NORMA API 598

7ª Edição – Outubro/1996

Inspeção e Testes de Válvulas

American Petroleum Institute

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ÍNDICE

NOTAS ESPECIAIS........................................................................................................... 3
NOTAS AO COMPRADOR................................................................................................ 4
SEÇÃO 1 – GERAL............................................................................................................ 5
1.1 Escopo.......................................................................................................................... 5
1.2 Publicações de Referência........................................................................................... 5

SEÇÃO 2 – INSPEÇÃO, EXAME, E VERIFICAÇÕES COMPLEMENTARES.................. 6

2.1 Inspeção no Estabelecimento do Fabricante da Válvula.............................................. 6
2.2 Inspeção Fora do Estabelecimento do Fabricante da Válvula...................................... 6
2.3 Aviso de Inspeção........................................................................................................ 6
2.4 Escopo da Inspeção..................................................................................................... 6
2.5 Exames......................................................................................................................... 6
2.6 Exames Complementares............................................................................................. 6

SEÇÃO 3 – TESTES DE PRESSÃO.................................................................................. 7

3.1 Local dos Testes........................................................................................................... 7
3.2 Equipamento de Teste.................................................................................................. 7
3.3 Testes Requeridos........................................................................................................ 7
3.4 Teste de Fechamento à Alta Pressão........................................................................... 7
3.5 Teste Pneumático da Carcaça à Alta Pressão............................................................. 7
3.6 Fluído de Teste............................................................................................................. 7
3.7 Pressões de Teste........................................................................................................ 7
3.8 Duração do Teste......................................................................................................... 8
3.9 Vazamento no Teste..................................................................................................... 8

SEÇÃO 4 – PROCEDIMENTOS PARA TESTES DE PRESSÃO...................................... 10

4.1 Geral............................................................................................................................. 10
4.2 Teste da Carcaça.......................................................................................................... 10
4.3 Teste da Contravedação............................................................................................... 10
4.4 Teste de Fechamento à Baixa Pressão........................................................................ 11
4.5 Teste de Fechamento à Alta Pressão........................................................................... 11

SEÇÃO 5 – CERTIFICAÇÃO E RETESTE DA VÁLVULA.................................................. 12

5.1 Atestado de Conformidade............................................................................................ 12
5.2 Reteste.......................................................................................................................... 12

TABELAS
1-A Testes de Pressão (vide 3.3.3) ..................................................................................... 8
1-B Testes de Pressão (vide 3.3.4) ..................................................................................... 8
2 Pressão de Teste da Carcaça........................................................................................ 9
3 Outras Pressões de Teste.............................................................................................. 9
4 Duração dos Testes de Pressão Requeridos................................................................. 9
5 Taxas de Vazamento Máximo Admissível para Testes de Fechamento....................... 10

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NOTAS ESPECIAIS

As publicações do API (American Petroleum Institute) necessariamente focalizam problemas de

