CONSUTEC Consultoria e Suporte Técnico em Fundição

DEFEITOS EM PEÇAS
FUNDIDAS

Silvio Luiz Felisbino

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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS

DEFEITO

“É uma não conformidade

com o especificado pelo cliente”

“Nem todo problema é um defeito

e nem todo defeito gera refugo”

“Defeito não tem culpado e sim, causas”

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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS

 Objetivo é produzir peças de boa qualidade;

 Produção sem rejeição;
 Pequenas falhas admissíveis no processo e na aplicação
do produto.
Definir os “Critério de Aceitação”
Necessidade do cliente X Condições de fornecimento

A inspeção de peças fundidas tem dois objetivos:

 Segregar as peças não conforme;
 Quantificar e caracterizar o defeito para posterior estudo
da (s) causa (s);
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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
O Controle de qualidade das peças fundidas compreende as
seguintes etapas:
 INSPEÇÃO VISUAL:
 Usada para detectar defeitos visíveis. (Macros)

 INSPEÇÃO DIMENSIONAL:
 Realizada geralmente em pequenos lotes.
 No início e periodicamente conforme contrato, com medição total ou apenas
nas cotas funcionais.

 INSPEÇÃO METALÚRGICA:
 inclui análise química; exame metalográfico, ensaios mecânicos, ensaios
não-destrutivos. (Micros)

Muitas vezes, uma inspeção, para ser completa, exige testes

de uma montagem, onde simulam ou duplicam as condições
esperadas em serviço.
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 DEFEITO EM PEÇAS FUNDIDAS
 Devemos Registrar os Defeitos.
 Tipo;
 Quantidade em números e %;
 R$

Todos devem saber quanto custa a produção de uma peça

defeituosa. (Refugo)

O registro não é para achar culpado, sim para trabalharmos as

causas para que não se repitam ou que possamos atenuar as
aparições.

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 DEFEITO EM PEÇAS FUNDIDAS
Produção: 30.000,00Kg Faturado:R$ 300.000,00
Refugo Total 820 kg 2,7 % Em Reais : R$ 9.718,55 3,3%

Refugo por liga

3.500,00
3.058,24

3.000,00

2.170,00
2.500,00

2.000,00

1.275,75
1.500,00

1.000,00
639,04
498,95
500,00 318,15
186,00 198,00 169,28 24,80 12,18
321,92
86,80 85,05 73,20 114,70 75,75 15,50 19,80 21,16 6,20 2,80
-
0 0 25 I
A5
32
CF
8M CF
8 Mn
GG5 GG4 x 4 20 10 4
5
10 2
0
GG AD
G G Ino

6
 DEFEITO EM PEÇAS FUNDIDAS

Refugo por Tipo de Defeito

3.500,00
2.702,74
3.000,00
2.524,48
2.500,00

2.000,00
1.337,48
1.500,00
1.091,07
1.000,00
601,55 553,56 553,55
420,86
500,00 304,00
71,00 70,66 108,20 48,64 113,08 36,60 128,08 127,18 114,49 81,51
45,13 9,50 15,34 12,00 16,85
-

do
to

la

o
do

da
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s

ia

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Ma

Ga

Mo
Mo

Ma
Pe

me

Inc

Ma
za
Va

7
 DEFEITO EM PEÇAS FUNDIDAS

Defeitos Por Área

4.000,00
3.535,35
3.500,00

3.000,00 2.702,74
2.500,00

2.000,00 1.660,50
1.500,00
1.413,22

1.000,00 734,01
500,00
151,54304,00 163,39
- 122,13 114,49 41,58
72,86 157,87
ldes 14,40 12,00 R$
r ep. Mo olda ge
m
to 34,00
P
Des m men so
es Kg
Vaz a Proc . Mec
. .
Mol d . Man aria
Mol d Mac h o
Fusa

8
 DEFEITO EM PEÇAS FUNDIDAS
 Problema
→ Causa; (O que)
→ Causa da Causa; (Por que)
→Causa da causa da causa; (Como)
→Proposta de solução. ( Aonde)

Ex: Defeito - Cavidade Irregular

→ Inclusão de Areia;
→ Quebra do Molde;
→ Contra saída no modelo;
→ Modelo Danificado;
→ Correção no modelo.

