Aula 03

MATERIAIS PARA CONSTRUÇÃO MECÂNICA

 COEFICIENTE DE POISSON
• Representa a relação entre as deformações lateral e
longitudinal na faixa de elasticidade;
• Utiliza-se o sinal negativo para Tração e positivo para
compressão;
• Para a maioria dos metais varia de 0,25 à 0,35;

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• A relação entre tensão aplicada e deformação resultante é
constante e denominada de Módulo de Elasticidade (E);
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 MÓDULO DE ELASTICIDADE

• O módulo de Elasticidade de um material é a

medida da rigidez do mesmo;

• O módulo de Elasticidade é INVERSAMENTE

proporcional à deformação do material;

• O ângulo ou a inclinação no gráfico é referente

ao módulo de Elasticidade;

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MÓDULO DE ELASTICIDADE

• - Normalmente a
deformação elástica nos
metais persiste até 0,005
de deformação, depois
disso não obedece mais a
Lei de Hooke;
•

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Material Frágil x Dúctil

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 FERRO FUNDIDO
• Considerada, uma liga ternária, devido a presença de
Si (Sílicio);

• Estrutura semelhante ao aço, a diferença está na alta

presença de carbono, sendo parte desse carbono,
livre na forma de Cementita e grafita (o que dificulta a
usinabilidade);

• Teores de Si podem ser maiores que o próprio C;

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 FERRO FUNDIDO
• Os teores de Si podem influenciar significativamente
nas propriedades do Ferro Fundido;

• Composição típica:
– C: 2 – 4%
– Si: 0,5 – 3%
– Mn: < 1%;
– S: < 0,2%

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 FERRO FUNDIDO
• Características:

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 FERRO FUNDIDO
• Tipos de Ferro Fundido:

– Ferro Fundido Cinzento;

– Ferro Fundido Nodular;

– Ferro Fundido Branco;

– Ferro Fundido Maleável;

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FERRO FUNDIDO

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FERRO FUNDIDO CINZENTO
– Teor de Carbono entre 2,5 e 4%;
– Teor de Silício entre 1 e 3%;
– Superfície de uma fratura tem aparência
acinzentada;
– Fácil Fusão e moldagem (microestrutura com
pontas de flocos pontiagudas);
- Boa usinagem, boa resistência ao
desgaste, boa capacidade de
amortecimento;

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FERRO FUNDIDO MALEÁVEL
Teor de Carbono entre 2,2 e 2,9%;
Estrutura obtida por tratamento térmico do ferro fundido
branco (recozimento);
Resistência e ductibilidade podem ser variadas em função da
variação da estrutura da matriz;
Larga faixa de propriedades possíveis como os nodulares;
Elevado grau de homogeneidade já que todo Ferro Fundido
maleável é tratado termicamente;
Utilizado em correntes, caixa de direção, cubos de rodas, pedais
de embreagem e freio, bielas, etc.

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 FERRO FUNDIDO NODULAR
– Composição de %C entre 3,0 e 4,0;
– Obtido pela adição de Mg ou Ce;
– Mais resistente e mais dúctil que os cinzentos, características
próximas ao aço (válvulas, virabrequins, corpos de bombas,
engrenagens, etc);
– Baixo ponto de fusão, boa fluidez e fundibilidade, excelente
usinagem e resistência ao desgaste;

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 FERRO FUNDIDO BRANCO
– Obtido com menos de 1% de Si com elevadas taxas
de resfriamento;
– Percentual de 1,8 à 3,6 %C;
– Superfície de uma fratura tem aparência
esbranquiçada;
– Extremamente duro e frágil (aplicado quando a
resistência ao desgaste é importante);
– Elevada resistência à compressão;

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FERRO FUNDIDO

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FATORES QUE INFLUENCIAM NA ESTRUTURA
DO FERRO FUNDIDO

• Composição química;

• Velocidade de resfriamento;

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FATORES QUE INFLUENCIAM NA ESTRUTURA
DO FERRO FUNDIDO
• Composição química;

– Elementos que mais influenciam: C e Si;

– C – determina a quantidade de grafita que se pode
formar;
– Si – Essencial elemento Grafitizante (favorecendo
a decomposição do Fe3C);
– A Presença de Mn também é relevante, pois
estabiliza a cementita (efeito oposto ao Si);

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Fatores que influenciam na estrutura do
Ferro Fundido

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 Fatores que influenciam na estrutura do
Ferro Fundido
• Velocidade de resfriamento

– Secções espessas requerem velocidades de resfriamento

relativamente lentas e secções finas, velocidades mais
rápidas;

– Nas Velocidades mais elevadas, não se tem muito tempo

para decomposição da cementita, dependendo dos teores
de carbono e silício, pouca ou nenhuma grafitização ocorre,
observando tendência para formar-se ferro fundido branco;

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 Fatores que influenciam na estrutura do
Ferro Fundido
• Velocidade de resfriamento

– Com velocidades de resfriamento mais lentas,

observa-se uma apreciável grafitização,
dependendo do teor de silício, promovendo um
material de menos dureza, boa usinabilidade e
razoável resistência mecânica;

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Fatores que influenciam na estrutura do
Ferro Fundido