natureza geral. Com relação a circunstâncias particulares, as leis e regulamentos locais, estaduais e federais
deverão ser analisadas.
O API não pretende assumir o papel dos empregadores, fabricantes, ou fornecedores, de informar e
treinar adequadamente seus empregados, e outras pessoas expostas, a respeito de riscos e precauções
relativos à saúde e segurança, nem a assumir suas obrigações sob as leis locais, estaduais, ou federais.
As informações pertinentes aos riscos à segurança e saúde, e precauções adequadas com respeito a
materiais e condições particulares, deverão ser obtidas junto ao empregador, fabricante ou fornecedor
daquele material, ou na folha de dados sobre segurança do material.
Nada do que está contido em qualquer publicação do API deve ser interpretado como garantindo
qualquer direito, por implicação ou outra forma, à fabricação, venda ou uso de qualquer método, aparelho, ou
produto protegido por cartas-patentes. Tampouco nada do que estiver contido na publicação deve ser
interpretado como isentando alguém da responsabilidade por infração de cartas-patentes.
De forma geral, as normas do API são analisadas e revisadas, reconfirmadas, ou retiradas de
publicação a pelo menos cada cinco anos. Algumas vezes, uma única prorrogação de até dois anos será
adicionada a este ciclo de revisão. Esta publicação perderá validade após cinco anos de sua data de
publicação como uma norma operacional do API, caso uma prorrogação tenha sido concedida, após sua
republicação. A situação da publicação poderá ser objeto de consulta ao API Authoring Department [fone
(202) 682-8000]. Anualmente é publicado, e atualizado quadrimestralmente, um catálogo das publicações do
API pelo API, 1220 L. Street, N.W., Washington, D.C. 20005, USA.
Este documento foi produzido sob procedimentos padronizados do API que asseguram notificação
adequada e participação no processo de seu desenvolvimento, e é designado como uma norma API. Dúvidas
relativas à interpretação do conteúdo desta norma, ou comentários e questões pertinentes aos procedimentos
sob os quais esta norma foi desenvolvida, devem ser encaminhados por escrito ao diretor do Authoring
Department, no endereço mencionado acima.
As publicações do API poderão ser usadas por qualquer pessoa ou entidade que assim o desejar.
Todo esforço foi empregado pelo Instituto para assegurar a exatidão e confiabilidade dos dados nelas
contidos; todavia, o Instituto não assume ou fornece qualquer garantia com relação a esta publicação, e aqui
expressamente se exime de qualquer obrigação ou responsabilidade por perdas ou danos resultantes de seu
uso ou pela violação de quaisquer regulamentos federais, estaduais ou municipais com os quais esta
publicação possa conflitar.
As normas do API são publicadas para facilitar a ampla divulgação de práticas comprovadas e
confiáveis de engenharia e operação. Estas normas não têm por finalidade tornar óbvia a necessidade de se
aplicar julgamentos de engenharia seguros a respeito de quando e onde estas normas devam ser utilizadas. A
formulação e publicação das normas do API não tem qualquer pretensão de impedir quem quer que seja de
utilizar quaisquer outras práticas.
Qualquer fabricante que marcar equipamentos ou materiais em conformidade com os requisitos de
marcação de uma norma do API é inteiramente responsável pelo cumprimento de todas as exigências
aplicáveis daquela norma. O API não assume ou garante que tais produtos efetivamente estejam em
conformidade com a norma do API aplicável.

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NOTAS AO COMPRADOR

1. Os seguintes requisitos, se aplicáveis, deverão ser especificados na ordem de compra:

a. Inspeção pelo comprador nas instalações do fabricante da válvula (vide 2.1).
b. Inspeção pelo comprador fora das instalações do fabricante (vide 2.2).
c. Endereço para encaminhamento dos avisos de inspeção (vide 2.3).
d. Quaisquer exames complementares requeridos (vide 2.6).
e. Tipo de teste da contravedação (vide 3.3.2).
f. Teste de fechamento a alta pressão (vide 3.4).
g. Teste pneumático da carcaça a alta pressão (vide 3.5).
h. Temperatura do fluido de teste para válvulas de baixa temperatura (vide 3.6.2).
i. Uso de um agente umectante na água de teste (vide 3.6.4).
j. Certificado de conformidade (vide 5.1).

2. Se esta norma for utilizada para válvulas não abrangidas pela mesma, o comprador deverá
especificar o âmbito de aplicação da norma.

