Qualificação e Certificação de Pessoas

Em Ensaios Não Destrutivos

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CENATEC Soldagem – SENAI/RJ: Resp Téc. LEM / LAM; Examinador ISN1/ISN2

DNV-GL - CMC: P-51 & P-52; Dutos Submarinos: PDET; PDEG, PDEG
Profundo ,Golfinho, Camarupim; SUAPE-PE

Petrobrás – COMPERJ – Equipamentos de Processo (Índia, Itália, EUA)

SBM Offshore – FPSO Cid. Ilhabela, FPSO Cid. Maricá e FPSO Cid. Saquarema
Tópicos Gerais sobre os
END
 ENSAIOS
Metodologias aplicadas na medição da
resposta ou comportamento de um item a
estímulos de natureza física ou química.
 ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS
Ensaios padronizados, aplicados na detecção,
localização, dimensionamento e classificação de
descontinuidades e imperfeições em materiais
sólidos, sem que a sua realização comprometa a
perfeita aplicação pretendida para o item examinado.
ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS
Controle de Processos:
Os END podem ser aplicados em qualquer
etapa de processamento do item ou produto
 ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

Os END são processos tecnológicos

extensivamente aplicados na VERIFICAÇÃO DA
CONFORMIDADE de Produtos e Processos
 APLICAÇÕES DA INSPEÇÃO NÃO DESTRUTIVA
“Técnicas de Inspeções não destrutivas aplicadas na verificação
da conformidade de um item em relação a um conjunto de
requisitos estabelecidos ”

Critério de
Inspeção por END • Item CONFORME
Aceitação
Detecção/Medição • Item NÃO CONFORME
Requisitos
Estabelecidos
 DESCONTINUIDADES
DETECTADAS

CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO:
Define quais Descontinuidades são consideradas defeitos, para
determinado material/produto (baseado nos requisitos de
qualidade especificados pelas normas e códigos aplicáveis e, nos
requisitos contratuais)

ACEITÁVEIS: Não afetam a qualidade do INACEITÁVEIS: São consideradas defeitos. O item

material/produto, estando o item examinado examinado encontra-se NÃO-CONFORME porque os
LIBERADO para uso, ou etapa posterior de produção DEFEITOS são considerados desvios ao padrão de
qualidade especificado para o material/produto.
 ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

Alguns tipos de END podem ser aplicados como

método de MONITORAMENTO das condições de
funcionamento de equipamentos e estruturas.
 INSPEÇÃO POR END
Aplicação de Técnicas de END destinadas a
verificação da conformidade do item
inspecionado aos requisitos especificados.
 INSPEÇÃO POR END
Origem dos DEFEITOS e DESVIOS
detectados no item inspecionado :

• Originários da Matéria Prima utilizada

• Geradas durante o seu processamento
• Induzidas durante a sua aplicação
 INSPEÇÃO POR END
Exemplos: Normatização
Norma/Código Procedimento de END Critério de Aceitação
Código ASME, Seção VIII – Rules
for Construction of Pressure Código ASME, Seção V Código ASME, Seção VIII
Vessels
AWS D1.1 – Structural Welding Artigo 6 – Inspection Part D : NDT Artigo 6 – Inspection Part
Code—Steel Procedures C : Acceptance Criteria
ANSI/ASME B31.3 – Process
Chapter 6 -343 – NDT Procedures Appendix
Piping
ANSI/ASME B31.4 – Pipeline
Chapter VI – Inspection and
Transportation Systems for Chapter V and Chapter VI
Testing
Liquids and slurries
API 1104 – Welding of Pipeline
Setion 8 Section 9
and Related Facilities
 INSPEÇÃO POR END
Métodos Requeridos:
Norma/Código
Código ASME, Seção VIII – Rules
for Construction of Pressure
Vessels
AWS D1.1 – Structural Welding
Code—Steel
ANSI/ASME B31.3 – Process
Piping
ANSI/ASME B31.4 – Pipeline
Transportation Systems for
Liquids and slurries
DNV OS-F101 – Submarine
Pipeline
Inspeções END Previstas
VT, DT, PT, MPI, UT, HT, LT (Fabricação)
VT, DT, PT, MPI, UT (Fabricação)
VT, DT, PT, MPI, UT (Fabricação)
HT, PIG Dimensional (Comissionamento)
VT, DT, PT, MPI, UT (Fabricação)
HT, PIG Dimensional (Comissionamento)
VT, DT, PT, MPI, UT (Fabricação)
HT, PIG Dimensional/Instrumentado (Comissionamento)
Qualificação e Certificação
de Pessoas em END
Organismo de Certificação
Instituto Nacional de Metrologia,
Qualidade e Tecnologia (INMETRO)
 Certificação
Declaração formal de comprovação, emitida por quem
tenha credibilidade ou autoridade de que determinada
coisa, status ou evento é verdadeiro.