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 AÇO INOXIDÁVEL
• Altamente resistentes à corrosão;
• Principal aditivo: cromo (mínimo 11%);
• Subdivididos em 3 classificações:
– Martensítica: Podem ser submetidos à tratamentos térmicos;
– Ferrítica e Austenítica: Resistência mecânica aumentada
mediante deformação plástica à frio (não são tratáveis
termicamente);
• Os Austeníticos são mais resistentes à corrosão (elevado
teor de cromo e níquel);
• Marensíticos e Ferríticos são magnéticos, os Austeníticos
não;
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AÇO INOXIDÁVEL

27
• https://www.youtube.com/watch?v=lV5cHQR
pm_Q

• https://www.youtube.com/watch?v=eyGJGW6
9QZU&t=150s

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 MÓDULO DE ELASTICIDADE (E):
PRINCIPAIS INFLUÊNCIAS
• O Efeito da Concentração de Carbono (%C):

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 MÓDULO DE ELASTICIDADE (E):
PRINCIPAIS INFLUÊNCIAS
• O Efeito da Temperatura:
A temperatura influencia
intensamente o módulo
de elasticidade, e quanto
mais elevada for a
mesma, menor será o
módulo de elasticidade;

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31
MÓDULO DE ELASTICIDADE (E):
PRINCIPAIS INFLUÊNCIAS

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MÓDULO DE ELASTICIDADE (E):
PRINCIPAIS INFLUÊNCIAS

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 AUMENTANDO A RESISTÊNCIA DOS
MATERIAIS
– Discordâncias: Defeito em um plano da
rede cristalina (sequência de células
unitárias), envolvendo o posicionamento
de uma sequência de átomos;

– Ao deformação plástica do material,

depende do deslocamento das
discordâncias do mesmo;
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 AUMENTANDO A RESISTÊNCIA DOS
MATERIAIS
• Discordância:

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 AUMENTANDO A RESISTÊNCIA DOS
MATERIAIS

– Redução do tamanho de grão;

– Solução sólida;

– Encruamento;

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 AUMENTANDO A RESISTÊNCIA DOS
MATERIAIS
Redução do tamanho de grão:

• Contorno ou superfície de grão: Microscopicamente, o

material sólido não forma uma sequência linear
prefeita de suas células unitárias, as quais vão se
agrumando em subdivisões, chamadas de grãos;

• O contorno dos grãos atua como uma barreira, ao

movimento das discordâncias de duas maneiras:
quando os grãos adjacentes apresentam diferentes
orientações cristalográficas; 37
 AUMENTANDO A RESISTÊNCIA DOS
MATERIAIS
Redução do tamanho de grão:

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 AUMENTANDO A RESISTÊNCIA DOS
MATERIAIS

• E pela desordenação atômica no interior do contorno

de grão, que resulta na descontinuidade de planos de
escorregamento de um grão para o outro, aumentando
a resistência do material;

• A resistência do material também será maior devido ao

tamanho dos grãos, quanto menores forem os mesmos
(sistema microscopicamente mais organizado) e mais
heterogêneos forem os grãos;

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 AUMENTANDO A RESISTÊNCIA DOS
MATERIAIS

Solução Sólida (Defeitos Intersticiais e

Substitucionais):

• Formadas quando os átomos de impurezas assumem a

localização dos átomos originais, formando uma
solução sólida substitucional, ou quando os átomos de
impureza se localizam nos espaços vazios entre os
átomos, formando uma solução sólida intersticial;

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 AUMENTANDO A RESISTÊNCIA DOS
MATERIAIS

Solução Sólida (Defeitos Intersticiais e

Substitucionais):

Intersticial Substitucional

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 AUMENTANDO A RESISTÊNCIA DOS
MATERIAIS
Encruamento:

• O encruamento é utilizado para deixar um metal dúctil

mais resistente através da deformação plástica;

• Quando um metal é deformado plasticamente, ocorre

o movimento das discordâncias, que geram tensões
adicionais; Assim, quanto maior for a quantidade de
discordâncias em um metal, maior será a dificuldade
de movimento dos planos atômicos, que resultará no
endurecimento do material;
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 Diagrama de Fases
Gráfico que mostra as condições de equilíbrio entre as fases
termodinamicamente distintas;

Diagrama de fases UNÁRIO da água 44

DIAGRAMA UNÁRIO DO FERRO PURO

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 DIAGRAMA UNÁRIO DO FERRO PURO
• Na linha de equilíbrio a 1394 °C coexistem duas fases
sólidas distintas: o ferro delta (ferro δ) - CCC, e o ferro
gama (ferro γ) - (CFC);

• Na linha de equilíbrio a 910 °C: coexistem duas fases

sólidas distintas, ferro γ e ferro α;

• Se uma amostra de ferro líquido à 2000 °C e pressão

igual à 1 atm (ponto A) for resfriada lentamente sob
condições de equilíbrio, a primeira fração de sólido
(ferro δ) se formará a 1538 °C, enquanto que as demais
formações sólidas ocorrerão a 1394 °C (ferro γ) e a 910
°C (ferro α). 46
• Variações de células unitárias do Fe sólido (Alótropo);

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DIAGRAMAS DE FASE BINÁRIOS
• - Diagrama Binário:
Possui 2 componentes;

• - Os elementos são
representados no eixo
das abscissas, um
• dos elementos à
esquerda (Cu) do gráfico
e o outro à direita (Ni);
 DIAGRAMAS DE FASE BINÁRIOS
• Linha liquidus: Separa a fase líquida e a região que
apresenta líquido e o sólido α;

• A fase líquida está presente em todas as

composições e temperaturas acima da linha liquidus;

• A linha solidus, que é a linha que separa a região que

possui líquido e sólido α da que possui somente o
sólido α;
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