algodo j era cultivada e usada na fabricao de txteis mais de 5000 anos.
Tendo como base o facto de serem zonas muito distantes poder-se- concluir que o algodo deve ter
crescido de forma selvagem e posteriormente o homem apreendeu o seu cultivo mais ou menos de
forma intensiva.
No Mediterrneo, no tempo de Alexandre, o Grande, j eram comercializados tecidos de algodo de
considervel leveza, muito finos e de grande qualidade. Estes tecidos eram fabricados na ndia.
Na Europa, onde a l era a nica fibra usada para produzir roupas, dos pases do Oriente, atravs das
viagens terrestes tomou conhecimento do algodo.
Na Idade Mdia, no sculo VIII, os rabes trouxeram a planta do algodo para a Espanha introduzindo
a plantao de algodo e a produo de tecidos com esta fibra, onde teve sucesso at ao sculo XV.
Desde ento, com a abertura das rotas martimas para a ndia, Portugal ficou a ser a primeira fonte de
tecidos de algodo.
No sculo XIV o algodo crescia nos pases Mediterrneos e transportado da para as indstrias na
Holanda e para a Europa Ocidental para a ser fiado e tecido. At meados do sculo XVIII, o algodo
no era produzido na Inglaterra, porque os produtores de l no queriam que o algodo competisse
com o seu prprio produto. Desta forma, conseguiram aprovar uma lei em 1720 que tornava ilegal a
produo ou venda de artigos de algodo.
Quando a lei foi finalmente revogada em 1736, as indstrias de algodo cresceram em nmero. Apesar
disso, nos Estado Unidos no foi possvel construir indstrias de algodo, pois a Inglaterra no
permitia que qualquer maquinaria abandonasse o pas pois temiam que as colnias competissem com
eles. Mas um homem de nome Samuel Slater, que trabalhou numa indstria em Inglaterra, foi capaz de
construir uma indstria de algodo na Amrica em 1790. Seguidamente, a plantao de algodo foi
expandida para a Amrica do Norte.
2- Planta de algodo
Cpsula de algodo
A cpsula a parte da planta que produz a fibra. A fibra cresce sobre o caroo. Cada planta de algodo
ir produzir entre cinco a vinte capsulas dependendo da densidade da plantao.
Fig. 2.1- Flor de algodo; capsula ou capulho fechado; capsula a abrir e algodo maduro.
2.1 Plantao
poca de crescimento
O algodo semeado quando a temperatura do solo atinge cerca de 12C, geralmente comeando a
meados de Setembro e acabando a meados de Outubro. O perodo mdio de crescimento
aproximadamente de 180 dias. A primeira flor aparece no final de Dezembro e a colheita geralmente
efectuada a meados de Abril logo a seguir desfolhao.
2.2 A Colheita
A colheita feita durante os meses de Abril e Maio, sendo efectuada atravs de um mecanismo
especializado que retira as capsulas da planta de algodo. No final da colheita, as capsulas colhidas so
despejadas em reservatrios, e a so sujeitos a uma fora de compresso de forma a poderem ser
transportados por camio para ser posteriormente descaroados.
Nota importante: as pocas de sementeira e colheitas diferem, como evidente, da localizao dos
pases produtores e dos respectivos continentes, seja no hemisfrio Norte, seja no hemisfrio Sul (ver
na pagina seguinte a Tabela n 1 Pases produtores de Algodo)
PASES REGIES JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
AMRICA Oeste XXX XXX XXX XXX
Sudoeste XXX XXX XXX
DO Estados Centro Sul XXX XXX XXX XXX
Unidos
NORTE E Sudeste XXX XXX XXX XXX
= USA =
Texas Sul XXX XXX XXX
CENTRAL Texas Oeste XXX XXX XXX XXX
Mxico XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
Guatemala XXX XXX XXX XXX
Nicargua XXX XXX XXX
Argentina XXX XXX XXX XXX
AMRICA Bolvia XXX XXX
Brasil Nordeste XXX XXX XXX XXX XXX
DO
Centro Sul XXX XXX XXX XXX
SUL Centro XXX XXX XXX
Oeste
Colmbia XXX XXX
Paraguai XXX XXX
Per XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
EUROPA Espanha Andalucia XXX XXX
Grcia Thessaly XXX XXX XXX
Macedonia XXX XXX XXX
OCEANIA Austrlia XXX XXX
Uma quebra no crescimento da planta durante o perodo de desenvolvimento da fibra pode abrandar a
deposio da celulose. Quando as condies so repostas para o normal, o crescimento da fibra ir
continuar mas os efeitos da interrupo sero exibidos na qualidade da fibra.
Fibras curtas resultam de um pobre crescimento na fase inicial de desenvolvimento; fibras com paredes
finas aparecem devido a desenvolvimentos das paredes na fase secundaria interrompidos ou reduzidos.
No interessa como o algodo cresce, pois inevitvel que muitas das fibras em todas as capsulas
estaro num estado imaturo. A proporo das fibras imaturas para com fibras maturas um factor
importante na classificao do algodo.
Fig.2.2- Afideos
importante que as ervas daninhas sejam controladas completamente no apenas para a produo
mas tambm para que o algodo no seja contaminado na altura da colheita.
O verme rosa da capsula ( Pectinophora gossypiella) outro insecto que causa grandes perdas
econmicas nas plantaes, especialmente na ndia, Egipto e Brasil. O insecto adulto um pequeno
bicho da traa castanho que deixa os seus ovos na planta de algodo. As larvas incubadas saem dos
Fig.2.3-aranha vermelha
2.5 O Descaroamento
Aps a colheita, as fibras de algodo tm de ser separadas do caroo, um processo levado a cabo
mecanicamente pela descaroadora de algodo. O descaroamento o processo de separao do
algodo da semente e de quaisquer impureza ou matria estranha que tenha sido colhida. Aps
descaroamento o algodo empacotado, sob a forma de fardos, testados, classificados e enviados
para os fornecedores.
Fig.2.5- Um nico nep a ser observado ao microscpio, mostrando uma massa de fibras imaturas e
enroladas.
Os naps so de fcil eliminao, o mesmo no acontece com os neps, que podem aparecer no fio e no
tecido. Quanto mais finas ou mais imaturas forem as fibras, maior a tendncia a formar neps
especialmente no processo de abertura, limpeza e cardao.
2.6.1 Os Graus
Centenas de variedades de algodo desenvolvem-se em diferentes condies climticas e em todo o
tipo de solo e meio ambiente. A graduao e classificao de todos estes algodes, com especial
referncia aos fios e tecidos que iro produzir, no obviamente muito simples. Para que haja uma
correcta apreciao, ela deve ser efectuada por tcnicos especializados, os denominados classificadores
de ramas de algodo.
Fig.2.9- Aps efectuar o pulling (imagem esquerda) compara com os comprimentos de fibra padres.