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SEÇÃO 1 – GERAL

1.1 Escopo 1.2 Publicações de Referência

1.1.1 Esta norma compreende a inspeção, 1.2.1 As edições mais recentes das seguintes
exame, verificações complementares, e requisitos normas, códigos e especificações, são citadas
para teste de pressão de válvulas com assento neste documento:
resiliente, com assento não-metálico (por ex., de
1
cerâmica) e com assento metal-metal, dos tipos ASME
gaveta, globo, macho, esfera, retenção, e
borboleta. Os assentos resilientes são B1.20.1 Roscas de Tubos, Usos Gerais (pol.)
considerados como segue abaixo: B16.11 Conexões de Aço Forjado - Solda
de Encaixe e Roscados
a. assentos macios, tanto do tipo graxa sólida B16.34 Válvulas – Flangeadas, Roscadas, e
como semi-sólida (ex.: macho lubrificado). Extremidade para Solda
b. combinação de assentos macios e metálicos.
2
c. qualquer outro tipo de válvula projetada para MSS
atingir as taxas de vazamento do assento
resiliente especificadas na Tabela 5. SP-55 Normas de Qualidade de Fundidos
de Aço para Válvulas, Flanges e
A norma API 598 complementa as normas API Conexões, e Outros Componentes
que a referenciam, porém a API 598 poderá de Tubulação – Método Visual
também ser aplicada a outros tipos de válvulas SP-91 Roteiro para Operação Manual de Válvulas
mediante acordo entre comprador e fabricante.
1.2.2 Esta norma complementa os seguintes
1.1.2 Os requisitos de inspeção se referem a padrões API para válvulas:
exames e testes pelo fabricante, e a quaisquer
verificações adicionais que o comprador API
necessitar nas instalações do fabricante da
válvula. Os requisitos de teste compreendem tanto Std 594 Válvulas de Retenção: Wafer, Wafer
os testes de pressão exigidos como os opcionais, Lug, e de Flangeado Duplo
no estabelecimento do fabricante. Std 599 Válvulas Macho de Aço e Ferro Maleável
Std 600 Válvulas Gaveta de Aço –
1.1.3 Os seguintes testes e exames são Flangeadas e Solda de Topo,
especificados nesta norma: Castelos Parafusados e Selados à
Pressão.
a. Teste da carcaça. Std 602 Válvulas Gaveta Compactas, de
b. Teste da contravedação. Aço – Flangeadas, Roscadas,
c. Teste de fechamento a baixa pressão. Extrem. Solda e c/Prolong. Corpo
d. Teste de fechamento a alta pressão. Std 603 Válvulas Fundidas, Resistentes à
e. Exame visual dos fundidos. Corrosão, Flangeadas, Classe 150.
f. Teste pneumático da carcaça a alta pressão. Std 608 Válvulas de Esfera Metálicas –
Flangeada, Roscada, Solda
Std 609 Válvulas Borboleta – Flangeado
Duplo, Lug e Wafer

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SEÇÃO 2 – INSPEÇÃO, EXAMES, E VERIFICAÇÕES COMPLEMENTARES

2.1 Inspeção no Estabelecimento do a. Inspeção da válvula durante a montagem,

Fabricante da Válvula para assegurar conformidade com as
especificações do pedido. A inspeção poderá
O comprador indicará na ordem de incluir o uso de métodos não-destrutivos
compra a intenção de inspecionar as válvulas e especificados.
testemunhar os testes e exames no b. Testemunho dos testes e exames requeridos
estabelecimento do fabricante da válvula. O e opcionais especificados.
inspetor do comprador terá livre acesso a c. Testemunho de quaisquer exames
qualquer setor do estabelecimento relacionado complementares (vide 2.6).
com a fabricação das válvulas, sempre que a d. Análise dos registros de usina e de exames
execução do pedido estiver em andamento. não-destrutivos (incluindo radiografias
especificadas).
2.2 Inspeção Fora do Estabelecimento do
Fabricante da Válvula 2.5 Exames

Quando o comprador indicar que a 2.5.1 O fabricante da válvula procederá a um

inspeção incluirá componentes da carcaça
fabricados em locais diversos do estabelecimento
do fabricante da válvula, tais componentes
estarão sujeitos à inspeção do comprador no seu
local de fabricação.
2.3 Aviso de Inspeção
Quando for estabelecido inspeção pelo
comprador, o fabricante da válvula deverá notificá-
lo com cinco dias de antecedência da data
programada para os testes e quaisquer exames
complementares especificados, endereçando o
aviso conforme indicado no pedido. O fabricante
também emitirá ao comprador aviso antecipado de
cinco dias no caso de componentes fabricados em
estabelecimentos de terceiros, cuja inspeção seja
requerida.
2.4 Escopo da Inspeção
O escopo da inspeção poderá ser
especificado na O.C. e, salvo indicado em
contrário, será limitado ao seguinte:
exame visual de todos os fundidos de corpos,
castelos, tampas, e elementos de fechamento, a
fim de garantir conformidade com a norma MSS
SP-55.
2.5.2 O fabricante deverá examinar cada
válvula a fim de assegurar atendimento a esta
norma e à especificação de compra referenciada
(ex.: API 600; vide 1.2.2).
2.5.3 Todos os exames serão realizados
conforme procedimentos escritos que atendam
aos padrões aplicáveis.
2.6 Exames Complementares
Determinados tipos de exames
complementares serão requeridos somente se
indicados na O.C., e até o limite especificado.
Exames de partícula magnética, radiográficos, de
líquido penetrante e ultra-sônicos, de fundidos ou
forjados de aço, deverão estar em conformidade
com a Parte 8 do ASME B16.34, ou com os
próprios procedimentos e critérios de aceitação do
comprador, se especificados. Estes exames serão
realizados pelo fabricante da válvula, com
testemunho do inspetor do comprador.