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 DEFEITO EM PEÇAS FUNDIDAS
 A cada defeito devemos relacionar todas as áreas de provável causa;
 Deve-se rastrear todo o processo produtivo para diagnosticar possíveis desvios ;
 Por exemplo:
 Rechupe:
Pode ser - - Projeto - Paredes não uniformes ;
- Solidificação não direcional;
- Raio internos inadequado;

- Modelação - Sistema de alimentação;

- Sistema de enchimento;

- Moldagem - Dureza do molde;

- Vazamento de metal;

- Preparação de - Não abriu o pescoço do massalote

Molde - Não fez massalote quente

- Fusão - Composição química;

- Temperatura;

- Vazamento - Incompleto;
- Interrupção;
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 DEFEITO EM PEÇAS FUNDIDAS
1-DEFEITOS DE FUNDIÇÃO - APRESENTAÇÃO

1-Bolhas de gases 13-Inclusão de areia 25-Penetração de metal

2-Bolo caído 14- Rebarba 26-Penetração por explosão
3-Bolo quebrado 15-Inclusão de escória 27-Pinholes de hidrogênio
4-Caixa arriscada 16-Inclusão de filtro cerâmico 28-Pinholes de nitrogênio
5-Carbono lustroso 17-Macho quebrado 29-Rabo de rato
6-Crosta 18-Molde caído 30-Rechupe
7-Erosão 19-Molde levantado 31-Sinterização
8-Escama 20-Molde mole 32-Solda fria
9-Excesso de limpeza 21-Molde vazado 33-Trinca
10-Exudação 22-Peça incompleta 34-Vazamento interrompido
11-Folga na marcação de macho 23-Pele de elefante 35-Veiamento
12-Gota fria 24-Pele de laranja 36-Inclusão de escorificante
37-Olho de peixe
38- Falta de codificação
 DEFEITO EM PEÇAS FUNDIDAS
2-LISTAGEM DE DEFEITOS DE MACHARIA
1-Macho desencontrado
17-Inclusão de tinta
2-Macho quebrado
18-Inclusão de carbono vítreo
3-Macho gasto
19-Erosão
4-Macho com rebarba
20-Sinterização
5-Macho aberto
21-Bolhas de gases
6-Macho vazado
22-Pinhole de nitrogênio
7-Macho deformado
23-Pinhole de hidrogênio
8-Macho poroso
9-Macho trocado
10-Pino extrator da caixa de macho desregulado
11-Peneira da caixa de macho desregulada
12-Excesso de cola
13-Excesso de tinta
14-Macho deslocado
15-Inclusão de cola
16-Inclusão de massa de reparo
 DEFEITO EM PEÇAS FUNDIDAS
3-LISTAGEM DE DEFEITOS DE MOLDAGEM

1-Excesso de tinta no molde 15-Umidade na coquilha

2-Molde quebrado
3-Molde amassado
4-Molde vazado
5-Molde mole
6-Molde caído
7-Bolo de areia caído
8-Molde desencontrado
9-Molde levantado
10-Coquilha deslocada
11-Falta de macho
12-Falta de chapa
13-Modelo defeituoso
14-Chapelin mal caldeado
16-Falta de coquilha
17-Resfriador interno mal caldeado
18-Inclusão de areia
19-Inclusão de bentonita
20-Penetração de metal
21-Pinhole de nitrogênio
22-Pinhole de hidrogênio
23-Sinterização
24-Gases em chapelins e resfriadores
25- Inclusão de cola
 DEFEITO EM PEÇAS FUNDIDAS
4-LISTAGEM DE DEFEITOS DE FUSÃO E VAZAMENTO
1-Grafita primária
2-Nodulização insuficiente
3-Trinca à frio
4-Trinca à quente
5-Depressão
6-Solda fria
7-Gota fria
8-Vazamento incompleto
9-Vazamento interrompido
10-Inclusão de escória
11-Rechupes
12-Inclusão de inoculante
13-Inclusão de sulfeto de manganês
14-Coquilhamento
15- Inclusão de refratário
17- Gases
18- Inclusão de Escorificante
 DEFEITO EM PEÇAS FUNDIDAS
5-LISTAGEM DE DEFEITOS DE QUEBRA DE CANAIS E LIMPEZA

