Espessura das paredes

FERROS FUNDIDOS
OBJETIVOS DA AULA
 Definir o Ferro Fundido, sua classificação e
caracteristicas dos os tipos mais comuns desse
material;

 Identificar os microconstituintes presentes no

diagrama Fe-C quando uma liga de Ferro
Fundido é resfriada;

 Conhecer os fatores que influenciam na

estrutura do Ferro Fundido e os seus
componentes estruturais.
Introdução
 Constituem ligas de importância fundamental
para indústria;
 Seu emprego se tornou viável mediante:
 Introdução de elementos de liga;
 Aplicação de tratamento térmico adequados;
 e pelo desenvolvimento do ferro fundido nodular.
 É oferecido assim mais uma opção no sentido de
seleção de materiais metálicos para aplicações
industriais.
 FERROS
FUNDIDOS
• Usados em geral para:
• Resistência ao
desgaste
• Isolamento de
vibrações
• Componentes de
grandes dimensões
• Peças de geometria complicada
• Peças onde a deformação plástica é inadmissível
FERROS FUNDIDOS – CARACTERÍSTICAS GERAIS

Ligas ternárias de Ferro, Carbono (2 a 4%) e Silício (1 a 3%)

POSITIVAS NEGATIVAS

• Baixo ponto de fusão (relat. aos • Grande fragilidade, logo, baixa

aços) ductilidade

• Elevada dureza e resist. ao • Deformação plástica impossível

desgaste à temperatura ambiente

• Boa resistência à corrosão • Difíceis de maquinar

• Versatilidade de propriedades e • Soldadura muito limitada

aplicações
• Domínio elástico não-linear
Definições
 “Ferro fundido é a liga ferro-carbono-silício, de
teores de carbono geralmente acima de 2,0%,
em quantidade superior à que ser retida em
solução sólida na austenita, de modo a resultar
carbono parcialmente livre, na forma de veios ou
lamelas de grafita.” Chiaverini;
 São os seguintes os tipos de liga desse material:
 Ferro fundido cinzento: coloração escura,
apresenta fundamentalmente C e Si, com uma
parcela relativamente grande de carbono livre e
outra no estado combinado (Fe3C)
Definições
 Ferro fundido branco: coloração clara, apresenta
fundamentalmente C e Si, com o carbono quase
que inteiramente na forma combinada (Fe 3C);
 Ferro fundido mesclado: coloração mista entre
branca e cinzenta, e mescla de proporções
variáveis dos ferros fundidos branco e cinzento;
 Ferro fundido maleável: obtido a partir do ferro
fundido branco, mediante a maleabilização,
transformando todo o ferro combinado em
grafita na forma de nódulos;
Definições
 Ferro fundido nodular: por tratamento realizado
ainda no estado líquido apresenta carbono livre
na forma de grafita esferoidal. É chamado
algumas vezes de ferro fundido dúctil;
 Ferro fundido de grafita compactada: grafita
apresenta-se na forma de “escamas”, com
formas de plaquetas ou escamas. É considerado
um material intermediário entre os ferros
fundidos cinzento e nodular. Adicionando-se Ti,
reduz-se a formação de grafita esferoidal.
Fatores que Influem na Estrutura
do Ferro Fundido
 Fatores preponderantes: composição química e
velocidade de resfriamento;
 Composição Química: elementos mais influentes
são o carbono e o silício. O carbono determina a
quantidade de grafita e o silício atua como
grafitizante;
 O manganês tem efeito oposto ao do silício,
estabilizando a cementita. Produz assim
estrutura com matriz predominantemente
perlítica;
 O fósforo é um estabilizador do carboneto de
ferro. Forma com o ferro e o carbono um
composto eutético, a steadita.
Fatores que Influem na Estrutura
do Ferro Fundido
 Velocidade de resfriamento: na solidificação este
fator está relacionado com a espessuras das
peças moldadas;
 Velocidades rápidas de resfriamento não
possibilitam a decomposição da cementita. Não
ocorrendo a grafitização, há tendência de se
formar ferro fundido branco;
 Velocidades de resfriamento lentas ocorre uma
apreciável grafitização (teor de Si). Estrutura
essencialmente de perlita e grafita;
 Em resfriamento ainda mais lento, a cementita
da perlita pode decompor-se parcialmente;
Fatores que Influem na Estrutura
do Ferro Fundido
 Em consequencia, a estrutura resulta em veios
de grafita, perlita e ferrita, conferindo