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SEÇÃO 3 – TESTES DE PRESSÃO
3.1 Local dos Testes
Os testes de pressão serão executados pelo
fabricante da válvula em sua fábrica.
3.2 Equipamento de Teste
O equipamento utilizado pelo fabricante para
realizar os testes de pressão requeridos não
deverá aplicar esforços externos que possam
afetar o vazamento do assento. Se for usado um
dispositivo de travamento da extremidade para
fins do teste, o fabricante da válvula deverá
assegurar que tal dispositivo não afeta a
capacidade de vedação do assento da válvula sob
teste. Esse tipo de dispositivo é permitido para
válvulas projetadas para funcionar entre
contraflanges, tais como válvulas de retenção tipo
Wafer e válvulas de borboleta tipo Wafer.
3.3 Testes Requeridos
3.3.1 Os testes de pressão relacionados nas
Tabelas 1-A ou 1-B serão executados em cada
válvula conforme procedimentos escritos que
atendam a esta norma.
3.3.2 A critério do fabricante, o teste da
contravedação para válvulas que tenham esse
recurso poderá ser à alta pressão ou à baixa
pressão, salvo quando indicado em contrário no
pedido.
3.3.3 As válvulas NPS 4 e menores com faixas
de pressão até e incluindo ASME Classe 1500, e
as válvulas maiores do que NPS 4 com faixas de
pressão até e incluindo ASME Classe 600, serão
testadas conforme a Tabela 1-A.
3.3.4 As válvulas NPS 4 e menores com faixas
de pressão superiores à ASME Classe 1500, e as
válvulas maiores do que NPS 4 com faixas de
pressão superiores à ASME Classe 600, serão
testadas conforme a Tabela 1-B.
3.4 Teste de Fechamento à Alta Pressão
Este teste é requerido para vários tipos de
válvulas, conforme indicado nas Tabelas 1-A e
1-B. Em válvulas para as quais, conforme Tabelas
1-A e 1-B o teste de fechamento à alta pressão
seja opcional, mesmo assim as válvulas terão de
passar no teste (como um teste do projeto da
estrutura de fechamento da válvula).
API 598
3.5 Teste Pneumático da Carcaça a Alta
Pressão
Quando especificado na O.C., deverá ser
realizado um teste pneumático da carcaça à alta
pressão. Este teste será executado após o teste
hidrostático da carcaça, adotando-se medidas de
segurança adequadas. A pressão de teste
pneumático da carcaça deverá ser de 110% da
máxima pressão permissível a 100°F (38°C) ou
conforme especificado na O.C.. Nenhum
vazamento visível é permitido.
3.6 Fluído de Teste
3.6.1 Para os testes da carcaça,
contravedação à alta pressão, e de fechamento à
alta pressão, o fluído de teste deverá ser ar, gás
inerte, querosene, água, ou um líquido não-
corrosivo com uma viscosidade não superior
àquela da água. A temperatura do fluído de teste
não poderá exceder a 125°F (52°C). A
temperatura do fluído de teste poderá ser
especificada na O.C. para válvulas construídas
para baixa temperatura.
3.6.2 Para os testes à baixa pressão do
fechamento e da contravedação, o fluído de teste
deverá ser ar ou gás inerte.
3.6.3 Quando ar ou gás forem usados para os
testes de fechamento, carcaça, ou contravedação,
o fabricante da válvula deverá ser capaz de
demonstrar a adequação do método de detecção
de vazamento.
3.6.4 A água utilizada para qualquer teste
poderá conter um óleo hidrossolúvel ou um
inibidor de corrosão. Quando especificado pelo
comprador, um agente umectante será adicionado
na água. Para testes de válvulas de aço inoxidável
austenítico, será usada água com teor de cloreto
não superior a 100 ppm. O fabricante da válvula
deverá ser capaz de documentar o teor de cloreto.
3.7 Pressões de Teste
3.7.1 A pressão de teste da carcaça deverá ser
conforme a Tabela 2.
3.7.2 As demais pressões de teste deverão ser
conforme a Tabela 3.
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Tabela 1-A – Testes de Pressão (Vide 3.3.3)

