UDOP

Palestra Araçatuba/SP
11 e 12/11/03

TRATAMENTO DE CALDO
X
QUALIDADE DO AÇÚCAR

EVAPORAÇÃO
X
CONSUMO DE VAPOR DIRETO

Carlos A. Tambellini
 TRATAMENTO DE CALDO
X
QUALIDADE DO AÇÚCAR

•• Sulfitação
Sulfitação ou
ou Fábrica
Fábrica de
de ácido
ácido sulfúrico.
sulfúrico.

•• Regeneração
Regeneração de
de calor
calor xx Sobra
Sobra de
de bagaço.
bagaço.

•• Decantador
Decantador multi-feed
multi-feedxx Decantador
Decantador rápido.
rápido.

•• Filtro
Filtro rotativo
rotativo xx Filtro
Filtro prensa.
prensa.
 CONTROLE DO FLUXO DE CALDO

Fluxo Caldo
Variável Misto

Nível máximo

"Set point"
Sensor de
nível
Nível mínimo
LC

Fluxo
Constante

Válvula de Medidor
controle de vazão
 SETOR DE MOENDAS

Água de lavagem Água de Bagaço para

de cana (entrada)
embebição caldeira

Cana

Água de lavagem
de cana (saída)
Bagacilho
para lodo

- Embebição
Para
- Filtros
Caixa de lavoura
- Outros
caldo Caldo para
LC
sulfitação

Vinhaça Condensado
Medidor de
vazão Regenerador Regenerador
caldo x vinhaça caldo x condensado
 SULFITAÇÃO OU FÁBRICA DE ÁCIDO SULFÚRICO

QUALIDADE DO ENXOFRE

• Pureza : > 99,5% • Acidez (como H2SO4): < 0,07

• Umidade: < 3% • Forma : Peletizado

• Cinzas : < 0,07% • Embalagem : Saco/bag

• Betume : < 0,3% • Consumo : 80 a 200 g/s

de açúcar
• Arsênio : Isento
 SULFITAÇÃO OU FÁBRICA DE ÁCIDO SULFÚRICO

AÇÃO DO ENXOFRE NO CALDO

• Descolorante.
• Anti-séptico.
• Precipita colóides orgânicos.
• Reduz viscosidade.
• Atenua a reação de Maillard.
• Evita ação do “Leuconostoc”.
 SULFITAÇÃO OU FÁBRICA DE ÁCIDO SULFÚRICO

COMBUSTÃO DO ENXOFRE

• S + 02 : SO2 + calor
• Liquefação : 120°C
• Combustão : 250°C
• Ebulição : 450°C
 SULFITAÇÃO OU FÁBRICA DE ÁCIDO SULFÚRICO

FORNOS DE ENXOFRE
• Material de construção do forno : ferro fundido ou
aço carbono
• Área de combustão : 0,02 m²/TCH
• Fornos compridos são mais eficientes
(comprimento = 3 diâmetros).
• Rotação 0,3 a 3 rpm com inversor de frequência.
• Teor de SO2 nos gases : 10 a 14% SO2
• Combustor de alvenaria com estrutura metálica.
Tamanho/volume : ~0,08 m³/TCH.
• Os gases devem sofrer rápido resfriamento entre o
sublimador e a coluna através de camisa de água fria na
tubulação de gases.
 SULFITAÇÃO OU FÁBRICA DE ÁCIDO SULFÚRICO

TIPOS DE SULFITADOR

A - MULTIJATO
B - COLUNA COM BANDEJAS.
C - COLUNA COM BICOS ASPERSORES.
D - SISTEMA MISTO COM OU SEM
RECIRCULAÇÃO DE CALDO.
 SULFITAÇÃO OU FÁBRICA DE ÁCIDO SULFÚRICO

TIPOS DE EXTRAÇÃO DE GASES

A - EJETOR A VAPOR.

B - EJETOR COM AR (VENTOINHA).

C - EXAUSTOR.