características de baixa dureza e excelente
usinabilidade com razoável resistência mecânica;
 Em secções intermediárias haverá formação de
grafita gerando ferro fundido mesclado;
 A velocidade de resfriamento influi ainda na
forma, distribuição e tamanho dos veios de
grafita. Velocidades altas produzem veios finos,
médias resultam em distribuição e tamanhos
normais e velocidades muito lentas em uma
distribuição de veios grosseiros de grafita.
Componentes Estruturais do Ferro
Fundido
 Mais importante: grafita, pois determina as
características mecânicas do ferros fundidos;
 Ferros fundidos = aços com grafita em veios;
 Os veios de grafita interrompem a uniformidade
ou continuidade da matriz básica do material;
 Classificação (ASTM e AFS) do aspecto e da
forma de apresentação da grafita:
 A – irregular desorientada;
 B – em roseta;
 C – desigual irregular;
 D – interdendrítica desorientada;
 E – interdendrítica orientada.
Componentes Estruturais do Ferro
Fundido
 Outros constituintes – ferrita, cementita e perlita
já são conhecidos;
 A ledeburita, ocorre em ferros fundidos brancos,
é formado por pequenos glóbulos de perlita
sobre um fundo de cementita. Tem obviamente
elevada dureza;
 A steadita tem natureza eutética compreendendo
partículas de fosfeto de ferro Fe3P e carboneto
de ferro Fe3C. Ocorre em áreas interdendríticas;
 A steadita ocorre quando há fósforo em
quantidade maior que 0,15%.
Fatores Outros que Influem nos
característicos de grafitização dos Ferros
Fundidos
 Inoculação: adição de uma liga metálica no
metal ainda líquido. Isso provoca o aparecimento
de “núcleos” no metal fundido nos quais a
formação de grafita pode começar;
 Essa inoculação tem por objetivo:
 aumentar a tendência de grafitização;
 melhorar a formação de estruturas mais finas e
uniformes;
 reduzir o super-resfriamento, favorecendo a
formação da grafita A e diminuindo a presença
da grafita tipo D;
 melhorar as propriedades mecânicas;
Fatores Outros que Influem nos
característicos de grafitização dos Ferros
Fundidos
 E possibilitar a obtenção de ferros fundidos
cinzentos de alta resistência.
 Superaquecimento: para melhores resultados
manter o ferro fundido quando líquido a uma
temperatura muito alta (1500 a 1700 0C);
 Isso resulta em início de grafitização a
temperaturas mais baixas formando veios
menores e mais finos de grafita;
 Outro resultado obtido com o superaquecimento
diz respeito ao material tornar-se menos sensível
à influência da variação de secção das peças.
 FERROS FUNDIDOS – TIPOS BÁSICOS

FF CINZENTO
(Gray iron)

FF DÚCTIL
(Spheroidal iron)

FF BRANCO
(White iron)

FF MALEÁVEL
(Malleable iron)

Existe sobreposição de
composição química, pelo
que só se distinguem
através do processamento!
Tipos básicos de
ferros fundidos,
consoante a sua
composição,
microestrutura e
processamento

A – Ferrite
P – Perlite
Gf – Grafite em flocos
Gn – Grafite nodular
Gr – Grafite em rosetas
 FERRO FUNDIDO CINZENTO
MICROESTRUTURA
• 2,5%C4,0 ; 1,0%Si3,0
• Baixa veloc. arrefecimento => Carb.
solidifica em forma de grafite (flocos)
– forma estável
• A matriz é ferrítica (veloc. baixa) ou
perlítica (veloc. moderada)
• Flocos de grafite actuam como
entalhes, baixando a tenacidade e a
resistência
APLICAÇÕES
• Ferro fundido mais usado (75%)
• Fundição mecânica em geral
• Blocos de motores
• Engrenagens de grandes dimensões
• Máquinas agrícolas
• Carcaças e suportes de máquinas
• Tubagens
PROPRIEDADES
• Elevada fluidez=>peças complicadas
• Boa maquinabilidade (flocos)
• Grande resist. ao desgaste (grafite)
• Excelente amortecedor de vibrações
• Bom à comp., mau à tracção (frágil)
• Razoável resist. à corrosão
• Soldadura difícil
• Baixo custo (mais barato)
TRATAMENTOS TÉRMICOS
• Recozimentos para alívio de tensões
(taxas de arref. diferentes) ou para
facilitar a maquinagem (obtendo
matriz ferrítica)
• Têmpera e revenido, ou austêmpera,
para obtenção de martensite (maior
dureza)
• Tratamentos térmicos actuam
apenas na matriz=>obtenção de
grafite em flocos é irreversível
 FERRO FUNDIDO CINZENTO
NOMENCLATURA