Tipo de Válvula
Descrição do Borboleta e
Teste Esfera
Gaveta Globo Macho Retenção Esfera Montada
Flutuante
em Munhão
Carcaça Requerido Requerido Requerido Requerido Requerido Requerido
a
Contravedação Requerido Requerido Não aplicável Não aplicável Não aplicável Não aplicável
Fechamento à baixa b c
pressão Requerido Opcional Requerido Alternativo Requerido Requerido

Fechamento à alta
d e b
pressão Opcional Requerido Opcional Requerido Opcional Opcional

a
O teste da contravedação é requerido para todas as válvulas, exceto para as de vedação tipo fole, que já possuem o recurso de contravedação.
b
Para válvulas macho lubrificadas, o teste de fechamento à alta pressão é obrigatório, e à baixa pressão é opcional.
c
Se acordado com o comprador, o fabricante poderá efetuar um teste de fechamento à baixa pressão, ao invés de à alta pressão.
d
O teste de fechamento à alta pressão de válvulas com assento resiliente poderá degradar o subsequente desempenho da vedação em serviço à baixa pressão.
e
Para válvulas globo motorizadas, o teste de fechamento à alta pressão será realizado a 110% da pressão diferencial de projeto usada para dimensionar o motor.

Tabela 1-B – Testes de Pressão (vide 3.3.4)

Tipo de Válvula
Descrição do Borboleta e
Teste Esfera
Gaveta Globo Macho Retenção Esfera Montada
Flutuante
em Munhão
Carcaça Requerido Requerido Requerido Requerido Requerido Requerido
a
Contravedação Requerido Requerido Não aplicável Não aplicável Não aplicável Não aplicável
Fechamento à baixa b
pressão Opcional Opcional Opcional Alternativo Requerido Opcional

Fechamento à alta
c d
pressão Requerido Requerido Requerido Requerido Opcional Requerido

a
O teste da contravedação é requerido para todas as válvulas, exceto para as de vedação tipo fole, que possuem o recurso de contravedação.
b
Se acordado com o comprador, o fabricante poderá efetuar um teste de fechamento à baixa pressão, ao invés de à alta pressão.
c
O teste de fechamento à alta pressão de válvulas com assento resiliente poderá degradar o subsequente desempenho da vedação em serviço à baixa pressão.
d
Para válvulas globo motorizadas, o teste de fechamento à alta pressão será realizado a 110% da pressão diferencial de projeto usada para dimensionar o motor.

3.8 Duração do Teste

Para cada tipo de teste, a pressão requerida 3.9.2 Tanto para o teste de fechamento à baixa
deverá ser mantida por ao menos o tempo mínimo pressão, como à alta pressão, não será permitida
especificado na Tabela 4. evidência visual de vazamento pelo disco, atrás
dos anéis do assento, ou depois das vedações do
3.9 Vazamento no Teste eixo (em válvulas que tenham esta construção), e
nenhum dano estrutural será permitido. (A
3.9.1 Não é permitido nenhum vazamento deformação plástica de assentos e vedações
visível nos testes da carcaça e contravedação. Se resilientes não é considerada dano estrutural). A
o fluído de teste for um líquido, não poderá haver taxa de tolerância para vazamento do fluído de
evidência visível de gotas ou umedecimento das teste depois dos assentos, durante a execução
superfícies externas (nenhum vazamento visível dos testes, é estabelecida na Tabela 5.
através do corpo, revestimento (se houver) do Quando dispositivos volumétricos forem
corpo, e junção corpo-castelo, e nenhum dano usados para medir o vazamento, eles serão
estrutural). Se o fluído de teste for ar ou gás, calibrados para permitir resultados equivalentes
nenhum vazamento poderá ser revelado pelo às unidades por minuto listadas na Tabela 5. Os
método de detecção estabelecido. dispositivos volumétricos serão calibrados com o
fluído de teste e temperatura iguais aos utilizados
para os testes de produção.