Os padres mais utilizados mundialmente so os Universal Grade Standards, estabelecidos e
vendidos pelo Departamento da Agricultura dos EUA.
Para os algodes brancos ( cor normal) os principais graus so:
Strict Good Middling
Good Middling
Strict Middling
Middling
Strict Low Middling
Low middling
Strict good ordinary
Good Ordinary
Notar que so ainda considerados tipos intermdios que se situam entre cada duas categorias
principais.
2.6.2 - A Cor
Um algodo que amadureceu bem e tenha sido colhido com boas condies climatricas e no tempo
certo, apresenta-se com cor branco-creme e com brilho. Se apanhou geada, aparece com manchas
amarelas. Se apanhou chuva, apresenta cor com tonalidade mais cinza. As impurezas que acompanham
a rama indicam o modo de colheita e descaroamento.
Em adio a estas qualidades bsicas deveremos ter em considerao a capacidade do algodo ser
fiado e tecido. Esta avaliao ser feita a partir de testes laboratoriais que fornecero valores
numricos precisos das vrias propriedades do algodo e que sero explicados com detalhe mais
frente.
3- A Fibra do algodo
3.1 - Estrutura da fibra do Algodo
A fibra matura do algodo forma uma estrutura tal como uma fita achatada que se assemelha a uma
cmara-de-ar de uma bicicleta da qual o ar foi removido, variando de espessura entre 12 a 20
micrmetros. altamente convoluta e os nmeros de convulses rondam entre 4 a 6 por mm,
revertendo na direco cerca de cada milmetro ao longo da fibra.
A parede primria consiste de uma malha de fibrilas de celulose cobertas com uma camada exterior de
pectinas, protenas e cera. A cera confere fibra impermeabilidade gua e solues aquosas no caso
de no ser usado um agente molhante. Apesar da parede primria estimar apenas 5% do peso da fibra,
ela contm a maior parte dos constituintes no celulsicos.
A parede secundria constitui o volume da fibra matura e consiste de fibrilas celulsicas dispostas em
volta do eixo da fibra.
O lmen um canal vazio ao longo do comprimento da fibra que se encontra no seu centro. Numa
fibra de algodo matura, a deposio da celulose na parede secundria torna-se to pesado deixando
apenas um lmen muito pequeno. Uma fibra imatura, por outro lado, tendo pouca celulose na parede
secundria permite apresentar um lmen largo e distinto. Numa fibra de algodo normal, o lmen
apesar de quase completamente desmoronado representa um volume considervel de espao livre.
Desta forma, permite que a fibra de algodo absorva gua por capilaridade e por isso tem uma
importante influncia nas propriedades do algodo como um material txtil.
Uniformidade O comprimento mdio indicado deve ser mantido pela parte preponderante
do material fornecido. Quanto menores as oscilaes em finura e
comprimento, tanto melhor o lote.
Impurezas Qualquer algodo contm impurezas, causadas por partculas da planta. O
algodo colhido mo mais limpo do que colhido por meio da mquinas
(mas devido a ser mais moroso e logo mais dispendioso, quase no
usado, a no ser em pases de mo de obra muito disponvel e barata).
Conservao do Satisfatria
calor
Estabilidade da Reduzida, melhor que a do linho, menor que a da l e da seda.
forma
Por vezes, utiliza-se o termo caracter do algodo como uma caracterstica ou propriedade do
algodo. Mas na realidade, trata-se de uma designao tcnica de classificao do algodo que engloba
um conjunto de caractersticas txteis do algodo no englobadas no grau nem no comprimento de
fibra, e so, nomeadamente:
Sedosidade, convulses, frisado, espessura, rigidez, flexibilidade, elasticidade da fibra, aderncia entre
fibras, resistncia da fibra e regularidade do comprimento de fibra.
Ou seja, o caracter descrito pela estrutura da fibra, do seu estado de maturao, uniformidade do
comprimento das fibras, o seu toque e a sua finura.
3.4-Identificao da fibra do Algodo
Microscopia Teste da queima Teste de solubilidade
Vista Longitudinal Combusto: arde rapidamente Acido sulfrico: destri o
Cheiro: a papel queimado (celulose) algodo
Resduo: cinza esbranquiada
Vista Transversal Calor de combusto: 3,9 Kcal/G
Temperatura de combusto: 255C
Ponto de fuso: no funde
Matura Imatura Morta Mercerizada
Tabela n 06:
Comprimento da Fibra 28/30 mm - Algodo Sawginned
GRAUS SIMBOLO USADO CDIGO DESPERDCIO
BRANCOS POR GRAU
GOOD MIDDLING GM 11 0.12 1
STRICT MIDDLING SM 21 0.20 2
MIDDLING PLUS Mid PLUS 30 0.33 3
MIDDLING Mid 31 0.50 4
STRICT LOW MIDDLING PLUS SLM Plus 40 0.68 5
STRICT LOW MIDDLING SLM 41 0.92 6
LOW MIDDLING PLUS LM Plus 50 1.21 7
LOW MIDDLING LM 51
STRICT GOOD ORDINARY PLUS SGO Plus 60
STRICT GOOD ORDINARY SGO 61
GOOD ORDINARY PLUS GO Plus 70
GOOD ORDINARY GO 71
LIGHT SPOTTED
GOOD MIDDLING GM Lt Sp 12
STRICT MIDDLING SM Lt Sp 22
MIDDLING Mid Lt Sp 32
STRICT LOW MIDDLING SLM Lt Sp 42
LOW MIDDLING LM Lt Sp 52
STRICT GOOD ORDINARY SGO Lt Sp 62
SPOTTED
GOOD MIDDLING GM Sp 13
STRICT MIDDLING SM Sp 23
MIDDLING Mid Sp 33
STRICT LOW MIDDLING SLM Sp 43
LOW MIDDLING LM Sp 53
STRICT GOOD ORDINARY SGO Sp 63
TINGED
STRICT MIDDLING SM Tg 24
MIDDLING Mid Tg 34
STRICT LOW MIDDLING SLM Tg 44
LOW MIDDLING LM Tg 54
YELLOW STAINED
STRICT MIDDLING SM YS 25
MIDDLING Mid YS 35
LIGHT GRAY
GOOD MIDDLING GM Lt Gray 16
STRICT MIDDLING SM Lt Gray 26
MIDDLING Mid Lt Gray 36
STRICT LOW MIDDLING SLM Lt Gray 46
GRAY
GOOD MIDDLING GM Gray 17
STRICT MIDDLING SM Gray 27
MIDDLING Mid Gray 37
STRICT LOW MIDDLING SLM Gray 47
BELOW GRADES BG 81-87
Alm dos padres americanos, diversos pases possuem os seus prprios padres. Antes da
independncia das ex-colnias, em Portugal tambm era estabelecida uma escala com seis graus.
Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n 17 de 66
FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO
Rollerginned
Tabela n 07
Nota: Os algodes SUPIMA USA apresentam, relativamente aos algodes Sawginned UPLAND,
uma tonalidade mais cremosa.
Existem 6 Classes de algodo SUPIMA USA.
3.9 - Classificao adoptada e comparao dos Graus do Egipto versus Graus Americanos
Tabela n 10
Graus do Egipto Graus Americanos
Extra Middling Fair
Fully Good / Extra Strict Good Middling
Fully Good Good Middling
Good/ Fully Good Strict Middling
Good Middling Leaf, Strict Mid. Color
Fully Good Fair/ Good Middling
Fully Good Fair Strict Low Middling
Good Fair / Fully Good Fair Low Middling
Good Fair Strict Good Ordinary
Fair Good Ordinary
ANO Giza Giza Giza Giza Giza Giza Giza Giza Giza
45 70 76 77 86 75 85 80 83
1991-1992 4.8 4.2 3.8 4.3 --- 4.4 --- 7.0 5.8
1992-1993 4.0 3.6 3.6 3.8 --- 3.6 --- 6.7 5.2
1993-1994 5.2 4.4 4.5 3.8 --- 4.1 4.7 7.2 8.5
1994-1995 6.4 4.6 4.8 5.9 4.2 5.1 5.5 6.9 7.4
1995-1996 6.9 4.2 3.8 3.7 2.7 3.7 3.4 8.6 10.3
1996-1997 4.6 3.6 3.9 3.8 3.2 3.2 3.3 5.4 4.8
1997-1998 5.7 4.1 3.9 3.6 3.2 3.1 3.3 5.1 4.8
1998-1999 --- --- 3.9 3.6 3.2 3.1 3.3 6.0 4.8
1999-2000 --- --- 3.8 3.5 3.2 3.0 3.3 6.2 4.8
2000-2001 --- --- 3.8 3.6 3.1 3.2 3.3 6.3 4.7
2001-2002 --- --- 3.9 3.7 3.2 3.2 3.2 6.2 4,5
2002-2003 --- --- 4.2 3.8 3.2 3.2 3.2 6.4 5.0
2003-2004 --- --- 4.0 3.8 3.2 3.3 3.3 6.2 5.0
OS GRAUS:
TABELAS
INTERNACIONALMENTE ACEITES
PELAS REGRAS
DE
LIVERPOOL
BREMEN
FG = Fully Good
G/FG = Good Fully Good
G = Good
FGF =Fully Good Fair
FGF/G = Fully Good Fair to Good
GF/FGF = Good Fair to Fully Good Fair
FF/GF = Fully Fair to Good Fair
FF = Fully Fair
GRAU E QUALIDADE
Tendo como objectivo estabelecer o preo de venda de um determinado lote de algodo, este
previamente classificado. A classificao em Graus do Algodo efectuada segundo a sua
qualidade e esta tem a ver com os seguintes aspectos:
Grau:
Refere-se cor, limpeza e estilo: i.e., factores visveis. A cor pode ser branco claro, branco sem
brilho, manchado ou cinzento. "Bloom" est presente especialmente no algodo ELS.
Limpeza:
Refere-se quantidade de folha (lixo) no algodo. A quantidade de folha pode ser grande ou
pequena denominada pulga. A preparao quase perfeita quando a superfcie da
amostra suave. O descaroamento do algodo responsvel pela presena de ns e fibras
emaranhadas, o que torna o processo de tingimento mais complicado e d um aspecto
grosseiro ao produto final (malhas e ou tecidos planos)
Staple:
Refere-se ao comprimento das fibras, sendo as classificaes efectuadas em polegadas - 1.7 /
16" ou 1.3 / 8", para os algodes Pima, ou em milmetros - 35 mm, para algodes Egpcios.
Fazendo o Pulling do staple revelar o carcter do algodo, incluindo o grau de suavidade da
fibra, a sua finura ou grossura, a sua boa ou fraca resistncia traco, a uniformidade do
comprimento e a sua irregularidade.
Um determinado comprimento (length) pode ser denominado regular ou irregular e com
desperdcios (waste) e fibras curtas.
Os bons fiadeiros investem bastante em maquinaria nova e de alta velocidade. A necessidade
de avaliar com alguma rapidez o Grau, teve como consequncia a entrada no mercado de
uma mquina, o HVI, que possibilita atravs de testes mecnicos a obteno dos valores dos
principais parmetros. O processamento de um bom algodo tambm requer anlise das
fibras no AFIS para determinar o contedo de pequenas fibras e neps, no dispensando a
avaliao manual e visual a efectuar pelo tcnico classificador.
O que significa a qualidade para os seus clientes fiadeiros:
Para um Fiandeiro a Qualidade significa um algodo livre de contaminao por
matrias estranhas (polipropileno; juta; sarapilheira; cabelo e outros produtos que
no so fibras de algodo).
Os fiandeiros consideram que a eliminao da contaminao deve ser feita na origem,
muito embora j existam meios pticos para as detectar e eliminar no processo de fiar.
1 Para todos os algodes recebidos, o ideal ser receber do fornecedor as caractersticas
tcnicas avaliadas no HVI.
Mesmo para algodes do Egipto de boa qualidade importante que nos embarques
2 seja conjuntamente enviados os respectivos graus, comprimento (staple) e restantes
parmetros obtidos no HVI.
ISRAEL Pima
Grau e Qualidade
Descrio dos tipos e Designao (staple) Range
H 1 1-7/16"
H 2 1-3/8 "
M 1 1-7/16"
M 2 1-3/8"
L 1 1-3/8" - 1-7/16"
Caractersticas das Fibras
Comprimento ( (staple) ): 1-3 / 8" (34,5mm) 1-7/16" (36,0 mm)
Micronaire Mdio: 3.8 (3.5 - 4.1)
Resistncia traco em PSI 100,000 mnimo
reas de
Galileia Superior, Vale do Jordo, Plancies da Gilboa
Crescimento
Israel considera os mdulos como unidades de classificao. Combinam
Unidades de HVI com Grau manual. A Grau manual serve para dar informao
Classificao manual acerca de factores no testados com HVI, tal como a natureza das
impurezas, e o efeito do descaroamento nas fibras.
O mdulo uma unidade de descaroamento em que os fardos so
Mdulos como similares. Um mdulo de semente de algodo pesa cerca de 8,000 KG dos
unidades quais se descaroa 12 fardos de fibra algodo uniforme.
Um mdulo construdo no campo em camadas horizontais e o descaroador alimentado
em camadas verticais de modo a garantir a homogeneidade dos 12 fardos.
