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CONSUMVEL DE SOLDAGEM COM PROPRIEDADE ASSEGURADA

Especificao

CONTEC
Comisso de Normas Tcnicas

Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Indicao de item, tabela ou figura alterada em relao reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos itens da mesma. Requisito Mandatrio: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada (no-mandatria): Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter noimpositivo). indicada no texto pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das "no-conformidades" com esta Norma, que possam contribuir para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora.

SC - 26
Soldagem

As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnicoeconmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.

Apresentao
As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia, Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser reaprovada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. PROPRIEDADE DA PETROBRAS

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PGINA EM BRANCO

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1 OBJETIVO

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1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para fornecimento de consumveis de soldagem destinados fabricao, montagem, reparos e manuteno de equipamentos e estruturas que necessitem utilizar consumveis com propriedades asseguradas. 1.2 Os consumveis de soldagem compreendidos nesta Norma so: a) eletrodo revestido; b) arames tubulares; c) pares arame - fluxo para soldagem ao arco submerso; d) arame para soldagem Mig e Mag; e) varetas para soldagem Tig.

n 2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a presente Norma. 2.1 Referncias Normativas PETROBRAS N-1438 PETROBRAS N-2319 ABNT NBR 10474 ABNT NBR 10516 ABNT NBR 10614 ABNT NBR 10615 ABNT NBR 10616 ABNT NBR 10617 ABNT NBR 10618 ABNT NBR 10619 ASTM A 370-94 AWS A 5.1-91 AWS A 5.4-92 AWS A 5.5-81 - Soldagem; - Qualidade; - Qualificao em Soldagem; - Consumveis em Soldagem; - Eletrodos Revestidos de Ao Carbono para Soldagem a Arco Eltrico; - Eletrodos Revestidos de Ao Carbono para Soldagem a Arco Eltrico; - Eletrodos Revestidos de Ao Carbono para Soldagem a Arco Eltrico; - Eletrodos de Ao Carbono e Fluxos para Soldagem a Arco Submerso; - Eletrodos de Ao Carbono e Fluxos para Soldagem a Arco Submerso; - Eletrodos de Ao Carbono e Fluxos para Soldagem a Arco Submerso; - Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products; - Specification for Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes; - Specification for Covered Corrosion Resisting Chromium and Chromium - Nickel Steel Welding Electrodes; - Specification for Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes; 3

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AWS A 5.7-84 AWS A 5.9-93

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AWS A 5.11-90 AWS A 5.14-89 AWS A 5.17-89 AWS A 5.18-93 AWS A 5.20-95 AWS A 5.23-90 AWS A 5.28-79 AWS A 5.29-80 BSI BS 4360-90 BSI BS 7448-91 3 DEFINIES

- Specification for Copper and Copper Alloy Bare Welding Rods and Electrodes; - Specification for Corrosion Resisting Chromium and Chromium - Nickel Steel Bare and Composite Metal Cored and Stranded Welding Electrodes and Welding Rods; - Specification for Nickel and Nickel Alloy Covered Welding Electrodes; - Specification for Nickel and Nickel Alloy Bare Welding Rods and Electrodes; - Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding; - Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded arc Welding; - Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding; - Specification for Low Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding; - Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding; - Specification for Low Alloy Electrodes for Flux Cored Arc Welding; - Specification for Weldable Structural Steels; - Methods for Crack Opening Displacement (COD) Testing.

Para fins desta Norma so adotadas definies constantes nas normas PETROBRAS N-1438, N-2319, ABNT NBR 10516 e ABNT NBR 10714 e a seguinte: 3.1 Lote Quantidade predeterminada de consumvel, fabricada a partir de uma mesma corrida de arame. 4 CONDIES GERAIS

n 4.1 Os consumveis devem ser classificados segundo os testes aplicveis para cada lote como
segue: a) tipo I - consumvel para o qual requerida a execuo dos testes previstos na Norma AWS aplicvel, na aceitao do lote. A quantidade mxima do lote de 45 toneladas; b) tipo II - consumvel para o qual requerida, alm da execuo dos testes previstos na norma AWS aplicvel, a execuo do teste de "Crack Opening Displacement" (COD), conforme descrito no item 5.2. A quantidade mxima do lote de 30 toneladas.

