Multisplit Alta Capacidade

MDULO DE VENTILAO 40MZB

MDULO TROCADOR DE CALOR 40MZB

UNIDADE CONDENSADORA 38GPA

Instalao, Operao e Manuteno 38GPA

ndice
1 SEGURANA ..................................................................................................................... 4
2 TRANSPORTE ................................................................................................................... 4
3 INSTALAO
3.1

RECEBIMENTO E INSPEO DA UNIDADE ............................................................ 7

3.2 RECOMENDAES GERAIS .................................................................................... 7

3.3 COLOCAO NO LOCAL .......................................................................................... 7
3.4 VERIFICAO DOS FILTROS DE AR ...................................................................... 11
3.5 INSTALAO DOS DUTOS DE INSUFLAMENTO DE AR ........................................ 11
3.6 CONEXES DE REFRIGERANTE ............................................................................ 11
3.7 CONEXES PARA DRENO ..................................................................................... 12
3.8 CONEXES ELTRICAS ......................................................................................... 13

4 OPERAO
4.1 VERIFICAO INICIAL ............................................................................................ 16
4.2 COMANDOS ............................................................................................................. 16
4.3 CARGA DE REFRIGERANTE .................................................................................. 17
4.4 CUIDADOS GERAIS ................................................................................................ 17
4.5 CAIXA DE MISTURA (OPCIONAL) ........................................................................... 18

5 MANUTENO
5.1

VENTILADORES ...................................................................................................... 18

5.2 LUBRIFICAO ....................................................................................................... 19

5.3 FILTROS DE AR ....................................................................................................... 19
5.4 REMOO DOS PAINIS DE FECHAMENTO ........................................................ 19
5.5 QUADRO ELTRICO ............................................................................................... 19
5.6 LIMPEZA ................................................................................................................... 20
5.7 CIRCUITO FRIGORFICO ........................................................................................ 20
5.8 BANDEJA DE CONDENSADO ................................................................................. 20
5.9 ISOLAMENTO TRMICO ......................................................................................... 20

Anexos
ANEXO I - EVENTUAIS ANORMALIDADES ............................................................ 21
ANEXO II - PROGRAMAS DE MANUTENO PERIDICA ................................... 23
ANEXO III - FLUXOGRAMAS FRIGORFICOS ........................................................ 25
ANEXO IV - ESQUEMAS ELTRICOS .................................................................... 27
ANEXO V - RELATRIO DE PARTIDA INICIAL (RPI) .............................................. 29
ANEXO VI - CLCULO DE SUBRESFRIAMENTO E SUPERAQUECIMENTO ....... 31
ANEXO VII - TABELA DE CONVERSO R407C ...................................................... 32
ANEXO VIII - POSIES DE MONTAGEM ............................................................. 33
ANEXO IX - DETALHE TPICO DE INSTALAO ELTRICA ................................. 34

1. SEGURANA

2. TRANSPORTE

As unidades de ar condicionado 40MZB/38GPA so

projetadas para oferecer um servio seguro e confivel
quando operadas dentro das especificaes do projeto.
Todavia, devido presso do sistema, componentes
eltricos e movimentao da unidade, alguns aspectos
da instalao, partida inicial e manuteno deste
equipamento devero ser observados.

a)

Para iar as unidades utilize suportes conforme

indicado observando o peso e as dimenses dos
equipamentos.

b)

Respeite o limite de empilhamento indicado nas

embalagens das unidades.

c)

Evite que cordas, correntes ou outros equipamentos

encostem na unidade.

d)

No balance a unidade durante o transporte e nem

incline-a mais do que 15 em relao vertical.

Somente instaladores e mecnicos credenciados pela

Carrier devem instalar, dar a partida e fazer a manuteno
deste equipamento.
Quando estiver trabalhando no equipamento observe
todos os avisos de precauo das etiquetas fixadas na
unidade, siga todas as normas de segurana aplicveis
e use roupas e equipamentos de proteo adequadas.

! ATENO
Para evitar danos durante a movimentao e
transporte, no remova a embalagem da unidade at
chegar ao local definitivo da instalao.
Suspenda e deposite o equipamento cuidadosamente
no piso.
Verifique os pesos e dimenses das unidades para
assegurar-se que seus aparelhos de movimentao
comportam seu manejo com segurana. (Consulte
Tabela 1 e Figura 2).

PENSE EM SEGURANA!
! ATENO
Nunca coloque a mo dentro da unidade enquanto o
ventilador estiver funcionando.
Proteja a descarga do ventilador centrfugo das
unidades caso essas tenham fcil acesso a pessoas
no autorizadas.
Desligue a alimentao de fora antes de trabalhar na
unidade. Remova os fusveis e leve-os consigo, a fim
de evitar acidentes. Deixe um aviso indicando que a
unidade est em servio.
LEMBRETES
1. Mantenha o extintor de incndio prximo ao local de
trabalho. Verifique o extintor periodicamente para
certificar-se que ele est com a carga completa e
funcionando perfeitamente.
2. Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno
seguramente. Deixe o equipamento na posio vertical
dentro do veculo e tambm no local de trabalho.
3. Use nitrognio seco para pressurizar e verificar
vazamentos do sistema. Use sempre um bom
regulador. Cuide para no exceder 250 psig de presso
de teste nos compressores hermticos.
4. Use culos e luvas de segurana quando remover o
refrigerante do sistema.

