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Dedico este Trabalho a minha família, por existir e estar sempre ao meu lado.
AGRADECIMENTOS
Agradeço a Deus por me dar saúde, e aos 55 anos ter o privilégio de poder estar me
atualizando.
Este trabalho não poderia ser terminado sem ajuda de algumas pessoas, dentre elas
meus familiares, as quais presto minha homenagem.
RESUMO
Este trabalho tem como objetivo apresentar de uma forma mais clara para elaboração
e Qualificação de Procedimentos de Soldagem (EPS / RQPS) para o processo eletrodo
revestido, conforme as normas, ASME IX, API 1104 e AWS D1.1.
A dificuldade na interpretação destas normas, ASME IX, API 1104 e AWS D1.1, dos
profissionais de Soldagem envolvidos na elaboração da documentação técnica fez com que
nos preocupassemos em detalhar passo a passo, todos os requisitos das normas que envolvem
este processo.
Com o avanço da tecnologia de soldagem, o mercado está exigindo profissionais
capazes de definir metodos de rastreabilidade desde a compra do material até a fase final,
visando garantir ao cliente as informações necessárias a credibilidade do produto.
This work has as goal a way more clear to elaboration and qualification of the
welding procedures (WPS - Welding Procedure Specification/PWQR - Procedure Welding
Qualification Record), to the covered electrode process, conform the rules ASME IX,
API 1104 and AWS D1.1.
The difficult in the interpretation in this rules of the welding profissionals involved
in the elaboration of the technical documents have worried us in details step by step, all the
requirements of the rules that involved this process.
With the welding tecnology advanced, the market is requiring welding professionals
ables to define methods of the traceability since the buy of the material until the end phase,
guarantee to the client of the information necessary to credibility of the product finished.
AC Corrente Alternada
API American Petroleum Institute – Instituto Americano de Petróleo
ASME American Society Mechanical Engineer – Sociedade Americana de Engª.
Mecânica
AWS American Welding Society – Sociedade Americana de Soldagem
DC Corrente Contínua
EPS Especificação de Procedimento de Soldagem
RQPS Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem
SMAW Shilded Metal Arc Welding - Eletrodo Revestido
DEFINIÇÕES
Processo eletrodo revestido: Processo que produz a coalescência entre metais pelo
aquecimento e fusão destes com arco elétrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo
revestido consumível e a superfície do metal de base na junta que esta sendo soldada.
Variável Suplementar: São variáveis que passam para essencial, quando se exige
ensaio de impacto na Qualificação da EPS/RPQS.
Variável não essencial: São aquelas que, quando alteradas, não exige necessidade de
uma requalificação da EPS/RQPS.
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ................................................................................................................. 11
2 REVISÃO BIBLIOGRAFICA ............................................................................................ 15
3 MÉTODO .......................................................................................................................... 32
4 CONCLUSÃO E RECOMENDAÇÕES ............................................................................. 32
BIBLIOGRAFIA A CONSULTAR .......................................................................................... 63
11
1 INTRODUÇÃO
Todas estas Normas determinam a Norma ASME IX, para qualificação dos
procedimentos de soldagem e soldadores.
A norma ASME IX, é um código que estabelece os requisitos de qualificação de
procedimentos de soldagem e brasagem, bem como de soldadores, operadores de soldagem e
brasadores.
Esta norma é dividida em partes:
QW: Soldagem
QB: Brasagem
Estas normas determinam a norma ASME IX ou API 1104, para qualificação dos
procedimentos de soldagem e soldadores.
A norma API 1104, é um código que estabelece requisitos de soldagem e inspeção
aplicáveis a gasodutos e oleodutos.
Esta norma é dividida em 13 itens, 2 apêndices, figuras e tabelas.
1 – Geral
2 - Referências
3 - Definições
4 - Especificações
5 - Qualificação de procedimentos de soldagem
6 - Qualificação de soldadores
7 - Projeto e preparação de juntas p/ soldagem
8 - Inspeção e testes de solda
9 - Critério de aceitação
10 - Reparos de solda
11 - Procedimentos de Ensaios Não Destrutivos
12 - Soldagem Mecanizada
13 - Soldagem Automática
13
Anexo Mandatórios.
2 REVISÃO BIBLIOGRAFICA
2.1.1 Definição
Figura 01
Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem_a_arco_el%C3%A9trico_
com_eletrodo_revestido
16
Figura 02
Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Ficheiro:SMAW_area_diagram.svg
17
Figura 03
São documentos previstos nos códigos cuja finalidade é prover informações para a
execução de soldas de acordo com técnicas previamente aprovadas utilizando pessoal
qualificado.
