MDULO 13: QUALIFICAES DE PROCEDIMENTO E SOLDADORES

Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores -1-

OBJETIVOS Atravs deste modulo o leitor deve tornar-se apto : 1) Saber a finalidade das qualificaes de procedimentos de soldagem e de soldadores/operadores de soldagem e dos ensaios nas chapas de teste de produo; 2) Saber a aplicao das normas de qualificao ASME section IX API Std 11043 e AWS D1.1; 3) Orientar, baseado nos requisitos de normas tcnicas, a preparao das peas de teste, a remoo e preparao dos corpos de prova e os ensaios dos corpos de prova; 4) Testemunhar a preparao das peas teste, a remoo e a preparao dos corpos de prova e os ensaios mecnicos dos corpos de prova; 5) Avaliar, baseado nos requisitos de normas tcnicas, os resultados dos ensaios nas chapas de teste de produo e de qualificao de procedimento de soldagem e de soldagem e de soldadores/operadores de soldagem.

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SUMRIO
1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.8 2.5 2.5.1 2.5.2 2.6 2.7 3 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.4 4 5 DEFINIES PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM Definio Qualificao do procedimento de soldagem da executante Normas de qualificao Preparao das peas de teste Tipo de pea teste Material de pea de teste Dimenses da pea de teste Espessura da pea de teste Dimetro da pea de teste Posio de soldagem Consumvel de soldagem Remoo dos corpos de prova Posio de retirada dos corpos de prova Preparao dos corpos de prova Chapa de teste de produo Validade de qualificao QUALIFICAO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM Definio Normas de Qualificao Preparao das peas de teste Tipo de pea de teste Material da pea de teste Dimenses da pea de teste Espessura da pea de teste Dimetro da Pea de teste Posio de soldagem Consumveis de Soldagem Validade da Qualificao ENSAIOS USUAIS AVALIAO DE RESULTADOS

MDULO 13: QUALIFICAES DE PROCEDIMENTO E SOLDADORES

1. DEFINIES

1.1 Pea de Teste

Ver a chapa ou tubo de teste

1.2 Chapa ou tubo de teste

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Pea soldada para a qualificao de procedimento de soldagem da executante ou de soldadores ou operadores de soldagem.

1.3 Chapa de Teste de produo

Chapa soldada nas mesmas condies de uma das juntas soldadas do equipamento, com a finalidade de executar ensaios mecnicos, qumicos, metalogrficos ou no destrutivos.

1.4 Equipamento
Produto de fabricao, construo e/ou montagem soldada, tais como: equipamentos de caldeiraria, tubulao, estruturas metlicas industriais, estruturas metlicas martimas, oleodutos e gasodutos.

2. PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM

2.1 Definio O procedimento de soldagem um documento, que estabelece todos os itens importantes, que devem ser considerados na unio de partes por soldagem. Um exemplo e maiores informaes sobre o PS podem ser encontrados no MDULO 14 - DOCUMENTOS TCNICOS.
O procedimento de soldagem contm limites ou faixas de parmetros, tais como: tipo de corrente, espessura do metal de base, tipo de metal base, tipo de consumvel, etc. Um procedimento de soldagem vlido somente dentro dos limites nele especificados. Se um procedimento no pode produzir soldas de boa qualidade, sem que os limites estabelecidos sejam ultrapassados, ento um novo procedimento de soldagem deve ser utilizado em lugar do primeiro. Muitas normas de qualificao requerem que o procedimento de soldagem, alm de ser o documento que contm os mtodos e a tecnologia requerida, seja tambm qualificado antes de ser colocado em uso na produo de soldas.

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2.2. Qualificao do Procedimento de Soldagem

Os materiais utilizados na fabricao dos equipamentos possuem propriedades mecnicas conhecidas. O projeto dos equipamentos feito com base nestas propriedades. Quando a fabricao dos equipamentos feita pela soldagem de dois ou mais materiais, necessrio garantir que esta unio resista da mesma forma que os materiais empregados. Para tanto, o projetista necessita conhecer quais as propriedades que ajunta soldada ter. Na soldagem, em razo dos efeitos da temperatura, no suficiente conhecer somente as propriedades do metal de base e do metal de solda, individualmente. necessrio, tambm, conhecer as propriedades mecnicas de toda a junta soldada, ou seja, do metal de base, da zona afetada termicamente e do metal de solda, em conjunto. Isto feito atravs da qualificao do procedimento de soldagem.