1-Amassada na desmoldagem
2-Amassada no manuseio
3-Quebrada na desmoldagem ou quebra de canais
4-Quebrada no manuseio
5-Fratura junto ao canal de ataque
6-Fratura junto a rebarba
7-Fratura junto a respiros
8-Fratura junto ao massalote
9-Excesso de material junto ao canal de ataque ou pescoço
10-Excesso de limpeza
11-Excesso de rebarbação
12-Codificação ilegível
13- Empenamento
 DEFEITO EM PEÇAS FUNDIDAS
- REBARBAS;
Descrição: Saliência metálica fina de espessura irregular perpendiculares à
superfície da peça de separação ou em marcações de macho.
Penetração de metal nos espaços vazios entre as superfícies com folgas.

Causas:- Molde mau fechado;

- Folga no macho/molde;
- Ferramental gasto;
- Molde mau compactado;
- Conserto incorreto no
molde/macho. (Trinca)

Soluções:
- Revisar ferramental;
- Reavaliar condições de moldagem/macharia;

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 DEFEITO EM PEÇAS FUNDIDAS
- VEIAMENTOS;
Descrição: Pequenas saliências metálicas, em forma de veios finos
perpendiculares à superfície da peça de aspecto rugoso não ocorrendo na
separação ou em marcações de macho.
Causa: Penetração de metal em fissuras da superfície interna do molde

Causa da causa:- Dilatação excessiva da areia do molde/macho;

- Secagem rápida da areia (aquecimento localizado);
- Excesso de compactação;
- granulometria da areia;

Soluções: - Reduzir compactação;

- Adicionar material com
maior refratariedade.
- Alterar granulometria.

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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
- VEIAMENTO de ÂNGULO
Descrição: Apresenta-se em forma de filetes em alto relevo,
geralmente em pontos de maior solicitação térmica
 Causas
- dilatação térmica da sílica;
- maior compactação;
- Falta de raios ou insuficiente

 Soluções
- Rever Raios de
Arredondamento;
- uso de aditivos;
- uso de tintas;
- reduzir tempo e temperatura de vazamento;
- alterar o sistema de canais;
- uso de areia de módulo de finura menor (mais grossa);
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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
- INCLUSÃO DE AREIA
Descrição: Inclusões não metálicas provenientes do molde ou macho

Causas:
.erosão (lavagem)
.explosão (fervura)
.escamas
.quebra de cantos
.fechamento inadequado do molde.
.transporte inadequado do molde.
.limpeza inadequada do molde.

Soluções:
Em boa parte dos casos consegue-se solucionar ou atenuar o defeito
mediante:
- um aumento do grau de preparação da mistura
- um aumento do grau de compactação do molde nos pontos críticos
- Maior cuidado e atenção no manuseio do molde. 19
 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
- QUEBRA DE PARTES DO MOLDE
Descrição: Partes soltas do molde que aparecem em outra região
da peça
Causas:
Normalmente a principal causa deste tipo de defeito é a baixa plasticidade
da areia, baixa resistência mecânica do molde, desregulagem do sistema de
extração de moldes da máquina.
Soluções:
- aumento do grau de preparação da mistura.
- compactação adequado do molde na máquina
- melhora do sistema de extração de moldes da máquina
- cuidados na colocação de machos e chapelins nos moldes