O algodo Israel Pima muitas vezes utilizado na produo de fios para costura, desde o Ne
40/1 ou Ne 60/3 com uma resistncia traco de 19 a 20 RKM. Tambm, por vezes
misturado com fibra de Polister para lhe aumentar a sua resistncia.
Grau e Qualidade
Notar ainda que, tal como outros pases, tm uma subdiviso em 1/4 ou 1/8 de grau, os pases
CIS tm uma subdiviso em 5 fraces de grau, nomeadamente:
Fraco de grau:
OLIY Superior ao full grade
YAKSHI grade plus
URTA plain grade
ODDIY slightly shy
IFLOS barely type
Estes sub-graus aplicam-se a todos os graus 01, 02, 03 etcO (staple) do algodo CIS ELS
diminui em comprimento medida que o grau diminui.
Um Pervyi pode atingir um (staple) de 38 / 40 mm, um Vtoroyi de 36 / 38mm e
um Tretyi 34 / 36 mm etc.
O resultado um algodo com uma toro bastante pronunciada nas suas fibras.
Geralmente, fbricas experientes concentram-se apenas no Pervyi 38 / 40 mm e tm de
implementar um certo nmero de medidas de modo a evitar cortar as fibras, nomeadamente
atravs da reduo significativa da velocidade das cardas. Geralmente os compradores
Europeus e Japoneses abstm-se de ir abaixo do Pervyi. As fbricas tm interesse neste
algodo quando vendido com desconto, diminuindo o preo da mistura mdia da produo.
Grau e Qualidade
Descrio dos tipos:
FG Fully Good
FG- 1 / 8 Fully Good minus 1 / 8
FG- 1 / 4 Fully Good minus 1 / 4
FG- 3 / 8 Fully Good minus 3 / 8
G / FG Good to Fully Good
G+ 3 / 8 Good + 3 / 8
G + 1 / 4 Good + 1 / 4
Este sistema de Grau aplica-se a todas as variedades: Giza 45, Giza 87 Giza 76, Giza 70, Giza
77, Giza 86, Giza 89, Giza 75, Giza 85, Giza 80 e Giza 83. Todos os governadoratos no vale do
Nilo e no Delta produzem algodo excepto os dois governadoratos mais a sul no Alto Egipto.
As variedades ELS so plantadas exclusivamente no Delta.
CATGO tem o dever de graduar a semente de algodo que entregue nos anis no interior,
de modo a que os agricultores sejam pagos. CATGO tambm gradua as fibras de algodo
aps descaroamento, amostras que depois so analisadas na unidade HVI em Smouha.
O algodo egpcio, sendo colhido manualmente, tambm apresenta contaminao por
impurezas. Uma primeira contaminao acontece no campo no momento da colheita, uma
segunda, da quinta para o descaroamento, uma terceira, inevitavelmente no
descaroamento. Uma vez que cada operao do algodo responsvel pelo aumento de
contaminao, a mistura em Alexandria pode tambm contribuir para esta calamidade.
Scanners pticos pode, at um certo nvel, remediar esta situao, mas ainda nenhum se
encontra implementado. Confiar na colheita manual das matrias estranhas um mtodo
falvel e que no pode produzir resultados aceitveis.
O sistema de descaroamento lento e custoso, mas preserva as qualidades dos algodes e
logo a capacidade de se obter melhores fios. Uma boa norma seria efectuar os testes de todos
os lotes produzidos no Egipto no sistema HVI.
Os DOIS GRAUS disponveis so representativos dos tipos normalmente utilizados nas
colheita. A informao assim obtida, de descaroamento a descaroamento, de rea a rea,
serve para verificar o resultado qualitativo, bem como a competncia dos classificadores
CATGO em cada descaroamento.
Os lotes exportados devem ser testados atravs do HVI como um servio ao cliente, mesmo
que apenas numa base informativa sem que entrem formalmente no contrato. Sempre que
haja a efectivao de um novo contrato, e tendo em conta o grande nmero de variedades de
algodo egpcio, devo referir-me ficha tcnica do CATGO que d os parmetros de cada
uma das variedades.
1-3/8" e + GB
XG 2 B
G2B
XG3B
G3B
1-5/16 XG4B
G4B
XG5B
G5B
1-1/4" XG6B
G6B
CG6B
1-3/16" DG6B
Os graus de algodo Sudo Barakat tm a particularidade de terem (staple)s mais pequenos
medida que se desce na escala de Grau. Os graus GB, XG2B e G2B so muitas vezes
misturados com ELS Egpcio. Os graus XG3B e 3B so misturados com as variedades LS
egpcias. Este tipo de mistura diminui o custo mdio do fio uma vez que o Sudo Barakat se
vende sempre com desconto.
Caractersticas das fibras
O maior problema do Sudo est na viscosidade do algodo causada por Aphis e White Fly
(Honeydew).
reas de Crescimento:
Especialmente na Gezira entre o Nilo Branco e Azul, na extenso Managil, nos planos
privados do Nilo Branco e esporadicamente em terra no Delta do Tokar.
A produo de ELS Barakat costumava atingir um milho de fardos, mas a viscosidade
destri o valor do algodo, e assim a produo diminui em mais de 50%.
O descaroamento feito atravs de rolos, facas de descaroamento, como no Egipto, e assim
podemos deduzir que a capacidade de ser fiado do Sudo Barakat completamente
preservada se excluirmos o melao. Toda a colheita apanhada manualmente e a
contaminao por polipropileno o maior problema. A maior contaminao ocorre durante o
processo da colheita.
Grau e Qualidade
Descrio dos Graus Semente de algodo Fibra de Algodo
Pima Peruano Superior Grau 1
Mdio Grau 1.
Inferior Grau 1.
Grau 1.
Descrio do (staple)
PIMA PERUANO:
BRANCO EXTRA, 1, 1 1/4 1 1/2, 1 3/4
4 - Fiao de Algodo:
A palavra fiao como substantivo do verbo fiar, significa e compreende, a transformao das fibras
txteis em fios para tecelagem, malhas e outros fins.
Envolve todo um processo de operaes tecnolgicas txteis, desde a abertura do material at s
mquinas de fiar, em cujo processo as fibras so transformadas em fio pelo efeito de Toro que as
liga entre si e lhes confere resistncia e brilho.
O estgio da produo do fio, ou fiao propriamente dita efectuado sobre um tipo de mquina de
funcionamento continua que o chamado contnuo de fiao.
Os dois sistemas de fiao mais utilizados pela indstria Txtil so:
Fiao Convencional Fiao de anel
Fiao no convencional por rotor open end
Estes dois sistemas operam baseado no princpio geral descrito na figura 4.1.
Pelo princpio geral descrito na figura entende-se que todo o sistema de fiao ir requerer fibras que
sejam:
Suficientemente flexveis (para facilitar o arranjo contnuo e o posterior rearranjo das fibras
durante a estiragem, a consolidao e a toro),
Da elevada relao comprimento/dimetro (para permitir flexibilidade, consolidao eficaz e
a coeso inter-fibra),
ptima adeso superficial (no demasiado lisa para permitir o controlo da fibra e no
demasiado pegajosa para permitir uma estiragem estvel).