19
Todas as EPSs devem ser numeradas e indicar a norma que as suporta; devem
também indicar o nº. do RQPS que foi utilizado para qualifica-las.
Devem indicar o processo de soldagem utilizado, sendo que podem utilizar mais que
um processo, ex. soldagem feita com TIG no passe de raiz e com ER nos passes de
enchimento e acabamento.
A EPS deve indicar o tipo de junta a ser soldado e as tolerâncias dimensionais de
preparação; quando é definida uma sequencia de soldagem esta informação deve constar na
EPS no croqui da junta.
A EPS deve indicar quais materiais podem ser soldados sendo que é interessante
indicar a maior quantidade possível destes para evitar a emissão de inúmeras EPS com os
mesmos dados.
Descreveremos com mais detalhes os dados que a EPS contem no item 2.3.
Como exemplo de EPS figura 04
20
Figura 04
21
22
Este documento é o registro dos dados utilizados para soldar um corpo de prova
(chapa ou tubo de teste).
Sobre o mesmo devem ser anotados os valores reais das variáveis essenciais e,
quando requerido, variáveis essenciais suplementares efetivamente utilizados na soldagem da
chapa ou tubo de teste. Deve também conter os resultados dos testes executados para a
qualificação do procedimento.
Outros dados ou informações que o fabricante julgar úteis podem ser anotados sobre
o RQPS.
O RQPS não pode ser revisado salvo alterações editoriais ou alterações do código
quanto a dados registrados no documento (ex.: classificações de material). Outras alterações
requerem novo teste de qualificação.
Os parâmetros utilizados para a execução da soldagem da chapa ou tubo de teste
devem estar dentro de faixas estabelecidas em EPS preliminares; ou seja, o RQPS deve ter por
base uma ou mais EPS que somente serão consideradas validas após os resultados
satisfatórios dos testes exigidos para qualificação do RQPS.
Todos os RQPSs devem ser numerados e indicar a norma que os suporta; devem
também indicar o nº. da EPS que foi utilizada para qualifica-los.
Devem indicar o processo de soldagem utilizado, sendo que podem utilizar mais que
um processo, ex. soldagem feita com TIG no passe de raiz e com ER nos passes de
enchimento e acabamento.
O RQPS deve indicar o tipo de junta que foi soldada e as dimensões da chapa de
teste; a sequência de soldagem deve constar no RQPS no croqui da junta.
O RQPS deve indicar quais materiais foram utilizados na soldagem da junta.
Como exemplo de RQPS figura 05
23
Figura 05
24
25
26
27
Todo os RQSs devem ser numerados e indicar a norma que os suporta; para cada
teste de qualificação de soldador deve ser emitido um RQS.
Como exemplo de RQS figura 06
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Figura 06
29
2.3.1 Processo
2.3.3.1 Cobre-junta
Indicar se o teste foi realizado com ou sem cobre-junta; a solda realizada pelos dois
lados é considerada solda com cobre-junta.
2.3.3.2 PNº.
2.3.3.5 Progressão
Se aplica somente quando o teste é executado na posição vertical (3G ou 3F), pode
ser ascendente ou descendente.
Está variável se aplica somente no processo TIG, pode ser: corrente alternada (CA),
corrente continua eletrodo positivo (CCEP) (CC+), corrente contínua eletrodo negativo
(CCEN) (CC-).
Indicar se o material utilizado para o teste foi chapa ou tubo; no caso de tubo indicar,
na linha “diâmetros qualificados” o seu diâmetro, se for chapa ou “NA”
3 MÉTODO
Desenho 01
1º Passo
Verificar composição química e resistência mecânica do metal de base.
33
Tabela 01
Tabela 02
2º Passo
Definir consumível compatível com metal de base.
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Tabela 03
Tabela04
Tabela 05
Tabela 06
3º Passo
Verificar na Tabela 3.1 da Norma AWS, o grupo que o material de base se enquadra.
A tabela 07 mostra o grupo que o material se enquadra.
Tabela 07
4º Passo
Através da tabela 08 definir os grupos de materiais qualificados.
A tabela 08 mostra os grupos em que a EPS esta qualificada.
Tabela 08
5º Passo
Verificar a espessura qualificada.
A tabela 09 mostra a espessura qualificada.
Tabela 09
Espessura da chapa (mm) 10 < T < 25, estará qualificado de 3 < T < 2T, portanto, a
espessura da chapa de teste ideal é de 12,7 mm.