O certificado é o documento que

corporifica a certificação.
 Formas de Certificação
CERTIFICAÇÃO DE PESSOAS:
atesta a qualificação de um profissional

CERTIFICAÇÃO DE PRODUTOS, SERVIÇOS e PROCESSOS:

atesta a qualidade e funcionalidade de produtos,
serviços e processos produtivos
 Acreditação: OC OCC
Atividades para reconhecer a competência técnica
dos organismos de avaliação da conformidade que
executam certificações de produtos, sistemas de
gestão, pessoas, processos ou serviços, bem como
verificação e validação. Para isto, utiliza programas
de acreditação, estabelecidos em Normas, cujos
requisitos devem ser atendidos, plenamente, pelos
solicitantes.
 Processo de Acreditação
Programas de acreditação, estabelecidos em
Normas, cujos requisitos devem ser atendidos,
plenamente, pelos solicitantes.

•ABNT NBR ISO/IEC 17021-1 - Certificação de Sistemas de Gestão

•ABNT NBR ISO/IEC 17065 - Certificação de produtos
•ABNT NBR ISO/IEC 17024 - Certificação de pessoas
 Organismos de Certificação
No Brasil, o organismo
credenciador é o
Organismos de Certificação (OC) Instituto Nacional de Metrologia -
INMETRO

Acreditação de OCC

Organismos de Certificação Credenciados (OCC),

são credenciadas por um OC
Esquema de Acreditação para Organismo de Certificação de Pessoas

Organismo Acreditador Organismo de Treinamento

(Cgcre/INMETRO) (Capacita a pessoa para uma função
específica)
reconhece a competência
 FBTS
 ABENDI
Realiza a Avaliação  Outros
(NBR 17024) Realiza a
reconhecidos...
Capacitação

ABENDI - SNQC
Organismo de Certificação
(Certifica a competência de uma pessoa
Realiza a Avaliação
(Norma Específica)
Pessoa
de acordo com uma norma específica)
 CEQ PB SJC
 CEQ PB ANGRA
ABENDI NA-001  CEQ SENAI RJ  END (51 Normas brasileiras)
 CEQ SENAI BA
 CEQ ABENDI
ABNT NBR NM ISO 9712:2007
Ensaio não destrutivo – Qualificação e certificação de pessoal
Norma MERCOSUL, elaborado no âmbito do Comitê Setorial MERCOSUL de Ensaios Não Destrutivos
(CSM 24)

Esta Norma é a tradução da Norma ISO 9712:2005,

Non-destructive testing - Qualification and
certification of personnel.
ABENDI – Organismo de Certificação
Estabelece a sistemática pela ABENDI através do SNQC para
qualificação e certificação de pessoas em END, tendo como
base a norma ABNT NBR NM ISO 9712
A certificação abrange a proficiência em um ou mais dos seguintes métodos:
Sistemática para Qualificação e Certificação (NA-001)
Pré-Requisitos para o Candidato:

 grau de escolaridade (conforme o Nível de Certificação);

 aptidão física (O candidato deve apresentar evidência documentada de visão
satisfatória );
 treinamento (Para todos os níveis, é necessário que o candidato tenha
completado um treinamento teórico e prático, reconhecido pela ABENDI ) e;
 experiência industrial (A experiência adquirida no setor no qual o candidato
busca certificação deve ser conforme o especificado )
Sistemática para Qualificação e Certificação (NA-001)

Exame de Qualificação:
 TEÓRICOS
 PRÁTICOS
Conforme o Nível pretendido: N1, N2 ou N3
 Exame Teórico
Exame Geral:

- princípios fundamentais do ensaio relativo ao método de END

aplicável;
- conhecimentos básicos de outros métodos de END (US, ER, LP, PM);
- conhecimentos básicos de materiais, processos de fabricação e
descontinuidades;
- regras básicas de qualificação e certificação do SNQC/END.

Exame Específico:

As questões abrangem equipamentos, procedimentos de ensaios,

técnicas operacionais e, para o nível 2, critérios de aceitação do
método de END aplicável ao setor industrial para o qual a
certificação é requerida.
 Exame Prático
O candidato deve demonstrar conhecimentos e habilidades nos
seguintes itens:

• funcionamento dos equipamentos utilizados no método de END;

• domínio das operações de ajuste, calibração, avaliação de

desempenho e manuseio dos equipamentos;

• domínio do uso do procedimento técnico fornecido pela

ABENDI, na aplicação do método de END, realizando ensaios
em corpos-de-prova, com avaliação, registro de resultados e
interpretação dos resultados de acordo com critérios de
aceitação definidos.
Sistemática para Qualificação e Certificação (NA-001)

Certificação:

 Emissão do Certificado
 Responsabilidade Técnica (Empregador)
 Validade (cinco anos)
 Revalidação (após interrupção)
 Renovação (após primeiro período)
 Recertificação (a cada período)
Obrigado!!!