SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

Sistemas da Qualidade – ISO 9000

SOLDAGEM – Processo Especial

“A qualidade de um produto soldado não

pode ser totalmente verificada somente
pela aplicação de ensaios / testes.”
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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

“A qualidade tem que ser construída.”

“O gerenciamento da qualidade na
soldagem abrange todos os estágios à
partir do projeto, passando pela seleção
dos materiais, fabricação, inspeção e
reparos.”

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

A SOLDAGEM É UM PROCESSO NO QUAL HÁ

A INTERAÇÃO SIMULTÂNEA DE UMA
GRANDE QUANTIDADE DE VARIÁVEIS.

Dificuldade de Controle do Processo

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

DENTRE AS VARIÁVEIS DO PROCESSO UMA

EM ESPECIAL É BASTANTE SUBJETIVA E DE
DIFÍCIL CONTROLE.

SOLDADOR

MAIS DIFÍCIL AINDA O CONTROLE

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 SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

CONSEQUÊNCIAS DE PROBLEMAS NA SOLDAGEM:

Danos ao Patrimônio
Danos ao Meio Ambiente
Danos ao Homem / Morte

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

Desabamento no metrô de São Paulo

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM
O inspetor de soldagem Nelson Augusto Damásio, responsável pelo laudo que
detectou falhas nas soldas da futura Estação Fradique Coutinho do Metrô, na Zona
Oeste de São Paulo, ...

Ele recomendou no laudo a paralisação da obra. Em seu

laudo, ele diz que as falhas poderiam causar “acidentes
de proporções imprevisíveis”.
“O que tem no laudo eu sustento. Não fiz nada do qual não tivesse conhecimento.
Mas reafirmo que em momento algum citei a palavra desmoronamento. Eu não
entendo de movimentação de solo. Só disse que, em algum momento, as soldas
poderiam se romper”.
O documento elaborado pelo inspetor revelou que as soldas feitas na estrutura
metálica que sustenta a obra estavam malfeitas. “Ficamos estarrecidos com a
situação e as pessoas que estavam no local sabiam disso”
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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

A qualidade de uma solda pode ser

controlada por uma inspeção rígida.

A qualidade de todas as soldas depende não

só de um sistema rígido de inspeção, mas sim
de um sistema que controle todo o processo
que envolve a atividade.
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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

Garantia da Qualidade
O conceito de "Garantia" está associado ao risco potencial de não-
qualidade. Em outras palavras, um produto (bem ou serviço) tem
garantia de qualidade quando seu fornecedor estabelece um processo
para o fornecimento deste produto de tal forma que a probabilidade de
falhas no produto seja reduzida ao mínimo.

SISTEMA DE GARANTIA DA QUALIDADE

Um Sistema de Garantia da Qualidade é um conjunto planejado de
atividades, que se adiciona ao processo natural de fornecimento de um
dado produto, com o objetivo de reduzir o risco de falhas.

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 SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

Sistema da
Qualidade da Sistema da
área de R.H. Qualidade da
Sistema da área de ....
Qualidade da
área de C.Q.
Sistema da
Qualidade da
Sistema de Qualidade da área de
Sistema da Produção
Qualidade de
Empresa (ISO 9000, etc...)
Laboratórios
Sistema da
Qualidade da
Sistema da área de
Qualidade da Sistema da
Qualidade da Soldagem
área de
Projeto área de
Compras

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

Estrutura Básica de um Sistema da Qualidade:

- Manual do Sistema (P)
- Planejamento (P)
- Procedimentos (nos vários níveis) / Normas (D)
- Controles (C)
A P
- Formulários / Registros (C)
- Verificação / Medição dos Processos (A) C D
- Ferramentas para Melhoria do Sistema (A)

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM
Sistema da Qualidade em Soldagem

Manual do Sistema – via de regra está contido no Manual da

Empresa;

Planejamento – Planos de Soldagem e Planos de Inspeção

Procedimentos – Via de regra, os procedimentos gerênciais são

comuns à todas as áreas da empresa; Normas gerais (leis,
portarias, etc..) e normas técnicas (compras, assistência
técnica, etc...).

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

Procedimentos Técnicos (Instruções de Trabalho, etc...) - São

específicos e devem abranger todos as etapas que envolvem o
processo. Normas Técnicas.

Controle – Controle de documentos, Rastreabilidade de materiais,

Planilhas de controle de juntas, soldadores, inspetores, etc...
(sistemas informatizados -Control Tub, Siscoj, etc...)

Formulários / Registros – Formalização de todas as etapas do

processo.