A qualificao do procedimento de soldagem o mtodo atravs do qual, um procedimento particular, provado ser adequado, para produzir juntas soldadas de qualidade satisfatria. A qualificao feita pela soldagem de peas de teste, de acordo com o procedimento previamente estabelecido, e pela avaliao dos resultados dos ensaios em corpos de prova extrados da pea de teste. A avaliao dos resultados feita em comparao com o critrio de aceitao, estabelecido pela norma de qualificao aplicvel.
Em alguns casos, permitido o uso de procedimentos pr-qualificados. Estes so procedimentos de soldagem que podem ser utilizados, quando a experincia e familiarizao com certos metais de base e consumveis de soldagem tenham provado a adequao de um procedimento especfico, atravs de servios executados h um longo perodo de tempo. O uso de procedimento pr-qualificado s feito quando permitido pela norma de qualificao de procedimentos, especificaes, normas de fabricao, etc. Para os procedimentos pr-qualificados, no necessria a execuo dos ensaios de qualificao.

Quando o uso de procedimento pr-qualificado no permitido (ou, por exemplo, quando o procedimento no atende aos requisitos para se enquadrar como procedimento pr-qualificado), o procedimento de soldagem deve ser aprovado adequado, atravs dos ensaios e/ou exames e avaliao dos resultados, conforme requerido pela norma ou especificao adotada.

Os requisitos para a qualificao dos procedimentos de soldagem variam largamente de uma norma para outra. Uma qualificao feita segundo uma norma, geralmente no tem validade para outra norma. necessrio, portanto, que o inspetor de soldagem esteja consciente de que os requisitos da norma aplicvel estejam sendo seguidos, na qualificao dos procedimentos.

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2.3. Normas e Qualificao Diferentes normas,

referenciados nestes documentos. cdigos e especificaes determinam os trabalhos de soldagem em todo o mundo. Requisitos obrigatrios relativos a qualificao de procedimentos de soldagem, so includos ou

responsabilidade do inspetor de soldagem nvel 2 determinar, atravs das especificaes de projeto ou documentos de compra, a norma que regulamenta a soldagem e quais os requisitos de qualificao determinados nesses documentos. Para ilustrar a variedade de normas de qualificao existentes, esto relacionados abaixo as mais utilizadas:

a) ASME Section IX - Welding and Brazing Qualifications uma norma aplicada a equipamentos como caldeiras, tubulaes, vasos de presso, componentes nucleares. Todas as sees da norma "ASME Boiler and Pressure Vesseis" referenciam a "Section IX" para as qualificaes.

b) API Std 1104 - Standart for Welding Pipelines and Related Facilities uma norma de qualificao exclusiva para soldagem de

oleodutos/gasodutos.

c) AWS D1.1 - AWS Structural Welding Code- Steel Este documento contm seus prprios requisitos para as qualificaes, os quais so obrigatrios, quando os trabalhos de soldagem devem ser de acordo com a norma AWS D1.1. tambm utilizado como um cdigo apropriado, quando nenhum outro especificado.

Na

tabela 13.1 abaixo temos indicadas as normas mais usuais, de projeto e fabricao de

equipamentos, com as normas de qualificao especificadas.

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Tabela 13.1: Normas/Cdigos de qualificao requerida pelas normas de projeto fabricao.

NORMAS/CDIGOS DE PROJETO ASME Section I ASME Section III ASME VIII Div 1/DIV.2 ANSI B31.1 ANSI B31.3 ANSI B31.4 ANSI B31.8 API 620
API 650 AWS D1.1

NORMAS/CDIGOS QUALIFICAO ASME Section IX ASME Section IX ASME Section IX ASME Section IX ASME Section IX ASME Section IX e API 1104 ASME Section IX e API 1104 ASME Section IX ASME Section IX
AWS D1.1

Caldeiras Componentes Nucleares Vasos de Presso Tubulao de Vapor Tubulao Qumica

Tubulao de Transporte de Petrleo

Tubulao de Transmisso e Distribuio de Gs

Tanque de Estocagem
Tanque de Estocagem de leo Estrutura Metlica

Uma vez determinada

norma de qualificao, podem ser estabelecidos os requisitos

especficos para cada caso, para a qualificao dos procedimentos. Conforme mencionados anteriormente, as qualificaes so feitas pela avaliao dos resultados de ensaios efetuados nos corpos de prova extrados das peas de teste, soldados de acordo com um procedimento previamente estabelecido. responsabilidade do inspetor de soldagem testemunhar a preparao das peas de teste, a remoo e a preparao dos corpos de prova e os ensaios mecnicos de trao, dobramento e de dureza dos corpos de prova. Cabe ainda ao inspetor de soldagem Nvel 2, testemunhar o ensaio de impactos, alm de orientar os servios anteriormente descritos e avaliar os resultados dos ensaios efetuados.

2.4. Preparao das peas de teste A preparao das peas de teste feita com base nos requisitos da norma de qualificao aplicvel, e nas informaes do procedimento de soldagem a ser qualificado. Os itens relativos preparao da pea de teste so interligados entre si. Assim, a anlise deve ser conjunta, tendo em mente que o menor nmero de peas de teste sempre desejvel, dentro das limitaes da norma aplicvel.