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3.9.3 As taxas de vazamento admissíveis para Tabela 3 – Outras Pressões de Teste

os testes de fechamento de válvulas com material
do assento não-metálicos (por ex., cerâmica) Pressão mínima de
serão iguais àquelas especificadas na Tabela 5 teste
Teste
para uma válvula de assento metálico de tamanho Lbs/pol²
Bar
padrão
e tipo equivalentes.
Válvulas Exceto Borboleta e Retenção
a b
Fechamento à alta pressão e contravedação
Fechamento à baixa pressão e contravedaçãoa 60-100 4-7

Válvulas Borboleta
Tabela 2 – Pressão de Teste da Carcaça
c
Fechamento à alta pressão
Pressão de Teste da
Carcaça (mínimo) Fechamento à baixa pressão 60-100 4-7
Tipo de Válvula Classe
Libras por Válvulas de Retenção
Bar
pol² padrão
Fechamento à alta pressão
150 400 26 Classe 125 (ferro fundido)
Ferro maleável
300 975 66 NPS 2-12 200 14
NPS 14-48 150 11
Ferro fundido 125
NPS 2-12 350 25 Classe 250 (ferro fundido)
NPS 14-48 265 19 NPS 2-12 500 35
NPS 14-24 300 21
Ferro fundido 250
Classe 150 (ferro maleável) 250 17
NPS 2-12 875 61
NPS 14-24 525 37
Classe 300 (ferro maleável) 640 44
Aço b
a Aços carbono, liga, inoxidável, e ligas especiais -
Flangeada e solda de topo 150-2500
b
Roscada e solda de encaixe 800
1500-2500 a Fechamento à baixa pressão (v. Tab. 1-A e 1-B) 60-100 4-7
a
a
Conforme ASME B16.34. O teste da contravedação é requerido para válvulas com esta
b
Para válvulas da classe 800, o teste de pressão da carcaça será característica.
b
de 1½ vezes a faixa de pressão a 100°F (38°C), arredondada 110% da pressão máxima permissível a 100°F (38°C),
para o próximo incremento maior de 25 lbs/pol² padrão (ou 1 bar) conforme especificação de compra aplicável.
c
(vide Tabela 2 da norma API 602). 110% da pressão diferencial de projeto a 100°F (38°C),
conforme especificação de compra aplicável.

Tabela 4 – Duração dos Testes de Pressão Requeridos

a
Duração Mínima do Teste (segundos)
Tamanho da Carcaça Fechamento
Válvula (NPS)
Válvulas de Contravedação Válvulas de
Outras Válvulas Outras Válvulas
Retenção (API 594) Retenção (API 594)

≤2 60 15 15 60 15
2½ - 6 60 60 60 60 60
8 - 12 60 120 60 60 120
≥ 14 120 300 60 120 120
a
A duração do teste é o período de inspeção após a válvula estar inteiramente preparada e sob pressão total.

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Tabela 5 – Taxas de Vazamento Máximo Admissível para Testes de Fechamento

Todas as Válvulas c/Assento Metálico,

Válvulas com Assento Metálico
Tamanho da Todas as Válvulas de exceto de Retenção
b
Válvula (NPS) Assento Resiliente
Teste com Líquidoa Teste com Gás
Teste com Líquido Teste com Gás
(gotas por minuto) (bolhas por minuto)
b b c d
≤2 0 0 0
c d
2½ - 6 0 12 24
c d
8 - 12 0 20 40
e c d
≥ 14 0 28 56
a
Para o teste com líquido, 1 mililitro equivale a 16 gotas.
b
Não poderá haver vazamento na duração mínima especificada do teste (vide Tabela 4). Para o teste com líquido, 0 gota significa nenhum
vazamento visível na duração mínima especificada do teste. Para o teste com gás, 0 bolha significa menos do que 1 bolha por duração
mínima especificada do teste.
c
A taxa de vazamento máximo admissível será de 0.18 pol³ (3 cm³) por minuto por polegada do tamanho nominal do tubo.
d
A taxa de vazamento máximo admissível será de 1.5 pés³ padrão (0.042 m³) de gás por hora por polegada do tamanho nominal do tubo.
e
Para válvulas de retenção acima de NPS 24, a taxa de vazamento admissível será objeto de acordo entre comprador e fabricante.

