Visão Geral Do Sistema de Vapor e Condensado - SP PDF

Sistema de vapor e condensado
Visão geral sobre o sistema de vapor e condensado
Engº Rodrigo Ruediger
ARI Armaturen – Matriz Global
Engº Rodrigo Ruediger 2
1
Bermo Válvulas e Equipamentos Industriais

Matriz Brasileira da ARI Armaturen
Bermo em Blumenau
2
Tabela de vapor saturado
Pressão Pressão Calor Calor Calor Volume

relativa absoluta Temp. sensível latente Específico
total
bar kgf/cm2 ºC kcal/kg kcal/kg kcal/kg m3/kg

0 1 99.1 99.1 539.4 638.5 1.725
1 2 119.6 119.9 525.9 645.8 0.902
2 3 132.9 133.4 516.9 650.3 0.616
3 4 142.9 143.6 509.8 653.4 0.470
4 5 151.1 152.1 503.7 655.8 0.381
5 6 158.1 159.3 498.5 657.8 0.321
6 7 164.2 165.6 493.8 659.4 0.277
7 8 169.6 171.3 489.5 660.8 0.244
8 9 174.5 176.4 485.6 662.0 0.218
9 10 179.0 181.2 481.8 663.0 0.198
10 11 183.2 185.6 478.3 663.9 0.180
11 12 187.1 189.7 475.0 664.7 0.166
12 13 190.7 193.5 471.9 665.4 0.154
13 14 194.1 197.1 468.9 666.0 0.143
14 15 197.4 200.6 466.0 666.6 0.134
Entalpia específica do líquido saturado (kcal/kg)
20ºC 100ºC
A água absorve calor e aumenta sua temperatura.
3
Entalpia específica do líquido saturado (kcal/kg)
Entalpia específica de evaporação (kcal/kg)
100ºC 100ºC
A temperatura se mantém igual.

O calor é utilizado na mudança do estado físico.
4
Entalpia específica de evaporação (kcal/kg)
Entalpia específica do vapor (kcal/kg)
Temperatura Vapor
superaquecido
Líquido Vapor saturado
Calor
Calor latente
sensível
Calor
sensível
Calor
Sensível + Latente + Sensível = Calor Total
5
Entalpia específica do vapor saturado (kcal/kg)

P = 2,0 kgf/cm² P = 10,0 kgf/cm²
133,5°C 184,1°C
Calor Latente
Calor Latente
478,3 kcal/kg
516,9 kcal/kg
184,1°C
Calor Sensível
133,5°C
Calor Sensível 185,6 kcal/kg
133,4 kcal/kg 0°C 0°C
Perdas de energia com vapor de alta pressão
Energia requerida pelo equipamento = 478.300 kcal/h
478.300
𝑉𝑎𝑧ã𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑐𝑜𝑚 10 𝑏𝑎𝑟𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠ã𝑜 = = 1.000 𝑘𝑔/ℎ
478,3
478.300
𝑉𝑎𝑧ã𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑐𝑜𝑚 2 𝑏𝑎𝑟𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠ã𝑜 = = 925 𝑘𝑔/ℎ
516,9
75 kg/h a menos de consumo de vapor!
7,5% a menos por hora!
6
Temperatura do vapor saturado
200
180
160
140
120
Temp oC 100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Pressão (atm g)
Volume específico do vapor saturado
1,5
Volume
1
(m3/kg)
0,5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Pressão (barg)
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Tabela de vapor saturado
Pressão Pressão Calor Calor Calor Volume

relativa absoluta Temp. sensível latente Específico
total
bar kgf/cm2 ºC kcal/kg kcal/kg kcal/kg m3/kg

0 1 99.1 99.1 539.4 638.5 1.725
1 2 119.6 119.9 525.9 645.8 0.902
2 3 132.9 133.4 516.9 650.3 0.616
3 4 142.9 143.6 509.8 653.4 0.470
4 5 151.1 152.1 503.7 655.8 0.381
5 6 158.1 159.3 498.5 657.8 0.321
6 7 164.2 165.6 493.8 659.4 0.277
7 8 169.6 171.3 489.5 660.8 0.244
8 9 174.5 176.4 485.6 662.0 0.218
9 10 179.0 181.2 481.8 663.0 0.198
10 11 183.2 185.6 478.3 663.9 0.180
11 12 187.1 189.7 475.0 664.7 0.166
12 13 190.7 193.5 471.9 665.4 0.154
13 14 194.1 197.1 468.9 666.0 0.143
14 15 197.4 200.6 466.0 666.6 0.134
Título do vapor = Qualidade do vapor
É uma porcentagem de vapor em uma mistura.
Massa de vapor
X=
Massa de vapor + massa líquido
Ex.: uma mistura pode ter título de X = 75% ou 0,75 com isto a umidade é de 25% ou
0,25 significando que 1 kg da mistura contém 0,75 de vapor e 0,25 kg de líquido.
8
Título = 0,75 - Vapor tem 25% de umidade
Pressão 10,0 barg

Calor sensível = 185,6 kcal / kg
Calor latente = 478,3 kcal / kg
Calor total = 663,9 kcal / kg
Calor latente = 0,75 x 478,3 = 358,7 kcal / kg
Fatores que influenciam no título do vapor:
- Taxa de utilização da caldeira;

- Projeto da caldeira;
- Situação do isolamento térmico da linha de vapor;
- Arraste de água da caldeira;
- Redução da pressão do vapor.
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Arraste de água da caldeira para o sistema
Por que eliminar ar e gases incondensáveis do sistema

de vapor?
1% 10% 67 % 91 %
20
10
Ar no sistema de vapor
Condutividade Térmica (kcal / h x m² x °C)

