Processo de Solda Por Brasagem1

EXCELÊNCIA
EM EDUCAÇÃO PROFISSIONAL
E INOVAÇÃO TECNOLÓGICA
Prof. Jefferson Marcondes

Processo de União por Brasagem
Tecnologia Aplicada
Brevíssimo Histórico da Soldagem
• Nasceu com a aptidão do homem em trabalhar

com metal.
• Arqueólogos troianos do Século XII a.C.

confirmam e existência da “Solda Heterogênea” a
estanho e da “Solda Autógena” por forjamento ou
caldeamento.

CRONOLOGIA
1801 - Humphrey Davis cria o arco elétrico;
1831 - Faraday com o arco elétrico descobre a corrente induzida;
1860 - Welde ou Joule, soldam acidentalmente dois fios topo a topo;
1877 - Elihu Thompson realiza a primeira solda elétrica por resistência;
1885 - Elihu Thompson chega a resultados práticos da experiência de
1877;
1887 - Fletcher faz os primeiros ensaios de perfuração de aço com
oxigênio;
1889 - Zerener realiza solda elétrica por resistência com metal de adição;
1895 - Le Chatelier estuda a chama oxiacetilênica e suas aplicações
industriais;
1898 - Linde estabelece a produção industrial do oxigênio;
1901 - Fouché e Picard produzem o primeiro maçarico oxiacetilênico;
1904 - Surge o primeiro maçarico oxi-corte;
1907 - Kjellberg cria o “eletrodo revestido”;
1917 - Estaleiros Caunell, Laird & Co, na Inglaterra introduzem o uso da
solda na construção de navios;

Brevíssimo Histórico
1924 - Encalhou “Fulagar” o primeiro navio soldado, as deformações

das chapas foram corrigidas e a solda permaneceu intacta;
1935 - Surge o processo TIG;
1936 - Surge a solda automática por arco submerso;
1937 - Arc-Royal, navio de 22000T, 75% soldado é lançado ao mar;
Em seguida, vieram o Plasma, o Laser, a Eletroescória e etc.

Promover a união entre diferentes peças ou materiais é uma

operação realizada desde os tempos pré-históricos, na
confecção de pequenos artefatos de pedra e madeira. A união
por meios mecânicos (por exemplo, rebitagem) é realizada há
vários séculos em diversas aplicações, como a mostrada na
figura 1, onde são observados 3 diferentes capacetes datados
de 500 anos antes de Cristo, originários da Itália.

Capacetes fabricados em metal,

com uniões por rebitagem,
datados de 500AC. Museu de
Karlsruhe - Alemanha.
Fonte: Prof. Akimoto UFPR

A técnica de união por brasagem é, provavelmente, a mais antiga forma de unir os
materiais na figura 2. Trata-se de uma fivela de ouro com pequenos filigramas
brasados sobre um disco e detalhes em pedras preciosas. Na parte posterior
observa-se ainda outras partes brasadas. Há literaturas que apontam jóias brasadas
datadas de 1500 a 4000AC.
Fonte: Prof. Akimoto UFPR
Fivela em ouro com partes brasadas, datado de

700DC. Museu de Colônia - Alemanha
Autopeças, refrigeradores, trocadores de calor,
componentes aeronáuticos e aeroespaciais,
componentes eletrônicos, etc.
Brasagem de condensadores de ar
condicionado automotivo.
Definições Básicas
AWS (American Welding Society - Sociedade Americana de Soldagem),

e da Alemanha através da norma DIN.

Segundo a AWS, define-se brasagem como "processo
de união de materiais com adequado aquecimento,
sendo utilizado um metal de adição cuja temperatura de
fusão é superior a 450 C e inferior a Tsolidus dos
materiais base. O metal de adição preenche a folga
entre os materiais base por efeito capilar".

A norma DIN 8505 define Brasagem como "um
processo térmico para preenchimento de juntas e
revestimento de materiais, onde ocorre uma fase
fluida, obtida pela fusão de um metal de adição
(brasagem por fusão) ou por difusão na superfície
de união (brasagem por difusão). A temperatura de
início de fusão (Tlsolidus) dos materiais de base
não é atingida".
Uma definição simplificada seria : Brasagem é um processo
térmico de união de materiais onde se utiliza uma fase líquida
obtida, normalmente, pela fusão de um metal de adição, que
preenche a folga entre os materiais base por efeito capilar. O
metal de adição deve possuir fundir-se em temperaturas
abaixo do início da fusão de qualquer dos materiais base
envolvidos.

