SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADO

Título: PROCEDIMENTO No:

INSPEÇÃO DE TUBULAÇÕES METÁLICAS PI-MV-004
Revisado por: Aprovado por: Data de Eficácia: Revisão No: FL No:

José Luis Senna Barcellos Vitor Dantas Faria 28/05/18 06 1/7

PROCEDIMENTO DE INSPEÇÃO
INSPEÇÃO DE TUBULAÇÕES METÁLICAS

CONTROLE DE REVISOES
Revisão Data Descrição da Alteração
00 11/11/98 Emissão Inicial.
01 20/07/06 Revisão Geral Para Integração de Sistema de Gestão.
02 03/09/07 Revisão Geral
03 02/09/09 Revisão e atualização conforme Normas NBR ISO 9001/2008 e OHSAS 18001/2007.
04 31/08/12 Revisão e Atualização.
05 31/08/15 Revisão e Atualização.
06 28/05/18 Revisão e Atualização Conforme Normas NBR ISO 9001/2015 e NBR ISO 14001/2015.

Gerência Gerência Gerência Gerência Gerência

Distribuição/Setor de Administrativa de de
SGI Financeira Comercial Produção Contabilidade

Nº Cópia Original 1 2 3 4
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1. Objetivo:

Descrever as condições e critérios aplicáveis à inspeção de tubulações metálicas pré-fabricadas e

montadas pela MACHADO VIANNA.

2. Campo de Aplicação

Este procedimento é aplicável às Gerências da Qualidade, Gerência Comercial, Gerência

Administrativa e Gerência de Produção da MACHADO VIANNA.

3. Responsabilidades e Autoridades

Gerente de SGI
Aprovar Procedimento de Inspeção de Tubulações metálicas.

Supervisor de Produção/Montador
Pré-fabricar, montar e identificar as tubulações metálicas conforme a documentação de projeto e
procedimentos de execução específicos aprovados pelo cliente.

Inspetor
Revisar Procedimento de Inspeção de Tubulações Metálicas .
Realizar inspeção de tubulações metálicas.
Emitir relatório de inspeção fazendo croqui, caso necessário.
Emitir RNC, caso necessário.

4 – Descrição

4.1 Inspeção de Recebimento dos Materiais e Equipamentos

4.1.1 Somente materiais e equipamentos aprovados na inspeção de recebimento devem ser
aplicados.
4.1.2 A identificação quanto ao "status" da inspeção dos materiais está definida no Procedimento de
Inspeção PI-MV-001-Inspeção de Recebimento de Materiais.

4.2 Inspeção da Preparação dos Componentes

4.2.1 Esta atividade será feita pelo Inspetor de Controle da Qualidade durante as fases de corte e
preparação dos componentes.
4.2.2 Esta atividade será realizada de forma a garantir o controle durante o processo.

4.3 Travamento
Todas as montagens angulares devem ser travadas com auxílio de dispositivos para montagem com,
o objetivo de manter as dimensões.

4.4 Inspeção Visual/Dimensional de Ajuste e Solda

4.4.1 Esta atividade será efetuada pelo Inspetor de Solda e/ou Ensaio Visual conforme Procedimento
de Inspeção específico.

4.5 Inspeção da Identificação dos Componentes

4.5.1 Esta atividade será executada pelo Inspetor de Solda ou Inspetor Dimensional.
4.5.2 A identificação dos elementos de tubulação dar-se à nas seguintes etapas de fabricação e
montagem:
4.5.2.1 “Spools”
a) Identificação do “spool”: Após o ponteamento;
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b) Nº junta: Após o ponteamento;
c) Sinete do soldador: Após as fases da soldagem;
d) Identificação de "spools":
A identificação de "spools" de aço carbono e aço cromo-molibdênio, deve ser executada através de
puncionamento (punções com caracteres de 8 a 10mm de altura), devendo ser observado o seguinte:

- Extremidade em Curva:

Na geratriz que possuir melhor visibilidade e no sentido longitudinal à uma distância máxima
de 300 mm deve-se verificar na seção terminal reta do "spool" (não efetuar na curva ver figura
1).
Figura 1

- Extremidade em Flange:

Figura 2

Orientação circunferencial, na superfície lateral do flange. (ver figura 2):