- PENETRAÇÃO METÁLICA
Causas:
- falta de fluidez da mistura
- grau de compactação deficiente.
Soluções:
- aumentar o grau de preparação da mistura
- aumentar o grau de compactação do molde.
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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
- SINTERIZAÇÃO DE AREIA
Descrição: superfície áspera em toda a peça ou em partes.
Causas:
Embora este defeito também possa ser provocado pôr uma forte
penetração metálica nos vazios intergranulares, do molde, na maioria das vezes
ocorre pôr meio de reações metal-molde.
Soluções:
- melhora do grau de preparação da mistura
- aumento da adição de aditivos à mistura.
- Rever distribuição do sistema de
enchimento.

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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
- PENETRAÇÃO POR EXPLOSÃO
Descrição: superfície áspera em determinado local da peça
Causas:
- Excesso de umidade na mistura,
- Grau de compactação e/ou módulo de finura da areia inadequadas (em alguns
casos o defeito ocorre quando os valores desses fatores estão muito
elevados e, em outros casos, quando
se verifica o contrário)
-Sistema de alimentação inadequado

Soluções:
- melhorar o grau de preparação da
mistura
- otimizar a composição da mistura.
- Rever posicionamento dos canais

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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
- CARBONO VÍTREO
Descrição: Inclusão de carbono vítreo (ou fuligem ou carbono lustroso).
Apresenta-se em forma de rugas em baixo relevo.
Geralmente ocorrem na parte superior do molde e em locais de grande
turbulência do metal.
 Causas
- decomposição dos aglomerantes
- teor de aglomerante maior (resina)
- temperatura de vazamento baixa
- tempo de vazamento longo
- turbulência do metal
- curto tempo de estocagem
 Soluções
- redução do teor de aglomerante
- aumento da temperatura de vazamento
- aumento da velocidade de vazamento
- aumento do tempo de estocagem
- uso de tintas
- uso de aditivos
- alterar o sistema de canais
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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
- BOLHAS DE GÁS (oxigênio, hidrogênio ou Nitrogênio)
Descrição: Apresenta-se na forma de cavidades na superfície de peça (ou sub-
superficial).
Geralmente ocorre na parte superior do molde

 Causas
- excesso de teor de aglomerante
- absorção de umidade
- baixa permeabilidade

 Soluções
- melhorar o sistema de respiros
- melhorar o sistema de canais
- aliviar o macho (macho oco)
- diminuir o teor de aglomerante
- uso de tintas adequadas
- estufar o macho antes do uso

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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
Representação de Gases

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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
- PINHOLES DE HIDROGÊNIO
Descrição: Embora também possa ser proveniente de problemas existentes
com a carga metálica, na maioria das vezes sua origem reside na areia, sendo
proveniente principalmente de elevada temperatura da areia.
Apresenta-se na forma de pequenas
cavidades profundas na superfície da
peça (ou sub-superficial).
Ocorre em qualquer superfície da peça

Causas
- Presença de água no sistema

Soluções
- uso de aditivos
- reduzir a porcentagem de Parte II
- minimizar a presença de água no sistema
- melhora do grau de preparação da mistura
- otimização da composição da mistura
- utilização de areia de retorno fria
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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
- PINHOLES DE NITROGÊNIO
Descrição: Geralmente estão próximos de machos com resina contendo
nitrogênio.
No exame microscópico revela um aspecto mais alongado e irregular que os
pinholing de hidrogênio e as cavidades são revestidas parcialmente por um
filme de grafita
Causas:
Carga metálica contaminada;
Resina ;
Areia recuperada;
Inoculante;
Pintura com tinta a base da água.