COBRE = 325
AÇO = 38
ÁGUA = 0,5/0,6
LÃ DE VIDRO = 0,035
LÃ DE ROCHA = 0,035
SILICATO DE CÁLCIO = 0,047
AR = 0,02
Lei de Dalton
A pressão total é a soma da pressão parcial de cada um dos gases componentes, se
cada um ocupa-se por sua vez o volume total ocupado pela mistura
Exemplo: Consideremos uma mistura composta de 3 partes de vapor (75%) e 1 parte de ar

(25%) à 1 kgf/cm² man (2 kgf/cm² abs), qual será a temperatura do vapor???
Pressão = Pressão do sistema X % vapor + Pressão do sistema X % ar

Pressão = 2 x 0,75 + 2 x 0,25
Pressão = 1,5 + 0,5
Temperatura de vapor à 1 kgf/cm² man = 119,6 °C

Temperatura de vapor à 0,5 kgf/cm² man = 111,4 °C
11
Exemplos de instalação de purgadores e eliminadores

de ar e gases incondensáveis
24
12

25

26
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27

28
14
Aproximadament e 25% da
energia produzida é perdida...
...um grande potencial pode ser reaproveitado
usando-se sistemas integrados de recuperação de calor.
A BERMO/GESTRA oferece soluções individuais
para recuperação de calor em sua planta. Válvula Redutora
Não hesite em nos consultar, nós temos a solução Separador de Pressão Auto Válvula Medidor Válvula
de Umidade Operada de Retenção de Vazão Termostática
para o uso otimizado da energia.
Vapor de Processo Medidor de Vazão
Separador de Umidade
Respiro Controle de
Temperatura
Eletrônico
Controle de Trocador
Temperatura de Calor
Auto-Operado
Dados de Processo
Válvula de Visor
Segurança Medidor CLP de Fluxo
de Vazão
Caldeira Desaerador
Automatizada
Chaminé Conforme Norma
DIN TRD 604
Tanque de
Retorno de
Condensado Controle
de Turbidez
Dados da
Caldeira
Economizador
Controle de
Condutividade
Eletrodo Válvula de Descarga Contínua (Sais) Detector
de Nível Válvula de Turbidez
de Descarga Tanque de
Periódica Reevaporação
(Lado)
Trocador de Calor
Tanque de
Reevaporação
Água de
Complementação
Água de Resfriamento
Óleo
Visor de Fluxo
Purgador
Válvula de Válvula de Retenção Válvulas de
Descarga Contínua Resfriador da Água da Controle
Descarga da Caldeira
Válvula
de Descarga Tanque de Válvulas Bomba de Válvula de
Periódica Reevaporação de Controle Condensado Condutivímetro Bloqueio com Fole Purgador
Como se distribui o vapor saturado pela fábrica?
15
Qual o tamanho da tubulação que devo utilizar no

projeto do sistema de vapor?
Superdimensionada:
• Maior custo de montagem;
• Maior perda de calor;
• Maior volume de condensado.
Subdimensionada:
• Menor pressão no final da linha;
• Falta de vapor no final da linha;
• Golpes de aríete;
• Erosão.
Como dimensionar corretamente a tubulação do

sistema de vapor?
Linha principal – até 35 m/s

Linha secundária – até 25 m/s
Coletor / distribuidor – até 10 m/s
𝑄 𝑥 δ 𝑥 354
𝐷=
𝑉
Q = Vazão (kg/h)
V = Velocidade (m/s)
δ = Volume específico (m³/kg)
D = Diâmetro (mm)
16
Exemplo de dimensionamento
Caldeira de 20,0 t/h de vapor saturado na pressão de 21,0 barg
𝑄 𝑥 δ 𝑥 354 20.000 𝑥 0,09065 𝑥 354

𝐷= 𝐷=
𝑉 35
𝐷 = 135,4 𝑚𝑚
Como se utiliza no cálculo a velocidade máxima, o resultado é o diâmetro interno

mínimo requerido para a rede de vapor.
Tubulação DN 150 SCH40 possui o diâmetro interno de 154,08 mm.
Exemplo de dimensionamento
Aquecedor de ar do secador de leite em pó. 9,5 t/h de vapor saturado na pressão de

18,0 barg
𝑄 𝑥 δ 𝑥 354 9.500 𝑥 0,10470 𝑥 354

𝐷= 𝐷=
𝑉 25
𝐷 = 118,7 𝑚𝑚
Como se utiliza no cálculo a velocidade máxima, o resultado é o diâmetro interno

mínimo requerido para a rede de vapor.
Tubulação DN 125 SCH40 possui o diâmetro interno de 128,2 mm.
17
Perda de carga na tubulação de vapor saturado
𝑄1,95 𝑥 δ0,95
𝐽 = 0,029 𝑥
𝐷5,1
J = Perda de carga para 100 metros de tubulação (kgf/cm²)

Q = Vazão (kg/h)
D = Diâmetro (cm)
Perda de carga de 0,3 bar para cada 100 metros de tubulação é aceitável.
Exemplo de cálculo da perda de carga de uma rede

linear de vapor saturado
Caldeira de 20,0 t/h de vapor saturado na pressão de 21,0 barg
𝑄1,95 𝑥 δ0,95
𝐽 = 0,028 𝑥
𝐷5,1
20.0001,95 𝑥 0,090650,95
𝐽 = 0,028 𝑥
15,4085,1
𝐽 = 0,61 𝑏𝑎𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 100 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑢𝑙𝑎çã𝑜 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑟
Perda de carga está maior que o valor aceitável!
18
Exemplo de cálculo da perda de carga de uma rede

linear de vapor saturado
Aquecedor de ar do secador de leite em pó. 9,5 t/h de vapor saturado na pressão de