• Não se faz pela composição química,

mas sim pela resistência
• ASTM A48 Classe 20, 30, ...
• A Classe determina a resistência à
tracção mínima, em 1000 psi

Resist.
mínima
Classe (MPa)
tracção
(psi)

20 20 000 138

25 25 000 172

30 30 000 207
35 35 000 241

40 40 000 276

45 45 000 310
50 50 000 344

55 55 000 380

60 60 000 414
 FERRO FUNDIDO DUCTIL (ou nodular, ou esferoidal)
MICROESTRUTURA
• 3,5%C4,0 ; 1,8%Si3,0
• Pequenas adiçoes de Mg e Ce
• Em vez de flocos formam-se nódulos
• A matriz é ferrítica (veloc. baixa) ou
perlítica (veloc. moderada)
• Grafite em nódulos origina maior
resistência, ductilidade e tenacidade
APLICAÇÕES
• Desenvolvimento iniciado em 1948
• Engrenagens e pinhões
• Cambotas e cames
• Juntas universais
• Máquinas de trabalho pesado
• Válvulas
• Orgãos sujeitos a desgaste e
impacto em geral
PROPRIEDADES
• Alta resistência, tenacidade e
ductilidade
• Excelente maquinabilidade
• Possibilidade de deformação a
quente
• Grande resistência ao desgaste
• Fluidez boa
• Soldabilidade melhorada
• Baixo custo (superior ao ff cinzento)
TRATAMENTOS TÉRMICOS
• Recozimentos para alívio de tensões
(taxas de arref. diferentes) ou para
melhorar a ductilidade
• Têmpera e revenido
• Tratamentos térmicos actuam
apenas na matriz=>obtenção de
grafite em nódulos é irreversível
Introdução – Ferro Fundido Dúcteis ou
Nodulares
 Caracteriza-se pela ductilidade, tenacidade e
resistência mecânica;
 O limite de escoamento aqui é mais elevado que
nos ferros fundidos e aços ao cabono;
 A grafita do ferro fundido nodular apresenta-se
na forma esferoidal;
 Essa forma não interrompe a continuidade da
matriz tanto quanto a grafita em veio, resultando
sua melhor ductilidade e tenacidade.
Processo de Fabricação do Ferro Fundido
Nodular
 A composição química é semelhante à dos ferros
fundidos cinzentos;
 A grafita na forma esferoidal é obtida pela adição
de determinados elementos no metal fundido;
 Exemplos desses elementos: magnésio e césio.
Controlados, produzem a forma desejada da
grafita e contrabalanceiam o efeito pernicioso de
elementos como antimônio, chumbo e zircônio;
 Os principais agentes nodulizantes contém o
magnésio. O nodulizante é colocado no fundo da
panela de vazamento, onde é facilmente
derramado sobre a liga nodulizante;
Processo de Fabricação do Ferro Fundido
Nodular
 No outro método, o magnésio é colocado no
interior de uma panela contendo ferro líquido e a
panela é girada de modo que o metal líquido
escorra sobre o magnésio;
 Em qualquer método, há uma reação violenta
que ocasiona a fervura;
 O magnésio é vaporizado e o vapor atravessa o
ferro líquido, diminuindo seu teor de enxofre e
provocando a formação de grafita esferoidal;
 O magnésio atua como inibidor de curta duração,
que retarda a formação inicial da grafita.
Cessada a ação do Mg, a grafita se desenvolve
por igual em todas as direções.
Tratamentos Térmicos do Ferro Fundido
Nodular
 Normalmente sua estrutura no estado fundido é
constituída de matriz perlítica com grafita
esferoidal;
 Pode apresentar ferrita ou cementita livre;
 Usualmente o tratamento térmico decompõe a
cementita produzindo ferrita e mais grafita
esferoidal, com recozimento e normalização;
 Alívio de tensões: a temperatura não pode
passar de 600 0C e o tempo é de cerca de 20 min
por centímetro de secção;
Tratamentos Térmicos do Ferro Fundido
Nodular