Solução:
Avaliar carga metálica;
Avaliar % de Resina;
Diminuir uso de areia recuperada;
Inoculantes úmidos;
Estufar corretamente os machos 27
 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
 PINHOLES SUPERFICIAIS
Descrição: Pequenas cavidades, normalmente do tamanho da cabeça de um
alfinete. localizadas agrupada na superfície. (esféricas ou Alongadas)
Causas:
- Acúmulo de gases retidos durante a solidificação da peça;
- Excesso de gases no banho;
- Alto teor de elementos - Ti e Al.
- Material da carga sujo;
- Excesso de resina;
- Temperatura de Vazamento alta;
- Baixa permeabilidade do molde.

soluções:
- Melhorar desoxidação do banho;
- Evitar presença de H N;
- Controlar temperatura e tempo de vazamento;
- Evitar enchimento de peças em regime turbulento.
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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
- INCHAMENTO DA PEÇA
Descrição: Deformação da peça interna ou externa
Causas:
- Baixa resistência do molde, aliada a uma excessiva formação de zona de
condensação de umidade no molde durante o vazamento do metal.

Soluções:
- melhora do grau de preparação da mistura
- melhora da composição da mistura
- aumento do grau de compactação do molde.

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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
- SOLDA FRIA
Descrição: Descontinuidade com bordas arredondadas e lisas, que geralmente ocorre em
locais distantes dos canais
de ataque.
Causas:
 Baixa Temperatura de Vazamento;
 Baixa fluidez do Metal;
 Material do Molde com Baixa Permeabilidade;
 Sistema de Enchimento Mau Dimensionado.
 Resfriadores Superdimensionados;
 Chapelins Mau Dimensionados;
 Liga Oxidada;
 Vazamento Descontínuo;
 Excesso de Gases no Molde;
 Filtro Inadequado;
 Projeto da Peça Incorreto;
Soluções: Inverso

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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
- RECHUPE
Descrição: Cavidade externa ou interna, de aparência rugosa,
geralmente em partes grossas
Causa:
- Elevada contração da liga;
- Elevada temperatura de vazamento;
- Sistema de Alimentação insuficiente;
- Deformação do molde;
- Sistema de enchimento
mau dimensionado.

Soluções:
- Controlar temperatura de vazamento;
- Rever projeto de sistema de
alimentação e enchimento;
- Avaliar composição química.

31
 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
 Inclusão de Escória
Descrição: Inclusão não metálica geralmente na parte superior da peça.
podendo ser também interna.

Causa:
- Sistema de enchimento inadequado;
- Ineficiência do processo de escorificação;
- Refratário de panela incorreto;
- Falta de limpeza do banho;

soluções:
- Rever projeto de canais;
- Melhorar processo de retirada de escória;
- Troca do refratário das panelas de vazamento;

32
 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
 ESCAMAS
Descrição: Saliência metálica em forma de lâmina paralela a uma das
superfícies das peças.

Causas:- Baixa resistência à tração a úmido da mistura.

- Excesso de tensões de compressão do molde.
Causa da causa:- Molde muito compactado;
Soluções:- melhora do grau de preparação
da mistura
- redução do grau de compactação
do molde.
- Avaliar posição dos canais de
enchimento

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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
 RABO-DE-RATO
Causa:
tensões do molde.
Soluções:
Geralmente, também neste caso são válidas as mesmas
sugestões recomendadas para combater escamas.

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DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
EMPENAMENTO
o macho apresenta-se empenado
 Causas
- projeto;
- sopro mal feito
- falta de reforço

 soluções
- controlar as variáveis do processo
- melhorar o projeto de ferramental
- usar reforço no macho ou chapelins na montagem

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 DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS
Outros Defeitos:
- Blowholes;
- Trinca a Frio;
- Trinca a Quente;
- Marca de Fluxo de Enchimento;
- Molde Vazado;
- Macho deslocado;
- Macho Quebrado;
- Deslocamento do macho ou molde;
- Gota fria;
- Pele de Elefante;
- Inclusão de Tinta;
- Inclusão de Cola;
- .................................300

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