18,0 barg
𝑄1,95 𝑥 δ0,95
𝐽 = 0,028 𝑥
𝐷5,1
9.5001,95 𝑥 0,104700,95
𝐽 = 0,028 𝑥
12,825,1
𝐽 = 0,42 𝑏𝑎𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 100 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑢𝑙𝑎çã𝑜 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑟
Perda de carga está maior que o valor aceitável!
Golpe de aríete
19
Golpe de aríete
Calço hidráulico
Golpe de aríete
Choque térmico
20
Golpe de aríete
Local do impacto
Golpe de aríete
21
Golpe de aríete
Consequências
Golpe de aríete
Consequências
22
Golpe de aríete
Consequências
Golpe de aríete
Consequências
23
Golpe de aríete
Consequências
Layout de uma rede de vapor saturado
Retorno
ao Nível
Superior
Inclinação 1/200
Vapor
30 - 50m
Ponto de Drenagem
24
Bota coletora de condensado de uma drenagem de

meio de rede de vapor
Bota coletora de condensado de uma drenagem de

meio de rede de vapor
25
Bota coletora de condensado de uma drenagem de fim

de rede de vapor
Bota coletora de condensado de uma drenagem de fim

de rede de vapor
26
Derivações de rede de vapor
Reduções de diâmetro em redes de vapor
27
Válvula de bloqueio
Válvula de bloqueio tipo globo
28
Válvula de bloqueio tipo gaveta
Válvula de bloqueio tipo esfera
29
TABELA RESUMO
Modo de Regulagem do Fluxo Natureza do Fluido
Sólidos em
Suspensão
Sem Não
Grupo Tipo On-Off Modulante Divergência Abrasivo Viscoso Sanitário
sólidos Abrasivo
Tampão Globo:
- Passagem reta Sim Sim --- Sim --- --- --- ---
- Angular Sim Sim --- Sim Especial Especial --- ---
- Padrão "Y" Sim Sim --- Sim Especial --- --- ---
- 3 ou mais vias --- --- Sim Sim --- --- --- ---
Deslizamento Cunha paralela:

- Gaveta Convencional Sim --- --- Sim --- --- --- ---
- Gaveta Thru-Conduit Sim --- --- Sim Sim Sim --- ---
- Gaveta Guilhotina Sim Especial --- Sim Sim Sim --- ---
Cunha Cônica:
- Com cavidade inferior Sim --- --- Sim --- --- --- ---
-Sem cavidade inferior
Sim Moderado --- Sim Sim --- --- ---
( cunha emborrachada)
Rotativa Macho:
- Não lubrificada Sim Moderado Sim Sim Sim --- --- Sim
- Lubrificada Sim --- Sim Sim Sim Sim --- ---
- Esfera Sim Moderado Sim Sim Sim --- --- ---
- Borboleta Sim Sim Especial Sim Sim --- --- Sim
Flexível - Diafragma Sim Moderado --- Sim Sim --- Sim Sim
- Pinch ou Mangote Sim Sim Especial Sim Sim Sim Sim Sim
Válvula de bloqueio tipo globo com haste selada por

fole metálico
30
Válvula de controle
Malha aberta de controle
Água
Rede geral
de água
Bomba
Malha aberta de controle Centrífuga
31
Malha fechada de controle
CLP
Água
LT
Rede geral
de água
Bomba
Centrífuga
Sensor – Elemento que quantifica a variável de processo;
Controlador – Elemento que compara a variável de processo com o Set Point e define uma
ação de correção;
Atuador – Elemento que executa uma ação de correção.
Tipos de ação de controle

Controle ON / OFF
Controle proporcional
32
Válvulas de controle On/Off
Corpo / válvula Atuador
Válvulas de controle proporcional
Atuador
Acessórios
Corpo e internos
33
Válvulas de controle proporcional com posicionador

Atuador
Posicionador
eletropneumático
Corpo / válvula
Princípio de funcionamento da válvula de controle

Ação do atuador
Sede Obturador
Fluido
Pressão P1 Pressão P2
Diferencial de pressão (DP)
34
Características de vazão
Tipos de obturadores
Igual % 
Obturador Parabólico Obturador V-port Obturador Perfurado
linear
35
Alta pressão diferencial
Haste destruída pela

alta pressão diferencial
Guia pela haste Guia pelo eixo

Obturador de pressão balanceada
36
Obturador de pressão balanceada
Obturador parabólico standard Obturador balanceado pela pressão

(não balanceado)
Válvula de controle deve vedar 100%?
Classe de Vazamento máximo

Fluido de teste Teste / Observações
vazamento (quando o vazamento já se estabilizou)
Por acordo entre comprador e fabricante
I
(não confundir com característica on/off conforme EN 12266-1)
5 x 10-3 da máxima vazão (m3/h)
II Líquido Pressão de teste máxima 4 bar
0,5%
III Líquido Pressão de teste máxima 4 bar
0,1%
Conforme catálogo ou acordo entre 1 x 10-4 da máxima vazão (m3/h)
IV Líquido
comprador e fabricante 0,01%
IV-S1 Líquido Sede metálica
0,0005%
Líquido Conforme catálogo ou acordo entre 1.8 x 10-5 x Δp x diâmetro da sede (l/h)
V
ou gás comprador e fabricante (ex. para líquidos)
0.3 x Δp x fator de vazamento conforme tabela (vide
VI Gás Pressão de teste máxima 4 bar
próxima página)
IV = ARI Standard. Classe VI é obtida com obturador com sede macia ΔP em bar
37
Ruído na válvula
Ruído na válvula
Ruído mecânico (partes internas móveis);