4.5.3 Trecho reto de tubulação

a) Nº junta: No campo após montagem do trecho;
b) Sinete do soldador: Após as fases da soldagem.
4.5.4 Soldas de Campo (interligação):
a) nº junta: No campo após montagem do trecho;
b) sinete do soldador: Após as fases da soldagem.
c) Identificação de juntas e de soldadores:
- A identificação de juntas em "spools" no campo em aços carbono ou cromo molibidênio, deve ser
executada através de puncionamento (punção com caracteres de 4 a 8 mm de altura), devendo ser
observado o sentido longitudinal em qualquer posição da circunferência, com execução da,
identificação em curvas, que se dará sempre na região de maior raio e a 300 mm da margem da
solda.
Nota: Caso haja inserção de juntas a mesma deverá ser sucedida de letra tomando-se por base a
menor junta.
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Figura 3

Caso haja cancelamento de juntas a mesma deverá ser lançada no relatório de registro de
Resultados com a designação "cancelada".

4.6 Inspeção Dimensional da Montagem dos Componentes

4.6.1 Esta atividade será executada pelo Inspetor Dimensional, após conclusão da montagem,
soldagem, traçado auxiliar e nivelamento do spool;
4.6.2 Todos os componentes devem ser inspecionados conforme tolerâncias especificadas no Anexo
I.
Nota: Em casos específicos, para tolerâncias gerais de caldeiraria não especificadas em desenho,
devem ser adotadas as tolerâncias definidas na Norma ISO 13920:1996 (E), conforme Tabela TD-MV-
001.
4.6.2.1 Flanges
a) Flanges com a face vertical
A menos que de outra forma especificado em desenho, os flanges devem ser montados nos tubos de
tal forma que os planos vertical e horizontal que contém o centro da tubulação dividam igualmente a
distância entre furos (dos flanges), conforme figura 3.

4.7 Inspeção por Ensaios Não Destrutivos

4.7.1 O percentual de ensaios não destrutivos será conforme classe de pressão, temperatura de
projeto e metal base - previsto na IEIS.
4.7.2 A técnica de realização dos ensaios está descrita nos procedimentos de inspeção a seguir:
a) Líquidos Penetrantes;
b) Partículas Magnéticas;
c) Ultra Som;
d) Radiografia.
4.7.3 A avaliação dos resultados dos END deve se dar de acordo com a norma ASME B 31.3 ou outra
Norma aplicável.

4.8 Inspeção da Estocagem dos Componentes de Tubulação

4.8.1 Na estocagem de “spools”, trechos retos de tubulação, conexões, flanges, etc. devem ser
observados os pré-requisitos do Procedimento de Execução PE-MV-012-Preservação de Produto.

4.9 Inspeção da Montagem Final dos Componentes

4.9.1 Inspeção da Ajustagem de Acoplamentos Flangeados
4.9.1.1 Todos os resíduos (pó, óxidos, graxas, etc.) das superfícies de flange a terem contato com as
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juntas de vedação devem ser removidos, através de solventes apropriados e/ou limpeza mecânica,
antes do acoplamento;
4.9.1.2 Juntas “RTJ” podem ser reutilizadas após limpeza e inspeção, desde que aprovadas;
4.9.1.3 Juntas planas ou em espiral (metálicas) não podem ser reutilizadas, uma vez removidas dos
flanges.
4.9.2 Inspeção da Ajustagem de Válvulas
4.9.2.1 A montagem de válvulas deve atender a rastreabilidade específica, observando-se o que
segue:
a) O “TAG-NUMBER” deve ser compatível com o certificado de teste e possuir rastreabilidade entre
equipamento/certificado;
b) toda válvula deve ter codificação que a individualize (plaquetas de identificação).
4.9.2.2 As válvulas devem ser montadas limpas, secas, engraxadas e com volante pintado com faixa
verde;
4.9.2.3 Na instalação de qualquer válvula, deve ser observada a posição recomendada pelo
fabricante ou a definição no isométrico;
4.9.2.4 Quando da montagem de válvulas, deve ser observado o que segue:
a) O sentido de fluxo (indicado no corpo) deve ser compatível com o isométrico;
b) Os acionadores devem ser colocados conforme isométrico e de forma a facilitar as atividades de
operação;
c) Com relação ao sentido de fluxo, “Atenção Maior” deve ser dispensada as válvulas globo e de
retenção.
4.9.2.5 Quando do aperto de parafuso, as válvulas do tipo borboleta devem estar na posição de
abertura (posição aberta).
4.9.2.4 Válvulas instaladas em locais em que possam ser atingidas devem ter proteção provisória.
4.9.3 Inspeção da Ajustagem de Componentes Rosqueados (Juntas Rosqueadas)
4.9.3.1 Todos os resíduos (pó, óxidos, graxas, etc.) das superfícies rosqueadas devem ser
removidos, através de solventes apropriados e/ou limpeza mecânica antes do acoplamento;
4.9.3.2 Em todas as juntas rosqueadas onde não é prevista soldagem de vedação, deve ser
colocada pasta de vedação para temperatura de operação abaixo de 100ºC.
4.9.4 Inspeção da Ajustagem de Suportes de Tubulação
4.9.4.1 Todos os suportes serão posicionados conforme projeto, obedecendo as elevações previstas;
4.9.4.2 Durante a montagem devem ser previstos suportes provisórios, de modo que a linha não
sofra tensões exageradas, nem que esforços elevados não previstos no projeto sejam transmitidos
aos equipamentos mesmo que por pouco tempo;
4.9.4.3 As soldas dos suportes nas tubulações devem estar de acordo com os procedimentos
qualificados da executante;
4.9.4.4 Os apoios e restrições, na parte soldada com a linha, devem ser de material do mesmo “P-
number” desta;
4.9.4.5 Para as linhas que requeiram tratamento térmico, as soldas entre os apoios e o tubo devem
ser tratadas termicamente desde que exigido pela ASME B 31.3 item 331;
4.9.4.4 As ancoragens só devem ser feitas após a conclusão dos trabalhos de montagem,
alinhamento e nivelamento, e antes do teste de pressão;
4.9.4.7 Os suportes para linhas sujeitas a dilatação térmica devem ser montados em relação a linha
de centro do apoio, conforme indicado no projeto.

