MÓDULO 11 – QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Definição
O procedimento de soldagem é um documento, que estabelece todos os itens
importantes, que devem ser considerados na união de partes por soldagem.
O procedimento de soldagem contém limites ou faixas de parâmetros tais como
tipo de corrente, espessura do metal de base, tipo de metal de base, tipo de
consumível, etc. Um procedimento de soldagem é válido somente dentro dos
limites nele especificados. Se um procedimento não pode produzir soldas de
boa qualidade, sem que os limites estabelecidos sejam ultrapassados, então um
novo procedimento de soldagem deve ser utilizado.
Muitas normas de qualificação requerem que o procedimento de soldagem, além
de ser o documento que contém os métodos e a tecnologia requerida, seja
também qualificado antes de ser colocado em uso na produção de soldas.
Qualificação do Procedimento de Soldagem
Os materiais utilizados na fabricação dos equipamentos, possuem
propriedades mecânicas conhecidas. O projeto dos equipamentos
é feito com base nestas propriedades. Quando a fabricação dos
equipamentos é feita pela soldagem de dois ou mais materiais, é
necessário garantir que esta união, resista da mesma forma que os
materiais empregados. Para tanto, o projetista necessita conhecer,
quais as propriedades que a junta soldada terá.
Na soldagem, em razão dos efeitos da temperatura, não é suficiente
conhecer somente as propriedades do metal de base e do metal de
solda, individualmente. É necessário também, conhecer as
propriedades mecânicas de toda a junta soldada, ou seja: do metal
de base, da zona afetada termicamente e do metal de solda, em
conjunto. Isto é feito, através da qualificação do procedimento de
soldagem.
A qualificação do procedimento de soldagem é o método através do qual, um
procedimento particular, é provado ser adequado, para produzir juntas
soldadas de qualidade satisfatória. A qualificação é feita pela soldagem de
peças de teste, de acordo com o procedimento previamente estabelecido, e pela
avaliação dos resultados dos ensaios em corpos de prova extraídos da peça de
teste. A avaliação dos resultados é feita em comparação com o critério de
aceitação, estabelecido pela norma de qualificação aplicável.
Em alguns casos, é permitido o uso de procedimentos pré-qualificados. Estes são
procedimentos de soldagem que podem ser utilizados, quando a experiência e
familiarização com certos metais de base e consumíveis de soldagem, tenham
provado a adequação de um procedimento específico, através de serviços
executados, há um longo período de tempo. O uso de procedimento pré-
qualificado só é feito quando é permitido pela norma de qualificação de
procedimentos, especificações, normas de fabricação, etc. Para os
procedimentos pré qualificados, não é necessária a execução dos ensaios de
qualificação.
Quando o uso de procedimento pré-qualificado não e
permitido ,o procedimento de soldagem deve ser
aprovado adequado, através dos ensaios e/ou exames e
avaliação dos resultados, conforme requerido pela
norma ou especificação adotada.
Os requisitos para a qualificação dos procedimentos de
soldagem, variam largamente de uma norma para outra.
Uma qualificação feita segundo uma norma, geralmente
não tem validade para outra norma. É necessário,
portanto, que o inspetor de soldagem esteja consciente
de que os requisitos da norma aplicável estejam sendo
seguidos, na qualificação dos procedimentos.
 Normas de Qualificação
Diferentes normas, códigos e especificações determinam os
trabalhos de soldagem em todo o mundo. Requisitos
obrigatórios relativos a qualificação de procedimentos
de soldagem, são incluídos ou referenciados nestes
documentos.
É responsabilidade do inspetor de soldagem nível 2
determinar, através das especificações de projeto ou
documentos de compra, a norma que regulamenta a
soldagem e quais os requisitos de qualificação
determinados nesses documentos.
(a) ASME Section IX - É uma norma aplicada a equipamentos como
caldeiras, tubulações, vasos de pressão, componentes nucleares.
Todas as seções da norma "ASME Boiler and Pressure Vessels”
referenciam a "Section IX" para as qualificações.
(b) API Std 1104 - É uma norma de qualificação exclusiva para
soldagem de oleodutos/gasodutos.
(c) AWS D1.1 - AWS Structural Welding Code - Steel
Este documento contém seus próprios requisitos para as
qualificações, os quais são obrigatórios, quando os
trabalhos de soldagem devem ser de acordo com a
norma AWS D1.1.
É também utilizado como um código apropriado, quando
nenhum outro é especificado.