TABELA 1 - CARACTERSTICAS TCNICAS GERAIS

Unidade Evaporadora
40 MZB
Caractersticas
240
300
390
480
540
630
Capacidade (kcal/h) [1] com 38MZ
56810
70062
92480
110587
126707
148774
Capacidade (kcal/h) [1] com 38AB
57730
73370
94665
111400
130677
151500
Alimentao Principal (V / F / Hz)
220 , 380 , 440 / 3 / 60
Tenso de Comando (V / F / Hz)
24 / 1 / 60
N. circuitos frigorficos
1
2
3
N. estgios de capacidade
1
2
3
Refrigerante - Tipo
R407C
rea face (m2)
1,4
1,65
2,05
2,34
2,74
3,13
N. filas
4
S
e
Dimetro tubos
1/2
r
Aletas
polegada
14
p
e
Tipo
Aletas Alumnio Corrugado e Tubos Cobre
n
N. circuitos
1
2
3
t
Linha Lquido
i
1 x 5/8 - solda
2 x 5/8 - solda
3 x 5/8 - solda
n
Quant./Dimetro/Tipo
a
Linha Suco
1 x 1 3/8 - solda
2 x 1 3/8 - solda
3 x 1 3/8 - solda
Quant./Dimetro/Tipo
Tipo
Centrfugo Duplo
Centrfugo Triplo
V
e
Vazo ( m3/h )
10880 - 16320 13600 - 20400 17680 - 26520 21760 - 32640 24480 - 36720 28560 - 42840
n
VS
720 - 950
770 - 950
620 - 780
720 -900
800
800
t
Rotao (rpm)
i
VA
ND
ND
ND
920
860
860
l
VH
970 - 1220
1010 - 1200
790 - 990
950
925
925
a
VS
9 - 25
7 - 24
10 - 24
19 - 37
18
19
d
o
P.E.D. (mmCA)
VA
ND
ND
ND
39
26
26
r
VH
26 - 37
29 - 47
25 - 45
43
35
34
Quantidade - N. Plos
1-4
M
o
VS
6 - 112M
7.5 - 112M
7.5 - 112M
12.5 - 132M
15 - 132M
20 - 160M
t
Potncia (CV) - carcaa VA
ND
ND
ND
15 - 132M
20 - 160M
20 - 160M
o
r
VH
10 - 132S
10 - 132S
12.5 - 132M
15 - 132M
20 - 160M
20 - 160M
Correia V - Tipo/Quant.
B44 / 1
B57 / 1
B60 / 2
B55 / 2
B56 / 2
B65 / 2
Polia
Motor
(mm)
106
~
140
106
~
140
121.9
~
152.4
121.9
~
152.4
152,4
152,4
VS
A
c
Polia
Ventilador
(
mm)
253,8
253,8
345
296,4
334
334
i
o
Correia
V
Tipo/Quant
ND
ND
ND
B56
/
3
B58
/
2
B68
/2
n
a
VA
Polia
Motor
(mm)
ND
ND
ND
156,6
169
169
m
e
Polia Ventilador ( mm)
ND
ND
ND
296,8
345,4
345,4
n
t
Correia
V
Tipo/Quant.
B42
/
2
B55
/
2
B58
/
2
B57
/
3
B56
/
2
B365
/3
o
VH 121.9 ~ 152.5 121.9 ~ 152.5 121.9 ~ 152.5
Polia Motor (mm)
161,5
169
165
Polia Ventilador ( mm)
220
220
271
296,8
320
296,8
18 / 10 / 9
23 / 12.5 / 11.5 23 / 12.5 / 11.5 32 / 20 / 18.4 43.7 / 25 / 21.8
S
Regulagem Rel Sobrecarga VS
e
VA
ND
ND
ND
57 / 32 / 28
g
43.7 / 25 / 21.8
57 / 32 / 28
220 / 380 / 440 Volts
VH
31 / 17 / 16
31 / 17 / 16
32 / 20 / 18.4
Peso Evaporadora (T + V)
384
548
656
778
961
1134
[1] Condies ARI 210 TBS=26,7C e TBU=19,4C para o ar entrando na unidade evaporadora e 35C para o ar entrando na unidade
condensadora.
ND: No disponvel
D: Disponvel