Características
Altura: 33.5 cm
Comprimento: 29 cm
Material: Prata Peças para refrigeração
Peso: 1626 gr
Preço: € 1 150.00
Terminologia de Soldagem / AWS A3.0
 Solda é a união de materiais metálicos através de uma temperatura
adequada, podendo ter pressão sim ou não, com ou sem metal de adição
 Soldagem se refere a qual processo de soldagem foi utilizado para

executar a solda, podendo ser um ou mais processos de solda
 Metal de Base são as peças a serem unidas por solda, podendo ser
materiais ferrosos e materiasis não ferrosos

 Metal de adição são ligas ou metais nobres apropriados à brasagem utilizados na forma de
arames, varetas, pastas, pós, chapas, fitas e pré-formados.
 Intervalo de fusão de um metal de adição é o intervalo de temperatura entre o início

da fusão (TSolidus) até tomar-se completamente fluido (TLiquidus).
 Temperatura de brasagem é a temperatura no local da união durante a brasagem. A

temperatura de brasagem é sempre maior que a temperatura de trabalho.
 Fluxos são materiais não metálicos, cuja função é decompor os óxidos da superfície de
brasagem e evitar sua reconstituição. Caracterizam-se por apresentarem uma faixa de
temperatura de atuação, delimitada por uma temperatura mínima de início e uma temperatura
máxima de fim de atuação eficaz do fluxo.
 Atmosferas de brasagem são atmosferas que evitam a oxidação dos materiais de base e do
metal de adição durante a brasagem, podendo ainda reduzir os óxidos superficiais. São
atmosferas de brasagem: Atmosferas redutoras, atmosferas inertes e vácuos.
 Brasagem fraca: quando o metal de adição tem Tliquidus abaixo de 450°C, sendo a maioria
das ligas a base de Sn e Pb. Normalmente utiliza-se fluxo;
 Brasagem forte: quando o metal de adição tem Tliquidus acima de 450°C, sendo a maioria das
ligas a base de Cu e/ou Ag. São normalmente realizadas com fluxo;

 Brasagem a alta temperatura: quando o metal de adição possui TLiquidus acima de 900°C,
realizada entretanto sob vácuo ou atmosferas de brasagem. As ligas são à base de Ni, Au-
Ni e Cu. Para alguns materiais especiais são ainda aplicadas ligas a base de Ti, Nb, Zr e
Co.

Fundamentos do Processo
FUNDAMENTOS DA BRASAGEM
Molhabilidade:

A união por brasagem pressupõe a formação de uma fase líquida que molhe
as superfícies a serem unidas, a qual solidificada atua como elo. A
molhabilidade é, portanto condição fundamental para que a brasagem se
processe.

Esquema demonstrativo da capilaridade Prof. Jefferson Marcondes
Esquema demonstrativo da capilaridade Prof. Jefferson Marcondes
Na prática, existem folgas recomendadas para cada
condição de brasagem, conforme mostrado na Tabela 1, que
levam em conta o tipo de metal de adição e o uso de fluxo ou
atmosferas de brasagem [13],

Brasagem com fluxo
Fluxos são substâncias de origem mineral, compostos de

fluoretos, boretos, fluoboretos, borax, agentes molhantes e
água, geralmente na forma de pastas, pós ou líquidos que
são aplicados diretamente sobre as superfícies a serem
brasadas para fornecer as condições de molhabilidade
necessárias ao processo de união

1. Não atacar ou reagir com o material base;
2. Desoxidar a superfície do material base antes do início da fusão do

metal de adição (pelo menos 50°C abaixo da temperatura de trabalho),
mantendo-a desoxidada até o final da brasagem;
3. Apresentar boa molhabilidade e fluidez sobre o material base,

espalhando-se adequadamente sobre as superfícies a serem brasadas;
4. Ser facilmente removível após a brasagem

Brasagem sem fluxo
A brasagem sem fluxo pode ser realizada de diferentes formas,

que podem ser sumarizadas na Figura a baixo.

Metal de Adição / Consumíveis

Metal de Adição.
Os metais de adição, como já definidos anteriormente,

são metais puros ou ligas metálicas apropriadas para a
brasagem, que devem apresentar as seguintes
características.

Adequada temperatura de fusão (ou intervalo de solidificação) em relação aos
materiais base e fluidez, que permita que o metal fundido penetre adequadamente
nas juntas por efeito capilar,
Apresentar as características necessárias da junta brasada no tocante às

propriedades mecânicas, resistência a corrosão, condutividade elétrica, etc.;

Não reagir extensivamente com os materiais base, formando
fases frágeis ou promovendo a erosão acentuada;
Não apresentar elevada tendência à liquação (fusão parcial)

Classific. AWS Composição química [% em peso] Tsolidus [°C] Tliquidus [°C]
Ag Cu Zn Cd Sn P outros
BAg-1 44 - 46 14 -16 14 - 18 23 - 25 0,15 607 618
BAg-2 34 - 36 25 - 27 19 - 23 17 - 19 607 702
BAg-5 44 - 46 29 - 31 23 - 27 663 743
BAg-8 71 - 73 restante 779 779
BAg-18 59 - 61 restante 9,5-10,5 602 718
BAg-28 39 - 41 29 - 31 26 - 30 1,5 - 2,5 649 710
BCuP-1 - restante 4,5 - 5,2 710 924
BCuP-2 - restante 7,0 - 7,5 710 793
BCuP-4 5,8 - 6,2 restante 7,0 - 7,5 643 718
BCu-1 - 99,9 0,075 0,10 1083 1083
RBCuZn-A 57 - 61 0,25-1,0 0,50 888 899

restant e
Metais de adição segundo Norma DIN
L-CuSn6 94 6
L-CUSn12 88 12

Gases de Soldagem
O processo oxigás precisa de dois
gases: oxigênio(comburente) e um
gás combustível.