A Tabela 1 mostra as normas mais usuais, de projeto e fabricação de equipamentos, com as
normas de qualificação especificadas.
Normas/Códigos de qualificação requeridas pelas normas de projeto e fabricação
NORMA/CÓDIGOS DE PROJETO NORMAS/CÓDIGOS
QUALIFICAÇÃO
ASME I Caldeiras ASME IX
ASME II Componentes Nucleares ASME IX
ASME VIII Div. 1/ Div.2 Vasos de Pressão ASME IX
ANSI B31.1 Tubulação de Vapor ASME IX
ANSI B31.3 Tubulação Química ASME IX
ANSI B31.4 Tubulação de Transporte dePetróleo ASME IX e API 1104
ANSI B31.8 Tubulação de Transmissão eDistribuição de Gás ASME IX e API 1104
API 620 Tanque de Estocagem ASME IX
API 650 Tanque de Estocagem de Óleo ASME IX
AWS D1.1 Estrutura Metálica AWS D1.1
Uma vez determinada a norma de qualificação, podem ser
estabelecidos os requisitos, específicos para cada caso,
para a qualificação dos procedimentos.
Conforme mencionado anteriormente, as qualificações são
feitas, pela avaliação dos resultados de ensaios efetuados
nos corpos de prova extraídos das peças de teste,
soldados de acordo com um procedimento previamente
estabelecido.
É responsabilidade do inspetor de soldagem testemunhar a
preparação das peças de teste, a remoção e a preparação
dos corpos de prova e os ensaios mecânicos de tração,
dobramento e de dureza dos corpos de prova.
PREPARAÇÃO DAS PEÇAS DE TESTE
A preparação das peças de teste é feita com base nos requisitos da
norma de qualificação aplicável e nas informações do
procedimento de soldagem a ser qualificado.

TIPO DA PEÇA DE TESTE

A peça de teste pode ser um tubo, uma chapa ou uma combinação
destes. O tipo nem sempre é considerado como variável essencial.
Em geral a peça de teste deve ser representativa do trabalho a ser
executado. Se a qualificação é destinada para a soldagem de
tubos, possivelmente a peça de teste deverá ser um tubo, de modo
a reduzir o número de peças de testes necessários.
Material da peça de teste
De um modo em geral as peças de teste devem ser do
mesmo material do equipamento. Para diminuir o
número de qualificações, as normas definem exceções
que, sempre que possível, devem ser adotadas.
A norma ASME lista agrupa através do N° P, que é
baseado na propriedade mecânica, composição química
e soldabilidade do material.
A escolha ao material deve ser sempre baseada nos
requisitos das normas e, dentro das exceções permitidas,
em função da disponibilidade e custo do material
Dimensões da peça de teste
A peça de teste deve ter dimensões que
permitam a retirada dos corpos de
prova previstos. Para se determinar o
comprimento de uma chapa de teste,
por exemplo, é necessário saber a
quantidade e as larguras dos corpos de
prova.
Espessura da peça de teste
Um dos fatores mais importantes a determinar antes da preparação
da peça de teste é a espessura da peça. Isto porque a espessura da
peça de teste determina os limites de espessura qualificados pelo
teste. Em geral, a espessura da peça de teste deve ser no mínimo, a
metade da espessura máxima estabelecida no procedimento.
Diâmetro da peça de teste
Quando a peça de teste for um tubo, deve ser analisada a influência
do diâmetro na validade da qualificação. Quando o diâmetro ao
tubo for uma variável essencial, ele representará uma faixa de
diâmetros, e a escolha deve ser feita de modo a cobrir a faixa
prevista pelo procedimento.
Posição de Soldagem
A posição tem influência na energia da soldagem, e
na dificuldade de execução de soldas, e portanto
afeta diretamente a qualificação de
procedimentos e de soldadores/operadores de
soldagem. Em vista disto, as normas definem as
posições fundamentais e a faixa de domínio de
cada posição, o que faz com que a posição em que
a peça de teste deve ser soldada, possa ser
estabelecida.
Consumível de soldagem
A especificação correta do consumível a ser utilizado está ligado a
integridade da junta soldada, de forma a garantir a propriedade
mecânica requerida pelo projeto. O agrupamento dos consumíveis
é feito de formas diferentes, a Norma API 1104 especifica 11
grupos, na norma ASME Seção IX os consumíveis estão
especificados através do N° F, conforme indicado no parágrafo
QW 432.