UNIDADE CONDENSADORA
CARACTERSTICAS
Alimentao Principal (V - F - Hz)
Tenso de Comando (V - F - Hz)
N de circuitos frigorficos
N de estgios de capacidade
Refrigerante - Tipo
C
Tipo
O
M
Quantidade
P
U R
Rotao (RPM)
E
N S
Carga de leo por compressor (l)
S
I
O
D R
leo recomendado
A
rea de face (m2)
S
D
E
C
O
N
D
E
N
S
A
D
O
R
A
3
8
A
B

D
I
S
P.
S
E
G
U
R
A
N

E
R
P
E
N
T
I
N
A

N de filas
Dimetro dos tubos
Aletas por polegadas
Tipo
N de circuitos
Linha de lquido
C
O
N
QTD - Dimetro - Tipo
E
X
Linha de suco

O
QTD - Dimetro - Tipo
Tipo - Quantidade
V
E
Rotao (RPM)
N
T.
Vazo (m3/h)
M
Quantidade - n de plos
O
T
O
Potncia (CV) - carcaa
R
Desarme (psig)
A LTA
Rearme (psig)
Desarme (psig)
BAIXA
Rearme (psig)
Fusvel de Comando (A)
Compressor Lock-out (CLO)
Line Break Interno Compr. Circ. 150
Termostato Interno Compr. Circ. 240
Rel de Sobrecarga (220/380/440V)
Compr. Circ. 240
Rel de Sobrecarga (220/380/440V) Vent.
Peso (Kg)

CONDENSADORA 38GP
300
220, 380 OU 440 / 3 / 60
24 / 1 / 60

240

1
1

390

480

2
2
R407C
Scroll

2
3480
2 X 2,69
POE 160 SZ
2.064
4
3/8"

5,49

3
15

2,69 / 5,49

2 X 5,49

4
15

Aletas de alumnio corrugados com Pre-coated (Gold Fin) e Tubos de cobre ranhurados internamente

1 - 5/8" -BOLSA

2 - 5/8" -BOLSA

1 - 1 1/8 "- BOLSA

2 - 1 1/8 " - BOLSA

Axial - 2

11 4 0
38300

11 3 0
40000

11 3 0
43000

2 - 6
1 - 90S

2,0 - 100L

426
320
27
67
4
Garante o compressor contra ciclagem automtica
D
D
ND
D

70 / 40 / 30
8.6 / 5.0 / 4.0
350

8.6 / 5.0 / 4.0

390

70 / 40 / 30
15 / 9.0 / 8.0
460

ND
D
70 / 40 / 30
15 / 9.0 / 8.0
490

[1] Condies ARI 210 TBS=26,7C e TBU=19,4C para o ar entrando na unidade evaporadora e 35C para o ar entrando na unidade condensadora.

3. INSTALAO

b)

Faa um planejamento cuidadoso da localizao das

unidades para evitar eventuais interferncias, com
quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou
projetadas), tais como: instalao eltrica,
canalizaes de gua e esgotos, etc.

c)

Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer

tipo de obstruo da circulao de ar, tanto na sada
de ar, como no retorno de ar.

d)

Escolha um local com espao suficiente que permita

reparos ou servios de manuteno em geral, como
por exemplo, a limpeza dos filtros de ar.

e)

O local deve possibilitar a passagem das tubulaes

(tubos do sistema, fiao eltrica e dreno).

f)

A unidade deve estar corretamente nivelada aps a

sua instalao (ver item 3.8).

g)

No caso de instalaes embutidas torna-se

necessrio a existncia de alapes para
manuteno ou retirada do aparelho.

3.1. RECEBIMENTO E INSPEO DA UNIDADE

a)

b)

Confira todos os volumes recebidos, verificando se

esto de acordo com a nota fiscal de remessa.
Remova a embalagem da unidade aps chegar ao
local definitivo da instalao e retire todas as suas
coberturas de proteo. Evite destruir a embalagem,
uma vez que a mesma poder servir eventualmente
para cobrir o aparelho, protegendo-o contra poeira,
etc., at que a obra e/ou instalao esteja completa
e o sistema pronto para funcionar. Caso a unidade
tenha sido danificada avise imediatamente a
transportadora e a Carrier.
Verifique se a alimentao de fora do local est de
acordo com as caractersticas eltricas do
equipamento, conforme especificado na etiqueta de
identificao da unidade.

A etiqueta de identificao est localizada na parte externa

das unidades 40MZB e 38GPA.

3.3. COLOCAO NO LOCAL

Antes de colocar o equipamento no local verifique os
seguintes aspectos (todos os modelos).
a) O piso deve suportar o peso da unidade em operao
(ver Tabela 1).
Consulte o projeto estrutural do prdio ou normas
aplicveis para verificao da carga admissvel.
Instale reforos se necessrio.
b) Prever suficiente espao para servios de
manuteno conforme Figura 2. A frente do
equipamento deve permanecer desimpedida para
permitir o livre fluxo de ar e o acesso ao interior da
unidade.