D - MULTIJATO.
 SETOR DE TRATAMENTO DE CALDO

Multijato
Caldo das
Moendas
Aquecedores
Sulfitação
do caldo Vapor
Saída de
Saída de água
água Gases
Entrada
Entrada de de água Condensado
Enxofre Água de água
200°C Balão
sólido resfriamento
Flash

Entrada
250°C
de AR
Entrada Decantador
Polímero Nível do caldo
rápido
Entrada
de AR Leite
de cal Polímero
Caldo
filtrado

LC
Para
Medidor caixa de Caldo para
de vazão Lodo Evaporação
 SULFITAÇÃO OU FÁBRICA DE ÁCIDO SULFÚRICO

Curvas teórica e experimental de equilíbrio termodinâmico

entre SO2 e SO3 nos gases de combustão de enxofre

0,5 Experimental
Teórico
0,4
% em volume de SO3

0,3

0,2

0,1

0,0
10 12 14 16 18 20 22
% em volume de SO2
 SULFITAÇÃO OU FÁBRICA DE ÁCIDO SULFÚRICO

CAL

• NATUREZA = ROCHA CaCO3

• CaCO3 + CALOR = CaO + CO2
• CaO + H2O = Ca (OH)2
• CONSUMO:
- Açúcar Demerara ou VHP = 200 g/Sc açúcar
- Açúcar Cristal = 200 a 500 g/Sc aç.
 SULFITAÇÃO OU FÁBRICA DE ÁCIDO SULFÚRICO

QUALIDADE DO CAL

“VIRGEM” “HIDRATADA”
• Teor de CaO = 85 a 90% • Teor de Ca (OH)2 > 90%
• Pedras brancas de • Umidade < 2%
tamanho homogêneo.
• Embalagem bag
• Embalagem bag/granel.
• Armazenamento em silo
• Armazenamento em silo
ou depósito.
ou depósito.
 SULFITAÇÃO OU FÁBRICA DE ÁCIDO SULFÚRICO

SISTEMA DE HIDRATAÇÃO

• Manual em tanques de alvenaria.

• Contínuo em tambores rotativos.
• Maturação do leite de cal por cerca de 24 h
em solução com ~15° Bé ou seja 200 g/l de
Ca (OH)2 à 20°C.
• Controle de pH no caldo:
- Açúcar branco - 6,8 / 7,0
- Açúcar V.H.P./Demerara - 7,0 / 7,2
 SULFITAÇÃO OU FÁBRICA DE ÁCIDO SULFÚRICO

AÇÚCAR DEMERARA OU V.H.P.

• Não são sulfitados.

• A cor não é limitante.
 SULFITAÇÃO OU FÁBRICA DE ÁCIDO SULFÚRICO

AÇÚCAR CRISTAL BRANCO

• É fabricado com caldo sulfitado.
• A cor é importante.
• De modo geral é necessário se complementar fósforo
(P2O5) no caldo para melhorar as condições do
tratamento até cerca de 300 ppm de P2O5.
• Consegue-se fabricar açúcar cristal direto com cor de
60-200 UI.
• O nível de enxofre no açúcar é desprezível.
• Vinhos recebem SO2 depois de prontos para ajustes
de cor e como anti-séptico.
 SULFITAÇÃO OU FÁBRICA DE ÁCIDO SULFÚRICO

REAÇÕES QUÍMICAS
• Reação Importante

S + O2 : S02 + calor
SO2 + H2O (caldo) : H2S03 (anidrido de ácido sulfuroso)
H2S03 + Ca (OH)2 : CaSO3 + 2 H2O (precipitado)
• A somatória entre o teor de P2O5 orgânico (cana) com
o P2O5 inorgânico (adicionado) deverá ser da ordem
de 300 ppm para se obter uma boa clarificação. Os
fosfatos orgânicos e inorgânicos reagem com o
cálcio (Cal) e formam compostos do tipo fosfato
ácido de cálcio (CaHPO4) que são precipitáveis e que
em presença de polímeros incorporam impurezas tipo
colóides em suspensão no caldo e as transformam
em lodo.
 SULFITAÇÃO OU FÁBRICA DE ÁCIDO SULFÚRICO