2.4.1. Tipo de pea de teste

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A pea de teste pode ser um tubo, uma chapa ou uma combinao destes. O tipo nem sempre considerado como varivel essencial, isto , uma varivel para o qual a requalificao necessria em caso de alteraes. Em geral a pea de teste deve ser representativa do trabalho a ser executado. Se a qualificao destinada para a soldagem de tubos, possivelmente a pea de teste dever ser um tubo, de modo a reduzir o nmero de peas de testes necessrios.

2.4.2. Material da pea de teste

De um modo geral, as peas de teste devem ser do mesmo material do equipamento. Para diminuir o nmero de qualificaes, as normas definem excees que, sempre que possvel, devem ser adotadas. As normas agrupam os materiais de forma a facilitar a utilizao de materiais similares ao do equipamento a ser soldado, a norma API 1104 agrupa atravs do limite de escoamento do material, j a norma ASME agrupa atravs do N P, que baseado na propriedade mecnica, composio qumica e soldabilidade do material. A escolha do material deve ser sempre baseada nos requisitos das normas e, dentro das excees permitidas, em funo da disponibilidade e custo do material.

2.4.3 Dimenses da pea de teste A pea de teste deve ter dimenses que permitam a retirada dos corpos de prova previstos. Para se determinar o comprimento de uma chapa de teste, por exemplo, necessrio saber a quantidade e as larguras dos corpos de prova. A largura da pea de teste depende do comprimento dos corpos de prova.
A norma AWS D1.1 estabelece diretamente as dimenses, cabendo apenas ao inspetor identificar o desenho especfico a ser utilizado. A norma ASME Section IX mostra a distribuio e as dimenses dos corpos de prova separadamente, ficando a cargo do inspetor o estabelecimento das dimenses.

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Figura 13.1: Dimenses da chapa de teste de espessura maior que 9.5 mm; segundo a norma AWS D1.1.

2.4.4. Espessura da pea de teste

Um dos fatores mais importantes a determinar antes da preparao da pea de teste a espessura da pea. Isto porque a espessura da pea de teste determina os limites de espessura qualificados pelo teste. Em geral, a espessura da pea de teste deve ser no mnimo, a metade da espessura mxima estabelecida no procedimento. De qualquer forma, a espessura da pea de teste representativa de uma determinada faixa de espessuras. A norma API Std 1104, por exemplo, limita a qualificao a determinados grupos de espessuras. A escolha adequada da espessura reduzir o nmero de peas de teste.

Tabela 13.2: Influncia da espessura na qualificao de procedimentos de Soldagem ASME Section IX (2004)
Espessura T da
pea de teste Espessura T qualificada do metal de base (mm) Espessura t qualificada do metal depositado (mm) Tipo e quantidade De testes requeridos

(mm) T < 1,5 T > 1,5 e T 10 T > 10 e T < 19 T 19 e T < 38,1 T 19 e T < 38,1 T > 38,1 T > 38,1

Mnimo
T

Mximo
2T 2T 2T

Mximo
2t 2t 2t

Trao Dob. Lat.

2 2 2 2 2 2 2 Nota 1 Nota 1 4 4 4 4

Dob. Dob. Face Raiz

2 2 2 2 2 2

1,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

2T 2T 203,0 203,0

2t quando t <19 2t quando t <19 2t quando t <19 203,0 quando t >1 9

Nota 1: Quatro ensaios de dobramentos laterais podem ser utilizados ao invs de dobramento de face e dobramento de raiz, para espessuras maior ou igual a 9,5 mm.

2.4.5 Dimetro da pea de teste

Quando a pea de teste for um tubo, deve ser analisada a influncia do dimetro na validade da qualificao. As normas de qualificao diferem entre si neste fator. Segundo a norma ASME Section IX, por exemplo, o dimetro s tem influncia na qualificao de soldadores. Quando o dimetro de tubo for uma

Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores -9-

varivel essencial, por exemplo, na Norma AWS, ele representar uma faixa de dimetros, e a escolha deve ser feita de modo a cobrir a faixa prevista pelo procedimento.

Tabela 13.3: Influncia do dimetro na qualificao de procedimentos de Soldagem AWS D1.1.

Espessura da pea de Teste Pea (mm) de Teste

da

Qtde. Amostra por posio

END

Tipo e quantidade de testes requeridos

Qualificado (mm)

Espessura T Qualificada do metal de base (mm)

Min. Mx.

Trao 50 75 150 200 55 2 55 14,3 1 12,7 Sim 2

Dob. Raiz 2

Dob. Face 2

Dob. Lat.