Fig. 1 - Etiqueta de Identificao

OBS.: As letras de A at X indicam as variveis inerentes
a cada modelo.
c)

Para manter a garantia, evite que os mdulos

trocador de calor, ventilao fiquem expostos a
intemprie ou a acidentes de obra, providenciando
seu imediato transporte para o local de instalao
ou outro local seguro.

NOTAS:
1. Nas unidades condensadoras, as conexes de
refrigerante podem ser feitas pelas duas faces laterais.

3.2. RECOMENDAES GERAIS

2. As conexes eltricas podem ser feitas no lado direito

da unidade condensadora. Recomenda-se isolar o
cabo de ligao do motor do elevador com um
conduite.

Antes de executar a instalao, leia com ateno estas

instrues a fim de ficar bem familiarizado com os detalhes
da unidade. As dimenses e pesos da unidade encontramse no catlogo tcnico. As regras apresentadas a seguir
aplicam-se a todas as instalaes.
a)

3. Nas unidades condensadoras no existem conexes

para dreno. A drenagem feita pela parte inferior do
gabinete.

Em primeiro lugar consulte os Cdigos e/ou Normas

aplicveis a instalao da unidade no local, para
assegurar que a mesma esteja de acordo com os
padres e requisitos especificados. (Por exemplo:
Norma NB 3 da ABNT Execuo de instalaes
Eltricas de Baixa Tenso).

DADOS DIMENSIONAIS
A - MDULO DE VENTILAO 40MZB (240/300/390/480)

Cotas
A
B
C
D
E
F
G
H

240
2170
710
875
421
1327
402
473
75

300
2000
840
1070
336
1327
402
473
75

390
2420
840
1070
425
1569
480
556
75

480
2700
1000
1130
565
1569
480
556
75

B - MDULO DE VENTILAO 40MZB

Cotas
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K

**Para insuflamento em outra posio diferente da

mostrada no desenho, os
bocais dos ventiladores estaro posicionados na distncia H da borda. D e E
permanecem iguais.

Fig. 2a

Fig. 2b
C - MDULO TROCADOR DE CALOR 40MZB

Fig. 2c

Cotas
A
B
C
D
E
F
G
H
I
K
L
M
N
O
P
Q
R

240
2170
710
765
875
180
42
142
242
342
8

300
2000
840
895
1070
180
107
207
307
407
-

390
2420
840
895
1070
180
107
207
307
407
-

480
2700
1000
1055
1130
180
187
287
387
487
-

540
3050
1000
1055
1130
260
180
200
200
200
200
187
287

630
3150
1000
1055
1260
260
180
200
200
200
200
187
287

540
3050
1000
1130
375
2300
480
76
150
561
316

630
3150
1000
1260
425
2300
480
76
150
561
316

D - UNIDADE 38GP

Cotas 240 / 300 / 390 / 480

A
2190
B
1062
C
1065
D
1141
E
594
F
1001
G
545
H
500
J
298
K
78
L
143
M
197
N
246
P
100

Fig. 2d - Dimenses da Unidade 38GP

E - CAIXA DE MISTURA (OPCIONAL)

Modelo
ITC 18 - 40MZB 240
ITC 20 - 40MZB 300
ITC 25 - 40MZB 390
ITC 30 - 40MZB 480
ITC 35 - 40MZB 540
ITC 40 - 40MZB 630

Altura

Largura

Profund.

(mm)

(mm)

(mm)

875
1070
1070
1130
1130
1260

2170
2000
2420
2700
3050
3150

820
820
820
820
820
820

Fig. 2e - Dimenses da Caixa de Mistura

Modelo
ITC 18 - 40MZB 240
ITC 20 - 40MZB 300
ITC 25 - 40MZB 390
ITC 30 - 40MZB 480
ITC 35 - 40MZB 540
ITC 40 - 40MZB 630

Peso
(kg)
160
207
246
337
378
432

Damper Externo
450 ( m m ) 750
500
750
750
750
750
750
850
750
950
750

Damper Retorno
950 ( m m ) 550
850
750
1050
750
1200
750
1400
750
1600
750

500
EM CIMA OU
EMBAIXO
PA R A
MANUTENO
11 0 E S
X
NE
(CO E
A)
RIC
T

EL

RE

TO 5 0 0
RN
O
E
AR
DE
MA
NU
T

EN
O
-

Figura 3 - Espaos mnimos requeridos para instalao

10

3.4. VERIFICAO DOS FILTROS DE AR

Antes da partida inicial dos equipamentos assegure-se de
que os filtros embarcados com a unidade esto corretamente
posicionados.
ATENO
Nunca opere a unidade sem os filtros de ar.
3.5. INSTALAO DOS DUTOS DE
INSUFLAMENTO DE AR
As dimenses dos dutos de ar devem ser determinadas
levando-se em conta a vazo de ar e a presso esttica
disponvel da unidade.
Interligue os dutos s bocas de descarga dos ventiladores
usando conexes flexveis, evitando transmisso de vibraes
e rudo.
Proteja os dutos externos contra intempries, bem como
mantenha hermticas as juntas e aberturas.
Os dutos de insuflamento de ar do evaporador que passarem
por ambientes no condicionados devem ser termicamente
isolados.