 Recozimento: para obtenção de matriz ferrítica.
Aquece-se a 900 0C, resfriamento até 700 0C, em
uma hora, seguido de resfriamento atér 650 0C, à
razão de 3 0C/h;
 Normalização: depois de austenizado o material
(900 0C), ele é resfriado no forno até 785 0C e e
em seguida resfriado ao ar. Se a dureza ficar alta
aplica-se um revenido posterior;
 Têmpera e Revenido: o material é austenizado
pelo aquecimento entre 870 0C e 900 0C. Segue-
se resfriamento a óleo, e revine-se até a dureza
desejada. Estrutura resultante: martensítica;
Tratamentos Térmicos do Ferro Fundido
Nodular
 Austêmpera: provoca substancial melhora nas
propriedades do ferro nodular. O aquecimento
para austenitização é feito entre 850 0C e 925 0C;
 As zonas ferríticas no ferro nodular não têm
carbono, e para que se torne endurecível é
necessário na austenitização que haja
suprimento de carbono à ferrita ou austenita;
 Ocorre então esse suprimento por solução e
difusão a partir dos nódulos de grafita;
 Os tempos variam de 2 a 4 h, baseado na secção
 A temperatura de formação da bainita varia entre
235 0C e 400 0C para nodular sem ligas;
Tratamentos Térmicos do Ferro Fundido
Nodular
 Têmpera superficial: aplicado por chama ou
indução, para obter alta dureza superficial;
 Obtém-se também resistência ao desgaste;
 A temperatura da superfície deve atingir 900 0C
durante alguns segundos, seguido de
resfriamento imediato por água.
Especificações e Propriedades dos Ferros
Fundidos Nodulares
 A ABNT, em sua especificação P-EB-585,
classifica os ferros nodulares conforme tabela
“Classificação do ferro fundido nodular, segundo
a ABNT”;
 Em relação às propriedades do ferro fundido
nodular, podem se destacar:
 Propriedades de tração: relacionadas com a
dureza Brinell, e depende da microestrutura do
material;
 A figura a seguir mostra o comportamento da
curva tensão-deformação para dois tipos de ferro
nodular;
Comportamento tensão-deformação de dois
tipos de ferros nodulares
Especificações e Propriedades dos Ferros
Fundidos Nodulares
 A relação entre limite de fadiga e a resistência à
tração situa-se entre 0,33 e 0,52;
 A versatilidade dos ferros fundidos nodulares,
sob o ponto de vista de propriedades mecânicas,
sem necessidade de introdução de elementos de
liga, está representada no gráfico a seguir;
 Quanto à ductilidade, é possível se chegar a 20%
de alongamento, comparáveis ao aços fundidos;
 A usinabilidade é muito boa.
Ferro Fundido Nodular Ligado
 Introdução de elementos de liga no ferro nodular
é aproximadamente idêntica aos aços;
 O níquel e o molibdênio são adicionados até 1 a
2% para melhorar a endurecibilidade;
 Ferros fundidos com maiores teores de Ni e Mo
apresentam excelente resistência, tenacidade e
ductilidade após tratamento térmico adequado;
 Isso ocorre devido à estrutura bainítica que se
desenvolve após o revenido, a partir do estado
fundido.
Aplicações do Ferro Fundido Nodular
 Segundo a ASTM A 439-77:
 D-2: buchas de hastes de válvulas, válvulas e
corpos de bomba (água salgada), tubos de
escapamentos, componentes de compressores;
 D-2B: carcaças de turbo-alimentadores, cilindros;
 D-2C: anéis de guia de eletrodos;
 D-3: anéis de mancais para serviço a alta
temperatura, exigindo resistência ao
escoriamento;
 D-4: tubos de escapamentos de motores diesel,
juntas de tubos de escapamentos;
 D-5: carcaças de sistemas de guias;
 FERRO FUNDIDO DUCTIL