19 <100

3,2

17,1

Sim

100

4,8

ilimitado

2.4.6 Posio de Soldagem A posio tem influncia na energia da soldagem, e na dificuldade de execuo de soldas e, portanto, afeta diretamente a qualificao de procedimento e de soldadores/operadores de soldagem.
Em vista disto, as normas definem as posies fundamentais e a faixa de domnio de cada posio, o que faz com que a posio em que a pea de teste deve ser soldada, possa ser estabelecida. Sempre que a posio de soldagem for considerada como uma varivel essencial, a qualificao estar limitada posio em que a pea foi soldada ou, de acordo com a norma aplicvel, a duas ou mais posies, como, por exemplo, temos a Norma AWS D1.1. Diante de um caso especfico, verificam-se quais as posies de soldagem previstas no procedimento, se a posio de soldagem varivel essencial para o procedimento de soldagem na norma de qualificao e, em caso positivo, quais os limites das posies.

Chanfro em peas.

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Chanfros em Tubulaes.

Chanfros em ngulos de chapas.

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Figura 13.2: Posies de soldagem, segundo a norma ASME Section IX

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Tabela 13.4: Qualificao de Procedimento de soldagem-Posio de soldagem de teste de produo qualificada para chapa, tubo e

box tube. Segundo a Norma AWS D.1.1 Structural Welding Code Steel.

Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores

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Posies de Soldagem: F = Plana; H = Horizontal; V = Vertical; OH = Sobre-Cabea.

2.4.7. Consumvel de soldagem

A especificao correta do consumvel a ser utilizado est ligada integridade da junta soldada de forma a garantir a propriedade mecnica requerida pelo projeto. O agrupamento dos consumveis feito de formas diferentes, a Norma API 1104 especifica 11 grupos, na Norma AWS D1.1 os consumveis esto correlacionados com o tipo de material de base; na Norma ASME Section IX os consumveis esto especificados atravs do F N, conforme indicado no pargrafo QW 432.

A Tabela 13.5 ilustra o agrupamento dos consumveis de soldagem, segundo a Norma API 1104. Tabela 13.5: Grupos de Metais de Adio - API 1104.
Grupo Especificao AWS Consumvel 1 2 3 4 A 5.1 A 5.5 A 5.5 E6010- E6011 E7010-E7011 E8010-E8011/E9010 Flux

A 5.1 ou A 5.5 A 5.5 E7015-E7016-E7018 E8015E8016-E8018 E9018 A 5.17 EL8 EL8K EL12 EM5K EM12k EM13K EM15K A 5.18 ER70S-2 A 5.18 A 5.28 ER70S-6 ER90S-G ER80S-D2 ER90S6 RG60 - RG65 E61T-GS-E71T-GS E71T8-K6 E91T8G

F6XZ F6X0 F6X2 F7XZ F7X0 F7X2

6 7 9

A 5.2 A 5.20 A 5.29 A 5.29

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2.4.8 Preparao da junta a ser soldada

A preparao da junta deve ser representativa das condies reais do equipamento a ser soldado. Assim, o tipo e dimenses do chanfro, consumveis de soldagem, os dispositivos auxiliares de montagem e a limpeza da junta devem ser equivalentes s condies reais. Algumas normas (ex: AWS) definem o tipo de chanfro como varivel essencial. Em vista disto, dependendo dos tipos de chanfros previstos no procedimento, o nmero de peas de teste pode ser influenciado.

2.5. REMOO DOS CORPOS DE PROVA A partir da definio da pea de teste, que foi feita em funo das informaes do procedimento de soldagem e das variveis da norma de qualificao, podem ser determinados os requisitos referentes
corpos de prova. remoo e preparao dos

Todos os requisitos dependero agora da pea de teste e da norma de qualificao. Da pea de teste, porque dependem do tipo, da espessura e do dimetro da pea de teste e da norma de qualificao, porque as normas, tambm neste fator, possuem
requisitos exclusivos, tanto para a qualificao de procedimento como para a qualificao de soldadores e operadores de soldagem.

2.5.1. Posio de retirada de Corpos-de-Prova Em geral, a posio de retirada dos corpos de prova depende da norma de qualificao, do tipo de pea de teste, do dimetro do tubo de teste e da espessura da pea de teste.

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Figura 13.3: Posio retirada de corpos-de-prova em chapa segundo a norma ASME Section IX

Figura 13.4: Posio de retirada de corpos-de-prova de tubo segundo a norma ASME Section XI

Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores - 16 -

Figura 13.5: Posio de retirada dos CP do tubo de teste segundo a norma ASME Section IX

NOTA: Por opo da executante, as posies podem ser giradas de maneira que fiquem igualmente espaadas ao redor do tubo, exceto que os corpos de prova no devem conter a solda longitudinal. Para um corpo de prova para ensaio de trao seo do tubo pode ser usado para dimetros de 33,4mm ou menores.

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Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores - 18 -

Figura 13.6: Posio de retirada do corpo-de-prova segundo a norma API 1104.