Figura 4a - Tubulaes de refrigerante quando

evaporadora est acima da condensadora

3.6. CONEXES DE REFRIGERANTE

Os pontos de conexo esto indicados nas fig. 2a,2d e 2e. A
interligao das linhas de refrigerante pode ser feita pelos
dois lados da unidade condensadora 38GP, e do mdulo do
trocador de calor da unidade evaporadora 40MZB.
As unidades 38GP e mdulo trocador de calor 40MZB saem
de fbrica com tampes de borracha nas tubulaes de
suco e de lquido. Elas so fornecidas testadas e com
presso positiva de nitrognio.
A execuo das tubulaes de interligao e carga de
refrigerante so de responsabilidade do instalador autorizado.
IMPORTANTE
Certifique-se que os procedimentos de brasagem esto
adequados para as linhas e que durante o processo seja
utilizado nitrognio a fim de evitar entrada de cavacos nas
tubulaes e tambm a formao de xido de cobre.
Ao brazar a tubulao de suco da unidade condensadora,
envolv-la com pano molhado no lado interno da unidade
a fim de proteger a isolao da mesma. Aps a brazagem,
completar a isolao da linha de suco no interior da
unidade.
No caso de haver desnvel superior a 3m entre as unidades
e estando a unidade evaporadora em nvel inferior, deve
ser instalado na linha de suco um sifo para cada 3m de
desnvel, para retorno de leo ao compressor.
Nas instalaes em que estiverem a unidade evaporadora
e a unidade condensadora no mesmo nvel ou a unidade
evaporadora estiver em nvel superior, instalar um sifo pelo
menos at o topo do evaporador (Ver Figuras 4a e 4b).

Figura 4 b - Tubulaes de refrigerante quando

condensadora est acima da evaporadora.

ATENO
O bulbo da vlvula de expanso deve ser retirado da posio utilizada somente para transporte e posicionada no
tubo de suco, no trecho entre o trocador de calor e o
tubo de equalizao proveniente da vlvula de expanso.
O bulbo deve ser firmemente preso na posio entre 5 e 3 h (ver desenho ao lado) com
a cinta metlica enviada junto do equipamento e isolado para no haver interferncia na
temperatura do ar.

Uma pequena inclinao na direo evaporador-condensador

deve ser providenciada.
11

Os dados necessrios a instalao das unidades esto indicados na tabela 2 abaixo. Consulte tambm a tabela 4 Condies Limite de Aplicao de Operao.
TABELA 2 - DADOS DE INSTALAO
DIMETRO DA LINHA

Circuito 150

1 3/8 AT 18m

1 5/8 ACIMA DE 18m

DE SUCO

Circuito 240

1 5/8 AT 18m

2 ACIMA DE 18m

DIMETRO DA LINHA

Circuito 150

5/8 AT 24m

3/4 ACIMA DE 24m

DE LQUIDO

Circuito 240

5/8 AT 10m

7/8 ACIMA DE 10m

COMPRIMENTO MXIMO TUBULAO

30m (COMPRIMENTO EQUIVALENTE POR CIRCUITO)

DESNVEL MXIMO ENTRE UNIDADES

15m

CARGA DE REFRIGERANTE
CONDENSADORA + EVAPORADORA

40MZB240

- 38GPA240

9,2 kg

40MZB300

- 38GPA300

7,6/7,6 kg (Circ. 150/ Circ.150)

40MZB390

- 38GPA390

8,7/11,6 kg (Circ. 150/ Circ. 240)

40MZB480

- 38GPA480

9,8/9,8 kg (Circ. 240/ Circ. 240)

40MZB540

- 38GPA240 + 38GPA300 12,6/ 8,2/ 8,2 kg (Circ. 240/ Circ. 150/ Circ. 150)

40MZB630

- 38GPA240 + 38GPA390 11,9/ 11,9/ 7,9 kg (Circ. 240/ Circ. 240/ Circ. 150)

ACRSCIMO DE GS

200g A MAIS PARA CADA METRO DE TUBULAO POR CIRCUITO

ACRSCIMO DE LEO

ACIMA DE 20m ACRESCER LEO NA RAZO DE 1 A 2% EM PESO DA CARGA DE REFRIGERANTE

ESTES VALORES SO APENAS PARA REFERNCIA DEVENDO A CARGA DE GS SER VERIFICADA PELAS MEDIES DE SUB-RESFRIAMENTO E SUPERAQUECIMENTO.

