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Introdução
A EPS (Especificação do procedimento de soldagem) é um documento técnico que estabelece todos os itens importantes, que devem
ser considerados na união de partes por soldagem.
A EPS contém limites ou faixas de parâmetros tais como tipo de corrente, espessura do metal de base, tipo de metal de base, etc.
A EPS deve ser elaborada com base nas especificações do projetista, e/ou fabricante do equipamento ou estrutura, dos consumíveis
de soldagem, dos materiais de base e de acordo com a especificação do executante, observando os requisitos estabelecidos pelas
normas ou códigos aplicáveis.
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Se um procedimento não pode produzir soldas de boa qualidade, sem que os limites estabelecidos sejam ultrapassados, então um
novo procedimento de soldagem deve ser utilizado.
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15/06/2023, 10:30 Procedimento de soldagem (EPS)
Essa é uma afirmação simples e vale para todos os tipos de variáveis de soldagem, veja mais detalhes a seguir.
Os materiais utilizados na fabricação dos equipamentos possuem propriedades mecânicas conhecidas. O projeto dos equipamentos
é feito com base nestas propriedades.
Quando a fabricação dos equipamentos é feita pela soldagem de dois ou mais materiais, é necessário garantir que esta união resista
da mesma forma que os materiais empregados. Para tanto, o projetista necessita conhecer quais as propriedades que a junta
soldada terá.
Na soldagem, em razão dos efeitos da temperatura, não é suficiente conhecer somente as propriedades do metal de base e do metal
de solda, individualmente.
É necessário também conhecer as propriedades mecânicas de toda a junta soldada, ou seja: do metal de base, da zona afetada
termicamente e do metal de solda, em conjunto, isto é feito através da qualificação do procedimento de soldagem.
A qualificação do procedimento de soldagem é o método através do qual um procedimento particular é provado ser adequado, para
produzir juntas soldadas de qualidade satisfatória.
A qualificação é feita pela soldagem de peças de teste, de acordo com o procedimento previamente estabelecido, e pela avaliação
dos resultados dos ensaios em corpos de prova extraídos da peça de teste.
A avaliação dos resultados é feita em comparação com o critério de aceitação, estabelecido pela norma de qualificação aplicável.
Após a soldagem da peça de teste, as faixas dos parâmetros de soldagem devem ser revisadas para adequar os valores efetivamente
utilizados com as tolerâncias permitidas nas normas de qualificação aplicáveis.
Obs.: Aqui falo apenas da especificação de procedimento de soldagem (EPS). Veja outros artigos do meu blog para saber sobre os
demais documentos técnicos de soldagem.
O uso de procedimento pré-qualificado só é feito quando permitido pela norma da qualificação de procedimentos, especificações,
normas de fabricação, etc.
Quando o uso de procedimento pré-qualificado não é permitido (ou, por exemplo, quando o procedimento não atende aos requisitos
para se enquadrar como procedimento pré-qualificado), o procedimento de soldagem deve ser provado adequado, através dos
ensaios e/ou exames e avaliação dos resultados, conforme requerido pela norma ou especificação adotada.
Os requisitos para a qualificação dos procedimentos de soldagem variam largamente de uma norma para outra.
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Uma qualificação feita segundo uma norma, geralmente não tem validade para outra norma.
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É necessário, portanto, que o inspetor de soldagem esteja consciente de que os requisitos da norma aplicável estejam sendo
seguidos, na qualificação dos procedimentos.
Pré-qualificado ou já qualificado?
É bem comum as pessoas confundirem um procedimento “pré-qualificado” com um “já qualificado“. Do ponto de visto técnico há
diferenças.
O procedimento “já qualificado” é aquele que foi testado/submetido a testes conforme as normas de qualificação pela empresa
executante dos serviços. O documento gerado por esse processo é uma RQPS e, em seguida, é gerada uma EPS para a
fabricação/obra.
O procedimento “pré-qualificado” e todos os seus critérios são extraídos diretamente da norma. O documento gerado por esse
processo é uma EPS e a RQPS não é necessária.
Um procedimento “já qualificado” é normalmente aceito em novas obras, pois esta reutilização é prevista nas próprias normas de
qualificação.
No entanto, seu uso não pode ser indiscriminado e é requerido um profissional com conhecimento técnico para efetuar a análise da
aplicabilidade de um procedimento “já qualificado” em uma nova obra.
O documento técnico IEIS, entre outras funções, tem como objetivo evidenciar que o inspetor de soldagem N2 aprova o uso de uma
dada EPS para uma dada junta soldada.
O uso de procedimentos pré-qualificados, por outro lado, já é bem menos aceito. Note que procedimentos pré-qualificados não são
aceitos pela Petrobras. Essa decisão veio a ser oficializada na nova revisão da norma N-133.
Minha opinião é que esta decisão é extremamente conservadora e até retrógrada. É impressionante como desperdiçamos dinheiro
tendo que (re)fazer uma qualificação de um procedimento de soldagem nas condições abaixo:
Este é um dos motivos pelos quais as obras no Brasil acabam sendo mais caras!