Ruído hidrodinâmico (cavitação do líquido);
Ruído aerodinâmico (gás e vapor velocidade alta).
38
Limite de exposição à ruído contínuo ou intermitente

NR-15
NÍVEL DE RUÍDO MÁXIMA EXPOSIÇÃO DIÁRIA

DB (A) PERMISSÍVEL
85 8 horas
90 4 horas
95 2 horas
100 1 hora
105 30 minutos
110 15 minutos
112 10 minutos
114 8 minutos
115 7 minutos
Internos para redução do ruído gerado pela válvula
39
Condição de operação crítica em controle de líquidos

Vazão bloqueada
FL 2 Q max Cf A vazão bloqueada é atingida quando:

Q
 Dp > Dpc
 Com P1 e um Kv constante, a vazão não aumenta
Flashing mesmo com o aumento do Dp
KC Pressão diferencial crítica Dpc :
Ruído e danos ao material
Dpc = FL² * (P1 - FF * Pv)
Danos ao material
por cavitação por abrasão FF = 0,96 - 0,28 * (Pv / Pc)
zy
Ruido
Consequências da limitação de vazão:

Dp0,5  Perda de desempenho
FL = fator de restrição do fluxo  Perda de carga residual (P1 - Dpc) - P2 pode avariar
Zy = coeficiente de cavitação da válvula a tubulação de saída
Kc = razão de pressões no início da cavitação influenciada
pela direção do fluxo Kc ~ FL³
Cf = velocidade do som no fluído
Cavitação em válvulas
Perfil de pressão ao longo de uma válvula convencional
40
Somente ocorre quando o fluido é líquido
41
42
Perfil de pressão na válvula com gaiola
P1
Pmin P2
Pv
43
“Flashing” em válvulas
P1
Pv P2
Pmin
“Flashing” em válvulas
44
Condição de fluído bifásico
Quais cuidados devo ter?
 Informar todos os dados de processo, principalmente a vazão de vapor e a

vazão de condensado;
 Prever instalação com fluxo tendendo a fechar a válvula;
 Desconfiar de folhas de dados que venham com o cálculo apenas de um

dos fluidos, especialmente se for somente a fase líquida.
45
46
47
Coeficiente de vazão da válvula de controle
Cv = É a quantidade de água (60ºF) em G.P.M.(US), que passa através da

válvula sob a uma pressão diferencial de 1 psi.
Kv = É a quantidade de água (15ºC) em m³/h, que passa através da válvula

sob a uma pressão diferencial de 1 bar.
Fator de conversão: Cv (US) = Kv x 1,17
Coeficiente de vazão da válvula de controle
48
Como definir o coeficiente de vazão correto para o

sistema?
Para líquidos
𝛿
𝑉 ×
∆𝑃
𝐾𝑣 =
31,6
Kv – Coeficiente de vazão (m³/h)

V – Vazão volumétrica (m³/h)
δ – Densidade do fluido (kg/m³)
∆P – Pressão diferencial na válvula (bar)
Vazão bloqueada em sistema de vapor saturado
P1 / P2 > 2
P1 / P2 < 2
Dp
P1 / P2 = 2
49

sistema?
Para vapor saturado em condição de fluxo subcrítico

P1 / P2 < 2
𝑄
𝐾𝑣 =
13,9 × 𝑃1 + 𝑃2 × ∆𝑃
Q – Vazão mássica (kg/h)
P1 – Pressão de entrada da válvula (bar a)
P2 – Pressão de saída da válvula (bar a)
∆P – Pressão diferencial na válvula (bar)

sistema?
Para vapor saturado em condição de fluxo crítico

P1 / P2 ≥ 2
𝑄
𝐾𝑣 =
11,2 × 𝑃1

Q – Vazão mássica (kg/h)
P1 – Pressão de entrada da válvula (bar a)
50
Exemplo de cálculo de uma válvula de redutora de

pressão
Válvula redutora de pressão para alimentação de vapor saturador para um

trocador de calor a placas
 Pressão de entrada = 12,0 barg;
 Pressão de saída = 4,0 barg;
 Fluído = Vapor saturado
 Vazão nominal = 3.500 kg/h
Exemplo de cálculo de uma válvula de redutora de

pressão
𝑄
𝐾𝑣 =
11,2 × 𝑃1
3.500
𝐾𝑣 =
11,2 × 13,0
𝐾𝑣 = 24,0 𝑚3 /ℎ
 Válvula de controle DN 65 KVS 40 --- ???

 Válvula de controle DN 65 KVS 63 --- ???
51
Exemplo de cálculo de uma válvula de controle de

temperatura
Controle de temperatura de um radiador para aquecer o ar de um secador.
 Pressão de entrada = 4,0 barg;
 Pressão de saída = ???;
 Fluído = Vapor saturado
 Vazão nominal = 3.500 kg/h

temperatura
𝑄
𝐾𝑣 =
13,9 × 𝑃1 + 𝑃2 × ∆𝑃
3.500
𝐾𝑣 =
13,9 × 5,0 + 4,5 × 0,5
𝐾𝑣 = 115,5 𝑚3 /ℎ
 Válvula de controle DN 125 KVS 250
52

temperatura
𝑄
𝐾𝑣 =
13,9 × 𝑃1 + 𝑃2 × ∆𝑃
3.500
𝐾𝑣 =
13,9 × 5,0 + 4,0 × 1
𝐾𝑣 = 83,9 𝑚3 /ℎ
 Válvula de controle DN 100 KVS 160
Dados de entrada para dimensionamento da válvula

de controle
P1 P2
max. 6,5 bar g max. 4,5 bar g

norm. 6,0 bar g norm. 4,0 bar g
min. 5,5 bar g min. 3,5 bar g
Dp max. 3 bar
Dp norm. 2 bar
Dp min. 1 bar
Q max. 100m³/h
Q norm. 80m³/h
Q min. 20m³/h
Kv max. Q max. / Dp min. = 99,91 m³/h

