Coordenao de

Soldadura Funes e
Responsabilidades

Coordenador de Soldadura
Funes e Responsabilidades
Norma ISO 14731

AS PRINCIPAIS ACTIVIDADES E FUNES

Definir as Condies de Execuo

Definir os Meios (humanos e fsicos) a utilizar
Qualificar os Procedimentos e Soldadores/Operadores
Definir os Planos de Inspeco e Ensaio
Garantir a execuo de acordo com o especificado
Coordenador de soldadura:

Pessoa que tem responsabilidades nas actividades/funes de soldadura (e

relacionadas) com competncia adquirida por formao ou experincia
profissional.
Pode ser responsvel por uma ou mais das actividades/funes
Quando as actividades de coordenao so da responsabilidade de mais de
uma pessoa, as funes e responsabilidades devem ser especificadas por
pessoa.
Deve ser sempre nomeado pela empresa:
Um Coordenador de Soldadura Responsvel e se necessrio um ou mais
Coordenadores de Soldadura
As actividades e funes dos Coordenadores de Soldadura econtram-se definidas
na norma ISO 14731 Coordenao de Soldadura Funes e Responsabilidades
A figura do Coordenador de Soldadura nos dias de hoje mencionada nas
principais normas de Produto e na ISO 3834 (o que torna mandatrio a sua
implementao)
Podem ser sub-contratadas algumas das funes/responsabilidades de certas
actividades
As Actividades/Funes e Responsabilidades podem ser:
Especificar ou Preparar
Inspeccionar, Verificar ou Testemunhar
Controlar
Coordenar, Gerir
Actividades de acordo com a ISO 14731

B.1
B.2
B.3
B.4
B.5
B.6
B.7
B.8
B.9
B.10
B.11
B.12
B.13
B.14
B.15
B.16
B.17
B.18
B.19

Reviso dos Requisitos de Contrato

Reviso Tcnica do Projecto
Sub-contratao
Pessoal de Soldadura
Equipamento
Planeamento da Produo
Qualificao de Procedimentos de Soldadura
Especificao dos Procedimentos de Soldadura
Instrues de trabalho
Consumiveis
Materais
Inspeco e Ensaios (antes da execuo da soldadura)
Inspeco e Ensaios (durante a execuo da soldadura)
Inspeco e Ensaios (aps a execuo da soldadura)
Tratamentos Trmicos
No conformidades e Aces Correctivas
Verificao, Validao e Calibrao
Identificao e Rastreabilidade
Registos da Qualidade

B.1

Reviso dos Requistos de Contrato

B.1.1
B.1.2

Capacidade da empresa em efectuar a construo soldada de acordo com a norma de

produto e requisitos adicionais do contrato.
Capacidade da empresa em cumprir com os requisitos do Projecto.

B.2

Reviso Tcnica do Projecto

B.2.1
B.2.2
B.2.3
B.2.4

B.2.6

Especificao dos materiais base e as propriedades das juntas soldadas.

Localizao das juntas nos desenhos em relao ao requerido no Projecto.
Nveis de Qualidade e Critrios de Aceitao das juntas soldadas.
Localizao, acessibilidade e sequncia das juntas soldadas, tendo em conta a acessibilidade
para a inspeco e Ensaios No-Destructivos.
Outros requisitos de soldadura, como por exemplo Ensaios de Lote do Material de Adio,
Resilincias, Ensaios de Ferrite, Teor de Hidrognio, Juntas permanentes,
Acabamentos da superfcie, Perfis das soldaduras, Tratamentos Trmicos.
Dimenses e Detalhes da preparao das Juntas e das soldaduras completas.

B.2.5

B.3

Sub-contratao

B.3.1

Na adequao dos sub-contratados ao trabalho de soldadura, a sua capacidade e a sua

competncia devem sempre ser tidas em conta.

B.4

Pessoal de Soldadura

B.4.1

Definio das necessidades em termos de soldadores e operadores de soldadura, tendo em

conta as certificaes dos mesmos.