Ou seja, h trs atributos bsicos da fibra que so requeridos para fazer um fio em qualquer processo
de fiao:
Flexibilidade
Relao comprimento/dimetro
Atrito da fibra
Felizmente, a fibra do algodo geralmente exibe nveis aceitveis destes trs atributos.
Tem uma flexibilidade razoavelmente boa sendo fcil a sua deformao sob tenso e sob toro. A
flexibilidade do algodo fundamental de modo que oferea o mnimo de dificuldade durante
processamento.
Notar que, embora o algodo possa parecer mais curto do que muitas outras fibras naturais tem, no
entanto, uma relao comprimento/dimetro na ordem dos milhares; esta relao certamente
suficiente para satisfazer as necessidades de processamento do mesmo.
A fibra do algodo tem um atrito superficial ptimo, sendo muito difcil outra fibra (natural ou
sinttica) fornecer melhores valores. Este ptimo atrito naturalmente induzido pela cera natural
(contedo e distribuio) que nica e exclusiva na morfologia da superfcie convoluta.
4. 2 - Fiao de anel
Fios produzidos por este mtodo de fiao traduzem aproximadamente 85% de toda a produo de fio.
por isso, o mtodo mais popular, e provvel que possa manter esta posio devido s seguintes
vantagens:
i. um mtodo bastante flexvel de produo de fio. possvel processar a maioria das fibras
em fios usando a fiao de anel, e a escala de densidades lineares que podem ser
produzidos o mais amplo do que qualquer sistema de fiao.
ii. Os fios produzidos possuem apresentao e propriedades estticas e tcteis com as quais os
consumidores esto acostumados. Os fios obtidos por este processo de fiao, tm nveis de
irregularidade que satisfazem as exigncias quando na produo de artigos lisos; tm ainda
um toque agradvel devido ao arranjo ordenado das fibras e da pilosidade superficial e tem
caractersticas de boa de resistncia e alongamento.
iii. Os mecanismos usados neste sistema so relativamente simples, e tendem a requerer baixos
nveis de investimentos de capital e, actualmente com os avanos tecnolgicos e sistemas
de automatismo j bastante elevado, mo-de-obra relativamente baixa comparativa com os
sistemas alternativos.
No caso da fiao de anel, estes objectivos so alcanados ao mesmo tempo, por isso a fiao de
anel um mtodo contnuo de formao de fio e enrolamento na canela.
Contnuo de anis
A ltima mquina do processo de fiao do algodo da qual se obtm o fio com o ttulo desejado
o contnuo de anis.
O desenvolvimento do contnuo de anis ocorreu nos Estados Unidos da Amrica em 1830, isto ,
40 anos aps a morte de Richard Arkwright (Homem que patenteou a mquina de fiar o algodo
que havia sido inventada por Thomas Higgs, mas cuja inveno foi-lhe retirada por Kay sob falsas
promessas e que em seguida vendeu a Arkwright em troca de uma grande quantia).
Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n 36 de 66
FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO
A sua funo de fiar, que uma operao que consiste abrir e individualizar as fibras, laminar,
estirar as mechas dos torces para se formar um fio de uma determinada finura, dando-lhes
simultaneamente a toro necessria para se conseguir obter uma boa resistncia, aliada
flexibilidade e elasticidade desejadas.
Na imagem abaixo encontra-se ilustrado o diagrama de um contnuo de anel.
Legenda.
1- Bobine
2- Mecha
3- Trem de Estiragem
4- Guia-fios
5- Canela no fuso
6- Viajante
7- Anel
i. Estiram as mechas para se obter um fio com um nmero desejado, isto , aplicando um grau de
estiragem que regula a massa de fibras para formar a seco do fio determinado.
ii. Torcem as fibras, logo o fio, para lhe dar a resistncia, elasticidade e a flexibilidade desejada.
A toro um factor essencial de fiao para ligar as fibras entre si e dar resistncia e
elasticidade aos fios.
iii. Bobinam o fio produzindo canelas.
iv. Dobrar as mechas (sistema ainda praticado em alguns casos, sobretudo para os fios muito
finos).
As trs primeiras operaes realizam-se simultaneamente num processo contnuo, do qual deriva a
denominao de fiao contnua de anis.
A extremidade inferior deste tringulo representa o ponto em que as fibras so consolidadas num fio.
O mecanismo da consolidao na fiao de anel a toro.
A toro introduzida s fibras pelo viajante que gira em torno do anel. Cada volta do viajante
introduz uma volta de toro no fio. O mecanismo de conduo do viajante o eixo que carrega a
bobina do fio. A quantidade de toro introduzida no fio determinada pela relao entre a velocidade
de rotao do viajante e a velocidade linear do rolo dianteiro. As fibras ao serem torcidas tomam a
forma de um balo resultante da distribuio de componentes da tenso geradas pelo enrolamento, e
contacto do fio/viajante. O eixo que carrega a bobina do fio gira mais rapidamente do que o viajante e
arrasta o viajante atrs dele. Isto causa o enrolamento do fio em volta da bobina. Um mecanismo de
vai-vm (sobe e desce) denominado mesa usado para mover verticalmente o anel de modo que o fio
possa ser enrolado ao longo do comprimento da bobina.
Trem de estiragem
Zona de Estiragem
Canela
Mancho
Viajante
e Anel
Carreto do Fuso
Torce
n = rpm
Fig.4.4- Principio da fiao de anel
A tcnica para efectuar a estiragem so os rolos de estiragem, que consiste de trs linhas de cilindros
com maches (ou cintas).
Os cilindros superiores (solainas) recobertos com borracha sinttica, exercem uma presso eficaz sobre
a mecha por aco de pesos, de modo que tanto o espaamento entre o par de cilindros de trs e o do
meio, e este e o da frente so ligeiramente maiores que o comprimento das fibras mais compridas.
Legenda:
1- Primeiro par de cilindros
2- Par de cilindros intermdio
3- Par de cilindros da frente
4 - Mancho ou cinta
5 - Molas de presso
Estiragem principal
Efectuada entre o par de cilindros intermdio e o da frente debaixo da influncia dos manches.
Estes ltimos projectam-se na direco dos cilindros da frente por intermdio de molas de
presso, movendo-se velocidade mais lenta dos cilindros intermdios e exercendo uma ligeira
presso na mecha durante parte do campo de estiragem, pelo que as fibras curtas tm tendncia a
deslocarem-se a uma velocidade lenta at serem libertadas junto aos cilindros da frente. Deste
modo, o controlo das fibras curtas efectuado at um ponto mais prximo dos cilindros da frente
do que possvel com apenas cilindros intermdios.