REAÇÕES QUÍMICAS
• Reação Indesejável : Formação de H2SO4 elevada corrosão
nas partes em contado

2 SO2 + O2 : 2 S03
SO3 + H2O (caldo) : H2S04 (ácido sulfúrico)
H2S04 + Ca (OH)2 : CaSO4 + 2 H2O
(O sulfato é parcialmente solúvel e
incrustante).
 FILTRO ROTATIVO X FILTRO PRENSA

CLARIFICAÇÃO E FILTRAÇÃO
Caldo 100°C

Sistema de geração
de vácuo Embebição

95°C
Filtro rotativo
Caldo para
Evaporação
Bomba de
vácuo Torta

Lodo dos Moega de torta

decantadores
Caldo 100°C
Decantador Bagacilho
rápido

97°C Lodo dos

decantadores
Caldo para
Tanque de
Evaporação
caldo filtrado

Caldo filtrado
para o tanque
de calagem
 FILTRO ROTATIVO X FILTRO PRENSA
PRENSA DESAGUADORA
Polímero
Água de Embebição

Prensa desaguadora

Água de
limpeza da
tela
Tanque de
água Bomba de
residual vácuo

Água para
embebição
da moenda
Moega de torta

Bagacilho

Cal
Lodo dos
decantadores

Tanque de
caldo filtrado

Caldo filtrado
para o tanque
de calagem
 DECANTADOR MULTI-FEED X DECANTADOR RÁPIDO

VANTAGENS DESVANTAGENS
MULTI-FEED

- Menor exigência de controle - Maior custo de implantação.

- Menor consumo de polímero. - Maior degradação e infecção
- Maior retirada de bagacilho. (maior tempo de residência).

- Menor tempo de residência.

RÁPIDO

- Maior consumo de polímero.

(menor degradação e infecção)
- Maior exigência de controle.
- Menor custo de implantação e
- Menor retirada de bagacilho.
manutenção.
 FILTRO ROTATIVO X FILTRO PRENSA

VANTAGENS DESVANTAGENS
ROTATIVO

- Maior área ocupada.

- Menor consumo de polímero. - Maior custo de manutenção.
- Maior quantidade de torta.

- Maior consumo de polímero.

- Melhor qualidade do caldo
- Gera água de lavagem de tela
filtrado.
PRENSA

com açúcar (~0,5°B).

- Facilidade operacional.
(usar na embebição)
- Pode operar sem bagacilho.
- Caldo filtrado mais diluído
- Maior capacidade unitária.
(∆ ~ 2°B)
 REGENERADOR X SOBRA DE BAGAÇO

REGENERAÇÃO DE CALOR

TROCADOR DE CALOR À PLACAS

A - CALDO MISTO X CALDO CLARIFICADO OU
PRÉ-EVAPORADO P/ DESTILARIA.
B - CALDO MISTO X VINHAÇA.

C - CALDO MISTO X ÁGUA CONDENSADA (FRIA).

D - CALDO MISTO X ÁGUA CONDENSADA (QUENTE).

 REGENERADOR X SOBRA DE BAGAÇO

ECONOMIA DE VAPOR
100% 60%
CALDO CALDO
REGENERADOR AÇÚCAR AÇÚCAR
kgv/TC kgv/TC

CALDO X CALDO - 15 ( 6,8)

CALDO X VINHAÇA 20 (9,0) 20 (9,0)

15 (6,8) 10 (4,5)
CALDO X CONDENSADO (FRIO)
15 (6,8) 10 (4,5)
CALDO X CONDENSADO (QUENTE)
50 (23,0) 55 (25,0)
TOTAL

(*) kg bagaço/TC
 REGENERADOR X SOBRA DE BAGAÇO
100% CALDO 60% CALDO
MIX DE PRODUÇÃO
PARA AÇÚCAR PARA AÇÚCAR
Moenda Difusor Moenda Difusor
Consumo de vapor
550 600 480 530
Usina Standard - kgv/TC
1 - Regenerador de calor
- - 15 10
Caldo x Caldo
2 - Regenerador de calor
E 20 - 20 -
Caldo x Vinhaça
C
O 3 - Regenerador de calor
30 20 20 20
N Caldo x Condens. Vapor
O 4 - VV-1 Destilaria 20 20 30 30
M
I
5 - VV-2 Aquec. de caldo 10 15 10 15
A