oxigênio
• Incolor, inodoro insípido
• Pode ser encontrado na natureza
• É um comburente, ou seja, sustenta a combustão
• Quando obtido pela liquefação do ar tem uma pureza de
99,6%
Gases combustíveis
• Os gases utilizados são: Acetileno, Propano, GLP,
gás de Nafta, Hidrogênio e Gás natural
• Os mais utilizados são: Acetileno e GLP

Acetileno C2H2
•É incolor e sem cheiro quando puro
•Mais leve que o ar
•É obtido a partir da reação química do Carbureto de
Cálcio(CaC2)
•Elevada temperatura de chama (3100 C)
•Chama Oxi-Acetilênica:
• 2C2H2 + 5O2 => 4CO2 + 2H2O + Calor
Carbureto de Cálcio (CaC2)
O carbureto de cálcio por sua vez é produzido dentro de um
forno elétricocontinua
Este método num processo
o contínuo pela reação do carvão
mesmo desde a sua
coque comem
invenção o cal viva a uma temperatura de 2.500°C.
1888:
CaO + 3C → CaC2 + CO
GLP
• O Gás Liquefeito de Petróleo (GLP) é a mistura de dois
gases Propano e Butano;
• É incolor e inodoro em concentrações abaixo de 2% no ar

• Mais pesado que o ar

Simbologia De Soldagem
Atividade Prática de Simbologia

Equipamentos
Cores de cilindros de
acordo com o tipo de
gases Norma NBR 12176

Mischmetal

Métodos de Segurança
Aplicações de Brasagem
• Refrigeração

• Metal Duro

• Indústria Óptica

• Componentes metálicos em geral

São processos
correlatos:
• Soldagem Branda;
• Soldabrasagem

• Soldagem Branda
• Também denominada “soldagem branca” ou “solda fraca”.
• Temperatura de trabalho do metal de adição sempre inferior à 450°C.
• Resistência mecânica inferior à brasagem.
• Permite uniões dissimilares entre: ferro, ferro fundido, zinco, aços

inoxidáveis e cobre e suas ligas.
• Os metais de adição geralmente são produzidos a base de “Estanho”.

Soldagem Branda – Exemplos de Aplicação



 Tipos e Dimensionamento de Juntas




• Melhores resultados são obtidos com folgas entre 0,03 mm e 0,13 mm.

Metais de Adição para Brasagem – Ligas Especiais

Metais de Adição para Soldabrasagem
• Constituídos basicamente de Cobre e Zinco.
• Os latões são utilizados para união de cobre e suas ligas, aços e ferros fundidos diversos
entre si ou com ligas de cobre.
• A alpaca é utilizada em aços inoxidáveis, aços rápidos, ferro-fundido e ligas de cobre de

temperatura de fusão mais elevada. Devido ao teor de níquel reduz a porosidade e a
volatilização do zinco.
• O uso de fluxo é indispensável.
• Pode ser utilizado todas as posições para soldabrasagem.

Metais de Adição para Soldabrasagem

Aquecimento a Chama (maçarico)
• É um método adequado para, por exemplo, brasar tubos e
chapas de aço em estruturas finas e para ferro fundido.
• Deve-se tomar cuidado para evitar fusão acidental.
• Recomenda-se o uso à direita.

Aquecimento a Chama (maçarico)

Aquecimento Elétrico por Resistência

Aquecimento Elétrico por Indução

Aquecimento Elétrico por Indução

Aquecimento em Fornos

Forno de Atmosfera Redutora e Sem Fluxo
• O gás redutor pode ser Hidrogênio puro ou misturas gasosas.
• Os óxidos são eliminados através de uma reação química.
• Muito empregado em produção seriada.

Forno de Atmosfera Redutora e Sem Fluxo

Ensaio De END
Soldagem
Subaquática

EDUCAÇÃO PROFISSIONAL
Capacitação para a Indústria
INOVAÇÃO TECNOLÓGICA
Soluções para a Indústria

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 Temperatura de brasagem é a temperatura no local da união durante a brasagem. A

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BAg-1 44 - 46 14 -16 14 - 18 23 - 25 0,15 607 618

BAg-2 34 - 36 25 - 27 19 - 23 17 - 19 607 702

BAg-5 44 - 46 29 - 31 23 - 27 663 743

BAg-8 71 - 73 restante 779 779

BAg-18 59 - 61 restante 9,5-10,5 602 718

BAg-28 39 - 41 29 - 31 26 - 30 1,5 - 2,5 649 710

BCuP-1 - restante 4,5 - 5,2 710 924

BCuP-2 - restante 7,0 - 7,5 710 793

BCuP-4 5,8 - 6,2 restante 7,0 - 7,5 643 718

BCu-1 - 99,9 0,075 0,10 1083 1083

RBCuZn-A 57 - 61 0,25-1,0 0,50 888 899

Metais de adição segundo Norma DIN

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