Norma NP

EN ISO 23277
2014

Portuguesa
Ensaios não destrutivos das soldaduras
Ensaio por líquidos penetrantes das soldaduras
Níveis de aceitação
(ISO 23277:2006)

Contrôle non destructif des assemblages soudés

Contrôle par ressuages des soudures
Niveaux d’acceptation
(ISO 23277:2006)

Non-destructive testing of welds

Penetrant testing of welds
Acceptance levels
(ISO 23277:2006)

ICS HOMOLOGAÇÃO
25.160.40 Termo de Homologação n.º 202/2014, de 2014-10-27

ELABORAÇÃO
CT 138 (ISQ)

CORRESPONDÊNCIA EDIÇÃO
Versão portuguesa da EN ISO 23277:2009 2014-12-15

CÓDIGO DE PREÇO
X003

 IPQ reprodução proibida

Rua António Gião, 2

2829-513 CAPARICA PORTUGAL

Tel. + 351-212 948 100 Fax + 351-212 948 101

E-mail: ipq@ipq.pt Internet: www.ipq.pt
Preâmbulo nacional
À Norma Europeia EN ISO 23277:2009, foi dado o estatuto de Norma Portuguesa em 2010-03-05 (Termo de
Adoção nº 429/2010 de 2010-03-05).
A presente Norma foi preparada pela Comissão Técnica de Normalização CT 138 “Ensaios não destrutivos”,
em colaboração com a Comissão Técnica de Normalização CT 19 “Soldadura” cuja coordenação é
assegurada pelo Organismo de Normalização Setorial, Instituto de Soldadura e Qualidade (ONS/ISQ).
NORMA EUROPEIA EN ISO 23277
EUROPÄISCHE NORM
NORME EUROPÉENNE
EUROPEAN STANDARD novembro 2009

ICS: 25.160.40 Substitui a EN 1289:1998

Versão portuguesa
Ensaios não destrutivos das soldaduras
Ensaio por líquidos penetrantes das soldaduras
Níveis de aceitação
(ISO 23277:2006)

Zerstörungsfreie Prüfung von Contrôle non destructif des Non-destructive testing of

Schweißverbindungen assemblages soudés welds
Eindringprüfung von Contrôle par ressuages des Penetrant testing of welds
Schweißverbindungen soudures Acceptance levels
Zulässigkeitsgrenzen Niveaux d´acceptation (ISO 23277:2006)
(ISO 23277:2006) (ISO 23277:2006)

A presente Norma é a versão portuguesa da Norma Europeia EN ISO 23277:2009, e tem o mesmo estatuto
que as versões oficiais. A tradução é da responsabilidade do Instituto Português da Qualidade.
Esta Norma Europeia foi ratificada pelo CEN em 2009-10-24.
Os membros do CEN são obrigados a submeter-se ao Regulamento Interno do CEN/CENELEC que define
as condições de adoção desta Norma Europeia, como norma nacional, sem qualquer modificação.
Podem ser obtidas listas atualizadas e referências bibliográficas relativas às normas nacionais
correspondentes junto do Secretariado Central ou de qualquer dos membros do CEN.
A presente Norma Europeia existe nas três versões oficiais (alemão, francês e inglês). Uma versão noutra
língua, obtida pela tradução, sob responsabilidade de um membro do CEN, para a sua língua nacional, e
notificada ao Secretariado Central, tem o mesmo estatuto que as versões oficiais.
Os membros do CEN são os organismos nacionais de normalização dos seguintes países: Alemanha,
Áustria, Bélgica, Bulgária, Chipre, Dinamarca, Eslováquia, Eslovénia, Espanha, Estónia, Finlândia, França,
Grécia, Hungria, Irlanda, Islândia, Itália, Letónia, Lituânia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Baixos,
Polónia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Roménia, Suécia e Suíça.

CEN
Comité Europeu de Normalização
Europäisches Komitee für Normung
Comité Européen de Normalisation
European Committee for Standardization

Secretariado Central: Avenida Marnix 17, B-1000 Bruxelas

 2009 CEN Direitos de reprodução reservados aos membros do CEN

Ref. nº EN ISO 23277:2009 Pt

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Sumário Página

Preâmbulo nacional .................................................................................................................................. 2