K 6 - VV-2 Cozedores 15 15 15 15
G 7 - Elev. conc. xarope de
/ 30 35 20 25
58°Brix para 68°B
T
8 - Recuperação do flash
C 15 20 10 15
vapor escape
9 - Recuperação do flash
10 15 5 10
vapor vegetal
Consumo de vapor
410 460 340 390
Usina econômica - kgv/TC
 EVAPORAÇÃO
X
CONSUMO DE VAPOR DIRETO

•• Roberts
Roberts xx Falling
Falling Film
Film xx Placa.
Placa.

•• Controle
Controle de
de nível.
nível.

•• Perdas
Perdas de
de açúcar
açúcar -- Degradação
Degradação ee arrastes.
arrastes.

•• Quantidade
Quantidade de
de efeitos
efeitos xx Consumo
Consumo de
de bagaço.
bagaço.

•• Purificação
Purificação do
do xarope.
xarope.

•• Condensação
Condensação de
de vapor-Multijato
vapor-Multijato xx Condensador.
Condensador.
TRANSMISSÃO DE CALOR EM TUBO DE EVAPORAÇÃO

Tubo de evaporação

VAPOR CALDO VAPOR

VAPOR CALDO
Calor do Vapor

Película de
Condensado
descendente

Parede do
tubo

Calor do Caldo

Película de Caldo
Incrustação descendente
 CONTROLE DE NÍVEL

Variação do coeficiente de transmissão de calor

em função do nível do caldo na calandra.
100
90
Coeficiente de transmissão (%)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Nível de caldo sobre a altura do tubo (%)
EVAPORADOR TIPO ROBERTS
PRÉ-EVAPORADOR À PLACAS
PRÉ-EVAPORADOR COM REBOILER
EVAPORADOR TIPO FALLING FILM
 ROBERTS X FALLING FILM X PLACAS X MULTI-REB

VANTAGENS DESVANTAGENS
• Instalação alta e onerosa.
• Taxa mais constante (35/25). • Reserva para limpeza cara.
ROBERTS • Recirculação natural. • Ampliação cara.
(CONVECTIVO) • Campanha de 7 dias.
• Baixa potência. • Elevação da temperatura de ebulição.

• Taxa alta (limpo). • Taxa variável (50/25), operando com

• Limpeza química.
FALLING FILM
• Campanhas mais longas (15d).
(Tubo longo
• Compacto e auto-portante.
8 a 12m) • Tempo de residência menor.
• Sem elevação de temp. de ebulição.
produtos de incrustação inorgânica.
• Eventual limpeza mecânica.
• Problema com distribuidor de caldo dos
tubos.
• Ampliação cara.
• Recirculação forçada com alta potência (5V).

• Taxa mais constante (35/25).

• Campanha de 7 dias.
• Recirculação natural.
MULTI-REB • Baixa potência. • Elevação da temperatura de ebulição
(CONVECTIVO) • Limpeza mecânica com alta segurança
operacional.
• Sistema modular de baixo custo.
• Reserva para limpeza de baixo custo.

• Taxa alta (limpo). • Taxa variável (40/25).

PLACA
• Limpeza química. • Não permite limpeza mecânica.
(CONVECTIVO)
• Facilidade de ampliação • Ampliação barata.

• Taxa alta. • Não permite limpeza mecânica.

