FABRICAO DE ACAR

Eng. Qumico: Fernando Medeiros de Albuquerque

Processo de Fabricao de Acar

Processo de Fabricao de Acar

Introduo Conceitos Bsicos Qualidade da Matria-Prima Bom Sistema de Tratamento de Caldo Bom Sistema de Preparao da Semente Bom Sistema de Cristalizao

MDULO I
CONCEITOS BSICOS

CONCEITOS BSICOS

Matria-prima Caldo primrio Caldo residual Bagao Embebio Caldo misto Caldo clarificado Lodo Torta Xarope

Massa cozida Semente Semente virgem Semente refundida Mis Brix Pol Pureza

MDULO II
SISTEMA DE CLARIFICAO DO CALDO

Qualidade da matria-prima

Variedades da cana-de-acar Condies ambientais Estado sanitrio Tempo de queima corte e processamento Deterioraes da cana-de-acar Matrias estranhas (VEGETAL e MINERAL)

Qualidade da matria-prima
a. b. c. d. e.

Distoro na avaliao da matria-prima; Reduo da capacidade de moagem; Desgaste de equipamentos; Reduo do poder calorfico do bagao; Reduo da produo do acar e lcool

Composio do caldo da cana

Sacarose Acares redutores cidos orgnicos no nitrogenados No-acares nitrogenados (aminocidos e protenas) No-acares orgnicos complexos de alto peso molecular Celulose Hemiceluloses

Composio do caldo da cana

Lignina Protenas Pectina Amido Taninos Lipdios da cana-de-acar Cera e graxa Cor e no-acares coloridos

Composio do caldo da cana

1.

As substncias da cana que tem cor em sua forma original

- Clorofila, xantofila, caroteno, antocianina

2.

As substncias da cana incolores em sua forma original, porm podem desenvolver cor depois de sua extrao
- Polifenois aminos-compostos

3.

Os compostos coloridos que se formam durante o processo por decomposio de alguns produtos e por outras reaes qumicas

Sistema de tratamento de caldo

(Produtos de reao entre acares redutores e aminocompostos)

No-Acares inorgnicos lcalis Adsoro de ctions e nions Clcio e Magnsio Ferro Alumnio Cloretos cido silcio

Sistema de tratamento de caldo

(Produtos de reao entre acares redutores e aminocompostos)

Fosfatos cido Fosfrico Enxofre

Sulfatos Sulfetos Sulfitos

Sistema de tratamento de caldo

(Meios para obteno de um bom tratamento de caldo)

Moer canas sadias Controle automtico de pH Alcalinizao e Sulfitao adequada Temperatura estvel do caldo antes de entrar no decantador Velocidade uniforme do caldo atravs do decantador Correto uso dos auxiliares de clarificao

Sistema de tratamento de caldo

(Meios para obteno de um bom tratamento de caldo)

Separao rpida do lodo importante evitar a formao de gases no seio dos decantadores mediante uma apropriada distribuio do fluxo do caldo e uma correta extrao dos gases

Estgios bsicos da clarificao

Reduzir o potencial eltrico das partculas para prximo do zero, com objetivo de garantir a coagulao mxima Deixar que as partculas coloidais neutras formem aglomerados (floculao primria) Que os aglomerados formados se agrupem formando flocos grandes (floculao secundria) que sedimentam rapidamente

Objetivos do tratamento de caldo

Mxima eliminao de no-acares Mxima eliminao de colides Caldo com baixa turbidez Mnima formao de cor Mxima taxa de sedimentao Volume mnimo de lodo Baixo teor de clcio no caldo clarificado pH adequado para evitar inverso da sacarose e decomposio dos acares redutores

Etapas do sistema de tratamento de caldo

1. 2.

Assepsia das moendas Separao do bagacinho

A separao das impurezas que esto em suspenso nos caldos extrados pelas moendas por meio de peneiramento, filtrao, etc

3.

Sulfo-caleao

Etapas do sistema de tratamento de caldo

4.

