06 Macroestrutura

Solidificação e Sinterização
Macroestruturas de Solidificação
Prof. Paulo J. Modenesi

Macroestruturas de Solidificação Introdução
Níveis estruturais:
Introdução
Alguns aspectos macroestruturais importantes:
• Cavidades de contração
e rechupes
• Regiões (zonas) da peça
• Macrosegregação
• Descontinuidades:
- Porosidade
- Trincas
- Gota fria
Cavidade de contração
Variação de volume na solidificação:
Material V/V (%) Material V/V (%) Material V/V (%)

Alumínio 6,0 Magnésio 4,1 Antimônio -1,0
Ouro 5,1 Cádmio 4,0 Gálio -3,2
Zinco 4,2 Ferro 3,0 Bismuto -3,4

Cobre 4,2 Estanho 2,3 Germânio -5,0
Ohno
- Para a maioria dos materiais metálicos ocorre uma contração
de aproximadamente 4% na solidificação.
- Esta redução deve ser acomodada durante a solidificação:

 Mudanças de forma (“rechupes”)
 Formação de vazios/cavidades
 Tensões mecânicas  Trincas
 Formação de vazios/cavidades de contração
Fonte: A. Garcia
 Formação de vazios/cavidades de contração
É importante controlar/direcionar a
solidificação final de peças fundidas.
- Coquilhas
- Massalotes
- “Cabeça quente”/ Materiais exotérmicos

Variação de volume na solidificação: Controle
Uso de Massalote para remover descontinuidades finais da

solidificação de uma peça fundida.
Uso de cabeça
quente para
reduzir a perda
metálica pela
formação de
rechupe
Fonte: A. Garcia
Massalote Massalote
aberto aberto e
coquilha
Pequeno
massalote
aberto e
coquilha
Igual
anterior e
coquilha
Massalote com isolante e pó isotérmico Fonte: Flemings

Uso de massalotes,
coquilhas e isolantes
para controlar a
solidificação em uma
peça fundida de
formato complexo
Fonte: Flemings
Pele sólida
é formada
Cavidades são formadas tanto na
peça como no massalote
Macho permeável colocado no massalote

permite a entrada de ar neste e afeta a
alimentação da peça  Cavidade é formada
apenas no massalote
Fonte: Flemings
Macro regiões (Zonas)
Regiões típicas:
Variações usuais:
Aço inoxidável austenítico Colunar
Alumínio (refinado) Equiaxial
Mudanças posteriores: Crescimento de grão, transformações

de fase, precipitação ...
Zona Coquilhada:
Origem:
Perda de calor inicial 
Taxa de nucleação 
Fatores: Temperatura de vazamento 

Temperatura do molde 
Difusividade de calor do molde  Zona
Difusividade térmica do líquido  coquilhada 
Teor de soluto 
Interação molde/líquido 
Zona Coquilhada: A transição Zona coquilhada/zona colunar
A redução do super-
resfiamento faz com
que o número de
novos grãos seja
insuficiente para
Temperatura
Temperatura
bloquear o
Tf Tf crescimento dos
grãos já nucleados.
Distância Distância
Zona Coquilhada: A transição Zona coquilhada/zona colunar
Com a redução da
taxa de nucleação, o
número de grãos cai
com a transição da
zona coquilhada para
a colunar.
Fonte: A. Garcia
Zona Colunar: Características
- Crescimento, em geral, dendrítico.
 Direções de crescimento preferencial
- Crescimento competitivo
- Velocidade de crescimento, em geral, controlada pela

capacidade de extração de calor do sistema.
- Tamanho de grão grande
Alumínio Chumbo
A. Garcia
Zona Colunar: Efeito de variáveis do processo
Fonte: A. Garcia
Zona Colunar: Efeito da
reação peritética (aços)
Competição de fatores:
- Composição (%C)
- Estrutura
cristalina
A. Garcia
Zona Equiaxial:
Microestruturas de
soldas TIG de aço
inoxidável ferrítico
Favorecimento ao aumento do número e crescimento equiaxial

de grãos que acabam por bloquear o avanço dos grãos colunares
Zona Equiaxial: Mecanismos de formação de novos grãos
- Nucleação de grãos à frente da interface S/L
(importante na presença de refinadores de grão)
“Multiplicação
- Quebra de ramos dendríticos
cristalina”
- Transporte de grãos nucleados em outras regiões

