EXCELÊNCIA

EM EDUCAÇÃO PROFISSIONAL
E INOVAÇÃO TECNOLÓGICA

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Inspetor de Qualidade

Tecnologia Aplicada
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Aplicações

A inspeção visual é, provavelmente. O método de ensaio não destrutivo de maior emprego. Em

razão de sua simplicidade. Através do ensaio visual de uma junta, inspetor qualificado pode obter
as seguintes informações
Presença de descontinuidades superficiais
Presença de corrosão; Posição e orientação das trincas superficiais; Existência de porosidade
superficial; Existência de defeitos de geometria da junta em ensaio realizado antes da soldagem

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Aplicações EVS

Inspeção no mental de base

Preparação de juntas
Inspeção do estado da superfície
Inspeção nas soldas
* Iluminação adequada.
Altura do reforço da face e da penetração da raiz seguir:
Espessura nominal do metal de base / Altura máxima
(e) <=6,4mm 1,6mm
(e) 6,4mm < e <= 12,7mm 2,4mm
(e) 12,7mm <= e <=25,4mm 4,0mm
(e) >25,4mm 4,8mm Prof. Jefferson Marcondes
Ensaio EVS Limitações
Depende da experiência da Inspetor
Só é possível detectar descontinuidades
Aberta para superfície

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Ensaios de END

Liquido Penetrante

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Aplicações LP

O ensaio por líquidos penetrantes presta-se a

detectar descontinuidades superficiais e que
esteja para abertas na superfície, tais como
trincas, poros, dobras, etc
 Aplicações LP
• Sequencia do ensaio
• Limpeza da peça a ser inspecionada
• Aplicação do liquido Penetrante
• Remoção do liquido penetrante
• Aplicação do revelador
• Inspeção de indicação
• Limpeza final

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Ensaios de END

Partícula Magnética

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Ensaio de Partícula Magnética

Descrição e Aplicabilidade do Método:. O ensaio por partículas

magnéticas é utilizado na localização de descontinuidades
superficiais e sub-superficiais em materiais ferromagnéticos.
Pode ser aplicado tanto em peças acabadas quanto semi-
acabadas e durante as etapas de fabricação.
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Ensaio de Partícula Magnética

Aplicação de partículas ferromagnéticas

Fluorescentes
Usado em Industrial Aeroespacial
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Ensaios de END

Ultrassom

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Ensaio de END
O ensaio por ultrassom, caracteriza-se num método não
destrutivo que tem por objetivo a detecção de defeitos
ou descontinuidades internas, presentes nos mais
variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou não
ferrosos. Tais defeitos são caracterizados pelo próprio
processo de fabricação da peça ou componentes a ser
examinada como por exemplo: bolhas de gás em
fundidos, dupla laminação em laminados, micro trincas
em forjados, escorias em uniões soldadas e muitos
outros. Portanto, o exame ultrassónico, assim como
todo exame não destrutivo, visa diminuir o grau de
incerteza na utilização de materiais ou peças de
responsabilidades

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Ensaio de END

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Ensaio de END
Vantagens em relação a outros ensaios:
O método ultrassonico possui alta sensibilidade na detectabilidade de
pequenas descontinuidades internas, por exemplo: • Trincas devido a
tratamento térmico, fissuras e outros de difícil detecção por ensaio de
radiações penetrantes (radiografia ou gamagrafia). • Para interpretação das
indicações, dispensa processos intermediários, agilizando a inspeção. • No
caso de radiografia ou gamagrafia, existe a necessidade do processo de
revelação do filme, que via de regra demanda tempo do informe de
resultados. • Ao contrário dos ensaios por radiações penetrantes, o ensaio
ultrassonico não requer planos especiais de segurança ou quaisquer
acessórios para sua aplicação. • A localização, avaliação do tamanho e
interpretação das descontinuidades encontradas são fatores intrínsecos ao
exame ultrassonico, enquanto que outros exames não definem tais fatores.
Por exemplo, um defeito mostrado num filme radiográfico define o
tamanho mas não sua profundidade e em muitos casos este é um fator
importante para proceder um reparo.

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Ensaio de END
Limitações em relação a outros ensaios.
• Requer grande conhecimento teórico e experiência por
parte do inspetor. • O registro permanente do teste não
é facilmente obtido. • Faixas de espessuras muito finas,
constituem uma dificuldade para aplicação do método. •
Requer o preparo da superfície para sua aplicação. Em
alguns casos de inspeção de solda, existe a necessidade
da remoção total do reforço da solda, que demanda
tempo de fábrica

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Ensaios de END

Raio X

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Ensaio de END

Radiografia de Tubulação

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Ensaio de END

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Ensaio de END

Poros e trincas
longitudinal

Inspeção do RX em Tubo

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Descontinuidades

Trinca

Mordedura

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Ensaio De END
Soldagem
Subaquática

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EDUCAÇÃO PROFISSIONAL
Capacitação para a Indústria
INOVAÇÃO TECNOLÓGICA
Soluções para a Indústria

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