Mais frequentemente do que não, os parâmetros de soldagem sugeridos na pWPS terão pequenos ajustes por parte do soldador que
realizará a qualificação. Temos de assegurar que essas mudanças ou parâmetros reais serão incorporados no RQPS.
Depois da soldagem de qualificação, as peças de teste são testadas e se elas passarem no teste, a qualificação terá sido bem-
sucedida. O RQPS pode ser elaborado e será a base para a construção da especificação de procedimento de soldagem (EPS
definitiva).
Note que a EPS preliminar não é obrigatória em todos as normas, mas ainda assim é uma boa prática de engenharia. O ASME IX, por
exemplo, não exige a EPS preliminar, ver interpretação IX-10-22.
Normas de qualificação
A realização de soldas inadequadas durante a fabricação de certos tipos de estruturas ou equipamentos, tais como navios, pontes, x
oleodutos, componentes automotivos e vasos de pressão, pode resultar em sérios acidentes com perdas materiais e, eventualmente,
humanas e danos ao meio ambiente.
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Para minimizar a chance destas ocorrências e garantir uma maior uniformidade, controle e rastreabilidade do processo, as operações
de soldagem para diversas aplicações e diversos outros aspectos ligados à soldagem são regulados por diferentes códigos e
especificações.
Requisitos obrigatórios relativos à qualificação de procedimentos de soldagem, soldadores e operadores de soldagem são incluídos
ou referenciados nesses documentos.
É responsabilidade do inspetor de soldagem nível 2 determinar, através das especificações de projeto ou documentos de compra, a
norma que regulamenta a soldagem e quais os requisitos de qualificação determinados nesses documentos.
Para ilustrar a variedade de normas/códigos existentes, estão relacionadas abaixo as mais utilizadas:
API Std. 1104 – Standard for Welding Pipelines and Related Facilities
É uma norma de qualificação exclusiva para soldagem de oleodutos. Geralmente limitada aos dutos terrestres aqui no Brasil.
Este documento contém seus próprios requisitos para as qualificações, os quais são obrigatórios, quando os trabalhos de soldagem
devem ser de acordo com a norma AWS D1. 1.
A tabela abaixo mostra as normas mais usuais de projeto e fabricação de equipamentos com as normas de qualificação
especificadas.
Estes e outros códigos e especificações podem cobrir as mais diferentes etapas de soldagem incluindo, por exemplo, a especificação
de material (metal de base e consumíveis), projeto e preparação da junta, fabricação de estruturas e equipamentos, qualificações de
procedimento e de operador, procedimentos de inspeção e avaliação de descontinuidades.
Uma vez determinada à norma de qualificação, podem ser estabelecidos os requisitos, específicos para cada caso, para a
qualificação dos procedimentos e dos soldadores e operadores de soldagem.
Conforme mencionado anteriormente, as qualificações são feitas pela avaliação dos resultados de ensaios efetuados nos corpos de
prova extraídos das peças de teste, soldados de acordo com um procedimento previamente estabelecido.
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É responsabilidade do inspetor de soldagem testemunhar a preparação das peças de teste, a remoção e a preparação dos corpos de
prova e os ensaios mecânicos de tração, dobramento e de dureza dos corpos de prova.
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Cabe ainda ao inspetor de soldagem nível II testemunhar o ensaio de impacto, além de orientar os serviços anteriormente descritos e
avaliar os resultados dos ensaios efetuados.
Assim, a análise deve ser conjunta, tendo em mente que o menor número de peças de teste sempre é desejável, dentro das
limitações da norma aplicável.
Em geral a peça de teste deve ser representativa do trabalho a ser executado. Se a qualificação é destinada para a soldagem de
tubos, possivelmente a peça de teste deverá ser um tubo, de modo a reduzir o número de peças de testes necessários.
As normas agrupam os materiais de forma a facilitar a utilização de materiais similares ao do equipamento a ser soldado. Por
exemplo, segundo a norma ASME Sec. IX, a peça de teste deve ser do mesmo “número P” que o equipamento (materiais de mesma
soldabilidade são agrupados sob um mesmo número).
Ainda, segundo o ASME Sec. IX, para a qualificação de soldadores o material pode ser aço carbono (número P = 1), mesmo que o
equipamento seja de outro material (ver ASME Sec. IX QW- 310.4).
A escolha do material deve ser sempre baseada nos requisitos das normas e, dentro das exceções permitidas, em função da
disponibilidade e custo do material.
A Norma AWS D1. 1 estabelece diretamente as dimensões, cabendo apenas ao inspetor identificar o desenho específico a ser
utilizado.
A Norma ASME Sec. IX mostra a distribuição e as dimensões dos corpos de prova separadamente, ficando a cargo do inspetor
estabelecer as dimensões a serem utilizados.
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Posição de Soldagem
A posição tem influência na energia da soldagem e na dificuldade de execução de soldas, e, portanto, afetam diretamente a
qualificação de procedimentos e de soldadores/operadores de soldagem.