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4.2 Deve ser emitido um certificado de qualidade para cada lote aprovado, contendo: registros dos testes; especificao NBR ou AWS aplicvel; tipo do consumvel (I ou II); e identificao do lote.

4.3 Os consumveis devem atender aos requisitos de anlise qumica e propriedades mecnicas das respectivas especificaes ABNT NBR 10614 ou AWS A 5.1, AWS A 5.4, AWS A 5.5, AWS A 5.7, AWS A 5.9, AWS A 5.11, AWS A 5.14, ABNT NBR 10617 ou AWS A 5.17, AWS A 5.18, AWS A 5.20, AWS A 5.23, AWS A 5.28 e AWS A 5.29 e aos itens 4.4.4 e 4.4.5 abaixo.

4.4 Para o consumvel tipo II, alm dos requisitos prescritos nos itens 4.1 a 4.3, so aplicveis os seguintes:

4.4.1 A cada lote do consumvel deve ser preparada uma chapa de teste conforme item 5.1.2.2 e o metal de solda deve ser submetido a ensaios de trao, impacto e anlise qumica.

4.4.2 A intervalos no superiores a 24 meses, deve ser preparada uma chapa de teste conforme item 5.1.2.3 e alm dos ensaios previstos no item 4.4.1, o metal deve ser submetido a ensaio de COD.

4.4.3 O metal de solda deve ser ensaiado nas condies "como soldado" (CS) "e como tratado" (CT) e quando exigido no projeto da estrutura ou equipamento. O tratamento trmico de alvio de tenses (TTAT) deve ser executado com os seguintes parmetros: a) patamar: 600C 20C; b) tempo de patamar: 2 min/mm; c) taxa de aquecimento: 220 x 25 Graus C / h, espessura em mm

porm no maior que 220 C/h; d) taxa de resfriamento: 280 x 25 Graus C / h, espessura em mm

porm no maior que 280 C/h.

4.4.4 No ensaio de impacto os valores de energia mdia mnima e os valores de energia individual mnima devem ser conforme a TABELA:

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TABELA - REQUISITOS DE ENERGIA CHARPY V

Tipo Consumveis classe 70 Ksi Consumveis classe 80/90 Ksi Mdia 54 Joules 67 Joules Individual 38 Joules 47 Joules

Nota: A temperatura definida como sendo (Tp-40)C, para estruturas, e (Tp-10)C para equipamentos onde Tp a temperatura mnima de projeto.

4.4.5 No ensaio de COD, na condio CS, o valor de COD mnimo deve ser de 0,35 mm na temperatura de projeto da estrutura ou equipamento. Na condio CT, o valor mnimo de COD deve ser de 0,25 mm. 5 CONDIES ESPECFICAS 5.1 Descrio das Chapas de Teste 5.1.1 Para o consumvel do Tipo I, os testes e chapa de teste so os descritos nas normas NBR ou AWS aplicveis. 5.1.2 Para o consumvel do Tipo II valem os requisitos abaixo citados: 5.1.2.1 O material para a chapa de teste deve ser conforme a norma BS 4360 Gr. 50D ou similar. 5.1.2.2 As dimenses da chapa de teste a ser preparada a cada corrida devem ser conforme ANEXO, FIGURA 1A. 5.1.2.3 As dimenses da chapa de teste a ser preparada a intervalos no superiores a 24 meses devem ser conforme ANEXO, FIGURA 1B. 5.1.2.4 O tipo de corrente e de polaridade empregados na soldagem deve estar de acordo com as normas NBR ou AWS do consumvel. A chapa de teste deve ser preaquecida a 150C e a temperatura mxima interpasse deve ser 250C, medida no centro do cordo de solda. 5.1.2.5 Para o processo eletrodo revestido a chapa de teste, deve ser soldada na posio vertical com progresso ascendente. Para a soldagem com arco submerso, a deposio deve ser feita na posio plana, com energia mnima de 2,5 KJ/mm. Nos processos de soldagem, arame tubular e Mig/Mag deve ser adotada a posio de soldagem vertical. Quando for adotada a tcnica de progresso ascendente, a trinca de fadiga do corpo de prova de COD pode conter, no mnimo, 10% de zonas de gros colunares da regio fundida. 6

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5.1.2.6 permitida a goivagem do passe de raiz.