B.5

Equipamento

B.5.1

B.5.4
B.5.5

Adequabilidade das fontes de potncia e outros equipamentos, como por exemplo de

maquinao, corte, prensas, ferramentas, soldadura a realizar.
Identificao e meios de movimentao.
Equipamentos de Proteco Individual assim como outro tipo de equipamentos de segurana
devem estar directamente associados ao processo de fabrico aplicvel na Empresa.
Planos de Manuteno e respectivo equipamento.
Equipamentos de Verificao, Validao e Calibrao.

B.6

Planeamento da Produo

B.6.1

B.6.8
B.6.9
B.6.10

Referncia s Especificaes de Soldadura e Processos associados, relativamente ao

Projecto.
Sequncia de montagem e de soldadura.
Condies ambientais (proteco do vento, humidade, temperatura).
Definio do tipo de qualificaes de soldador / operador de soldadura.
Definio da zona de trabalho do Pessoal Qualificado.
Equipamento para o Pr e o Ps Tratamento Trmico, assim como para o controlo de
temperaturas.
Definio da necessidade de ensaios de produo, ou seja, Coupon Tmoins ou Placas de
Testemunho.
Requisitos de inspeco.
Cronograma do desenvolvimento do Plano de Inspeco e Ensaios.
Higiene, Ambiente e Segurana.

B.7

Qualificao de Procedimentos de Soldadura

B.7.1
B.7.2
B.7.3
B.7.4

Definio das condies necessrias para a aprovao dos Procedimentos de soldadura.

Definio das variveis essenciais e suplementares.
Mtodo de aprovao das qualificaes.
Adequao das qualificaes de procedimento.

B.8

Especificao dos Procedimentos de Soldadura

B.8.1
B.8.2

Definio da gama necessria tendo em conta as necessidades do Projecto.

A partir dos Procedimentos de Qualificao de Soldadura criar as Especificao dos
Procedimentos de Soldadura necessrias ao Projecto.

B.9

Instrues de Trabalho

B.9.1

Elaborao e utilizao de Instrues de Trabalho relativamente aos diversos processos

presentes durante o fabrico, seja de soldadura, corte, Tratamento Trmico, etc.

B.10

Consumveis de Soldadura

B.5.2
B.5.3

B.6.2
B.6.3
B.6.4
B.6.5
B.6.6
B.6.7

B.10.1
B.10.2
B.10.3
B.10.4

B.11
B.11.1
B.11.2
B.11.3
B.11.4

Compatibilidade com o material a ser utilizado no Projecto.

Condies de recepo dos consumveis.
Requisitos suplementares das especificaes do Projecto, como por exemplo, tipo de
certificado, Controlo de Ferrite, nvel de Hidrognio, Resilincias.
Identificao, armazenamento e manuseamento dos consumveis de soldadura.

Materiais
Soldabilidade do material a utilizar no Projecto.
Requisitos suplementares das especificaes do Projecto, como por exemplo, tipo de
certificado, Controlo de Ferrite, Resilincias, Laminaes, Estado de Fornecimento)
Identificao, armazenamento e movimentao dos materiais.
Traabilidade dos materiais.

B.12

Inspeco e Ensaios (Antes da Execuo da Soldadura)

B.12.1

Adequabilidade e validade dos Certificados dos soldadores, operadores de soldadura e

pessoal de inspeco.
Adequabilidade das Especificaes dos Procedimentos de Soldadura para o material a soldar.
Identificao do material base.
Identificao dos Consumveis de soldadura.
Preparao das juntas a soldar (forma, alinhamento, dimenses, limpeza...).
Montar, pingar e sistemas de fixao.
Requisitos suplementares das especificaes do Projecto, como por exemplo preveno da
Distoro.
Condies de execuo dos trabalhos, seja em termos ambientais, d e s egurana ou de
meios de movimentao.
Designao e coordenao dos soldadores.
Testes intermdios que sejam especificados pelo Projecto, como por exemplo Controlo
dimensional e lquidos penetrantes aos Chanfros.
Mtodo de pr e/ou ps aquecimento.