NOMENCLATURA

• Faz-se pela ASTM A536, em 5

classes:
• Classe 5 (60-40-18)
• Classe 4 (65-45-12)
• Classe 3 (80-55-06)
• Classe 2 (100-70-03)
• Classe 1 (120-90-02)
• Os números entre parentesis
significam:
• 1º - resistência mínima à
tracção, em 1000psi
• 2º - tensão de cedência
mínima à tracção, 1000psi
• 3º - extensão de rotura em
tracção
Introdução – Ferro Fundido
Branco
 Todo carbono se apresenta na forma combinada
de Fe3C, com superfície de fratura clara;
 Propriedades fundamentais: elevada dureza,
resistência ao desgaste, difícil usinabilidade;
 Composição química ajustada – teores de C e Si
– além da velocidade de resfriamento são meios
para produzir ferro fundido branco;
 Coquilhamento: processo onde se derrama o
metal líquido em moldes metálicos, e com o
resfriamento controlado, evita-se a grafitização;
 Além do teor de silício, outros fatores influenciam
o controle da profundidade do coquilhamento:
Efeito dos Elementos de Liga
 Cromo: utilizado em baixos teores controla a
profundidade de coquilhamento. Em teores mais
elevados (1 a 35%) aumenta a dureza, a
resistência ao desgaste, a resistência a corrosão
e a resistência a abrasão;
 Níquel: reduz a profundidade de coquilhamento.
Com teores de 4 a 5%, aumenta a dureza.
Aumentando ainda mais, retém a austenita,
diminuindo a dureza. Geralmente é usado em
combinação com o cromo;
Efeito dos Elementos de Liga
 Molibdênio: objetivo inicial do seu uso é a
melhora na resistência da superfície coquilhada a
lascamento, corrosão localizada e trincamento
pelo calor. E ainda endurece e melhora a
tenacidade da matriz perlítica;
 Cobre: abaixo de 4% diminui a profundidade de
endurecimento. Acima disso, aumenta a
profundidade da coquilha e a dureza;
 Vanádio: estabilizador de carboneto. Aumenta a
profundidade de carboneto. Contrabalança-se
isso adicionando-se níquel ou cobre;
 Boro: aumenta a dureza da secção coquilhada.
Tratamentos Térmicos
 Objetivo principal em ferros fundidos brancos é
reduzir tensões que se originam pelas diferentes
velocidades de resfriamento;
 Além disso, o tratamento térmico visa melhorar
as propriedades mecânicas do material, cujo a
estrutura fundida, do tipo dendrítica, pouco
regular, necessita de refino e uniformização;
 Tratamento térmico típico: aquecimento a uma
temperatura de 8150 C durante 18 h, e
resfriamento a velocidade de 50 C por hora até
6500 C, antes de remover o material do forno;
Tratamentos Térmicos
 Resulta numa estrutura em que os carbonetos
primários são muito mais finos e a matriz for
transformada em cementita esferoidizada,
eliminado a estrutura dendrítica;
 Não há qualquer grafitização do ferro fundido
branco.
Aplicações Típicas do Ferro
Fundido Branco
 Para equipamento de manuseio de terra,
mineração e moagem, a ASTM A532-75a indica
as diversar classes;
 Em rodas de vagões;
 Em cilindros coquilhados;
 Em revestimentos de moinhos;
 Em bolas de moinhos de bolas;
 Nesses materiais é preciso analisar com muito
cuidado a resistência à tração quanto ao
alinhamento sensível dos corpos de prova;
 A ductilidade nesses materiais é quase nula;
 FERRO FUNDIDO BRANCO
MICROESTRUTURA
• 2,0%C3,5 ; 0,5%Si2,0 ; 0,5%Mn
(anti-grafitizante)
• Alta veloc. arrefecimento => Carb.
solidifica sob a forma de cementite
• A extrema dureza e fragilidade da
cementite caracterizam este ff
• Em peças de maior tamanho pode
obter-se ff branco à superfície e ff
cinzento no núcleo
TRATAMENTOS TÉRMICOS
• O único tratamento térmico que pode
ser feito é o tratamento para
obtenção do ferro fundido maleável
PROPRIEDADES
• Grande resist. à compressão e ao
desgaste (cementite)
• Extremamente frágil
• Não pode ser maquinado
• Soldadura virtualmente impossível
• Baixo custo
APLICAÇÕES
• Principal aplicação é a produção de
ferro fundido maleável
• Peças sujeitas a elevada
compressão e atrito
• Esferas de moinhos e rolos de
laminadores
• Elevada taxa de arrefecimento limita
o tamanho das peças
FERRO FUNDIDO BRANCO
Introdução – Ferro Fundido
Maleável
 As características frágeis dos ferros fundidos
limitam sua utilização em peças de vários setores
da indústria;
 Maleabilização do ferro fundido branco torna-o
maleável, com boa ductilidade e mais tenaz;
 Aliados a outras características, essa liga impõe-
se como material alternativo. A referida liga é o
Ferro Fundido Maleável;
 Dois processos fundamentais de maleabilização
são utilizados, a maleabilização por
descarbonetação (europeu) e a por grafitização
(norte-americana).
Processos de Maleabilização
 Maleabilização é um tratamento térmico ao qual
se submetem os ferros fundidos brancos;
 A composição desses materiais devem ser bem
definidas com carbono na forma primária de
cementita e perlita;
 Consiste num aquecimento prolongado, com
condições estabelecidas de temperatura, tempo
e meio, de modo a provocar transformação de
parte ou da totalidade do carbono combinado em
grafita;
 Há dois processos fundamentais, como já dito;