A nica crtica que normalmente feita a este sistema a tendncia para a acumulao de coto
volta do suporte do mancho, pelo que deve haver o mximo cuidado de forma a evitar essa
acumulao.
A fiao a rotor tem crescido de importncia por no necessitar da produo de mecha e capaz de
produzir fio sete vezes mais rpido que a fiao de anel. A alimentao efectuada normalmente com
a fita do laminador.
A fita aberta praticamente em fibras individuais e simultaneamente limpas.
Fio
O valor obtido indica aproximadamente o valor a atingir, sendo este a relao entre o nmero das
fibras na seco transversal da fita e o nmero de fibras na seco transversal do fio.
Notar que a consolidao na fiao a rotor conseguida pela toro mecnica.
A fiao a rotor tem vantagens econmicas sobre a fiao de anel em relao a ttulos grossos a
mdios. Nos ltimos anos, tem existido uma tentativa de colocar a fiao a rotor na rea de produo
de ttulos finos. Quando se fala em ttulos finos, geralmente significa fios com um ttulo mximo de Ne
40. Para produzir fios de ttulos finos na fiao a rotor, devem ser considerados dois factores
essenciais: (a) Factores relacionados com a Matria-prima, e (b) Factores relacionados com a Mquina.
Avaliando a tenso de fiao da fiao a rotor podemos facilmente concluir os limites que podem ser
relacionados com o factor mquina.
Sendo a tenso do fio, Tf, dada pelo rotor e expressa pela seguinte equao:
/2
Tf = tex fio 2 r2 e
2
Nos ltimos anos, temos verificado que existe uma tendncia para utilizar fitas que foram submetidas a
baixos nveis de penteao (8% de extraco) com o intuito de melhorar o grau de uniformidade das
fibras de algodo usadas na produo de fios open-end. A penteao melhora a qualidade do algodo
da fita alimentadora, pela remoo de neps e fibras curtas, e concedendo tambm uma melhor
orientao das fibras de que composta. O custo adicional da penteao justificado pelo baixo nvel
de quebras conseguido durante o processo de fiar, possibilitando uma ligeira reduo na toro a
aplicar aos fios produzidos, originando, por isso mesmo um aumento de produo significativa.
Notar, no entanto, que apesar destas tentativas de melhorar os produtos produzidos, ainda comum a
utilizao de desperdcios reciclados (sementes, flates e desperdcios das penteadeiras) na produo de
fios mais grossos.
A utilizao de desperdcios provenientes dos flates das cardas, tem-se revelado um erro quando se
pretende produzir fios com baixo teor de contaminao (os denominados corpos estranhos).
O mecanismo do sistema da fiao air-jet semelhante, grosso modo, a um sistema onde enviado
para fora ar comprimido atravs dos furos do bocal de ar com um dimetro de aproximadamente
0.4mm originando o chamado Vortex. O ar revolve a alta velocidade (mais de 3 milho RPM).
atravs deste movimento giratrio do ar que se forma o fio e acontece a formao da toro (falsa
toro).
Como mostra a figura, dois bocais de ar so usados: bocal N1 e bocal N2. O bocal N1 considerado o
chamado bocal da extremidade-abertura, e o bocal N2 o bocal de toro.
Estes nomes implicam as funes especficas destes dois bocais. Para simplificar o princpio do
mecanismo da consolidao, vamos supor que somente o bocal N2 est em funes e que o ar est a
girar no sentido horrio. Esta aco resultar em torcer as fibras alimentadas ao bocal para dar forma a
um fio. No entanto na prtica existe um outro bocal (bocal N1) que posicionado entre o estreitamento
do rolo dianteiro e o bocal N2, e onde o ar, neste caso, gira em sentido anti-horrio. Assim, os dois
bocais aplicam a rotao do ar em dois sentidos opostos. Entretanto, o ar no bocal N2 tem uma
velocidade rotao mais elevada do que o do bocal N1 com o fim de evitar a falsa toro completa.
Isto , na realidade podemos afirmar que existe alguma toro no fio e no como por vezes se afirma
que um fio Air-Jet no tem toro Notar que no possvel efectuar a avaliao da toro atravs do
Torcimetro, tal como acontece com os fios produzidos em Fiao de Anel e Fiao Open End (onde
utilizada a norma ASTM D 1422).
Notar que a fibra que sai do rolo d forma a um tringulo com rotao similar ao do sistema de anel.
Entretanto, as fibras neste tringulo esto sob muito menos tenso do que no sistema de anel.
Tudo isto resulta num fio com um ncleo das fibras paralelas envolvidas em alguns pontos ao longo de
seu comprimento por fibras enroladas de forma mais ou menos indiscriminadas.
Por isso h grande dificuldade em paralelizar as fibras e por isso mesmo determinar a toro do fio.
Bobines que podem ser utilizadas na alimentao Bobine (canela) produzida no continuo
O mtodo SIRO-SPUN foi concebido para fios especiais, neste caso so considerados todos os fios que
tenham na sua formao duas mechas que entram separadas no trem de estiragem e so unidas
unicamente pela toro (siro). Processo Fiao SIRO
Guias das Mechas
Cilindro Traseiro
Condensador
pr-Estiragem
Zona de
Estiragem
Principal
Cilindro da
Frente
Detector de
Quebra de fio
Figura n 4.12 Sistema de Fiao SIRO (Notar a possibilidade de aplicao de vrios tons)
Neste processo podero tambm, em casos especiais, serem produzidos fios em que no seu interior
existam filamentos:
- Elsticos (licra)
- No elsticos (core)
Figura n 4.14 Cilindro da Fiao Convencional Figura n 4.15 Cilindro da Fiao Compact
A Fiao Core Spun um processo pelo qual as fibras so torcidas ao redor de um fio existente, seja
um filamento ou um fio de fiao convencional, envolvendo-o e formando uma estrutura que
compacta.
A estrutura deste tipo de fio formada por dois componentes: o fio alma e fio que o envolve.
O fio filamento, geralmente contnuo, utilizado como alma, e as fibras principais usadas como
coberta de envolvimento.
O fio Core-Spun tem a propriedade de aumentar as propriedades funcionais dos tecidos como fora,
durabilidade e conforto.
Existem vrios processos de fiao Core, embora o princpio seja praticamente semelhante no
diferentes tipos.
Filamento Continuo
Carreto do Torce
Tensor
Variador de entrega
Rolos de Estiragem
5.1 A Estiragem
A estiragem ocorre quando o nmero de fibras na seco transversal do material de sada de um
processo mais baixo que na seco transversal do material entrada do mesmo processo.