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

Verificação da qualidade /medição do processo –

Inspeções de Controle da Qualidade / controles de
índices de desempenho:
- % reparos de solda da empresa / área / obra
- % de reparos de solda de soldadores (desempenho
de soldadores) por processo;
- Extratificação por tipo de defeito / processo

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Etapas de um Serviço de Soldagem

- Projeto
- Análise de projeto;
- Especificação de Compra;
- Recebimento de Materiais;
- Planejamento da Soldagem;
- Planejamento da Inspeção;
- Qualificações;
- Inspeções;
- Registros

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Projeto
Conhecer e considerar:
- Norma de projeto
- Condições gerais, como:
- Meio ambiente (temperatura, agressividade, condições de vento, etc...);
- Dados de operação: temperatura(s) e pressão de operação, tipo e
periculosidade do fluído, etc...
- Regime de operação (carregamentos cíclicos ou não)
- Cargas atuantes (estáticas, dinâmicas – vento)
- Tipos de modo de falha a que o equipamento pode estar sujeito
(fluência, fadiga, fratura frágil, corrosão nos diversos tipos, etc...).
Definir:
- Materiais
- Espessuras
- Detalhes das juntas soldadas
- Requisitos específicos de norma e requisitos extra norma considerados como
necessários pelo projeto.

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Análise de Projeto
Participação em orçamentos:
- Identificar normas e procedimentos;
- Identificar requisitos específicos estabelecidos pelo cliente ou
pelo projeto;
- Identificar materiais, espessuras, tratamentos térmicos,
requisitos de ensaios e critérios de aceitação envolvidos;
- Identificar requisitos de inspeção;
- Identificar requisitos relativos à qualificação de pessoal;
- Quantificar estes itens em termos financeiros.

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Participação na Especificação de Compra:
- Procedimento de Compra de Consumíveis (metal de adição,
gases, etc...)
- Adequando o processo de compra da empresa aos
requisitos técnicos que possam basear a área de compras, como
p. ex.:
Normas aplicáveis para cada tipo de consumível;
Opções de fabricantes/marcas comerciais aceitas pela
empresa;
Necessidade de solicitar certificado da qualidade do
produto fornecido;

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- Compra / locação de fontes de soldagem
- Definição do tipo de fonte;
- Características elétricas;
- Fator de trabalho;

- Assessorar a área de compras na definição de critérios de contratação e

avaliação de fornecedores dos serviços relacionados à soldagem,
como:
- Ensaios não destrutivos;
- Tratamento Térmico;
- Serviços especiais de soldagem;

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Participação no Recebimento de Materiais

- Estabelecer procedimentos para recebimento de:
- Chapas;
- Tubos;
- Acessórios de tubulação;
- Consumíveis de soldagem.

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- Conteúdo básico:
- Dados e normas de referência do item a ser recebido;
- Instruções da rotina de recebimento;
- Definição de responsabilidades;
- Critérios para definição de lotes de amostragem (caso aplicável);
- Critérios de aceitação da inspeção (Tolerâncias dimensionais,
composição química, etc...);
- Critérios de identificação dos materiais (código de cores, etiquetas,
etc...);
- Definição da sistemática de identificação objetivando a manutenção da
rastreabilidade
- Definição da forma de armazenamento e proteção de cada tipo de
item recebido;
- Tratamento para os itens reprovados;
- Formulários a serem utilizados (modelo, carimbo, etc...)

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

Para os consumíveis de soldagem estabelecer:

- Cuidados específicos para o armazenamento;
- Tratamento diferenciado para os diversos tipos de consumíveis
(eletrodos básicos, celulósico, rutílicos, arames sólidos /
tubulares, fluxos para arco submerso);
- Definição e controle dos processos de secagem e manutenção;
- Definição do processo de utilização dos consumíveis na área;
- Definição das responsabilidades;

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

Planejamento da Soldagem
- Elaborar o Plano de Soldagem
Levantar:
- os diversos tipos de materiais / combinações de
materiais envolvidos;
- as espessuras envolvidas;
- necessidade de tratamento térmico;
- necessidade de impacto (baixas temperaturas);

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM
Definir:
- Procedimentos de soldagem que atendem ao serviço;
- Necessidade de qualificação de novos procedimentos;
- Necessidade de qualificação de soldadores em função
das características do serviço.

Formalizar no plano:
- Detalhamento das juntas do equipamento;
- Estabelecer a EPS aplicável a cada junta.

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM
Planejamento da Inspeção
- Elaborar o Plano de Inspeção
Levantar:
- Requisitos de inspeção estabelecidos pelas
normas aplicáveis;
- Requisitos de inspeção definidos pelo projeto;
- Especificações de tubulações e outros requisitos
específicos da empresa;
- Com base no levantamento acima, definir tipo e
extensão de ensaios;
- Formalizar o Plano de Inspeção

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Planos de Inspeção Informatizados

Planilhas Excell – Controles Diversos
Control Tub – Controle de Fabricação e Montagem de
Tubulações
Siscoj – Controle de fabricação e Montagem de:
- Módulo de Equipamentos
- Módulo de Tubulações
- Módulo de Estruturas
Apresentação SISCOJ

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

IEIS – Instrução de Execução e Inspeção de Soldagem

Criado pelo sistema Petrobrás.

Amplamente utilizado fora do sistema Petrobrás.

Específico para cada junta.