(por exemplo na superfície superior do líquido)
(Mecanismo de “Big Bang”)
Desprendimento de ramificações dendríticas secundárias

Fonte: A. Garcia
Zona Equiaxial: Mecanismos de formação de novos grãos
- Nucleação de grãos à frente da interface S/L
(importante na presença de refinadores de grão)
“Multiplicação
- Quebra de ramos dendríticos
cristalina”
- Transporte de grãos nucleados em outras regiões

(por exemplo na superfície superior do líquido)
Cristalização de solução de cloreto de amônia em

lingoteira de alumínio
Zona Equiaxial: Fatores favoráveis
- Baixos superaquecimentos /baixos gradientes térmicos
- Intervalo de solidificação longo

 dendritas mais longas (sujeitas à fragmentação)
- Molde com difusividade de calor baixa

 Por exemplo, moldes de areia
- Fluxo de metal líquido intenso (natural ou forçado)

 Favorece a quebra e o transporte de fragmentos
de sólidos
- Presença de agentes que facilitam a nucleação de novos

grãos
 Refinadores de grão/Inoculantes
- Volume: Formação é mais fácil em grandes peças fundidas

Zona Equiaxial: Fatores favoráveis (propriedades do molde e
intervalo de solidificação)
Fonte: Flemings
Zona Equiaxial: A transição Colunar-Equiaxial (“CET”)
- No ambiente terrestre (= gravidade), a CET é brusca,
o que mostra a importância das correntes de convecção
para a formação da zona equiaxial.
Equiaxial
Colunar
Lingotes solidificados
unidirecionalmente de ligas
Sn-20 e 30%Pb com variação
das condições de extração de
calor
Menor hi
Fonte: Siqueira, 2003
- Efeito das correstes de convecção nas flutuações de
temperatura no líquido (estanho puro).
Fonte: Ohno
- A CET ocorre quando a fração de grãos (fs) presentes à
frente dos grãos colunares é suficiente para bloquear o seu
crescimento. Enquanto esta fração for baixa, os novos grãos
são simplesmente incorporados à estrutura colunar.
- A tendência à formação da zona equiaxial pode ser estimada

pelo parâmetro de super-resfriamento constitucional (PSC):
𝑚𝐶0 (1 − 𝑘)
𝑃𝑆𝐶 =
𝑘
- Se as linhas sólidus e líquidus forem retas (k = constante):

𝑃𝑆𝐶 = 𝑇𝐿 − 𝑇𝑆 = ∆𝑇𝑆𝐿
(Intervalo de solidificação no equilíbrio)
𝑚𝐶0 (1 − 𝑘)
𝑃𝑆𝐶 =
𝑘
Relação entre PSC e TSL e o comprimento da região colunar em ligas

Al-Zn solidificadas em lingoteiras de ferro fundido (fonte: A. Garcia).
C0 m k PSC TSL Comprimento

(%peso Zn) (ºC/%) (--) (ºC) (ºC) colunar (%)
38 2,1 0,46 94 70 100

55 2,3 0,51 121 85 64
74 3,4 0,57 190 70 0
85 4,9 0,74 78 78 63
Diagrama Al-Si
Controle da macroestrutura:
- Em geral, uma estrutura equiaxial é mais desejável, pois,
para a maioria das aplicações, as suas propriedades
mecânicas são melhores.
 Favorecer a formação da Zona Equiaxial

(isto é, bloquear o crescimento colunar)
Procedimentos principais:
- Inoculantes/controle das condições de solidificação
- Promover a agitação do metal líquido