OBS.:
- O acrscimo de gs indicado j considera a carga das linhas de lquido e de suco juntas.
- O comprimento mximo da tubulao j inclui os comprimentos equivalentes por vlvulas, cotovelos, tes, etc...
- Os valores de carga de refrigerante so considerados como uma primeira aproximao para o acerto da carga e
foram obtidos nas condies nominais de operao.
- imprescindvel o clculo do subresfriamento e do superaquecimento para possibilitar o acerto da carga de gs e
obteno do rendimento mximo do equipamento.
3.7. CONEXES PARA DRENO
Os mdulos trocador de calor 40MZB possuem sada para
drenagem de condensado p/ ambos os lados. Instale a linha
de drenagem de condensado com sifes adequados.
O conjunto de itens para conexo do dreno deve ser adquirido
separadamente para instalao no campo. Esta linha, que
no deve ter dimetro inferior a 3/4", deve possuir, logo aps
a sada da unidade, um sifo que garanta a perfeita vedao
do ar e drenagem do condensado quando a unidade estiver
em funcionamento. Quando da partida inicial este sifo deve
ser enchido com gua, para evitar que seja succionado ar da
linha de drenagem. 0 sifo deve ser dimensionado de acordo
com a presso prevista para a bandeja de recolhimento
(ateno em instalaes com retorno dutado).
Verificar se o local isento de poeira ou outras partculas em
suspenso que no consigam ser capturadas pelos filtros de
ar da unidade e possam obstruir as serpentinas de ar.

H
X

Visando uma perfeita drenagem do condensado formado

durante o funcionamento, instale o equipamento com uma
pequena inclinao para o lado de sada das linhas de
drenagem (5 a 10mm).

Figura 6 - Conexes para dreno

12

TOTAL

Clculo do Dreno

compressor mais 100% de todos os outros compressores

e motores. Os cabos devero ser classe 105OC ou
superior (ver nota na tabela 3).

- Determine a presso esttica Pe negativa do projeto.

Esta presso a mesma que a presso total do
ventilador (incluindo todas as perdas). Admita sempre
as piores condies, tais como filtros sujos.

X=H
2

No esquea de instalar o condutor de proteo

(aterramento). A voltagem suprida deve ser de acordo
com a voltagem na placa indicativa. A voltagem entre as
fases deve ser equilibrada dentro de 2% de
desbalanceamento e a corrente dentro de 10%, com
compressor em funcionamento. Contate sua companhia
local de fornecimento de energia eltrica para correo
de voltagem inadequada ou desequilibro de fase.

total = H + X

Clculo de desbalanceamento de voltagem

H = Pe + 25

Ex.:

Pe = 20mm

- Desbalanceamento voltagem (%) = Maior diferena em

relao voltagem mdia : Voltagem mdia

H = 20 + 25mm = 45mm
- Exemplo: - Suprimento de fora nominal
X = H = 45 = 22,5mm
2
2

380V - 3F - 60Hz
- Medies:

Se tubo = 3/4 (19,05mm)

Total = 45 + 22,5 + 19,05 = 86,55mm
- Voltagem media

AB = 383V
BC = 378V
AC = 374V

383 + 378 + 374 = 378V

3

- Diferenas em relao voltagem mdia:

AB = 383 - 378 = 5
BC = 378 - 378 = 0
AC = 378 - 374 = 4

3.8. CONEXES ELTRICAS

a) Alimentao geral: instale prximo unidade uma
chave seccionadora com fusveis ou disjuntor
termomagntico com caractersticas de ruptura
equivalentes, de acordo com as exigncias da norma
NBR5410. Os dados eltricos das unidades esto
indicados na Tabela 3.

- Maior diferena AB = 5 Logo, o desbalanceamento

de voltagem % :
5
378

Consulte um engenheiro eletricista ou tcnico

credenciado pelo CREA (Conselho Regional de
Engenharia e Arquitetura) para avaliar as condies do
sistema eltrico da instalao e selecionar os dispositivos
de alimentao e proteo adequados.

x 100 = 1,32%

(OK - Vide
Tabela 4)

OBS.:
- O clculo do desbalanceamento de corrente deve ser
feito da mesma forma que o desbalanceamento de
voltagem.

A Carrier no se responsabiliza por problemas

decorrentes da desobservncia desta recomendao.
Aconselha-se usar um cadeado para bloquear a chave
ou disjuntor aberto durante a manuteno do aparelho.

- Podem ser causas de desbalanceamento de voltagem:

* Mau contato (em contatos de contadora, conexes
eltricas, fio frouxo, condutor oxidado ou carbonizado)
* Condutores de bitola inadequada
* Desbalanceamento de carga num sistema de
alimentao trifsico

b) Fiao de fora: Existem aberturas para entrada da

fiao em ambos os lados da unidade evaporadora
40MZB e somente um lado na unidade 38GPA conforme
indicado na Figura 2. Instale a fiao a partir do ponto
de fora do cliente diretamente no quadro eltrico da
unidade condensadora e a partir da, o motor do mdulo
de ventilao 40MZB.

c) Fiao de controle: refira-se aos esquemas eltricos

para efetuar no campo as ligaes de controle entre as
unidades e a chave seletora.