Reúne em um mesmo documento todos os requisitos de

soldagem e inspeção da junta
IEIS
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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

QUALIFICAÇÕES
Soldadores

Procedimentos de Soldagem

Inspetores

Procedimentos de END
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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

Qualificação de Soldadores
- Atesta a habilidade do soldador realizar soldagem
em condições estabelecidas, sem a introdução de
defeitos na mesma;

- Observar a norma de fabricação / qualificação;

- Resume-se a um teste prático;

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

- Definir as condições de teste que proporcionem maior

cobertura da qualificação, para isto:
- Processos de soldagem;
- Materiais de base: espec. / espessura /
diâmetro;
- Metal de adição;
- Condições gerais como: cobre junta, posições
de soldagem, etc...
- Inspeção da peça de teste: Visual / ensaios mecânicos
e/ou radiografia e outros requisitados pela norma de
qualificação.

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

Controle da Qualificação de Soldadores

- Cada soldador recebe um sinete – único e

intransferível;

- Emissão / atualização da RSQ – Relação de

Soldadores Qualificados;

- Rastreabilidade do soldador à junta soldada.

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

Qualificação de Procedimentos de Soldagem

- Atesta a obtenção das propriedades mecânicas requeridas,

quando a soldagem se dá conforme condições especificadas;

- Observar a norma de fabricação / qualificação;

- Resume-se à soldagem de uma peça de teste, que dá origem

aos corpos de prova para ensaios mecânicos que atendam aos
requisitos da norma de fabricação / qualificação.

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM
- Definir as condições de teste que proporcionem maior cobertura
da qualificação, para isto:
- Processos de soldagem;
- Materiais de base: especificação / espessura;
- Metal de adição;
- Pré aquecimento;
- Tratamento Térmico;
- Necessidade de impacto (baixa temperatura)
- Ensaios: mecânicos estabelecidos pela norma e adicionais quando
estabelecido pelo projeto (ex. corrosão acelerada, % de
carbonetos, etc..)

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

RQPS – Registro de Qualificação de Procedimento de

Soldagem
Dossiê contendo:
- RQPS
- Relatório de ensaios
- Certificado de qualidade dos metais de base e adição
- Certificados de calibração dos equipamentos / instrumentos
utilizados.
Controlar a identificação e guarda do RQPS. Documento
de acesso restrito e preferencialmente pouca
“mobilidade”.

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

EPS – Especificação de Procedimento de Soldagem

- Emitido com base no RQPS qualificado;

- 01 RQPS pode dar origem a várias EPS’s;
- Vários RQPS’s podem ser reunidos em uma única
EPS;
- EPS é restrita às faixas de qualificação estabelecidas
pela norma de qualificação e restrições impostas pela
norma de projeto/fabricação.
- Controlar a numeração e distribuição.

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

- Teóricamente é específico, porém procura-se fazer

o mais genérico possível;
- Distribuição para supervisores e inspetores (muitas
vezes colocados no local da soldagem para guia dos
soldadores – não é eficiente)
- Inspetor de soldagem mantém rastreabilidade da
EPS com a junta soldada;
- Faz parte do “Data Book” do serviço / equipamento.

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

INSPETORES
- Verificar os requisitos do cliente e da própria
empresa quanto à certificação dos inspetores;
- Sistema Petrobrás e similares:
– inspetores de soldagem – FBTS
- Inspetores de END / Dimensional / Fabricação –
ABENDI
- Inspetores de pintura – ABRACO
- Outra modalidades – SEQUI - PB

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

- Manter controle da validade das certificações;

- Manter cópia atualizada dos documentos
certificatórios;
- Manter lista de autógrafos dos inspetores;
- Inspetores devem manter rastreabilidade à junta
inspecionada.

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

PROCEDIMENTOS DE END

- Descrevem toda a sistemática de execução do

ensaio, atendendo aos requisitos da norma
regulamentadora;
- Devem conter os critérios de aceitação
estabelecidos pela norma de projeto acrescidos dos
critérios estabelecidos pelo projeto ou especificações
internas da empresa.
- Sistema Petrobrás – emissão por nível III

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM
INSPEÇÕES
Fase de Recebimento
- especificações
- certificado de qualidade
- condições físicas
Fase de Produção
- corte / transferência de marcação
- visual / dimensional de ajuste
- aplicação do procedimento de soldagem
- qualificação do soldador
- visual / dimensional da solda

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SISTEMA DA QUALIDADE EM SOLDAGEM

Fase após soldagem

- análise do tratamento térmico (quando houver)
- execução dos END’s
- análise do resultado dos END’s

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REGISTROS

- Devem ser emitidos em formulários padronizados;

- Manter controle de numeração;
- Todos devem identificar claramente o obejto da inspeção;
- Todos devem ser assinados e carimbados, de maneira a
permitir imediata identificação do emitente;
- No sistema Petrobrás – via de regra devem ser aprovados pela
fiscalização
- Deve ser elaborada sistemática de arquivamento para facilitar
localização e inclusão no “Data Book”.

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