Preparação da junta a ser soldada
A preparação da junta deve ser representativa das condições reais do
equipamento a ser soldado. Assim, o tipo e dimensões do chanfro,
consumíveis de soldagem, os dispositivos auxiliares de montagem
e a limpeza da junta devem ser equivalentes às condições reais.
REMOÇÃO DOS CORPOS DE PROVA
A partir da definição da peça de teste, que foi feita em função das informações do
procedimento de soldagem e das variáveis da norma de qualificação, podem ser
determinados os requisitos referentes a remoção e preparação dos corpos de
prova.
Todos os requisitos dependerão agora, da peça de teste e da norma de
qualificação. Da peça de teste, porque dependem do tipo, da espessura e do
diâmetro da peça de teste e da norma de qualificação, porque as normas,
também neste fator, possuem requisitos exclusivos, tanto para a qualificação de
procedimento como para a qualificação de soldadores e operadores de
soldagem.
Posição de retirada de Corpos de Prova
Em geral, a posição de retirada dos corpos de prova depende da norma de
qualificação, do tipo de peça de teste, do diâmetro do tubo de teste e da
espessura da peça de teste.
Chapa de Teste de Produção
A propriedade mecânica de resistência ao impacto
de uma junta soldada, é alterada em função da
energia de soldagem, que é variável dependendo
do diâmetro do eletrodo, a posição de soldagem,
da velocidade de esfriamento, etc. Para certos
materiais (por exemplo, materiais para baixas
temperaturas) esta alteração é de grande
importância, porque pode aumentar o risco de
fratura frágil do equipamento.
Validade da Qualificação
Quanto a validade da qualificação de procedimentos de soldagem as
normas diferenciam-se entre si, ou seja, quando que um
procedimento passa a ser impróprio para uso este deve ser
requalificado.
É atividade do inspetor de soldagem controlar que somente procedimentos
qualificados sejam utilizados, na soldagem de juntas, as quais estejam
devidamente adequados. Os limites das qualificações são estabelecidos em
primeiro lugar através das variáveis de soldagem. Variáveis, são condições de
soldagem que, se mudadas, afetarão a qualidade das soldas. Para o processo de
soldagem com eletrodo revestido, por exemplo, a mudança de uma fonte de
energia de retificador para gerador, não tem, normalmente, nenhuma
influência na probabilidade de se alterar a qualidade das soldas e, portanto,
não é considerada como uma variável para este processo. De qualquer
maneira, pode ser uma variável para outro processo de soldagem.
Algumas normas de qualificação dão a todas as variáveis a mesma importância.
Outras, dão níveis diferentes de importância a elas, classificando-as em
variáveis essenciais e variáveis não-essenciais.
Variáveis essenciais: são variáveis se alteradas requer a
requalificação.
Variáveis essenciais suplementares: são variáveis se alteradas requer
a requalificação, contudo a sua análise é necessária quando se tem
requisito de impacto na junta soldada.
Variáveis não-essenciais: variáveis se alteradas não requer a
requalificação.
Pelo uso de procedimento Qualificado e dentro dos limites das variáveis,
resultarão soldas aceitáveis, se o soldador não introduzir defeitos. Entretanto,
uma mudança além dos limites estabelecidos no procedimento podem afetar as
propriedades mecânicas das soldas, mesmo que o soldador execute a solda sem
defeitos.
Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem
Definição
Os requisitos de resistência mecânica, estabelecidos pelos projetistas para as
juntas soldadas, baseiam-se na inexistência de defeitos ou na existência de
descontinuidades em quantidade, tipo e dimensões aceitáveis nestas juntas.
Ocorre que a qualidade das soldas depende, dentre outros fatores, da habilidade
do elemento humano que executa a soldagem. Antes que o soldador ou
operador de soldagem execute soldas de produção, é necessário que seu
empregador tenha certeza de sua habilidade. Para auxiliar o empregador na
determinação do nível e competência que ele pode esperar que um soldador ou
operador de soldagem tenha na produção de soldas, vários testes foram
desenvolvidos. Estes testes são chamados de teste de qualificação de soldadores
e operadores de soldagem. A qualificação do soldador demonstra a sua
habilidade para produzir soldas aceitáveis de acordo com um procedimento de
soldagem. A qualificação do operador de soldagem demonstra a sua habilidade
para operar um equipamento de soldagem de acordo com um procedimento de
soldagem.