Processos de Maleabilização
 Maleabilização por descarbonetação: tipo
europeu, maleável de núcleo branco ou maleável
branco. Atribuído assim pelo aspecto da fratura;
 Estrutura constituída essencialmente de ferrita;
 Em peças mais espessas, o aspecto maleável
branco só se observa na periferia;
 O ferro fundido branco é aquecido em caixas
fechadas, num meio oxidante constituído de
minério de ferro;
 O carbono do ferro fundido é eliminado sob
forma de gás
Processos de Maleabilização
 O ferro fundido branco inicial apresenta uma
composição química com os seguintes limites:
 C combinado – 3,00 a 3,50%;
 Si – 0,45 a 0,75%;
 Mn – 0,10 a 0,40%;
 P – 0,15% máx.;
 e S – 0,20 a 0,45%.
 O ciclo de maleabilização está esquematicamente
representado na figura a seguir:
Ciclo de maleabilização por
descarbonetação
Processos de Maleabilização
 O oxigênio aprisionado na caixa, oxida o C da
superfície do metal produzindo CO + CO 2;
 O CO reage com o óxido do meio produzindo
mais CO2, segundo a reação:
 Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3CO2
 Este atua sobre o carbono do ferro fundido:
 C + CO2 = 2CO;
 O ciclo prossegue até profundidades de 5mm;
 Peças de menor espessura, o maleável branco é
constituído só de ferrita. Peças de maior
espessura, haverá ferrita nas camadas
superficiais e grafitas em nódulos arredondados.
Processos de Maleabilização
 Maleabilização por grafitização: tipo americano,
maleável de núcleo preto ou maleável preto.
Atribuído assim por causa da fratura;
 A estrutura aqui é constituída essencialmente de
grafita em nódulos sobre um fundo de ferrita;
 Um ferro fundido é aquecido a temperaturas
apropriadas durante longo tempo, porém menor
que na maleabilização por descarbonetação;
 O tratamento pode ser mais curto pois, por
precipitação de carbono, a distância de migração
do carbono é menor;
Processos de Maleabilização
 O ferro fundido branco inicial apresenta uma
composição química com os seguintes limites:
 C combinado – 2,20 a 2,80%;
 Si – 0,90 a 1,60%;
 Mn – 0,50% máx.;
 P – 0,20% máx.;
 e S – 0,10% máx.
 O ciclo de maleabilização está esquematicamente
representado na figura a seguir:
 A grafita resultante se apresenta com aspecto de
contornos rendilhados
Ciclo de maleabilização por
grafitização
Processos de Maleabilização
 A maleabilização por grafitização é levado a
efeito em atmosfera neutra;
 Assim as peças são colocadas em caixas de ferro
fundido e envoltas em areia, cinzas ou outro
material inerte;
 O tempo de permanência no patamar A varia de
horas a dias, dependendo da espessura da peça,
composição química do material;
 O ciclo no patamar C pode ser mais longo, pois a
temperaturas mais baixas, a grafitização é mais
lenta.
Propriedades do Ferro Fundido
Maleável
 Propriedade fundamental: boa ductilidade.
Alongamento pode ultrapassar 10%;
 Considerado intermediário entre o aço e o ferro
fundido cinzento;
 A norma DIN 1692, especifica o ferro fundido
maleável de núcleo branco;
 O maleável americano é coberto por três
especificações da ASTM, conforme tabela
“Propriedades do ferro fundido maleável”;
 Os característicos mecânicos dos maleáveis pela
ABNT estão descritos na tabela “Propriedades
dos ferros fundidos maleáveis de núcleo branco e
preto”.
Maleável Perlítico
 Devido sua estrutura, apresenta melhores
propriedades;
 Materiais com alta dureza, obtida por
resfriamento ao ar revenido apresentam perlita
revenida com orla de ferrita em torno de nódulos
de grafita;
 Nessa mesma faixa de dureza, materiais
resfriados em líquidos e revenidos constituem
martensita parcialmente esferoidizada uniforme;
 O primeiro ciclo de maleabilização produz
maleável de núcleo preto. Após esse ciclo,
introduz-se modificações para obter maleável
perlítico.
Maleável Perlítico
 Os maleáveis perlíticos de maior resistência
mecânicas são obtidos por têmpera em óleo e
revenido;
 Os de média resistência são obtidos por têmpera
ao ar e revenido;
 Com têmpera a quente, com banho de sal das
peças fundidas, é obtida a microestrutura
bainítica.
Outras Características dos Ferros
Fundidos Maleáveis
 Usinabilidade – considerada a melhor entre as
ligas ferrosas de idêntica resistência mecânica;
 Resistência a corrosão – conferida pela camada
superficial constituída de ferrita ligada com silício
entre 0,80 e 1,70%. Quando atacada a peça
desenvolve um produto superficial que adere
fortemente ao material e evita a penetração do
meio corrosivo;
 Resistência ao desgaste – depende da dureza.
Os maleáveis perlíticos mais duros são melhores
em resistir ai desgaste por atrito.
Aplicações do Ferro Fundido Maleável
 Conexões para tubulações hidráulicas;
 Conexões para linhas de transmissão elétrica;
 Correntes;
 Suporte de molas;
 Caixas de direção;
 Caixas de diferencial;
 Cubos de rodas;
 Sapatas de freios;
 Colares de tratores;
 Caixas de engrenagens; etc.
Micrografia do ferro fundido
maleável
 FERRO FUNDIDO MALEÁVEL