FALLING FILM • Ampliação cara.
• Limpeza química.
(PLACA) • Taxa variável (70/30).
• Campanha mais longa.
 PERDAS DE AÇÚCAR - DEGRADAÇÃO E ARRASTES

Degradação da sacarose na evaporação

0,28

0,24

0,20
g / 100g . h

0,16

0,12

0,08

0,04

0,00
0 1 2 3 4 5
Efeitos
 PERDAS DE AÇÚCAR - DEGRADAÇÃO E ARRASTES
MOAGEM 1.000.000 TCS
Perdas Perdas Recuperação Recuperação
Padrão Efetivas possível possível
LOCAL (base
de açúcar de álcool
unipral 100)
KgART/TC kgART/TC Sacos/período Litros/período
1 - Lavagem de cana 1,5 2,0 8.864 -
4,35 6,79
2 - Bagaço (Moenda 6T) (Pol = 1,60%) (Pol = 2,5%) 43.255 -
0,42 0,84
3 - Torta (Pol = 1,0%) (Pol = 2,0%) 7.446 -
3,99 6,2
4 - Fermentação (Ef. = 91%) (Ef. = 86%) - 1.608.856
0,13 0,26
5 - Vinhaça (T.A = 0,03%) (T.A = 0,06%) - 95.000
6 - Águas residuárias
(transbord. e descartes) 0,10 1,00 17.730 -
Canaletas (Destilaria/
Fábrica/Lodo)
7 - Perda de álcool na 0,10 0,30
col. de recup. de CO2. Ef. Torre = 95% não tem torre - 146.000
8 - Indeterminadas 3,37 3,37 - -
0,005 1,000
9 - Águas de multijato 20 ppm vapor
0,5 ppm água
4.000 ppm vapor
100 ppm água
17.639 -
TOTAL 94.934 1.849.856
UNIPRAL 100 94,5 100
SEPARADOR DE ARRASTE

Perdas de Açúcar
4.000 ppm no vapor
100 ppm na água
SEPARADOR DE ARRASTE

Perdas de Açúcar
2.000 ppm no vapor
50 ppm na água
 SEPARADOR DE ARRASTE

SEPARADOR
DE ARRASTE

SAÍDA DE VAPOR

SEPARADOR
DE ARRASTE

FACE SUPERIOR DO ESPELHO

SEPARADOR DE ARRASTE

Perdas de Açúcar
20 ppm no vapor
0,5 ppm na água
SEPARADOR DE ARRASTE

Perdas de Açúcar
20 ppm no vapor
0,5 ppm na água
PURIFICAÇÃO DO XAROPE

Opção:
- Filtro manta contínuo.
 CONDENSAÇÃO DE VAPOR-MULTIJATO X CONDENSADOR

MULTIJATO

Água
Fria 40 L/Kg

1 Kg
Cozedor
Vapor / Ar / Arraste
41 L/Kg
45 ºC

1 Kg
Torre de refrigeração
Ar + Gases

30 ºC
45 ºC
Água
Quente AR

Descarte
Base: L/Kg de vapor
 REGENERADOR
CONDENSAÇÃO X SOBRA
DE VAPOR-MULTIJATO DE BAGAÇO
X CONDENSADOR

CONDENSADOR BAROMÉTRICO

Água 23 L/Kg - 30°C

Fria

1 Kg

0,4 L/Kg
Cozedor

Vapor / Ar / Arraste
24 L/Kg
55 ºC

1 Kg
Torre de refrigeração

30 ºC
Ar / Gases

55 ºC
Bomba de
vácuo AR
Água
Quente

Descarte
Base: L/Kg de vapor
 CONDENSAÇÃO DE VAPOR-
MULTIJATO X CONDENSADOR X EVAPORATIVO

DADOS DE DESEMPENHO
Condensador Multijato Evaporativo
Vapor a condensar (Kg/h) 1.000 1.000 1.000
Água em circuito fechado (m³/h) 23 40 15
Temperatura da água fria (ºC) 30 30 -
Temperatura da água quente (ºC) 55 45 -
Condensado em circulação (ºC) - - 45
Consumo de água (m³/h) 0 0 0
Excedente de água (m³/h) 0 0 0
Consumo de energia elétrica (Kw/TC) 2,6 2,6 2,2