SEÇÃO 4 – PROCEDIMENTOS PARA TESTES DE PRESSÃO

4.1 Geral poderá ser determinada pelos valores apropriados

4.1.1 As válvulas projetadas para permitir
introdução emergencial ou complementar de um
selante injetável na área do assento ou
engaxetamento, deverão ser testadas com o
sistema de injeção vazio e não em uso, exceto
para válvulas macho lubrificadas.
4.1.2 Quando um líquido for usado como fluído
de teste, a válvula deverá estar inteiramente
isenta de ar durante o teste.
4.1.3 Revestimentos de proteção requeridos,
como pintura, que podem mascarar defeitos na
superfície, não deverão ser aplicados a qualquer
superfície antes da inspeção ou teste de pressão.
(A fosfatização e processos de conversão química
similares, usados para proteger as superfícies de
válvulas, são aceitáveis mesmo se aplicados
antes do teste, desde que não venham a ocultar
porosidades).
4.1.4 Quando da execução dos testes de
fechamento em válvulas gaveta, macho e esfera,
o fabricante deverá utilizar um método de teste de
vazamento da sede que encha e pressurize com o
fluído de teste a cavidade do corpo entre os
assentos e a área do castelo, onde aplicável. Isto
irá garantir que nenhum vazamento do assento
possa escapar à detecção em virtude do
enchimento gradual destas áreas durante o
período de teste.
4.1.5 Na realização dos testes de fechamento
de válvulas, o procedimento de teste do fabricante
deverá assegurar que não seja empregada força
excessiva para fechar a válvula. A força aplicada
indicados na norma MSS SP-91, porém em
nenhum caso eles poderão exceder os valores
estabelecidos pelo fabricante da válvula.
4.2 Teste da Carcaça
Exceto onde estabelecido em 4.3.2, o teste
da carcaça será executado aplicando-se a
pressão dentro da válvula montada com as suas
extremidades fechadas, a válvula parcialmente
aberta, e qualquer sobreposta apertada o
suficiente para manter a pressão do teste, e daí,
exceto para as válvulas com vedação tipo fole,
testando o engaxetamento. Vedações de eixo não
ajustáveis (anéis-O, anéis simples, e similares)
não deverão vazar durante o teste da carcaça.
4.3 Teste da contravedação
4.3.1 O teste da contravedação é requerido
para todas as válvulas, exceto para aquelas com
vedação tipo fole, que tenham a característica de
contravedação, e será executado aplicando-se
pressão dentro da válvula montada com as suas
extremidades fechadas, a válvula totalmente
aberta, e a sobreposta frouxa. O teste da
contravedação poderá ser realizado
imediatamente após o teste da carcaça, e todas
as sobrepostas serão reapertadas após o teste da
contravedação. A conclusão satisfatória do teste
da contravedação não deverá ser interpretada
como recomendação pelo fabricante da válvula de
que, enquanto a válvula estiver pressurizada, a
caixa da gaxeta possa ser renovada ou a gaxeta
possa ser substituída.