(vibração, agitação mecânica ou eletromagnética)
Inoculantes: Elementos/compostos adicionados em pequena

quantidade e capazes de facilitar a nucleação do sólido. Em
geral, formam partículas sólidas estáveis no líquido.
Mecanismo provável:
- Facilitam a nucleação por apresentarem
estrutura cristalina similar ao sólido, ou
- Facilitam a nucleação de um composto que,

por sua vez, facilita a nucleação do sólido.
Ação de um refinador em um lingote de liga Al-7%Si
Fonte: A. Garcia
Carboneto de titânio em um grão de uma liga Al-Ti
Fonte: Ohno
Exemplos:
Material Refinador de grão

Compostos de Ti ou ligas Al-Ti
Alumínio e ligas Compostos de Ti+B ou ligas Al-Ti-B
Compostos de boro ou ligas Al-Nb-B
Li, Bi, Pb, Fe

Cobre e ligas Boro
Zr e ligas Cu-B
Estanho e ligas Ge, In
Aços baixa liga Ti, carbonetos

Eficiência de Ti e
B no refino de
ligas Al-Si.
Fonte: A. Garcia
- Promover a agitação do metal líquido (vibração,
agitação mecânica ou eletromagnética)
Com
agitação
Efeito da agitação eletromagnética rotacional na estrutura de

um lingote de alumínio puro
Fonte: Szajnar et al., 2010
Macros de lingotes de Al99,8%. (a) Molde estacionário. (b) Molde

vibrando (A = 0,2 mm, F = 50 s-1). (c) Molde vibrando até S  5 mm.
(d) Molde vibrando após S  10 mm,
 Importância da multiplicação cristalina inicial.
Fonte: Ohno
A vibração atua mais

fortemente junto às
superfícies
Fragmentação e
multiplicação cristalina,
principalmente, no início
da solidificação
Fonte: Ohno
Regiões típicas de uma peça fundida em função do super-
resfriamento do líquido (modelo matemático).
Fonte: Stefanescu
FIM
Macroestruturas de Solidificação Diagrama Al-Zn
PAAl = 26,98
PAZn = 65,39
Zona Equiaxial: Formação de grãos equiaxiais no centro do molde
Fonte: Materials Handbook

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• Regiões (zonas) da peça

Material V/V (%) Material V/V (%) Material V/V (%)

Zinco 4,2 Ferro 3,0 Bismuto -3,4

- Esta redução deve ser acomodada durante a solidificação:

- “Cabeça quente”/ Materiais exotérmicos

Uso de Massalote para remover descontinuidades finais da

Massalote com isolante e pó isotérmico Fonte: Flemings

Macho permeável colocado no massalote

Mudanças posteriores: Crescimento de grão, transformações

Fatores: Temperatura de vazamento 

- Velocidade de crescimento, em geral, controlada pela

- Tamanho de grão grande

Favorecimento ao aumento do número e crescimento equiaxial

- Transporte de grãos nucleados em outras regiões

Desprendimento de ramificações dendríticas secundárias

- Transporte de grãos nucleados em outras regiões

Cristalização de solução de cloreto de amônia em

- Intervalo de solidificação longo

- Molde com difusividade de calor baixa

- Fluxo de metal líquido intenso (natural ou forçado)

- Presença de agentes que facilitam a nucleação de novos

- Volume: Formação é mais fácil em grandes peças fundidas

- A tendência à formação da zona equiaxial pode ser estimada

- Se as linhas sólidus e líquidus forem retas (k = constante):

Relação entre PSC e TSL e o comprimento da região colunar em ligas

C0 m k PSC TSL Comprimento

38 2,1 0,46 94 70 100

 Favorecer a formação da Zona Equiaxial

- Inoculantes/controle das condições de solidificação

- Promover a agitação do metal líquido

Inoculantes: Elementos/compostos adicionados em pequena

- Facilitam a nucleação de um composto que,

Ação de um refinador em um lingote de liga Al-7%Si

Carboneto de titânio em um grão de uma liga Al-Ti

Material Refinador de grão

Li, Bi, Pb, Fe

Estanho e ligas Ge, In

Aços baixa liga Ti, carbonetos

Efeito da agitação eletromagnética rotacional na estrutura de

Macros de lingotes de Al99,8%. (a) Molde estacionário. (b) Molde

A vibração atua mais

Fonte: Materials Handbook

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