Sulfitao
Formao no caldo de um precipitado de pequenos cristais de CaSO3 (Sulfito de clcio) que possuem grande atividade superficial sendo, portanto fortemente absorvente e, alm disso, em razo de sua densidade, resultam em poderosos auxiliares de decantao. Por sua ao fortemente bactericida, a sulfitao destri os microorganismos nos caldos de cana evitando a ao danosa destes.

Etapas do sistema de tratamento de caldo

Por sua ao fortemente bactericida, a sulfitao destri os microorganismos nos caldos de cana evitando a ao danosa destes. Por ser um redutor enrgico, o SO2 atua sobre as substncias corantes do caldo reduzindo a cor. O SO2 tambm reage com os acares redutores inibindo a formao de melaninas e caramelos que so altamente melacignicos e corantes. Finalmente est comprovado quando se usa o processo de sulfitao produz xarope com menor viscosidade, o que facilita a cristalizao da

Etapas do sistema de tratamento de caldo

Ao do SO2 (anidrido sulfuroso) sobre o caldo

o o

o
o o o o

Ao descolorante Redutor de viscosidade Anti-sptico Neutralizante Obteno do anidro Sulfuroso Combusto do enxofre em presena do ar. Fornos queimadores fixos ou rotativos

Etapas do sistema de tratamento de caldo

5.

Caleao
Qualidade do CAL Preparo e diluio da CAL Leite de CAL Sacarato Operao de calear

Etapas do sistema de tratamento de caldo

6.

Aquecimento do Caldo

Acelera as reaes qumicas Promove a coagulao das protenas Reduz a viscosidade Provoca a floculao Elimina e impede o desenvolvimento de bactrias

Etapas do sistema de tratamento de caldo

Tipos de aquecedores
o o

Verticais Horizontais placas

Influncias no aquecimento
o o o

Incrustaes Gases incondensveis Condensados

Etapas do sistema de tratamento de caldo

7.

Decantao
Balo de Flash Torre de pr-floculao Decantador

o o

Decantador clssico IMAG. 01 Decantador rpido (sem bandeja)

IMAG. 02

8.

Tratamento do Lodo (condies para uma boa

filtrao)

Aquecimento Reao Filtrao do lodo

Etapas do sistema de tratamento de caldo

Tipos de filtros de lodo

o o o

Filtro rotativo vcuo Prensa desaguadora Acessrios dos filtros

IMAG. 03 IMAG. 04

Sistema de tratamento de caldo

(Auxiliares de clarificao)

cido fosfrico
Aluminato de sdio Derivado do tanino

Perxido de hidrognio
Ozonizao Floculantes

Sistema de tratamento de caldo

(Reaes durante a clarifio)

Cal (hidrxido de clcio)

Efeito do Fosfato Qualidade do precipitado

Sacarose Acares redutores Compostos nitrogenados Protenas Amido Gomas Pectinas Cera e graxas

Efeito do pH
Slica xido de Magnsio (MgO) Ferro e alumnio Sdio e Cloro Cinzas

Sistema de tratamento de caldo

(Fsico-Qumica da Clarificao)

Partculas grosseiras da matria em suspenso

Substncia coloidais

A fsico-qumica da clarificao do caldo do ponto de vista prtico so desejveis os seguintes resultados:

Precipitao e coagulao to completa como seja possvel Rpida velocidade de sedimentao Minimo volume de lodos

Lodos densos

Sistema de tratamento de caldo

(Fsico-Qumica da Clarificao)

Os resultados adversos da clarificao so oriundos dos fatores a seguir:

Uma sedimentao incompleta que pode ser devido:

Ao tamanho pequeno das partculas A ao coloidal protetora A densidade de algumas partculas no maior que a do caldo A viscosidade do lquido A grande rea superficial das partculas A pequena diferena de densidade entre as partculas e o lquido

Uma sedimentao lenta pode ser devido:

Sistema de tratamento de caldo

(Fsico-Qumica da Clarificao)

Um grande volume de sedimentao pode ser devido:

Uma grande quantidade de material precipitado, particularmente os fosfatos Forma e tamanho das partculas Hidratao das partculas

A baixa densidade dos sedimentos pode ser devido:

Sistema de tratamento de caldo

(Efeitos prticos da clarificao)