Normas de Qualificação
Diferentes normas, códigos e especificações determinam os trabalhos
de soldagem, Requisitos obrigatórios relativos a qualificação de
soldadores/operadores de soldagem, são incluídos ou
referenciados nestes documentos.
É responsabilidade do inspetor de soldagem nível 2 determinar,
através das especificações de projeto, a norma que regulamenta a
soldagem e quais os requisitos de qualificação determinados
nesses documentos.
PREPARAÇÃO DAS PEÇAS DE TESTE
A preparação das peças de teste, é feita com base nos requisitos da
norma de qualificação aplicável.
Tipo da peça de teste
A peça de teste pode ser um tubo ou uma chapa. Em geral a peça de teste deve ser
representativa do trabalho a ser executado. Se a qualificação é destinada para a
soldagem de tubos, possivelmente a peça de teste deverá ser um tubo, de modo a
verificar a habilidade do soldador/operador de soldagem.
Material da peça de teste
O material a ser utilizado deve ser, quando possível do mesmo que o da junta a ser
soldada, contudo, algumas normas, por exemplo, ASME Seção IX, permite que a
qualificação do soldador/operador de soldagem pode ser realizada utilizando-se
um material com o mesmo "Nº P" da junta, ou que esteja dentro de uma faixa
determinada de N° P, conforme indicado no QW – 423.
Dimensões da peça de teste
A peça de teste deve ter um comprimento mínimo especificado na norma de
qualificação, de forma que permitam a retirada dos corpos de prova previstos. Em
geral as normas permitem que seja executado ensaio radiográfico, comprimento
mínimo de 152 mm, ao invés de ensaio mecânico, salvo alguma particularidade
devido a processo de soldagem e/ou posição de soldagem, etc.
 Espessura da peça de teste
A escolha da espessura a ser soldada durante o teste deve
ser de forma que o soldador/operador de soldagem seja
qualificado sem que haja necessidade da realização de
novos testes.
Diâmetro da peça de teste
As normas de qualificação diferem entre si neste fator,
contudo o diâmetro tem influência na qualificação de
soldadores/operadores de soldagem, por isso é
importante que a escolha deve ser feita de modo a cobrir
a faixa prevista para execução da soldagem.
Posição de Soldagem
A posição de soldagem é uma variável essencial a ser
considerada na qualificação do soldador/operador de
soldagem, em vista disso a posição da peça de teste deve
ser estabelecida de forma a se ter o maior domínio
possível de cada posição.
Consumíveis de soldagem
A habilidade do soldador em produzir soldas sem defeitos
está, de certa forma, relacionado ao tipo de consumível
que o soldador/operador é qualificado.
Validade da Qualificação
A qualificação permanece válida pelo período de tempo que ele trabalhar, usando
o processo de soldagem pelo qual ele foi qualificado. Se porém, ele permanecer
por um determinado período de tempo sem soldar, haverá a necessidade de ele
novamente demonstrar a sua habilidade, através de novo teste de qualificação.
O tempo máximo após o qual será necessário a requalificação, é diferente de
uma norma para outra, por exemplo, para as normas ASME Seção IX e AWS,
o período de tempo é de seis meses.
Os limites das qualificações são estabelecidos em primeiro lugar através das
variáveis de soldagem.
É atividade do inspetor de soldagem controlar que somente soldadores /
operadores qualificados sejam utilizados e que só trabalhem nos serviços para
os quais estiverem qualificados.
ENSAIOS USUAIS
A grande diferença entre a qualificação de procedimento e
a qualificação de soldador/operador de soldagem está
nos requisitos referentes aos tipos de ensaios que devem
ser executados. Isto porque, na qualificação de
procedimento os ensaios visam sobretudo determinar as
propriedades mecânicas da junta soldada, enquanto que
na qualificação de soldadores/operadores, visa-se
verificar a existência ou não de defeitos nas soldas.
É atividade do inspetor de soldagem nível 2 a definição do
tipo de ensaio a ser executado. As normas definem
também os métodos de execução dos ensaios.
AVALIAÇÃO DOS RESULTADOS
Toda norma contém o seu próprio critério de
avaliação dos resultados.
Os critérios são definidos para cada tipo de ensaio.
Cabe ao inspetor de soldagem nível 2 a
comparação entre os resultados obtidos nos
ensaios e o critério de aceitação da norma
aplicável e determinar a aprovação ou não de um
procedimento ou de um soldador/operador de
soldagem em processo de qualificação