MICROESTRUTURA PROPRIEDADES

• % elementos constituintes idênticas • Variando a taxa de arrefecimento,

ao ferro fundido branco
• Obtido do ff branco por tratamento
térmico de maleabilização
• A microestrutura obtida resulta da
decomposição da cementite em
rosetas de grafite, uma matriz de
ferrite, perlite ou martensite
pode obter-se um largo espectro de
propriedades
• Grande resistência à corrosão
• Boa maquinabilidade e vazabilidade
• Propriedades similares ao ff dúctil
• Alta resistência, tenacidade e
ductilidade

APLICAÇÕES
Martensite
Perlite
• Aplicação similares ao
cementite grafite Ferrite
Temperatura

ff dúctil
• Peças sujeitas a alta
Temperatura crítica
temperatura


de transformação   


• Elementos de ligação
• Juntas universais
• Pequenas ferramentas

Tempo
 FERRO FUNDIDO MALEÁVEL

NOMENCLATURA

• Faz-se pela ASTM A47, com 5

dígitos, correspondentes à tensão de
cedência e extensão de rotura em
tracção

• Exemplo: ASTM A47 Classe 32510

(ferro fundido maleável com tensão de
cedência mínima em tracção de
32,5ksi e extensão de rotura de 10%)

• Exemplo: ASTM A47 Classe 35018

(idem de 35,0ksi e extensão de rotura
de 18%)
FERRO FUNDIDO MALEÁVEL
FERROS FUNDIDOS