B.12.2
B.12.3
B.12.4
B.12.5
B.12.6
B.12.7
B.12.8
B.12.9
B.12.10
B.12.11

B.13
B.13.1
B.13.2
B.13.3
B.13.4
B.13.5
B.13.6
B.13.7

Inspeco e Ensaios (Durante a Execuo da Soldadura)

Parmetros de Soldadura essenciais (Intensidade, Tenso, Velocidade da Soldadura).
Controlo do pr-aquecimento e da temperatura interpasses.
Limpeza entre cordes, perfil do cordo e camadas.
Descarnagem da raiz.
Sequncia da soldadura.
Correcta utilizao e manuseamento dos consumiveis de soldadura.
Testes intermdios que sejam especificados pelo Projecto, como por exemplo Controlo
dimensional, controlo da distoro.

B.14

Inspeco e Ensaios (Aps a Execuo da Soldadura)

B.14.1
B.14.2
B.14.3
B.14.4
B.14.5

Realizao da Inspeco Visual (forma, perfil dos cordes).

Realizao do controle dimensional (tolerncias e dimenses para construo).
Realizao de Ensaios No Destructivos.
Realizao de Ensaios Destructivos, se forem aplicveis ao Projecto.
Controlo e registos de operaes ps-soldadura, como por exemplo Tratamento Trmico.

B.15

Tratamentos Trmicos

B.15.1
B.15.2
B.15.3

Especificaes de Tratamento Trmico, se assim aplicvel ao Projecto.

Mtodos de Tratamento Trmicos.
Registos de Tratamento Trmicos.

B.16

No Conformidades e Aces Correctivas

B.16.1
B.16.2
B.16.3
B.16.4

Especificaes de Procedimentos de Soldaduras e Procedimentos de Qualificaes de

Soldaduras para as reparaes.
Ensaios No Destructivos para reparaes.
Critrios de Aceitao,
Abertura de Relatrio de Ocorrncia e tomada de aces preventivas/ correctivas.

B.17

Verificao, Validao e Calibrao

B.17.1
B.17.2
B.17.3

Definio dos equipamentos e instrumentos a verificar, validar e calibrar.

Planos de verificao, validao e calibrao.
Procedimentos/instrues para verificar, validar e calibrar.

B.18

Identificao e Rastreabilidade

B.18.1

Identificao dos desenhos, listas de materiais e planos de produo (geral, componentes,

etc).
B.18.2 Identificao das Instrues de Trabalho.
B.18.3 Identificao no local das juntas a executar.
B.18.4 Identificao dos procedimentos de Ensaios No Destructivos e do pessoal de Ensaios No
Destructivos.
B.18.5 Identificao/ traabilidade dos consumiveis de soldadura.
B.18.6 Identificao/ traabilidade do material base.
B.18.7 Identificao das zonas a reparar.
B.18.8 Identificao da localizao dos anexos provisrios.
B.18.9 Traabilidade das unidades mecanizadas, automticas e robotizadas para soldaduras
especficas.
B.18.10 Traabilidade dos soldadores/ operadores de soldadura para soldaduras especficas.
B.18.11 Traabilidade das Especificaes de Procedimento de Soldaduras para soldaduras
especficas.

B.19

Registos da Qualidade

B.19.1
B.19.2

Registos da Qualidade.
Elaborao, manuteno e arquivo dos registos, ou seja, de Especificaes de
Procedimentos de Soldadura, Procedimentos de Qualificaes de Soldadura,
Desenhos, Planos de Produo, Plano de Inspeco e ensaios, Relatrios de
inspeco, Certificados de material, Certificados de soldador/ operador de soldadura,
Relatrios dos Ensaios no Destructivos, Registos dos Tratamentos Trmicos,
Relatrios de Ocorrncia, Dossiers Finais de cada Projecto.
Registos relativos sub-contratao.

B.19.3