2.5.2 Preparao dos corpos de prova Este item de grande importncia na qualificao porque dele depende a validade e a repetibilidade dos resultados dos ensaios. de responsabilidade do inspetor de soldagem fazer com que sejam atendidos os requisitos quanto s dimenses e ao acabamento dos corpos de prova.

Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores - 19 -

Figura 13.7: Preparao de corpo-de-prova segundo a norma ASME Section IX

Figura 13.8: Preparao de corpo-de-prova segundo a norma API 1104

2.6. Chapa de Teste de Produo

A propriedade mecnica de resistncia ao impacto de uma junta soldada alterada em funo da energia de soldagem, que varivel dependendo do dimetro do eletrodo, a posio de soldagem, da velocidade de resfriamento, etc. Para certos materiais (por exemplo: materiais para baixas temperaturas) esta alterao de grande importncia, porque pode aumentar o risco de fratura frgil do equipamento.

Tendo em vista estes fatores, algumas normas requerem, para certos materiais, que seja executado ensaio de impacto nas juntas soldadas das peas de teste de qualificao do procedimento de soldagem, e nas juntas soldadas das chapas de teste de produo. As chapas de teste de produo, sempre que possvel so colocadas como apndice, nas juntas a serem soldadas o que normalmente ocorre quando se trata de juntas longitudinais. Para juntas circunferncias, isto no possvel, e ento as chapas de teste de produo so colocadas prximas s juntas a serem soldadas.
Assim, durante a soldagem do equipamento, as chapas de teste de produo so tambm soldadas nas mesmas condies das soldas do equipamento. So retirados destas chapas, depois, corpos de prova que so submetidos a ensaio de impacto.

Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores - 20 -

Em geral, as chapas de teste de produo so requeridas para cada tipo de junta e para cada posio de soldagem.

A norma de projeto normalmente a que contm os requisitos relativos s chapas de teste de produo quanto a: Quantidade de chapas; Quantidade e posio de retirada dos corpos de prova; Critrios de avaliao dos resultados. Alm do ensaio de impacto, podem ser requeridos outros ensaios, dependendo da norma aplicvel, como ensaios de trao, dobramentos, macrogrficos ou microgrficos, dureza, etc.

2.7. Validade da Qualificao

Quanto validade da qualificao de procedimentos de soldagem, as normas diferenciam-se entre si, ou seja, quando um procedimento passa a ser imprprio para uso este deve ser re-qualificado. atividade do inspetor de soldagem controlar que somente procedimentos qualificados sejam utilizados, na soldagem de juntas, as quais estejam devidamente adequados. Os limites das qualificaes so estabelecidos, em primeiro lugar, atravs das variveis de soldagem.

Variveis so condies de soldagem que, se mudadas, afetaro a qualidade das soldas. Para o processo de soldagem com eletrodo revestido, por exemplo, a mudana de uma fonte de energia de retificador para gerador, no tem, normalmente, nenhuma influncia na probabilidade de se alterar a qualidade das soldas e, portanto, no considerada como uma
maneira, pode ser uma varivel para outro processo de soldagem. Algumas normas de qualificao do a todas as variveis a mesma importncia. Outras do nveis diferentes de importncia a elas, classificando-as em variveis essenciais e variveis no-essenciais. varivel para este processo. De qualquer

Cada norma determina

as variveis especficas que so aplicveis em cada dos vrios

processos de soldagem. Com o conhecimento das variveis aplicveis, o inspetor de soldagem pode determinar se a soldagem est sendo executada de maneira apropriada.

Podemos citar os seguintes tipos de variveis: Variveis essenciais: so variveis que, se alteradas, requerem a re-qualificao.

Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores - 21 -

 Variveis essenciais suplementares:

so variveis que, se alteradas, requerem a re-

qualificao, contudo a sua anlise necessria quando se tem requisito de impacto na junta soldada.

Variveis no-essenciais: variveis que, se alteradas, no requerem a requalificao.

Pelo uso de procedimento qualificado e dentro dos limites das variveis, resultaro soldas aceitveis, se o soldador no introduzir defeitos. Entretanto, uma mudana alm dos limites estabelecidos no procedimento, pode afetar as propriedades mecnicas das soldas, mesmo que o soldador execute a solda sem defeitos.