A estiragem , por isso, a reduo progressiva da densidade linear do material e pode ser encontrada
numa variedade de processos durante a produo do fio. Por exemplo, pode ser encontrada:
Cardao
Laminagem
Penteao
Torces
Contnuos de anel
Mquinas de fiao a rotor
Os mecanismos usados para efectuar a estiragem no material varia dependendo do processo mas todos
tm uma coisa em comum, isto , requerido que as fibras se movam em relao umas s outras ao
longo do eixo do material.
No caso da carda e da mquina de fiao a rotor, a estiragem efectuada pela separao, transporte e
reunio da fibra. Enquanto que na penteao, laminagem, pr-fiao (torce) e continuo de anel
assentam numa tcnica chamada de cilindros de estiragem.
i. Seis vezes mais longo que o material que entrou no primeiro par de rolos
ii. Apenas um sexto da densidade do material que passou no primeiro par de rolos , isto , a
densidade linear ser reduzida por um factor igual estiragem, neste caso 6.
O grau estiragem pode ser calculado pela determinao da relao da densidade linear de entrada pela
densidade linear de sada do plano de estiragem, ou determinando as velocidades relativas dos rolos de
entrada ou sada. Ambos os mtodos so os esquematizados a seguir.
Entrada Sada
Sistema de Estiragem
Existem cinco factores que devem ser tomados em considerao quando se estuda os sistemas de rolos
de estiragem, que so.
i. A estiragem total
ii. A colocao do dos rolos ( a distncia entre os pontos onde as fibras so agarradas pelos
rolos)
iii. O comprimento de fibra
iv. A igualdade do material de entrada
v. A igualdade do material de sada
Este ltimo factor muito importante pois geralmente usado como uma medida da eficincia do
processo de estiragem. Os factores i, iv ambos afectam o factor v em alguma extenso.
O maior problema com os sistemas de rolos de estiragem o controlo das fibras durante o processo de
estiragem onde, na zona de estiragem entre as zonas de contacto dos cilindros com as fibras, estas se
movem a diferentes velocidades e o espaamento entre as fibras aumenta.
O nmero ou ttulo d-nos a noo no da sua grossura mas da sua Densidade Linear.
Estabelece uma relao entre comprimento do fio e a sua massa linear.
Os sistemas de numerao diferenciam-se pelas unidades de comprimento e a sua massa.
A numerao dos fios txteis define a densidade da sua massa linear, isto , ou define o comprimento
por unidade de peso (sistema Indirecto) ou o peso por unidade de comprimento (Sistema Directo).
O primeiro sistema de numerao utiliza o peso (ou massa) como uma constante, enquanto o segundo
sistema utiliza o comprimento como uma constante (ver tabela na pgina seguinte).
Numero de unidades de massa por unidade de Numero de unidades de comprimento por unidade
comprimento. de massa.
Tex Denier Nmero mtrico Nmero Ingls
O titulo tex a massa do fio por Km do seu comprimento. unidade g/Km foi dada o nome de tex.
20 tex significa que 1 Km de fio tem uma massa de 20 gr.
50 tex significa que 1 Km de fio tem uma massa de 50 gr.
Nm = comprimento (m)
Massa (gr)
1 Ne significa que 840 jardas de comprimento de fio tem uma massa de 1 lb. peso.
1 Ne significa que 5x840 jardas de comprimento de fio tem uma massa de 1 lb. peso.
O nvel de toro denominado como a quantidade de toro (voltas)/ unidade de comprimento, isto ,
voltas/metro ,voltas/cm ou voltas/polegada. Para a maioria dos propsitos, este simples mtodo de
expresso da quantidade de toro adequada mas a expresso no tem qualquer referncia
densidade linear (angulo de toro) ou seja, um fio grosso com 8 voltas/cm tem um caracter totalmente
diferente de um fio fino com 8 voltas/cm.
Normalmente, um fio de 100% algodo, 100% Viscose, 100% Modal e ou 100% Liocel, quando
destinado a Malhas deve apresentar um alfa da toro ou factor da toro entre 3.0 a 3.8 consoante o
ttulo utilizado. Isto : para um fio grosso o alfa da toro ou factor da toro deve ser prximo do 3.0;
para um fio fino, exemplo: Ne 40/1 o alfa aplicado deve rondar os 3.8 aproximadamente.
Por outro lado, para um fio destinado a Tecelagem de tecidos planos, deve situar-se entre 4.0 a 4.8,
consoante se tratar de um fio grosso ou um fio fino.
um erro crasso utilizar o mesmo alfa para uma dada gama de ttulos de fios para uma dada
utilizao.
Em termos das caractersticas do material torcido, o factor importante e que deveremos considerar
como acima se afirmou, o angulo de toro ( ). Isto apesar de todos os clculos das mquinas usar a
medida de voltas por unidade de comprimento. essencial que as relaes entre estas duas medidas
sejam entendidas.
tan = d / l
d = tex fio
Ento, para fiar um grupo de fibras com diferentes valores de tex mas com as mesmas caractersticas
de toro, ( determinadas pelo angulo ) ento a relao das voltas por unidade de comprimento com
a tex do fio deve ser mantida constante. Esta relao geralmente expressa da seguinte forma:
Voltas por unidade de comprimento = K / tex
Onde K referido como o factor de toro e as voltas por unidade de comprimento so em voltas m-1.
O factor de toro depende do tipo de fibra, do comprimento de fibra (fibras longas requerem factores
de toro mais baixos) e da utilizao final que se pretende dar ao fio produzido (malhas, tecelagem,
crepe, etc.)
O propsito da toro ligar as fibras umas s outras e conferir resistncia fibra.
Se o nvel de toro for baixo, quando uma carga aplicada, pode acontecer a rotura do fio mas devido
ao deslizamento das fibras e no rotura das fibras. medida que o valor da toro aumenta, aumenta
tambm o nvel da coeso entre as fibras e o fio ser mais resistente e mais compacto.
Notar, no entanto, que existe um nvel ptimo de toro (valor considerado mximo admissvel) para
alm do qual a resistncia ir comear a diminuir. Isto est relacionado com dois factores: coeso das
fibras devido toro e obliquidade das fibras. Estes dois factores podem ser vistos na figura abaixo.
Curva de Coerncia
Curva tipica
Resistncia
Curva de Obliquidade
Toro
Figura n 4.14 Avaliao da curva de um fio
Na figura n 4.14 pode-se verificar atravs da visualizao da curva de um fio tpico, que a resistncia
aumenta at um valor ptimo e medida que a toro comea a ultrapassar o chamado valor crtico a
resistncia comea a diminuir.
Nas fiaes de algodo e outras fibras naturais ou qumicas, nomeadamente fibras artificiais ou
sintticas, o objectivo de fiar o de pretender fazer fios com determinados ttulos ou nmeros, seja
qual for a nomenclatura usada ( Tex, Ne, Nm ou outro ).