Em vista disso, as normas definem as posições fundamentais e a faixa de domínio de cada posição, o que faz com que a posição em
que a peça de teste deve ser soldada possa ser estabelecida.
Sempre que a posição de soldagem for considerada como uma variável essencial, a qualificação deve estar limitada à posição em
que a peça for soldada ou, de acordo com a norma aplicável, a duas ou mais posições, como por exemplo, temos a Norma AWS D1.1.
Diante de um caso específico, verificam-se quais as posições de soldagem previstas no procedimento, se a posição de soldagem é
variável essencial para o procedimento de soldagem na norma de qualificação e, em caso positivo, quais os limites das posições.
Consumível de Soldagem
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A especificação correta do consumível a ser utilizado está ligado à integridade da junta soldada, de forma a garantir a propriedade
mecânica requerida pelo projeto.
O agrupamento dos consumíveis é feito de forma diferente, a norma API 1104 especifica 11 grupos, a norma AWS D1.1 os
consumíveis estão correlacionados com tipo de material de base, na Norma ASME Seção IX os consumíveis estão especificados
através do N° F, conforme indicado no parágrafo QW 432.
A tabela abaixo ilustra o agrupamento dos consumíveis de soldagem segundo a Norma API1104.
Algumas normas (ex.: AWS) definem o tipo de chanfro como variável essencial. Em vista disto, dependendo dos tipos de chanfro
previstos no procedimento, o número de peças de teste pode ser influenciado.
Todos os requisitos dependem agora da peça de teste e da norma de qualificação. Da peça de teste, porque dependem do tipo, da
espessura e do diâmetro (para tubos) da peça de teste e da norma de qualificação porque as normas, também neste fator, possuem
requisitos exclusivos para a qualificação de procedimento e para a qualificação de soldadores e operadores de soldagem.
As 3 figuras abaixo ilustram a posição de retirada dos corpos segundo os requisitos das normas de qualificação mais usuais.
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É atividade do inspetor de soldagem controlar que somente procedimentos qualificados sejam utilizados (ver obs abaixo), que os
soldadores e operadores de soldagem só trabalhem nos serviços para os quais eles estiverem qualificados e que eles sejam
requalificados quando necessário.
Vale lembrar novamente que o fato de um procedimento estar qualificado não garante sua aplicabilidade a qualquer obra. Cada obra
tem critérios e requisitos próprios e é necessário julgamento técnico para aplicação de um procedimento de soldagem.
Os limites das qualificações são estabelecidos em primeiro lugar através das variáveis de soldagem.
Variáveis são condições de soldagem que, se mudadas, afetam a qualidade das soldas.
Para o processo de soldagem com eletrodo revestido, por exemplo, a mudança de uma fonte de energia retificadora para geradora
não tem, normalmente nenhuma influência na probabilidade de se alterar a qualidade das soldas e, portanto, não é considerada como
uma variável para este processo.
De qualquer maneira, pode ser uma variável para outro processo de soldagem.
Algumas normas de qualificação dão a todas as variáveis a mesma importância. Outras dão níveis diferentes de importância a elas,
classificando-as em variáveis essenciais e variáveis não essenciais.
Cada norma determina variáveis específicas, aplicáveis a cada um dos processos de soldagem.
Com o conhecimento das variáveis aplicáveis, o inspetor de soldagem pode determinar se a soldagem é executada de maneira
apropriada.
Variáveis essenciais
São variáveis que se alteradas requerem requalificação.
Uma mudança em uma variável não essencial continua requerendo uma revisão da EPS mas não da RQPS.
Ângulo de chanfro
O ângulo de chanfro é que permite 0 acesso do eletrodo a regiões próximos a raiz da solda e facilita a soldagem de múltiplos passes,
evitando um superaquecimento da peça. Deve ter uma dimensão variável num certo limite, pois se muito “fechados” dificultam a
operação de passe de raiz e se muito “aberto” é depositada quantidades elevadas e desnecessárias de material de adição.
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Abertura de raiz
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A abertura da raiz permite que 0 metal de adição possa penetrar na raiz da solda. A abertura da raiz também deve ser controlada, pois
se muito grande pode haver excesso de penetração da solda ou fusão completa das faces do nariz, e assim extravasando de toda
raiz e muito pequena pode não permitir penetração alguma.
Tamanho do nariz
Também possui uma importante função no que diz respeito a penetração, pois serve com 0 sustento sólido para 0 metal fundido. Sua
dimensão também deve ser controlada para que haja uma perfeita fusão de suas bordas, e consequentemente uma penetração
adequada.
Formulário da EPS
O formulário de EPS deve conter as informações previstas nas respectivas normas de qualificação aplicáveis, por exemplo:
Obs.: É comum os inspetores esquecerem de respeitar os requisitos mínimos da N-2301, no caso de obras Petrobras.
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Tava difícil de acompanhar? Que tal uma introdução a soldagem?
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