5.1.2.7 Para evitar-se uma deformao angular excessiva na chapa de teste, esta deve ser restringida durante a soldagem.

5.1.2.8 Nas chapas de teste soldadas com arame tubular, deve ser feito ps-aquecimento conforme especificao AWS.

5.1.2.9 Na soldagem com eletrodo revestido, a oscilao mxima do eletrodo 3 vezes o dimetro do arame da alma.

5.2 Ensaios

5.2.1 O consumvel do tipo I deve ser submetido a todos os ensaios previstos na norma AWS aplicvel.

n 5.2.2 Ensaio de COD

5.2.2.1 O ensaio de COD deve ser conduzido conforme BS 7448.

5.2.2.2 A temperatura de ensaio deve ser a temperatura mnima de projeto conforme citado no item 4.4.4.

5.2.2.3 O controle do ensaio deve ser por deslocamento, com velocidade de 1 mm/min.

5.2.2.4 Para cada condio (CS e CT), devem ser preparados 3 corpos de prova e considerado como resultado do ensaio o menor valor obtido. O corpo de prova deve ser do tipo subsidirio e as dimenses e o posicionamento do entalhe em relao ao cordo de solda devem estar conforme ANEXO, FIGURA 2.

5.2.2.5 Para o incio da trinca de fadiga, antes do ensaio de COD propriamente dito, deve ser utilizada a relao entre cargas mnimas e mximas de 0,5. Aps o incio da trinca, este valor deve ser reduzido para 0,1.

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n 5.2.3 Ensaio de Trao

5.2.3.1 O ensaio de trao do metal de solda deve ser conduzido conforme a norma ASTM A 370-94.

5.2.3.2 Para cada condio (CS e CT), devem ser preparados 2 corpos de prova e considerado o valor mdio. As dimenses do corpo de prova e o posicionamento do mesmo em relao ao cordo de solda devem estar conforme ANEXO, FIGURA 3, aplicvel ao consumvel Tipo II.

n 5.2.4 Ensaios de Impacto

5.2.4.1 O ensaio de impacto do tipo Charpy V do metal de solda aplicvel ao consumvel tipo II, deve ser conduzido conforme a norma ASTM A 370-94.

5.2.4.2 Para cada condio (CS e CT), devem ser preparados 2 conjuntos de 3 corpos de prova e considerado o valor mdio e individuais em cada posio. As dimenses do corpo de prova e o posicionamento do mesmo em relao ao cordo de solda devem estar conforme ANEXO, FIGURA 4, aplicvel para o consumvel Tipo II.

6 ACEITAO E REJEIO Caso no seja atendido o prescrito nesta Norma, o consumvel no deve ser aceito como de propriedade assegurada.

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/ANEXO

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ANEXO FIGURAS

FIGURA 1 - CHAPA DE TESTE

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FIGURA 2 - CORPO DE PROVA PARA ENSAIO DE COD - TIPO SUBSIDIRIO COM ENTALHE ATRAVS DA ESPESSURA

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FIGURA 3a - DIMENSES DO CORPO DE PROVA

FIGURA 3b - DETALHE DA RETIRADA DOS CORPOS DE PROVA

FIGURA 3 - CORPO DE PROVA PARA ENSAIO DE TRAO

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FIGURA 4b - POSIO DO ENTALHE DOS CORPOS DE PROVA CHARPY NOTA : a) DIMENSES EM mm FIGURA 4 - CORPO DE PROVA PARA ENSAIO DE IMPACTO

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