PROCEDURE QUALIFICATIONS QW-253 WELDING VARIABLES PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS) Shielded Metal-Arc (SMAW)
Paragraph QW-402 .1 .4 Brief of varables Groove design Backing Root Spating Retainers Group Number T Limits Impact Tit Limits > 8 in. T Qualified f Pass > V* in. P. No. Qualified P. N . 5/9/10 F-Number A-Number Diameter Diam. > % in. AWS class. r AWS class. X X X X
o

Essential

Supple-Mentary Essential

Nonessential X X X X

.10 0 .11 + QW-403 Base Metais .5 .6 .7 .8 .9 .11 .13 QW-404 Filler Metais .4 .5 .6 .7

X X X X X X X X X X

.12 .30 .33

Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores - 22 -

QW-405 Positions QW-406 Preheat QW-407 PWHT QW-409 Eletrical Characteristics QW-410 Technique

.1 .2 .3 .1 .2 .3 .1 .2 .4 .1 .4 .8 .1 .5 .6

+ >

Position Position t vertical welding Decrease > 100F Preheat maint. Increase > 100F PWHT PWHT (T & T range) T Limits heat input Current or polarity I & E range String/weave Method cleaning Method back gouge manual automatic Peening or X X X X X X X X

X X X X X X X

.25 .26 + Legend: + Addition - Deletion > Increase/greater than < Decrease/less than t Uphill

Downhill - Forehand - Backhand Change

3. QUALIFICAO DE SOLDADORES E OPERADORES DE SOLDAGEM 3.1 Definio Os requisitos de resistncia mecnica, estabelecidos pelos projetistas para
tipo e dimenses aceitveis nestas juntas. Ocorre que a qualidade das soldas depende, dentre outros fatores, da habilidade do elemento humano que executa a soldagem. Antes que o soldador ou operador de soldagem execute soldas de produo, necessrio que seu empregador tenha certeza da sua habilidade. Para auxiliar o empregador na determinao do nvel e competncia que ele pode esperar que um soldador ou operador de soldagem tenha na produo de soldas, vrios testes foram desenvolvidos. Estes testes so chamados de teste de qualificao de soldadores e operadores de soldagem. A qualificao do soldador demonstra a sua habilidade para produzir soldas aceitveis de acordo com um procedimento de soldagem. A qualificao do operador de soldagem demonstra a sua habilidade para operar um equipamento de soldagem, de acordo com um procedimento de soldagem. Independente da norma utilizada sempre requerido que o soldador ou operador de soldagem execute a soldagem em peas de teste. Durante a soldagem da pea de teste, o soldador ou operador de soldagem deve ser acompanhado pelo inspetor de soldagem, que verifica se a soldagem est sendo executada de acordo com o procedimento de soldagem.

as

juntas soldadas, baseiam-se na inexistncia de defeitos ou na existncia de descontinuidades em quantidade,

Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores - 23 -

Uma vez completada a soldagem, a pea de teste submetida a ensaios, que determinaro se a pea atende aos requisitos de qualidade prevista pela norma aplicvel. O tipo de pea de teste, o material da pea de teste, os ensaios, o critrio de avaliao, etc., so determinados pela norma de qualificao aplicvel.

3.2. Normas de Qualificao

Diferentes normas, cdigos e especificaes determinam os trabalhos de soldagem, conforme indicado na Tabela 13.1. Requisitos obrigatrios relativos qualificao de soldadores/operadores de soldagem, so includos ou referenciados nestes documentos.

responsabilidade do Inspetor de Soldagem Nvel 2 determinar, atravs das especificaes de projeto, a norma que regulamenta a soldagem e quais os requisitos de qualificao determinados nesses documentos.

3.3. Preparao das peas de teste

A preparao das peas de teste feita com base nos requisitos da norma de qualificao aplicvel.

3.3.1 Tipo da pea de teste

A pea de teste pode ser um tubo ou uma chapa. Em geral a pea de teste deve ser representativa do trabalho a ser executado. Se a qualificao destinada para a soldagem de tubos, possivelmente a pea de teste dever ser um tubo, de modo a verificar a habilidade do soldador/operador de soldagem.

3.3.2 Material da pea de teste O material a ser utilizado deve ser, quando possvel, do mesmo que o da junta a ser soldada, contudo, algumas normas, por exemplo, ASME Section IX, permite que a qualificao do soldador/operador de soldagem pode ser realizada utilizando-se um material com o mesmo "N P" da junta, ou que esteja dentro de uma faixa determinada de N P, conforme indicado no QW-423. 3.3.3 Dimenses da pea de teste
A pea de teste deve ter um comprimento mnimo especificado na norma de qualificao, de forma que permitam a retirada dos corpos de prova previstos. Em geral, as normas permitem que seja executado ensaio radiogrfico, comprimento mnimo de 152mm, ao invs de ensaio mecnico, salvo alguma particularidade devido ao processo de soldagem e/ou posio de soldagem, etc.

Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores - 24 -

Figura 13.9: Posio de retirada de corpo-de-prova segundo a norma ASME Section XI

3.3.4 Espessura da pea de teste

A escolha da espessura a ser soldada durante o teste deve ser de tal forma que o soldador/operador de soldagem seja qualificado sem que haja necessidade da realizao de novos testes. A norma ASME Section IX, por exemplo, no limita a qualificao por valor mnimo qualificado, e sim pelo valor mximo, conforme mostrado na Tabela 13.6 (a) e (b).