A bitola do alimentador da unidade deve ser

dimensionada para soma das correntes mximas, ou
seja, igual a 125% a corrente mxima do maior
13

NOTA:

. Os motores dos ventiladores so trifsicos;

. A variao da voltagem deve ser no mximo 10%;
. A bitola do alimentador da unidade ser dimensionada da seguinte forma:
- Multiplicar por 1,25 a corrrente mxima (Cor. Mx.) do maior compressor do conjunto;
- Somar a corrente mxima dos demais compressores e motores dos ventiladores do evaporador e condensadores do conjunto;
- Os cabos devero ser classe 105 OC ou superior;
. Dados nominais obtidos na avaliao ARI 210.
. As unidades condensadoras 38GP lder sempre sero as com maior capacidade de refrigerao;
. Em uma unidade 38GP com 2 (dois) compressores, o circuito 1 sempre ser o de maior capacidade de refrigerao.

TABELA 3 - DADOS ELTRICOS

14

15

NOTA:

. Os motores dos ventiladores so trifsicos;

. A variao da voltagem deve ser no mximo 10%;
. A bitola do alimentador da unidade ser dimensionada da seguinte forma:
- Multiplicar por 1,25 a corrrente mxima (Cor. Mx.) do maior compressor do conjunto;
- Somar a corrente mxima dos demais compressores e motores dos ventiladores do evaporador e condensadores do conjunto;
- Os cabos devero ser classe 105OC ou superior;
. Dados nominais obtidos na avaliao ARI 210.
. As unidades condensadoras 38GP lder sempre sero as com maior capacidade de refrigerao;
. Em uma unidade 38GP com 2 (dois) compressores, o circuito 1 sempre ser o de maior capacidade de refrigerao.

4. OPERAO
4.1. VERIFICAO INICIAL
A tabela 4 abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades 38GP/40MZB.
TABELA 4. CONDIES LIMITE DE APLICAO E OPERAO
Situao
1) Temperatura do ar externo
(38GP)

Valor Mximo Admissvel

45C

Procedimento
Para temperaturas superiores a 45OC, consulte o
credenciado Springer Carrier.

2) Voltagem
nominal
3) Desbalanceamento de rede
(ver tambm seo 3.9)
4) Distncia e desnvel das unidades
condensadora e evaporadora

Variao de - 10% em relao ao valor

energia eltrica.
- Voltagem: 2%
- Corrente: 10%
- Distncia: 30m
- Desnvel: 15m

Antes de partir a unidade, verifique as condies acima e

os seguintes itens:

Verifique sua instalao e/ou contate a companhia local de

energia eltrica.
Para distncias maiores, consulte o credenciado
Springer Carrier.

4.2. COMANDOS
Visando oferecer ao usurio um maior nmero de opes,
a Carrier disponibilizou em forma de Kit os comandos
Eletromecnicos e o comando Digital Carrier Programvel
e No Programvel listados abaixo:

a) Verifique a instalao e funcionamento de todos os

equipamentos tais como condensadora e evaporadora.
b) Verifique a adequada fixao de todas as conexes
eltricas.
c) Confirme que no h vazamentos de refrigerante.
d) Confirme que o suprimento de fora compatvel com
as caractersticas eltricas da unidade.
e) Verifique se o sentido de rotao dos ventiladores est
correto.
f) Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto
na correta posio de operao, abertas.
!

Verifique sua instalao e/ou contate a companhia local de

- CKTMFR1A - Kit comando Eletromecnico para 1 estgio.

- CKTMFR2A - Kit comando Eletromecnico para 2 estgios.
- CKTMFR3A - Kit comando Eletromecnico para 3 estgios.
- CKDCST1A - Kit comando Digital Carrier No Programvel
para 1 estgio.
- CKDCST2A - Kit comando Digital Carrier No Programvel
para 2 estgios.
- CKDCPG1A - Kit comando Digital Carrier Programvel
para 1 estgio.
- CKDCPG2A - Kit comando Digital Carrier Programvel
para 2 estgios.

IMPORTANTE

As unidades 38GP possuem resistncias de crter nos

compressores. Certifique-se de que todos os compressores
estejam aquecidos antes de partir.
OS AQUECEDORES DE CRTER DEVERO SER
ENERGIZADOS 24 HORAS ANTES DA PARTIDA.

Esses kits so amplamente descritos em literatura

especfica.
Nos Kits comandos so enviados o painel de controle e
tambm a placa de rels necessria para comandar
compressor/ventiladores das unidades. Elas devem ser
instaladas no campo, para isso, refira-se ao diagrama
eltrico especfico da unidade.
! IMPORTANTE
A placa de rels no pode ser instalada no quadro eltrico
da unidade condensadora sob pena de sofrer interferncias
das fontes de alta voltagem (mais de 24V). Os cabos de
24V da placa de rels devem passar no mnimo a 30 cm do
eletroduto com condutores de alta voltagem.