Kv norm. Q norm. / Dp norm. = 56,52 m³/h
Kv min. Q min. / Dp max. = 11,54 m³/h
53
Rangeabilidade de uma válvula de controle
Ideal Inerente
Obturador parabólico =% 50:1 40:1
Obturador V-port =% 30:1 24:1
Obturador perfurado =% 30:1 24:1
50:1
Característica linear lin 15:1
30:1
Rangeabilidade é a razão entre:

Kvs / Kv0 ideal / teórico
Kvs / Kvr inerente / prático
Indica o menor valor controlável de Kv
Qual tipo de obturador devo utilizar na válvula de

controle
Tipo de obturador Característica Diâmetros Aplicação
Linear Aplicações até 85 dB(A)

Obturador parabólico DN 15 - 250
Igual Porcentagem pressão diferencial conforme catálogo
Obturador parabólico Linear DN 40 - 500 Para altas pressões de fechamento com

balanceado pela pressão Igual Porcentagem > DN 250 = v-port atuadores pequenos
Linear Maiores diâmetros com altas pressões

Obturador V-port DN 65 - 500
Igual Porcentagem diferenciais
Linear Redução de ruído e altas pressões

Obturador perfurado DN 15 - 500
Igual Porcentagem diferenciais
Linear Redução de ruído <= 85 dB(A) e altas

Obturador perfurado
DN 40 - 500 pressões diferenciais + atuadores
balanceado pela pressão Igual Porcentagem pequenos
54
Pressão diferencial máxima
Qual o melhor material e classe de pressão para

minha aplicação?
55
Vedação da haste da válvula de controle
Selagem da haste: Temperatura: Fluido:
Anéis-V de ptfe max. 220°C Água quente, vapor

saturado, gases
Anéis de EPDM max. 180°C Água, água-glicol
Gaxetas de ptfe max. 250°C Água quente, vapor

saturado, gases
Gaxetas de grafite max. 450°C Vapor superaquecido,

gases
Fole de selagem em aço max. 450°C Químicos, fluidos

inoxidável tóxicos, óleo térmico,
amônia
Anéis-V em PTFE Anéis em EPDM Engaxetamento com grafite

“isento de manutenção” “isento de manutenção” (ou PTFE)
56

Fole metálico de selagem
Atuador pneumático para válvula de controle

Tipo retorno por mola (Simples ação)
57


58
Atuador elétrico para válvula de controle
Estação redutora de pressão simples com válvula de

controle
59
Estação redutora de pressão “Split-Range”
Estação redutora de pressão “Split-Range Plus”
60
Válvula de segurança
Por que utilizar?
 FALHA HUMANA
Abertura / fechamento inadvertido que
ocasionam o aumento de pressão do sistema .
 FALHA TÉCNICA
Elétrica ou mecânica que abra ou feche
completamente uma válvula de controle .
 OUTROS MOTIVOS
Aumento de temperatura do fluido.
Válvula de segurança
Onde é necessário?
 Em todo equipamento pressurizado;
 Em coletores de vapor e vasos de pressão;
 Após uma válvula redutora de pressão;
 Em todo reator que, por reação química, possa se “auto pressurizar”.
61
Tubulação de entrada da válvula de segurança
0 bar(g)
Pressão de abertura de
10 bar(g)
10 bar(g)
3%
Tubulação de entrada da válvula de segurança
Pressão de abertura de
9.7 bar(g)
10 bar(g)
3%
62
Tubulação de saída da válvula de segurança
Pressão
atmosférica
Pressão de
3 bar(g) abertura de 14
bar(g)
Taxa de contrapressão máxima: 10%

Contrapressão total 3 bar(g)
= 0,2141 ~ 21,4%
Pressão de abertura 14 bar(g)
Vaso de pressão
Fole de balanceamento é necessário!
Exemplos de como não instalar uma válvula de

segurança
63

segurança

segurança
64
Purgadores
O que se espera de um purgador?
► Que ele drene o condensado;
► Elimine ar e gases incondensáveis;
► Garanta boa eficiência térmica dos equipamentos;
► Garanta a confiabilidade de operação;
► Possua longa vida útil.
130
65
Quais as vantagens do uso de purgadores?
► Funcionamento auto operado;

 Não necessita de energia auxiliar (ar comprimido ou eletricidade);
► Com exceção do tipo termodinâmico (disco ou orifício), não há perdas

de vapor vivo em operação normal.
131
Qual a verdadeira importância do purgador?
► Seu funcionamento implica diretamente na qualidade do vapor

distribuído pela planta;
 Pode-se ter perdas de vapor vivo ou o vapor entregue aos
equipamentos pode possuir alto teor de umidade;
► Afeta diretamente o rendimento térmico do equipamento (trocador de

calor / serpentina / camisa de vapor / injeção direta);
 Seu mau funcionamento quando instalado em um equipamento
pode causar perdas de vapor vivo ou represar o condensado
baixando a temperatura do produto.
Afeta diretamente a produtividade da fábrica, tornando-a

mais cara!
132
66
Qual a principal condição de funcionamento de um

purgador?
133
Considerando que o purgador tenha capacidade de

vazão, este funcionaria nesta aplicação?
TANQUE DE
ÁGUA DA
CALDEIRA
EQUIPAMENTO ALTURA
P = 2 bar 14 m
REGRA PRÁTICA:
7,0 metros de subida de

condensado equivale a 1,0
bar de contra pressão.
134
67
Quais os principais tipos de purgadores?
► Termodinâmico – Princípio de funcionamento: Velocidade;