Estaremos qualificados de 3 mm á 25,4 mm.
6º Passo
Verificar tipo e quantidade de corpos de prova para os ensaios mecânicos.
A tabela 10 mostra quantidades e tipos de corpos de prova para ensaio mecânico.
Tabela 10
a) Para espessura dos cp’s ≥ 10 mm, poderá ser utilizado dobramento lateral em
substituição aos dobramento de face e raiz.
7º Passo
Verificar critério de aceitação dos ensaios mecânicos.
Ensaio de tração, o limite de resistência a tração não deverá ser menor que a faixa
especificada para o metal de base.
Ensaio de dobramento, a superfície convexa do dobramento deverá ser examinada
visualmente verificar descontinuidade superficiais, A tolerância deverá ser conforme item da
Norma.
8º Passo
Verificar tipos de ensaios não destrutivos
9º Passo
Posição de Soldagem
Verificar na Tabela 4.1, a posição da qualificação da EPS.
A tabela 11 mostra a posição de soldagem qualificada.
41
Tabela 11
Figura 07
10º Passo
Verificar tipo de corrente e polaridade
Para este processo e consumível, estaremos utilizando corrente contínua, polaridade
inversa, conforme especificação AWS SFA 5.1.
A tabela 12 mostra o tipo de corrente
Tabela 12
11º Passo
Progressão da Soldagem
Para o consumível E-7018, deverá ser utilizado progressão ascendente, para a
posição 3G.
12º Passo
Tipo de Junta:
Junta com duplo V, com goivagem pelo lado oposto.
44
Estudo de Caso
Projeto: Soldagem de Equipamento
Material: A 515 Gr 70
Espessura:19,0 mm
Processo de Soldagem: Eletrodo Revestido
Desenho 02 Equipamento
Desenho 02
Fonte:http://soudap.com.br/wp-content/uploads/2012/11/Vaso-de-pressao-da-
apresentacao.jpg
1º Passo
Verificar espessura do metal de base (QW-403.8)
Verificar espessura Qualificada na Tabela QW-451
A tabela 13 mostra a faixa de espessura qualificada.
45
Tabela 13
Tabela 14
Tabela 15
Conforme tabela QW-424, o material de PNº. 1, está qualificado para soldar com
qualquer material do mesmo PNº. 1.
2º Passo
Metal de Adição (QW-404.4).
Verificar FNº. na tabela 16
A tabela 16 mostra FNº. do metal de adição (consumível).
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Tabela 16
Tabela 17
Tabela 18
Estudo de Caso
Projeto: Soldagem de Tubulação para Gasoduto
Material: API 5L Gr B PSL1
Diâmetro: 6”
Espessura: 12,7 mm
Processo de Soldagem: Eletrodo Revestido
Consumível: Raiz – E 6010
Enchimento / Acabamento – E 7018
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Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Transporte_tubular
1º Passo
Processo de Soldagem
O processo de soldagem específico ou combinações de processos usados deverá ser
identificado conforme item 5.3.2.1 da Norma.
2º Passo
Metal de Base
Material API 5L Gr B PSL1
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A tabela 19 mostra
Tabela 19
3º Passo
Tipo de Junta: em V
Croqui da junta em V
4º Passo
Posição de Soldagem
Qualificação na posição fixa a 45º
DESENHO E FOTO
55
5º Passo
Diâmetro qualificado
Conforme item 6.2.2d.
Ø Tubo de Teste: 6”
Grupo 2
Ø Qualificado de 2” até 12”
6º Passo
Espessura qualificada
Conforme item 6.2.2e.
7º Passo
Metal de Adição
Conforme Tabela 20
Tabela 20
8º Passo
Características Elétricas
E 6010 – Corrente contínua – Polaridade Direta
E 7018 – Corrente Contínua – Polaridade Inversa
Conforme recomendação do fabricante.
9º Passo
Tempo entre passes
10º Passo
Progressão de Solda
11º Passo
Velocidade de Avanço
12º Passo
Ensaios Mecânicos
Tabela 21 mostra tipo e quantidade de corpos de prova para qualificação da EPS.
Tabela 21
FIGURA 8
FIGURA 9
60
FIGURA 10
13º Passo
Critério de Aceitação
Teste de Tração (item 5.6.2.3)
4 CONCLUSÃO E RECOMENDAÇÃO
REFERÊNCIAS
BIBLIOGRAFIA A CONSULTAR