4.10 Inspeção para Teste da Tubulação

4.10.1Para que se realize o teste de pressão (hidrostático/pneumático) o Inspetor deve observar que
sejam preenchidos os seguintes pré-requisitos:
a) Todas as juntas soldadas de tubulações devem estar aprovadas segundo todos os exames
aplicáveis;
b) Todos os suportes devem estar visualmente liberados. A liberação de suportes “no campo” é
coletiva e se dará por linha;
c) Todos os itens não soldados devem estar com aperto final, observando-se o que segue:
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- As juntas de vedação devem ser as definitivas exceto aquelas usadas nos pontos de
raqueteamento em flanges cuja desmontagem será necessária após o teste;
- Os parafusos, ou estojos, devem ser os definitivos;
- Nas juntas rosqueadas sem solda de selagem deve estar instalado elemento de vedação. (fita
teflon e/ou pasta de vedação);

5. Registros

Da MACHADO VIANNA
RP-015-Relatório de Inspeção por Líquido Penetrante.
RP-016-Relatório de Ensaio de Partículas Magnéticas.
RP-017-Relatório de Ensaio Visual/Dimensional de Solda.
RP-020-Relatório de Não-Conformidade.

Registros Externos
Relatório Inspeção Ultra Som.
Relatório de Registro Radiográfico.

6. Definições

Spool ou Peça
É a montagem do sub-conjunto de uma linha, formado pelo menos por uma conexão e um trecho de
tubo, ou duas conexões, que é pré-montado no "pipe shop", e limitados em peso e dimensões pelos
equipamentos de carga e transporte em uso na obra.

Dispositivos Auxiliares de Montagem

São os dispositivos, soldados ou não à tubulação, usados provisoriamente, com a finalidade de se
conseguir a ajustagem entre as diversas partes a serem soldadas e a manutenção desta durante a
soldagem.

Condicionamento
Conjunto de serviços a serem executados nos materiais, equipamentos e sistemas de uma instalação,
com o objetivo de deixá-los nas condições requeridas para funcionamento normal.
O condicionamento compreende a preservação, a simulação de funcionamento e a preparação para
entrada em operação, executadas antes do início da operação assistida da instalação.

7. Documentos de Referência

MGI-MV-001 – Manual de Gestão Integrado.

Norma NBR ISO 9001/2015 – Sistemas de Gestão da Qualidade – Requisitos.
Norma NBR ISO 14001/2015 – Sistemas de Gestão Ambiental – Requisitos com Orientações para
Uso.
Norma OHSAS 18001/2007 – Occupational Health and Safety Management – System Specification.
Norma N-74-Materiais de Tubulação;
Norma N-115-Fabricação, Montagem e Condicionamento de Tubulações Industriais;
Norma N-133-Soldagem.
ASME B 31.3-Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping;
ASME B 14.5-Teel Pipe Flanges, Flanged, Valves and Fittings.

8. Anexos

Anexo 1-Tolerâncias para Dimensional de "Spool" (N-115).

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Anexo 1-Tolerâncias para Dimensional de "Spool" (N-115).