 Disco
 Orifício fixo
► Termostático – Princípio de funcionamento: Temperatura;

 Membrana
 Bimetálico
► Mecânico – Princípio de funcionamento: Densidade;

 Boia
 Balde invertido
135
Purgador termodinâmico tipo disco – CONA® TD
136
68
CONA® TD – Princípio de funcionamento

Tampa
Disco
Sede
Entrada Saída
Corpo
137
Entrada Saída
138
69
Entrada Saída
139
Entrada Saída
140
70
Purgador termostático tipo bimetálico – CONA® B
141
CONA® B – Princípio de funcionamento
FRIO AQUECIDO
142
71
CONJUNTO REGULADOR FRIO
143
CONJUNTO REGULADOR AQUECIDO
144
72
CONA® B – Característica de controle

220
Fecha
200
Abre
180 Curva de saturação
Temp.
[oC] 160
Arrefecimento
140 ajustável (DT)
120
Característica sem a
100 mola de compensação
80
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Pressão [bar (g)]
145
CONA® B – Mola de compensação
► O curso de abertura efetiva é o

curso gerado pela expansão
térmica menos o curso
contrário gerado da força
exercida pela pressão de
operação.
146
73
CONA® B – Curva Pressão x Alta temperatura

Pressão [bar(g)]
Temperatura [°C]
147
Purgador termostático tipo membrana – CONA® M
148
74
CONA® M – Princípio de funcionamento
149
CONA® M – Princípio de funcionamento
150
75
CONA® M – Característica de controle

220
200
180 Curva de saturação

Resposta do purgador
Temp. termostático de membrana
160
(ºC)
140
120
100
80
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Pressão (bar g)
151
CONA® M – Diferencial de temperatura

Temperatura [K]
Pressão [bar(g)]
152
76
CONA® M – Tipos de membranas
Membrana Variação “A” Membrana Variação “B”

Baixa vazão Alta vazão
153
Purgador mecânico tipo boia – CONA® SC
154
77
CONA® SC – Princípio de funcionamento
155
CONA® SC – Princípio de funcionamento
► Este conceito utiliza a própria

pressão de entrada para fazer
o fechamento / vedação da
passagem de condensado;
► A força de abertura do
purgador é a força que a boia
faz para acompanhar o
aumento do nível (empuxo);
► Quanto mais leve maior é a
força de empuxo da boia. Por
este motivo que a boia possui
uma espessura de parede de
0,5 a 0,6 mm.
156
78
CONA® SC – Característica de controle
250
200
Curva de saturação
150
Temp.
[oC] 100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Pressão [bar (g)]
157
Purgador mecânico tipo boia – CONA® S
158
79
CONA® S – Princípio de funcionamento
159
CONA® S – Princípio de funcionamento
► Neste conceito a pressão de

entrada do purgador tende a abrir
a passagem de condensado;
► A força de fechamento do
purgador depende diretamente da
força exercida pelo peso da boia;
► Quanto mais pesada é a boia,
maior será a força de fechamento.
Por este motivo que a boia possui
uma espessura de parede de 1,5 a
2,0 mm.
160
80
CONA® S – Característica de controle
250
200
Curva de saturação
150
Temp.
[oC] 100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Pressão [bar (g)]
161
CONA® S – Diferencial entre os dois princípios de

funcionamento
► Boias leves são utilizadas em pressão de operação de até 95 barg, já nas boias
pesadas a pressão ultrapassa os 200 barg de pressão de operação.
162
81
Purgadores instalados em cilindros rotativos
163
164
82
165
► Libertador de vapor preso (SLR) da linha CONA®S;

► KVS do SLR é 1,7 m³/h, enquanto a concorrência possui o KVS de 1,0 m³/h ou
menor.
166
83
Como selecionar o purgador para o meu

equipamento?
► Dados de entrada mínimos;

 Aplicação: Onde o purgador será instalado e qual sua função;
 Fluido: Condensado de vapor saturado, vapor superaquecido, ar
comprimido ou gases diversos;
 Pressão de operação: Diferencial de pressão entre a entrada e a
saída;
 Temperatura de operação: Informar quando se tratar de vapor
superaquecido, ar comprimido ou gases diversos;
 Vazão de descarga: Sempre deve ser informado, erros frequentes
no dimensionamento da saída dos trocadores de calor.
167
Qual a função que o purgador deve exercer na

aplicação à ser especificada?
► Devemos sempre verificar qual a verdadeira função que o purgador

terá de exercer;
 Drenagem de coletor / distribuidor da máquina do cliente;
 Drenagem da linha de vapor para peletizadora;
 Drenagem do condicionador de grãos (sistema rotativo);
 Drenagem de secador de papel “tissue”
 Drenagem coletiva de radiadores / trocadores de calor;
 Drenagem de linhas de “tracing”;
 Outros.
168
84
Qual a característica de drenagem de condensado

ideal para a aplicação?
169
Qual o purgador ideal para a pressão de operação do

cliente?
Pressão de ARI CONA® ARI CONA® ARI CONA® ARI CONA®

operação TD B M S
Maior que
1,0 barg
Maior que
0,5 barg
Maior que
0,0 barg
170
85
Qual a máxima temperatura que o processo atinge?

