ENSAIOS MECÂNICOS

Ensaios Visual e Dimensional de

Soldagem

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BREVE RESUMO SOBRE SOLDAGEM

Algumas definições de soldagem são:

• "Processo de junção de metais por fusão". (Deve-se ressaltar que não só metais são
soldáveis e que é possível soldar metais sem fusão).
• "Operação que visa obter a união de duas ou mais peças , assegurando, na junta
soldada, a continuidade de propriedades físicas, químicas e metalúrgicas".
• "Operação que visa obter a coalescência localizada produzida pelo aquecimento até
uma temperatura adequada, com ou sem a aplicação de pressão e de metal de
adição.“ (Definição a adotada pela AWS - American Welding Society).
• “Processo de união de materiais baseado no estabelecimento, na região de contato
entre os materiais sendo unidos, de forças de ligação química de natureza similar às
atuantes no interior dos próprios materiais.”
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BREVE RESUMO SOBRE SOLDAGEM

CLASSIFICAÇÃO
Uma forma de classificação dos processos de soldagem consiste em agrupá-los em dois grandes
grupos baseando-se no método dominante para produzir a solda: (a) processos de soldagem por
pressão (ou por deformação) e (b) processos de soldagem por fusão.

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BREVE RESUMO SOBRE SOLDAGEM

PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSÃO

Existe um grande número de processos por fusão que podem ser separados em sub-
grupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as
peças.
Dentre estes, os processos de soldagem a arco (fonte de energia: arco elétrico) são os
de maior importância industrial na atualidade. Devido à tendência de reação do
material fundido com os gases da atmosfera, a maioria dos processos de soldagem
por fusão utiliza algum meio de proteção para minimizar estas reações.

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BREVE RESUMO SOBRE SOLDAGEM

PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSÃO

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BREVE RESUMO SOBRE SOLDAGEM

PROCESSOS DE SOLDAGEM POR PRESSÃO (OU POR DEFORMAÇÃO)

Este primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som, por fricção, por
forjamento, por resistência elétrica, por difusão, por explosão, entre outros.
Diversos destes processos, como por exemplo, os processos de soldagem por
resistência, apresentam características intermediárias entre os processos de
soldagem por fusão e por deformação. Para fins de classificação, estes processos
serão incluídos neste grupo.

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BREVE RESUMO SOBRE SOLDAGEM

PROCESSOS DE SOLDAGEM POR PRESSÃO (OU POR DEFORMAÇÃO)

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INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAGEM
INTRODUÇÃO

Para muitos tipos de junta soldadas a integridade é verificada principalmente pela

inspeção visual.
É uma prática muito utilizada e importante no controle de qualidade. É um tipo de
inspeção de fácil aplicação, rápida e barata (não requer equipamento especiais).
Este é o método mais simples, o mais utilizado e, em geral, precede qualquer outro
tipo de ensaio.
Ela é usada na inspeção de superfícies externas para a determinação de tamanho,
forma, acabamento, ajuste e existência de trincas, poros, etc. Pode ser feita a olho nu
ou com o uso de instrumentos como microscópios, lupas, tuboscópios, espelhos e
câmaras de televisão. Além disso, instrumentos como réguas e gabaritos (figura 11)
são comumente utilizados.

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INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAGEM
INTRODUÇÃO
O ensaio visual é usado em soldas para garantir:
- A preparação adequada da junta, ajustagem apropriada, conformidade com o procedimento, etc.;
- O controle durante a soldagem para minimizar ou eliminar as descontinuidades; - A detecção de
descontinuidades superficiais;
- A conformidade dimensional das soldas;
- A conformidade das soldas com as especificações. O ensaio visual é usado em componentes
fabricados ou itens para determinar:
- A quantidade, tamanho e formato dos itens;
- A presença de trincas e descontinuidades inaceitáveis expostas;
- O cumprimento com os desenhos, especificações e códigos;
- O cumprimento dos códigos e especificações com relação a embalagem ou carregamento para
embarque dos itens.
- A conformidade dos itens adquiridos com relação aos desenhos, especificações e códigos.
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VANTAGENS

-Econômico
-Barato (pouco equipamento para muitas aplicações)
-Requer pouco treinamento

LIMITAÇÕES
-Limitado a verificações de descontinuidades externas
-Depende da habilidade do inspetor

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INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAGEM

INSPEÇÃO ANTES DA SOLDAGEM

A inspeção visual em soldagem começa com o exame do material, antes do início da fabricação. É uma
prática que pode eliminar condições que tende a causar defeitos na solda. Nesta fase são verificado por
exemplo: tipo de material, condições da superfície (óxido, irregularidade, dimensões, etc), etc.

Antes da soldagem o inspetor deve verificar todas as fases de preparação da junta, principalmente os
fatores que podem afetar a qualidade da junta soldada, como:

-Tipo de chanfro
-Dimensões
-Limpeza da região a ser soldada
-Alinhamento da junta
-Etc.
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INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAGEM

INSPEÇÃO DURANTE A SOLDAGEM

A inspeção visual verifica detalhes do trabalho durante a fabricação, tais como:
-Condições e processo de soldagem
-Metal de enchimento (tipo de eletrodo)
-Fluxo ou gás de proteção
-Temperatura de interpasse e pré-aquecimento
-Controle de distorção
-Seqüência de passes
-Dimensões do cordão entre passes
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INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAGEM

INSPEÇÃO APÓS A SOLDAGEM

A inspeção visual é usada nesse caso para a verificação do produto final, tais como:
-Precisão dimensional da junta (incluindo a distorção);
-Aparência do cordão de solda (Incluindo rugosidade superficial, nível de respingo, etc.);
-A presença de descontinuidades superficiais, como: Trinca, porosidade, mordeduras, etc.)
-Temperatura e tempo de tratamento térmico após a soldagem;