Tabela 13.6 (a): Corpos de prova.

Tipo de nmero de exames e corpos de prova requeridos Dobramento de Exame visual Dobramento lateral face Espessuras do metal de solda (mm) QW-302.4 QW-462.2 QW-462.3(a) (nota 1) (nota 1) 1 Menos que 10 mm X 10mmatl 19mm(exclusive) X 2 (nota 3) (nota 3) 19mm (inclusive) e acima X 2 Dobramento
de raiz

QW-462.3(a) (nota 1)
1 (nota 3)

Nota geral: A "espessura do metal de Solda" a espessura total do metal de solda de todos os soldadores e todos os processos da chapa de teste.

Notas:

(1) Para qualificar nas posies 5G ou 6G, o total de quatro corpos de prova de dobramento requerido. Para qualificar usando uma combinao de 2G e 5G numa nica chapa de teste, o total de seis corpos de prova de dobramento

Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores - 25 -

requerido, veja QW-302.3. O tipo do corpo de prova de dobramento deve ser baseado na
espessura do metal de solda. (2) Um corpo de prova de dobramento de face e um de dobramento de raiz poder ser substitudo por dois corpos de prova de dobramento lateral.

Tabela 13.6 (b): Espessura do metal de solda qualificada

Espessura, t, do metal de solda no corpo de prova (mm) (Notas 1 e 2) Qualquer 13 e acima, com trs cordes no mnimo
NOTAS:

Espessura do metal de solda qualificada (Nota 3) 2t Mximo a ser soldado

(1) Quando mais de um soldador e/ou mais que um processo, e mais que um metal de adio F-number usado para depositar metal de solda na chapa de teste, a espessura,
t, do metal de solda na chapa de teste para cada soldador, com cada processo e

cada metal de adio F-number, de acordo com as varveis aplicveis sob QW-404, devem ser determinadas e usadas individualmente na coluna: Espessura, t, do metal de solda no corpo de prova para determinar a "Espessura do metal de solda qualificado".

(2) Dois ou mais tubos de teste com diferentes espessuras de metal depositado, podem ser usados para determinar a espessura do metal de solda qualificada, e esta espessura deve ser aplicada em soldas de produo no menor dimetro para o qual o soldador qualificado conforme QW-452.3. (3) Espessura de chapa de teste de 19 mm ou maior deve ser usada para qualificao de uma
combinao de trs ou mais soldadores sendo que cada um pode usar o mesmo ou diferentes processos de soldagem.

3.3.5. Dimetro da pea de teste

As normas de qualificao diferem entre si neste fator, contudo, o dimetro tem influncia na qualificao de soldadores/operadores de soldagem, por isso importante que a escolha seja feita de modo a cobrir a faixa prevista para execuo da soldagem. Na Tabela 13.7 podemos verificar a importncia do dimetro da pea de teste.

Tabela 13.7: Influncia do dimetro na qualificao do soldador/ operador de soldagem ASME Section IX

Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores - 26 -

Limites de Dimetro Qualificados para solda de chanfro Dimetro qualificado (mm) Dimetro da Pea de Teste (mm) Mnimo Mximo Dimetro soldado Limitado < 25,4 25,4 25.4 < 73,0 Limitado 73,0 73,0 Limitado

3.3.6 Posio de Soldagem

uma varivel essencial a ser considerada na qualificao do soldador/operador de soldagem, em vista disso a posio da pea de teste deve ser estabelecida de forma a se ter o maior domnio possvel de cada posio.

Tabela 13.8: Influncia da posio de soldagem ASME Section IX.

Tipo de Solda e Posio de Soldagem Qualificada Teste de Qualificao Chanfro Solda Posio Chapa e Tubo <610 mm
Chapa-Chanfro

ngulo Chapa e Tubo P PeH P, H e V P, V e SC

Todas

1G 2G 3G 4G 3G e 4G
2G, 3G e 4G

Tubo > 610 mm P PeH PeV P e SC P, V e SC

Todas

(Dimetro externo) P PeH P P

P

Chapa-ngulo

Tubo- Chanfro

Tubo-ngulo

1F 2F 3F 4F 3F e 4F 1G 2G 5G 6G 2G e 5G 1F 2F 2FR 4F
5F

P PeH P, V e SC Todas Todas

PeH P PeH P, V e SC Todas Todas

Todas P P.H P.H.V P.V.SC Todas P PeH Todas Todas Todas P PeH PeH P, H e SC
Todas

Posies de soldagem: P (Plana); H (Horizontal); V (Vertical); SC (Sobrecabea)

3.3.7. Consumveis de soldagem

A habilidade do soldador em produzir soldas sem defeitos est de certa forma, relacionado ao tipo de consumvel que o soldador/operador qualificado. Na norma ASME Section IX os consumveis de soldagem esto agrupados de acordo com um N F, conforme indicado no pargrafo QW 432.

Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores - 27 -

QW 432 - "F-NUMBERS": Agrupamento de Eletrodos e de Varetas de soldagem para qualificao.

F-No. Especificao ASME

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.4 SFA-5.4 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.5 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.5 SFA-5.5

Classificao AWS Aos e Aos de Liga EXX20 EXX22 EXX24 EXX27 EXX28 EXXX(X)-25 EXXX(X)-26 EXX20-X EXX27-X EXX12 EXX13 EXX14 EXX19 E(X)XX11-X EXX10 EXX11 E(X)XX10-X E(X)XX11-X EXX15 EXX16 EXX18 EXX18M EXX48 EXXX(X)-15 EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 E(X)XX15-X E(X)XX16-X E(X)XX18-X E(X)XX118M E(X)XX18M1 EXX(X)-15 EXX(X)-16 EXX(X)-17 Todas as classificaes Todas as classificaes Todas as classificaes Todas as classificaes Todas as classificaes Todas as classificaes Todas as classificaes Todas as classificaes Todas as classificaes Todas as classificaes Todas as classificaes

SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.4 exceto austentico e duplex SFA-5.4 exceto austentico e duplex SFA-5.4 exceto austentico e duplex SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.4 exceto austentico e duplex SFA-5.4 exceto austentico e duplex SFA-5.4 exceto austentico e duplex SFA-5.2 SFA-5.9 SFA-5.17 SFA-5.18 SFA-5.20 SFA-5.22 SFA-5.23 SFA-5.25 SFA-5.26 SFA-5.28 SFA-5.29

Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores - 28 -

6 6
6

SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.30

IN Ms-X IN5XX IN3XX(X)

3.4. Validade da Qualificao

A qualificao permanece vlida pelo perodo de tempo que ele trabalhar, usando o processo de soldagem pelo qual ele foi qualificado. Se, porm, ele permanecer por um determinado perodo de tempo sem soldar, haver a necessidade de ele novamente demonstrar a sua habilidade, atravs de novo teste de qualificao. O tempo mximo, aps o qual ser necessrio a re-qualificao, diferente de uma norma para outra, por exemplo, para as normas ASME Section IX e AWS, o perodo de tempo de seis meses. Os limites das qualificaes so estabelecidos em primeiro lugar atravs das variveis de soldagem. atividade do inspetor de soldagem controlar que somente soldadores/ operadores qualificados sejam utilizados e que s trabalhem nos servios para os quais estiverem qualificados.

QW- 353 SHIELDED METAL-ARC WELDING (SMAW) Essential Variables

Paragraph
QW-402 Joints .4 QW-403 .16
Bases Metais QW-404 Filler Metais QW-405 Positions .18 .15 .30 .1 .3

Brief of Variables
Backing
+ Piper Diameter P-Number F-N umber t Weld Deposit Position Vertical Welding

4. ENSAIOS USUAIS A grande diferena entre a qualificao de procedimento e a qualificao de soldador/ operador de soldagem, est nos requisitos referentes aos tipos de ensaios que devem ser executados. Isto porque, na qualificao de procedimento os ensaios tm por objetivo a determinao das propriedades mecnicas da junta soldada, enquanto que na qualificao de soldadores/
defeitos nas soldas. operadores, visa-se verificar a existncia ou no de

Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores - 29 -

 atividade do inspetor de soldagem nvel 2 a definio do tipo de ensaio que deve ser executado. As normas definem tambm os mtodos de execuo dos ensaios. Em geral eles devem ser executados de acordo com a norma ASTM A-370, ou conforme requerido pela prpria norma. Para o ensaio de dobramento comum que as normas de qualificao especifiquem as dimenses da mquina para o ensaio. Alm dos ensaios apresentados, algumas normas tambm requerem ensaio de impacto para a qualificao de alguns procedimentos de soldagem. Estes requisitos podem estar contidos na norma de projeto (ex: norma ASME) ou na prpria norma de qualificao (ex: norma AWS D1.1).

Figura 13.10: Dispositivos de ensaio de dobramento segundo norma API 1104

5.
AVALIAO DOS RESULTADOS

Toda norma contm seu prprio critrio de avaliao dos resultados. Os critrios sero definidos para cada tipo de ensaio. Cabe ao inspetor de soldagem nvel 2 realizar a comparao entre os resultados obtidos nos ensaios e o critrio de aceitao da norma aplicvel, e determinar a aprovao ou no de um procedimento, ou de um soldador/
operador de soldagem, em processo de qualificao.

Mdulo 13: Qualificao de procedimentos de soldadores - 30 -