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4.3.2 Mediante acordo entre comprador e
fabricante, o teste da contravedação poderá ser
combinado com o teste da carcaça quando
dispositivos volumétricos sejam usados para
monitorar vazamento pela carcaça e pela
contravedação. Quando adotado este método de
teste, a gaxeta deverá estar solta. O fabricante
terá a responsabilidade de demonstrar que a
gaxeta não irá vazar à pressão nominal da válvula
em uma temperatura de 100°F (38°C).
4.4 Teste de Fechamento à Baixa Pressão
4.4.1 O teste de fechamento à baixa pressão
será executado com as superfícies de vedação
limpas e isentas de óleo, graxa e selantes. Se
necessário para evitar descamação, as superfícies
vedantes poderão ser revestidas com uma
película de óleo que não seja mais pesado que o
querosene. Este requisito não se aplica a uma
válvula que utilize um lubrificante como seu selo
primário (por ex., valvas macho lubrificadas).
4.4.2 O teste de fechamento à baixa pressão
deverá ser realizado em consonância com um dos
seguintes procedimentos, onde aplicável:
a. Para uma válvula (exceto válvula de duplo
bloqueio-e-sangria e válvula globo) projetada para
fechar contra pressão de ambas as direções, a
pressão será aplicada sucessivamente a cada
lado da válvula fechada, com o outro lado aberto
para a atmosfera para verificar vazamento do lado
atmosférico do fechamento. Para válvulas globo, a
pressão será aplicada em uma direção com a
pressão aplicada sob o disco.
Para uma válvula construída para fechar
contra pressão de uma direção apenas e marcada
como tal, a pressão será aplicada somente no
lado da pressão da válvula. Para válvulas de
retenção, a pressão será aplicada no lado a
jusante.
Qualquer vazamento no assento, atrás do
anel do assento, ou através do disco no lado
aberto da válvula, será detectado quando forem
observadas bolhas saindo do fechamento (disco,
assento, e anel de assento), que está ou coberto
com água ou revestido com sabão ou uma
solução similar. Como alternativa, poderá ser
usado um dispositivo de medição
deslocamento, desde que a taxa de vazamento
detectável seja equivalente àquela indicada na
Tabela 5, e tal dispositivo tenha sido aceito em
API 598
comum-acordo entre comprador e fabricante. O
teste de bolha, quando adotado para válvulas
maiores do que NPS 2, somente será aceito se
acordado pelo comprador.
b. Para válvula de duplo bloqueio-e-sangria, a
pressão será aplicada sucessivamente a cada
lado do fechamento através do orifício da válvula.
O vazamento para dentro da cavidade do corpo
entre os assentos deverá ser verificado na câmara
do engaxetamento (sem nenhuma gaxeta
presente), ou através de observação em um
orifício aberto entre os assentos. As válvulas
serão testadas com a haste na posição vertical. O
vazamento através dos assentos não poderá
exceder aos valores indicados na Tabela 5.
Nota: Reter o ar ou gás de teste na cavidade do corpo entre os
assentos de uma válvula gaveta de cunha simples (sólida ou
flexível), e em seguida cobrir os assentos com água ou revestí-
los com sabão ou solução similar, não constitui um teste de
fechamento à baixa pressão aceitável.
4.4.3 Se uma conexão roscada na cavidade do
corpo for feita para permitir os procedimentos de
teste descritos em 4.4.2.b, a conexão não poderá
ser maior do que NPS ½, conforme ASME
B1.20.1. A conexão será colocada antes do
embarque com um tampão de tubo maciço
(conforme ASME B16.10) cuja composição de
material seja equivalente àquela da carcaça da
válvula.
4.4.4 É requerido um teste de fechamento em
apenas uma direção para válvulas fornecidas com
encapsulamento ou revestimentos resilientes
internos para uso com flanges da Classe 125 ou
Classe 150 (válvulas Categoria A da API 609).
Para outras válvulas borboleta de assento
resiliente (válvulas Categoria B da API 609), o
teste de fechamento é requerido em ambas as
direções. Para válvulas com um sentido de fluxo
preferido, o teste de fechamento na direção não-
preferida será baseado na classe de pressão
diferencial reduzida daquela direção.
4.5 Teste de Fechamento à Alta Pressão
O procedimento para o teste de fechamento
à alta pressão será o mesmo do procedimento
para fechamento à baixa pressão, exceto que, no
do
caso de teste com líquido, o vazamento será
detectado quando gotas, e não bolhas conforme
descrito em 4.4.2.a, sejam observadas.

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 API 598
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SEÇÃO 5 – CERTIFICAÇÃO E RETESTE DA VÁLVULA

5.1 Atestado de Conformidade
Quando especificado na O.C., o fabricante
da válvula deverá apresentar ao comprador um
atestado de conformidade com o pedido.
5.2 Reteste
Uma válvula terminada não precisará ser
retestada, a menos que a O.C. especifique
inspeção pelo comprador. Este reteste poderá ser
dispensado pelo inspetor do comprador mediante
atestado por escrito emitido pelo fabricante,
certificando que a válvula foi inspecionada,
testada e examinada quanto à conformidade aos
requisitos desta norma. Válvulas pintadas não
precisam ter a tinta removida para reteste.
Válvulas fornecidas do estoque serão
comercialmente limpas antes do reteste e
previamente ao embarque.

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