Pressão [bar(g)]
Temperatura [°C]
171
Qual a máxima vazão que o processo atinge?
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 × 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 × 𝐷𝑒𝑙𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
𝑇í𝑡𝑢𝑙𝑜 × 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 × 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑚 𝑓𝑟𝑎çã𝑜
172
86
Qual fator de segurança considerar na especificação

do purgador?
► O que é o fator de segurança em purgadores?

 Garantir que o purgador opere mesmo quando há oscilações de
processo (pressão / vazão);
 Garantir funcionamento na partida do equipamento (maior carga

de condensado durante o aquecimento inicial);
 Proteger o purgador contra altas velocidades de escoamento em

seus canais, principalmente no canal de saída do purgador.
► O fator de segurança recomendado pela ARI Armaturen é de 1,5.
173
Resumo de aplicações de purgadores por local de

instalação
Tipo do purgador Drenagem de rede Equipamentos diversos

TERMODINÂMICO Sim Não aconselhável
MEMBRANA Sim Sim
BIMETÁLICO Sim Sim
BOIA Não aconselhável Sim
174
87
Resumo de aplicações de purgadores por tipo de

equipamento
Equipamento Tipo de purgador

Termodinâmico
DISTRIBUIDOR / COLETOR Membrana
Bimetálico
SECADOR COM CILINDROS ROTATIVOS Boia com eliminador de vapor preso
TROCADOR DE CALOR Bimetálico
TIPO CASCO TUBO Boia
TROCADOR DE CALOR
Boia
TIPO PLACAS
175
Visores de fluxo
Selo de água Defletor
176
88
Visores de fluxo
Operação Perda de Alagamento do

normal vapor sistema
177
Válvula de retenção após o purgador

Obrigatório se o purgador não possuir esta função incorporada!
178
89
Tanque de condensado
179
Tanque de condensado
180
90
Purgador drenando condensado frio
181
Purgador drenando condensado quente
182
91
Isto é vazamento de vapor vivo?
183
Tubulação de vapor x Tubulação de condensado
1.000 kg/h
194 m3/h
Vapor Trocador
de Calor
10 bar a
1.000 kg/h
1,11 m3 / h
Água 1,11 m3/h
Caldeira Condensado
Condensado + vapor
0,91 m3/h condensado
flash
133 kg/h vapor flash
1,5 bar a
154 m3/h vapor flash
Tanque
Condensado
184
92
Como dimensionar corretamente a tubulação de vapor

saturado?
Linha principal – até 35 m/s

Linha secundária – até 25 m/s
𝑄 𝑥 δ 𝑥 354
𝐷=
𝑉
Q = Vazão (kg/h)
D = Diâmetro (mm)
Como dimensionar corretamente a tubulação de

retorno de condensado?
Fase líquida, velocidade antes do purgador = 0,5 à 2,0 m/s
𝑄 𝑥 354
𝐷=
𝑉
Q = Vazão (m³/h)
D = Diâmetro (mm)
93
Como dimensionar corretamente a tubulação de vapor

saturado?
Fase vapor, velocidade antes do purgador = até 20,0 m/s
𝑄 𝑥 δ 𝑥 354
𝐷=
𝑉
Q = Vazão (kg/h)
D = Diâmetro (mm)
Como calcular a quantidade de vapor flash formado na

rede de condensado
𝐸. 𝐿. 𝑆. 𝐴. 𝑃. −𝐸. 𝐿. 𝑆. 𝐵. 𝑃. × 100
% 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ =
𝐸. 𝐸. 𝐵. 𝑃.
E.L.S.A.P. = Entalpia do líquido saturado de alta pressão

(Calor Sensível – kcal/kg)
E.L.S.B.P = Entalpia do líquido saturado de baixa pressão

E.E.B.P = Entalpia de evaporação de baixa pressão

188
94
Como calcular a quantidade de vapor flash formado na

rede de condensado
Radiador para 7,0 t/h de vapor saturado na pressão de 21,0 barg.

O purgador descarrega para dentro de um tanque “flash” pressurizado a 3,0 barg.
𝐸. 𝐿. 𝑆. 𝐴. 𝑃. −𝐸. 𝐿. 𝑆. 𝐵. 𝑃. × 100
𝐸. 𝐸. 𝐵. 𝑃.
221,2 − 143,6 × 100
509,8
% 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ = 15,2%
𝑄𝑡𝑑𝑒. 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ = 15,2% × 7.000 𝑘𝑔/ℎ

𝑄𝑡𝑑𝑒. 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ = 1.065,5 𝑘𝑔/ℎ
189
Gráfico para determinar quantidade de vapor flash

formado na rede de condensado
Pressão de vapor flash bar g
Pressão antes do purgador em bar g
Pressão
atmosférica
kg vapor flash / kg condensado
190
95
Volume do vapor flash na tubulação de condensado
100 kg Vapor Flash

99.48% do Volume Total
900 kg Condensado
0.52 % Volume Total
191
Tubulação de vapor x Tubulação de condensado
1.000 kg/h
194 m3/h
DN 50 – 27,5 m/s
Vapor Trocador
de Calor
10 bar a
1.000 kg/h
1,11 m3 / h
Água 1,11 m3/h
Caldeira DN 32 – 0,4 m/s Condensado
Condensado + vapor
0,91 m3/h condensado
flash
133 kg/h vapor flash
1,5 bar a
154 m3/h vapor flash
Tanque DN 50 – 21,8 m/s
Condensado
192
96
Tanque de reevaporação (“Flash”)
Saída de vapor flash Saída de vapor flash
Entrada Entrada
Saída de condensado Saída de condensado