Diz-se que um fio tem um ttulo nominal pretendido quando, mediante uma mdia obtida em
vrias amostras, esse valor atinge esse nmero. No entanto, existem sempre diferenas de peso e,
portanto, de nmero entre essas amostras. Essas diferenas, quando importantes, so responsveis
por uma boa parte dos artigos defeituosos, quer sejam tecidos produzidos em teares planos, quer
tecidos em malha obtidos em teares circulares de produo de malha.
foi dito, vinte (20) bobinas na nossa amostragem (Para uma distribuio Normal de Gauss o ideal
seriam 30 bobines).
Como as bobinas provm de fusos diferentes e, como cada fuso alimentado por bobinas dos torces e
estas so por sua vez dos potes dos laminadores, fcil de concluir que as diferenas de ttulo obtidas
entre bobinas dos contnuos derivam das diferenas de ttulo existentes entre potes dos laminadores.
Convm no esquecer que um pote que apresente uma diferena de ttulo em relao s demais vai
originar a produo de n bobinas dos torces o que vai ter como consequncia a produo de bobinas
dos contnuos com grande variao.
Por isso importante um controlo muito apertado na preparao (Cardas, Laminadores da 1 e 2
passagem e Penteadeiras ) atendendo que uma fita com grande variao de ttulo ou com um ttulo
mdio fora dos limites estabelecidos influenciar sobremaneira toda a variabilidade do fio produzido
num determinado contnuo, e consequentemente afectar os produtos produzidos ( tecido, malhas, etc.)
Por tudo o que se disse, fcil de concluir que as causas que provocam diferenas de ttulos entre
bobinas deve ser procuradas para montante do sistema produtivo, isto nas Cardas e nos Laminadores,
especialmente.
Comprimento de onda final obtido no fio 8 x 8.57 x 25.0 = 1714 cm = 17,14 metros
Quer dizer que vou ter um fio com uma variao peridica de 17,14 metros em 17,14 metros.
Este defeito originar com toda a certeza uma variao suplementar interna.
A esta irregularidade de nmero, dentro de cada bobina, chamamos de interna ( within), no caso de
uma irregularidade entre bobinas, chamamos de irregularidade externa ( between ) que deriva das
diferenas entre ttulos mdios obtidos em amostras provenientes de diversas canelas/bobinas de fiao
( contnuos ou bobinadeiras).
Para melhor comodidade, vamos chamar aquelas C.V.%% W e a estas C.V.%% B.
Assim o C.V.% % total de um determinado fio vai ser igual a:
2 2
C.V .W C.V .B
Exemplo prtico:
Vamos supor 20 Bobinas de fio, em que se determinou o ttulo mdio de cada uma, mediante a
realizao de 4 ensaios de 120 jardas cada. As mdias obtidas para cada foram ( ver coluna 1 )
encontradas e registadas no quadro junto. A mdia final vai ser 30.50 Ne o que representa o ttulo
mdio obtido no lote.
Na coluna n 2 podemos verificar o respectivo valor C.V.% (W) dentro da bobina. O seu valor mdio
de 1.20.
Por outro lado, na coluna n 3 temos o valor C.V.% (B) entre bobinas. Trata-se do valor mdio
encontrado entre os valores mdios das bobinas obtidas na coluna n 1 Valor 0.85
Sendo:
C.V.% W = 1.20 e C.V.% B = 0.85
Ento:
C.V.% TOTAL VAI SER:
2 2
1.20 0.85 = 1.47
O C.V.% Total resulta das diferenas de ttulo existentes dentro de cada bobina e entre elas.
Nota: Valores do C.V.% (W) dentro das bobinas para serem classificados como BONS devero
situar-se dentro do intervalo 0,50 a 1.00%
Os valores do C.V.%% (B) entre as bobines para serem considerados BONS devero estar
dentro do intervalo 1.20 a 1.80%.
Nota Importante:
O Quadro em referncia refere-se a ensaios de 20 amostras de 120 jardas ( 100 metros ) de fio
por amostra.
Os nveis acima indicados devero ter a seguinte avaliao:
Um nvel de qualidade de 10 % significa que apenas esta percentagem de fiaes a nvel Mundial
consegue atingir um C.V.% % do Ttulo igual ou inferior ao obtido no nosso ensaio.
Preparao da mquina
Velocidade da mquina
Ciclo de processamento
Percentagem de desperdcios
Quebras
Custos de processamento
Sabemos que as propriedades do algodo tem um peso substancial sobre a qualidade do produto final,
mas nunca nos podemos esquecer que o seu custo tambm deve ser tomado em considerao. Para
uma boa deciso qualitativa necessrio que a deciso seja tomada por um perito qualificado apesar de
j existir os conhecidos instrumentos chamados HVI que do informaes rpidas e precisas sobre
alguns parmetros, mas alguns outros s so mensurveis atravs dos peritos.
Pode no ser possvel adquirir todas as informaes qualitativas desejadas numa variedade ou num lote
de algodo. Neste caso, uma deciso inteligente para seleccionar a melhor combinao de diferentes
variedades ou lotes para obter um fio com a qualidade desejada necessrio para adquirir fio de
qualidade ptima a custo ptimo.
Uma avaliao correcta, possibilita a obteno da melhor qualidade/preo e logicamente os lucros
sero certamente satisfatrios. Por isso, a avaliao da qualidade essencial para a obteno de um
lucro ptimo e tambm possibilita que os clientes fiquem satisfeitos com o fornecimento de fios com a
qualidade correcta, evitando problemas que de outro modo no seria possvel.
Com a disponibilidade de melhores instrumentos, mais fcil controlar qualidades que assegurem o
alcance da qualidade de algodo desejada.
9 - Informaes vrias:
9.1 - Instrumentos utilizados no controlo do Algodo e tipo de Medio efectuada
Instrumentos e meios utilizados para testar a qualidade da matria-prima:
Tabela n 26
Instrumentos Tipo de Medio
Fibrograph Comprimento
Pressley Resistncia da fibra
Instrumento HVI Comprimento, resistncia, Uniformidade, Alongamento,
Micronaire, cor e impurezas
Stelometer Resistncia, alongamento
Analisador de impurezas Shirley Contedo de impurezas
Teste manual Classe e comprimento mdio
Medidor de humidade Humidade
Colormetro Valor de cinzento e amarelo. Brilho
Microscpio de luz polarizada ou teste Maturidade
causticaire
Filme fotogrfico Neps
Bibliografia:
- IL FILATORE DI COTONE:
CARLO CARMINATI: TERZA EDIZIONE
- MANUAL DE ENGENHARIA TEXTIL
MRIO DE ARAJO
E.M. DE MELO E CASTRO
- CHARACTERISTIC RAW COTTON
E.LORD TEXTILE INSTITUTE
- MANUAL OF COTTON SPINNING
- E.F.S. Proceeding System Conferences
COTTON INCORPORATED USA.