Preâmbulo ................................................................................................................................................. 5
Nota de endosso......................................................................................................................................... 5
1 Objetivo e campo de aplicação ............................................................................................................. 6
2 Referências normativas ......................................................................................................................... 6
3 Termos e definições ............................................................................................................................... 6
4 Parâmetros do ensaio ............................................................................................................................ 6
5 Níveis de aceitação ................................................................................................................................. 7
Anexo A (informativo) Parâmetros de ensaio recomendados ............................................................... 9
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Preâmbulo
A Norma ISO 23277:2006 foi elaborada pelo Comité Técnico ISO/TC 44 “Welding and allied processes” e
adotada como EN ISO 23277:2009 pelo Comité Técnico CEN/TC 121 “Welding”, cujo secretariado é
assegurado pela DIN.
A esta Norma Europeia deve ser atribuído o estatuto de Norma Nacional, seja por publicação de um texto
idêntico, seja por adoção, o mais tardar em maio de 2010, e as normas nacionais divergentes devem ser
anuladas, o mais tardar em maio de 2009.
Pode acontecer que alguns dos elementos do presente documento sejam objeto de direitos de propriedade. O
CEN [e/ou CENELEC] não deve ser responsabilizado pela identificação de alguns ou de todos esses direitos.
O presente documento substitui a EN 1289:1998.
De acordo com o Regulamento Interno do CEN/CENELEC, a presente Norma deve ser implementada pelos
organismos nacionais de normalização dos seguintes países: Alemanha, Áustria, Bélgica, Bulgária, Chipre,
Dinamarca, Eslováquia, Eslovénia, Espanha, Estónia, Finlândia, França, Grécia, Hungria, Irlanda, Islândia,
Itália, Letónia, Lituânia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Baixos, Polónia, Portugal, Reino Unido,
República Checa, Roménia, Suécia e Suíça.

Nota de endosso
O texto da ISO 23277:2006 foi aprovado pelo CEN como EN ISO 23277:2009, sem qualquer modificação.
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1 Objetivo e campo de aplicação

A presente Norma especifica os níveis de aceitação para as indicações de imperfeições que chegam à
superfície, em soldaduras de materiais metálicos, detetadas pelo ensaio por líquidos penetrantes.
Os níveis de aceitação são principalmente destinados para utilização durante o controlo de produção mas,
quando apropriado, podem ser utilizados para inspeção durante a exploração.
Os níveis de aceitação nesta Norma são baseados nas capacidades de deteção expetáveis com a utilização de
técnicas especificadas na ISO 3452 e os parâmetros recomendados no Anexo A. Os níveis de aceitação
podem estar relacionados com normas de soldadura, normas de produto, especificações ou códigos. Tal
relação é mostrada na ISO 17635 para a ISO 5817 e a ISO 10042.

2 Referências normativas
Os documentos a seguir referenciados são indispensáveis à aplicação desta Norma. Para referências datadas,
apenas se aplica a edição citada. Para as referências não datadas, aplica-se a última edição do documento
referenciado (incluindo as emendas).
ISO 3452 Non-destructive testing – Penetrant inspection – General principles
ISO 3452-2 Non-destructive testing – Penetrant testing – Part 2: Testing of penetrant materials
ISO 5817 Welding – Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) – Quality levels for imperfections
ISO 10042 Welding – Arc-welded joints in aluminium and its alloys – Quality levels for
imperfections
ISO 12706 Non-destructive testing – Terminology – Terms used in penetrant testing
ISO 17635 Non-destructive testing of welds – General rules for fusion welds in metallic materials
ISO/TS 18173 Non-destructive testing – General terms and definitions
EN 1330-2 Non-destructive testing – Terminology – Part 2: Terms common to the non-destructive
testing methods

3 Termos e definições
Para os fins da presente Norma aplicam-se os termos e definições apresentados nas ISO/TS 18173,
EN 1330-2, ISO 12706 e os seguintes:

3.1 indicação linear

Indicação que apresenta um comprimento superior a três vezes a sua largura.

3.2 indicação não linear

Indicação que apresenta um comprimento inferior ou igual a três vezes a sua largura.

4 Parâmetros do ensaio
4.1 Generalidades
Muitos parâmetros, quer individualmente quer em combinação, irão afetar a forma e o tamanho de uma
indicação do ensaio por líquidos penetrantes produzida por uma imperfeição da soldadura.
Os seguintes itens são fatores importantes que afetarão a forma e o tamanho das indicações.
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4.2 Sensibilidade
Os materiais penetrantes são classificados de acordo com a ISO 3452-2, incluindo um nível de sensibilidade
que está relacionado com a capacidade de detetar pequenas imperfeições. Geralmente, os materiais de
sensibilidade superior deverão ser utilizados para a deteção de pequenas imperfeições.

4.3 Condição da superfície

A condição da superfície está diretamente relacionada com o tamanho da menor imperfeição detetável.
Normalmente são obtidos melhores resultados quando se inspecionam superfícies lisas. A rugosidade ou as
irregularidades das superfícies (p. ex. bordo queimado, salpicos) podem originar um ruído de fundo
importante ou produzir falsas indicações, resultando numa baixa probabilidade de deteção de pequenas
imperfeições.