193

Válvula complementadora
Alimentação de vapor
em alta pressão
Radiadores de
baixa pressão
Aquecedores
Fluxo ar
Purgadores de
baixa pressão
Tanque Flash Condensado de

baixa pressão
purgador
194
97
Bombeamento de condensado
Injetar 1 m³/h de água a 80ºC na caldeira
= 1.000 kg / h x 1 kcal / kg ºC x (80ºC – 20ºC)
= 60.000 kcal / h
= 60.000 kcal / h ÷ 2.500 kcal / kg

= 24 kg / h = 0,053 m³ / h
= 0,053 m³ / h x R$ 45,00 / m³
= R$ 2,38 por hora
Economia em 600 horas trabalhadas no mês:
R$ 1.431,00
195
Bombeamento de condensado
Aumentar em 6º a temperatura do condensado economiza 1% de
combustível na caldeira!
196
98
Aproximadament e 25% da
energia produzida é perdida...
...um grande potencial pode ser reaproveitado
usando-se sistemas integrados de recuperação de calor.
A BERMO/GESTRA oferece soluções individuais
para recuperação de calor em sua planta. Válvula Redutora
Não hesite em nos consultar, nós temos a solução Separador de Pressão Auto Válvula Medidor Válvula
de Umidade Operada de Retenção de Vazão Termostática
para o uso otimizado da energia.
Vapor de Processo Medidor de Vazão
Separador de Umidade
Respiro Controle de
Temperatura
Eletrônico
Controle de Trocador
Temperatura de Calor
Auto-Operado
Dados de Processo
Válvula de Visor
Segurança Medidor CLP de Fluxo
de Vazão
Caldeira Desaerador
Automatizada
Chaminé Conforme Norma
DIN TRD 604
Tanque de
Retorno de
Condensado Controle
de Turbidez
Dados da
Caldeira
Economizador
Controle de
Condutividade
Eletrodo Válvula de Descarga Contínua (Sais) Detector
de Nível Válvula de Turbidez
de Descarga Tanque de
Periódica Reevaporação
(Lado)
Trocador de Calor
Tanque de
Reevaporação
Água de
Complementação
Óleo
Visor de Fluxo
Purgador
Válvula de Válvula de Retenção Válvulas de
Descarga Contínua Resfriador da Água da Controle
Descarga da Caldeira
Válvula
de Descarga Tanque de Válvulas Bomba de Válvula de
Periódica Reevaporação de Controle Condensado Condutivímetro Bloqueio com Fole Purgador
Obrigado pela sua atenção!
► www.bermo.com.br
99

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Sistema de vapor e condensado

Visão geral sobre o sistema de vapor e condensado

Engº Rodrigo Ruediger

Sistema de vapor e condensado

ARI Armaturen – Matriz Global

Engº Rodrigo Ruediger 2

Bermo Válvulas e Equipamentos Industriais

Engº Rodrigo Ruediger 3

Sistema de vapor e condensado

Engº Rodrigo Ruediger 4

Tabela de vapor saturado

Pressão Pressão Calor Calor Calor Volume

bar kgf/cm2 ºC kcal/kg kcal/kg kcal/kg m3/kg

Sistema de vapor e condensado

Entalpia específica do líquido saturado (kcal/kg)

A água absorve calor e aumenta sua temperatura.

Engº Rodrigo Ruediger 6

Entalpia específica do líquido saturado (kcal/kg)

Engº Rodrigo Ruediger 7

Sistema de vapor e condensado

Entalpia específica de evaporação (kcal/kg)

A temperatura se mantém igual.

Engº Rodrigo Ruediger 8

Entalpia específica de evaporação (kcal/kg)

Engº Rodrigo Ruediger 9

Sistema de vapor e condensado

Entalpia específica do vapor (kcal/kg)

Líquido Vapor saturado

Entalpia específica do vapor saturado (kcal/kg)

Sistema de vapor e condensado

Perdas de energia com vapor de alta pressão

Energia requerida pelo equipamento = 478.300 kcal/h

75 kg/h a menos de consumo de vapor!

7,5% a menos por hora!

Engº Rodrigo Ruediger 12

Temperatura do vapor saturado

Engº Rodrigo Ruediger 13

Sistema de vapor e condensado

Volume específico do vapor saturado

Engº Rodrigo Ruediger 14

Tabela de vapor saturado

Pressão Pressão Calor Calor Calor Volume

bar kgf/cm2 ºC kcal/kg kcal/kg kcal/kg m3/kg

Sistema de vapor e condensado

Título do vapor = Qualidade do vapor

É uma porcentagem de vapor em uma mistura.

Engº Rodrigo Ruediger 16

Título do vapor = Qualidade do vapor

Título = 0,75 - Vapor tem 25% de umidade

Pressão 10,0 barg

Calor latente = 0,75 x 478,3 = 358,7 kcal / kg

Engº Rodrigo Ruediger 17

Sistema de vapor e condensado

Título do vapor = Qualidade do vapor

Fatores que influenciam no título do vapor:

- Taxa de utilização da caldeira;

Engº Rodrigo Ruediger 18

Título do vapor = Qualidade do vapor

Engº Rodrigo Ruediger 19

Sistema de vapor e condensado

Por que eliminar ar e gases incondensáveis do sistema

Condutividade Térmica (kcal / h x m² x °C)

Sistema de vapor e condensado