Separao dos sedimentos Claridade Pureza Cor Clcio residual Turbidez Resduos insolveis Queda do pH durante a clarificao

MDULO III
EVAPORAO

Evaporao

Operao Conjunto Incrustaes Incondensveis Condensveis

Fluxograma
IMAG. 05

Flotao do xarope
Etapas do processo de flotao de xarope

Em razes prticas o xarope bruto oriundo dos evaporadores deve ser processado com brix na faixa de 60-65% Dosar insumo qumico para remover as principais impurezas formadoras de cor e turbidez Aquecer o xarope dosado para facilitar a reao do produto qumico dosado e reduzir a viscosida de do meio

MDULO IV
COZIMENTO
IMAG. 06

Cozimento
(Cristalizao)

Solubilidade Dissoluo do acar em gua (100g) Temperatura grama de acar dissolvido 20 200 40 235 60 290 80 370 90 430

Cozimento
(Cristalizao)

Saturao Supersaturao Coeficiente de supersaturao Mtodos de medidas de supersaturao Taxa de cristalizao

Cozimento
(Cristalizao)

Procedimentos de cristalizao Espera-cristalizao Choque-cristalizao induzido Semeadura-cristalizao implantada(completo)

Cozimento
(Cristalizao)

Pontos fracos do mtodo de espera Dificuldade de controlar o nmero de grs formados Devido concentrao excessivamente alta, inevitvel a formao de conglomerados. O mtodo recomendado para cristalizar com purezas elevadas

Cozimento
(Granagem)

Pureza material Semente IMAG. 09

A

IMAG. 07
IMAG. 10

IMAG. 08

semente de boa qualidade a ser utilizada depende dos fatores a seguir:

Utilizar

acar de boa qualidade Pr seleo granulomtrica IMAG. 11 IMAG. 12 Quantidade Finura da semente AM(mdio) da gr do cozimento de baixo grau

Cozimento
(Granagem)

Qualidade granulomtrica
15

IMAG. 13

IMAG. 14

IMAG.

Nmero de cozimentos produzir para cada ciclo de granagem Concetrao tima das grs
rea mxima do cristal, por unidade de volume de massa cozida Porosidade mxima das camadas dos cristais nas centrfugas

Superfcie mxima de cristais

Concentrao mxima de cristais por unidade de massa cozida final

Cozimento
(Granagem)

Porosidade mxima da camada de cristal na centrfuga Fatores que contribuem para maior porosidade dos cristais:
Grandeza do cristal Uniformidade do tamanho do cristal

Formas dos cristais do acar:

Uniformes Irregulares

IMAG. 16

IMAG. 17

Conglomerados IMAG. 18 Geminados IMAG. 19 Cristais aciculares (alongados)

IMAG. 22

IMAG. 20

IMAG. 21

Cozimento
(Granagem)

Condies que contribuem para formao de gr falsa:

Evaporao

alta conduzindo elevada supersaturao Circulao insuficiente Mel com alta turbidez Gr no mel de alimentao Entrada falsa de ar

Cozimento
(Tachos de cozimento)

Tacho em batelada
Boa

circulo Relao S/V apropriada Alturas dos tubos Altura mxima da massa no cozimento Dimetro do tubo central Dimetro do corpo IMAG. 26 IMAG. 27 Volume do p-de-cozimento

Cozimento
(Tachos de cozimento)

Tacho de cozimento contnuo

Sem

necessidade de circuladores mecnicos Alto grau de circulao Evita picos de consumo de vapor Capacidade

Cozimento
(Acondicionamento do tacho e material)

Vazio estvel e apropriado na tacho Suprimento de vapor na calandra na proporo da gua evaporar Concentrao uniforme da massa cozida para permitir evaporao mxima Boa circulao da massa cozida dentro do tacho para permitir que gr em constante movimento alcance um nvel mximo de adsoro da soluo sacararina Importncia de uma quantidade suficiente de cristais, ou de ncleos de grs para que se deposite maior quantidade de sacarose Baixa viscosidade da massa cozida

Cozimento
(Massas cozidas)

Eficincia de cristalizao Rendimento de cristais Qualidade granulomtrica

IMAG. 28 IMAG. 30

IMAG. 29 IMAG. 31

IMAG. 32

Magma Magma afinado Refundio do magma Elaborao das massa cozida Volume do p-de-cozimento Condicionamento do magma IMAG. 33 Densidade de alimentao Grau de alimentao Altura final da massa cozida Concentrao final da massa cozida Mis

IMAG. 34

IMAG. 35

Cozimento
(Massas cozidas)

Condies para uma tima obteno de massas cozidas de qualidade

1.