4.4 Processo e técnica

Os sistemas e técnicas de líquidos penetrantes deverão ser selecionados de acordo com a condição da
superfície em ensaio. Em alguns casos, a escolha terá um efeito direto sobre os limites de deteção fiáveis, p.
ex. a remoção do excesso do agente penetrante por meio de esfrega com esponja em superfícies rugosas não
é recomendada quando se procuram pequenas imperfeições.
Orientação sobre estas questões é dada no Anexo A e na ISO 3452.

5 Níveis de aceitação
5.1 Generalidades
A largura da superfície de ensaio deve incluir o metal fundido e o metal base adjacente até uma distância de
10 mm para cada lado.
As indicações produzidas pelo ensaio por líquidos penetrantes não exibem, normalmente, as mesmas
características de tamanho e forma da imperfeição que causa essa indicação. Para os objetivos desta norma, é
o tamanho da indicação que deverá ser avaliado em relação aos valores mostrados no Quadro 1.
Os níveis de aceitação prescritos para indicações lineares são os que correspondem ao nível de avaliação. As
indicações mais pequenas do que este não devem ser tidas em conta. Normalmente, as indicações aceitáveis
não devem ser registadas.
Poderá ser utilizada rebarbagem localizada para melhorar a classificação de toda ou de parte de uma
superfície de ensaio, quando é necessário trabalhar a um limite de deteção mais elevado do que o
recomendado pela condição da superfície da soldadura existente no Quadro 1.
Os níveis de aceitação para as soldaduras em materiais metálicos são dados no Quadro 1.
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Quadro 1 – Níveis de aceitação das indicações

Dimensões em milímetros
a)
Nível de aceitação
Tipo de indicação
1 2 3
Indicação linear
l≤2 l≤4 l≤8
l = comprimento da indicação
Indicação não linear
d≤4 d≤6 d≤8
d = dimensão do eixo maior
a)
Os níveis de aceitação 2 e 3 poderão ser especificados com um sufixo “X” que significa que todas as indicações lineares devem ser
avaliadas segundo o nível 1. Contudo, a probabilidade de deteção de indicações menores que as correspondentes ao nível de
aceitação original podem ser baixas.

5.2 Avaliação das indicações

A avaliação inicial deve ser realizada como descrito na ISO 3452 e a avaliação final do tamanho da
indicação deve ser realizada após decorrido um período de tempo de desenvolvimento mínimo designado e
antes da indicação ter degenerado de tal forma que já não representa a imperfeição que a causou.

5.3 Grupos de indicações

Quaisquer indicações adjacentes separadas por menos do que a dimensão maior da menor indicação devem
ser avaliadas como uma indicação única e contínua.
Os grupos de indicações devem ser avaliados de acordo com uma norma de produto.

5.4 Remoção das imperfeições

Quando a especificação do produto permite, poderá ser utilizada rebarbagem local para reduzir ou remover
imperfeições que são a causa de indicações inaceitáveis. Todas essas áreas devem ser reensaiadas e avaliadas
com o mesmo sistema de líquidos penetrantes e a mesma técnica.
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Anexo A
(informativo)

Parâmetros de ensaio recomendados

Os parâmetros recomendados para deteção fiável de pequenas imperfeições são dados no Quadro A.1.
Quadro A.1 – Parâmetros de ensaio recomendados
Tipo de sistema de líquidos penetrantes
Nível de aceitação Condição de superfície
penetrant system
1 Superfície lisa e regular a) Sistema de líquidos penetrantes fluorescentes,
sensibilidade normal ou superior, de acordo com
a ISO 3452-2.
Sistema de líquidos penetrantes coloridos, alta
sensibilidade, de acordo com a ISO 3452–2.

2 Superfície lisa b) Qualquer

c)
3 Superfície de qualidade corrente Qualquer
a)
O passe à vista e o material de base apresentam superfícies lisas e limpas, com bordos queimados, ondulação e salpicos
negligenciáveis. O acabamento superficial é típico das soldaduras produzidas por soldadura TIG automática, arco submerso
(completamente mecanizado) e soldadura por elétrodos revestidos, utilizando elétrodos com pó de ferro.
b)
O passe à vista e o material de base apresentam superfícies razoavelmente lisas, com bordos queimados, ondulação e salpicos
mínimos. O acabamento superficial é típico das soldaduras produzidas por soldadura por elétrodos revestidos, em soldadura
vertical descendente e soldadura MAG utilizando um gás rico em árgon para os passes à vista.
c)
O passe à vista e o material de base estão na condição de bruto de soldadura. O acabamento superficial é típico das soldaduras
produzidas pelos processos soldadura por elétrodos revestidos e soldadura MAG em qualquer posição.