As dimensões da junta solda são determinadas por dispositivos que podem ser construídos
na própria fabrica ou ser obtidas no mercado, como por exemplo o goniômetro.
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INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAGEM

PROCEDIMENTO DE INSPEÇÃO

Devem constar no procedimento os seguintes itens:

a –objetivo;
b –normas de referência;
c –método de ensaio;
d –estado disponível da superfície;
e –método de preparação da superfície;
f –condição superficial requerida para o ensaio;
g –iluminação requerida;
h –instrumentos;
i –inspeção (relação de descontinuidades, irregularidades a serem examinadas e/ou observações a serem efetuadas);
j –seqüência do ensaio;
k –requisitos adicionais;
l –sistemática de registro de resultados.
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REGISTRO DA INSPEÇÃO VISUAL

Por cada intervenção deverá existir um registro específico.

Cada registro deve garantir a sua rastreabilidade à junta soldada e a toda a construção.
Cada registro deverá ser sempre validado/aprovado.
Em caso de alterações ao registro inicial, deverão existir adendas, nunca rasurar/apagar informações do registro original.

Conteúdo dos Registros de Inspeção Visual

Identificação da junta soldada ou componente inspecionado.
Identificação do inspetor e data da inspeção.
Tipo de material, espessura, tipo de junta, processo de soldagem, estado da superfície a inspecionar.
Critérios de aceitação.
Identificação dos defeitos encontrados, sua localização e caracterização.
Extensão da zona inspecionada.
Resultado final da inspeção.
Meios utilizados durante a inspeção.
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INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAGEM

Requisitos do Pessoal que efetua a Inspeção Visual

1. Deve estar familiarizado com as normas, regras e especificações relevantes para a

atividade.
2. Conhecer qual ou quais as especificações de procedimento de soldagem (EPS) que vão
ser utilizadas na construção.
3. Ter formação/competências adequadas.
4. Ter uma boa capacidade de visão, que deve ser verificada a cada 12 meses, de acordo
com o que está definido na norma (por exemplo, EN 473 – Qualificação e Certificação
de pessoal de END – Princípios Gerais)*.

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INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAGEM

EQUIPAMENTOS:

• Régua graduada;
• Lupa;
• Paquímetro;
• Calibres;
• Micrômetros;
• • Câmeras (Fotos e Vídeos);
• Tuboscópio, Videoscópio e Fibroscópio.

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EQUIPAMENTOS:

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EQUIPAMENTOS:

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EQUIPAMENTOS:

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CRITÉRIOS A SEREM OBSERVADOS NA INSPEÇÃO ANTES DA SOLDAGEM:

a) Condição Superficial Requerida:
As juntas preparadas para a soldagem devem estar isentas de óleo, graxa, óxidos,
tinta, resíduo do ensaio de líquido penetrante, areia e fuligem do pré-aquecimento a
gás, em uma faixa de 25 mm de cada lado das bordas.

b) Iluminação:
A região a ser ensaiada deve estar iluminada, se necessário por lanterna de foco
centrado ou rabicho com lâmpada, que proporcione uma iluminação mínima de
1000lux.

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CRITÉRIOS A SEREM OBSERVADOS NA INSPEÇÃO ANTES DA SOLDAGEM:

c) Inspeção dimensional:
Durante o ensaio visual e dimensional de uma junta preparada para soldagem, como mostra a figura 1.
Deve-se observar dentro da área de interesse, a conformidade da preparação do bisel e montagem da
junta quanto a: ângulo do bisel, abertura de raiz, desalinhamento e pré-deformação.
Efetua-se também inspeção dimensional das pernas de soldas e espessura da alma na junta de ângulo
em “T” nos pontos 1 e 2 existentes na alma do corpo-de-prova, conforme mostra a figura 2, apenas no
lado indicado na folha de prova (A ou B).

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O ângulo do bisel deve ser medido em ambos os componentes da junta com o calibre de solda, dentro
da área delimitada. Pode ser necessária a utilização de calços para apoiar corretamente o instrumento,
o qual deve estar paralelo à superfície do metal de base e a face inferior da placa giratória deve ficar
paralela à superfície do bisel, conforme mostra a figura 3.

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A abertura de raiz pode ser medida com o calibre de solda ou com o paquímetro (ver
figura 4). O instrumento deve estar posicionado perpendicularmente à superfície do
metal de base.

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O desalinhamento pode ser medido com o calibre de solda conforme mostra a figura
5. Posiciona-se a base do calibre em um componente da junta e a régua no outro
componente.

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A pré-deformação deve ser verificada pela face com a utilização do goniômetro. A
haste do instrumento deve estar paralela à superfície do metal de base de um dos
componentes da junta, e o transferidor deve estar paralelo ao outro componente
conforme mostra a figura 6.

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Na junta de ângulo em “T”, as pernas de solda podem ser medidas com o calibre de
solda, utilizando a placa giratória ou a régua do instrumento. Para se obter o valor de
perna de solda vertical, o calibre deve estar paralelo à superfície da base da junta, e a
ponta da placa giratória deve encostar na margem superior do cordão de solda
conforme mostra a figura 7.

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Para perna de solda horizontal posiciona-se o instrumento na alma da junta, e a ponta
da placa giratória deve encostar na margem inferior do cordão de solda, conforme
figura 8.

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O registro da localização das descontinuidades da face, bem como da raiz da solda
deve ser realizado no campo apropriado em dimensões equivalentes às encontradas
nos corpos de prova fornecidos.
A medição das cotas para a localização das descontinuidades deve ser feita a partir da
borda da chapa em que está puncionado o “ponto zero”, conforme mostrado nas
figuras.

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