2. 3.

4.

5.

6.

7.

As massas devem ser cozidas at concentrao mxima, dentro dos limites prticos de capacidades de trabalho dos cristalizadores e centrfugas As purezas das massas cozidas de baixo grau devem ser via de regra, o suficiente para permitir um contedo mximo de cristais A concentrao do licor me deve ter uma densidade que, aps tratamento no cristalizador, o melao oriundo da massa cozida tenha a temperatura de saturao aproximada de 55 C A rea total da superfcie de cristais da massa cozida em relao ao volume do licor me deve ser mxima, limitada s condies de fluidez da massa Uniformidade e o tamanho dos cristais com porosidade que permita uma boa separao entre cristais e melao na operao de centrifugao A viscosidade do mel e a temperatura de saturao seja mxima para permitir lograr uma boa separao na centrifuga entre os cristais e o licor me importante que a instrumentao utilizada para semeadura do tacho de cozimento possa ser usada para as condies aps a

Cozimento
(Sistema de massas cozida)

Sistemas de duas massas cozidas Sistemas de trs massas cozidas com duplo magma

Vantagens do sistema Produz acar de alta qualidade (a massa cozida A elaborada somente com xarope) Recirculao mnima de mis, as massas elaboradas com baixa viscosidade, reduzindo os tempos de cozimentos e refletindo favoravelmente na recuperao do acar Reduz as operaes de cristalizao (apenas os cozimentos de massa cozida C so cristalizados com semente) Melhor esgotamento (a massa B passa a ser uma massa intermediria de esgotamento)

Cozimento
(Cristalizao complementar por resfriamento)

O tratamento da massa cozida nos cristalizadores depende dos seguintes fatores:

Rendimentos e tamanho dos cristais Quantidades de impurezas presentes na massa cozida (acares redutores, cinzas) Viscosidade e brix da massa cozida Tipo de cristalizador IMAG. 36 Tipo de centrifuga Estado de esgotamento do mel da massa atingido no tacho Os cristalizadores so projetados para complementar a cristalizao iniciada nos tachos vcuo

MDULO V
CENTRIFUGAO

Centrifugao

Estgios do processo da separao do mel

Remoo do mel em excesso do requerido para preencher o espao entre os cristais Expulso adicional do mel deixado vazios entre os cristais Reduo do filme de mel ao redor dos cristais Quantidade de lavagem Granulometria do acar Condicionamento dos produtos intermedirios Projeto do equipamento

Influncia da separao do mel nos cristais

MDULO VI
SECAGEM E ARMAZENAMENTO

Secagem e armazenamento

Tipos de secadores

Horizontais Verticais

Empedramento A intensidade do empedramento depende das seguintes condies precursoras :

Frao de gua perdida Irregularidade dos tamanhos dos cristais Teor de acares redutores Teor de cinzas

Colorao do acar

MDULO VII
ESGOTAMENTO E QUALIDADE DO ACAR

Esgotamento e qualidade do acar

Fatores determinantes esgotamento

de

um

melhor

Tratamento do caldo Tratamento do xarope Qualidade granulomtrica Eficincia de cristalizao Eficincia de separao

Esgotamento e qualidade do acar

Fatores importantes na qualidade do acar

POL Tamanho e uniformidade dos cristais Cor (cristal/acar) Refletncia Filtrabilidade Cinzas

MDULO VIII
PERDAS NA FABRICAO DO ACAR

Perdas na fabricao do acar

Perdas microbiolgicas Perdas trmicas Perdas qumicas Perdas fsicas Perdas mecnicas