16

4.3. CARGA DE REFRIGERANTE

ATENO
Nunca carregue refrigerante no estado lquido pelo lado
de baixa presso do sistema.

IMPORTANTE
Temos as seguinte presses usuais de operao (valores
mdios para as condies nominais ARI 210) para as
unidades 38GP/40MZB.
Baixa (psig)

Alta (psig)

70 - 85

290 -310

b) OBSERVAES
1) Recomenda-se que a brasagem das tubulaes de
cobre seja feita com fluxo de gs inerte (Nitrognio)
por dentro das mesma, evitando a formao de
resduos de oxidao (carepa) ou outras impurezas no
circuito frigorfico. Quando da brazagem da tubulao
na serpentina do evaporador, protejer a bandeja do
calor, evitando danos mesma.

Novamente, salientamos que se torna imperativo o clculo

do superaquecimento e subresfriamento para acerto da carga
de gs e obteno do rendimento mximo do equipamento.
OBSERVAO 1
Por tratar-se de uma mistura de outros refrigerantes (glide),
importante que, para o clculo do superaquecimento na
vlvula de expanso termosttica - TXV (que dever estar
entre 3,5 e 5,5C (6,3 e 10F) a temperatura saturada seja
obtida da coluna de ponto de orvalho (ou dew point) da tabela
de saturao do refrigerante (anexo VII). Para o calculo do
subresfriamento (que dever estar entre 5,5 e 7,5C (10 e
13.5F) a temperatura saturada seja obtida da coluna de
lquido saturado (ou bubble point) da mesma tabela.

2) O teste de vazamento deve ser feito com presso

mxima de 250 PSIG. Utilizar regulador de presso no
cilindro de nitrognio. Recomendamos desconectar o
pressostato de baixa para evitar problemas futuros de
vazamento no mesmo.
3) Para fazer a evacuao das tubulaes de interligao
e das unidades, conectar a bomba de vcuo nas
tomadas de presso existentes nas vlvulas de servio
das linhas de lquido e suco, de maneira que
tenhamos evacuao simultnea pelos lados de alta e
baixa presso.

a) UNIDADES 38GP / 40MZB.

Essas unidades so embarcadas com presso positiva de
nitrognio.
Para seu adequado funcionamento necessrio aps
a interligao entre as unidades proceder a
evacuao e carga de refrigerante.
O procedimento est representado de forma
esquemtica a seguir:

4) Recomenda-se efetuar a carga parcial de refrigerante

pela linha de lquido utilizando a tomada de presso
existente na vlvula de servio.
5) Adicionar R407C at que o subresfriamento fique entre
5.5 e 7.5OC. Se ficar acima, retire refrigerante. Se ficar
abaixo adicione (Ver Anexo VI para maiores detalhes).

INCIO

FAZER E SOLDAR TUBULAES DE

REFRIGERANTE

(Ver obs. 1)

TESTAR ESTANQUEIDADE

(Ver obs. 2)

FAZER VCUO AT 250 MICRONS

Hg NAS TUBULAES

4.4. CUIDADOS GERAIS

a) Mantenha o gabinete bem como a rea ao redor da
unidade o mais limpa possvel.
b) Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova
macia. Se as aletas estiverem muito sujas, utilize, no
sentido inverso do fluxo do ar, jato de ar comprimido
ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no
danificar as aletas. Se elas estiverem amassadas,
recomenda-se utilizar um pente de aletas adequado
para correo do problema.

(Ver obs. 3)

QUEBRAR VCUO COM R407C

CARREGAR R407C (CARGA PARCIAL)

c) Verifique o aperto de conexes, flanges e demais

fixaes, evitando o aparecimento de vibraes,
vazamentos e rudos.

(Ver obs. 4)

d) Assegure que os isolamentos das peas metlicas e

tubulaes estejam no local correto e em boas
condies.

ACIONAR EQUIPAMENTO

COMPLETAR CARGA R407C

(Ver obs. 5)

e) Periodicamente verifique se a voltagem e o

desbalanceamento entre as fases mantm-se dentro
dos limites especificados.

FIM
17

(2) Afrouxe o parafuso de fixao das partes mveis da

polia do motor (veja Figura 8).

4.5. MDULO CAIXA DE MISTURA (OPCIONAL)

IMPORTANTE
Verifique ter recebido a caixa de mistura conforme sua
solicitao, antes de iniciar a montagem da mesma.

(3) Gire as partes mveis da polia em direo parte

fixa para aumentar a rotao do ventilador; afastando-se
a rotao diminui.

A caixa de mistura para as unidades 40MZB montada sempre

antes do mdulo trocador de calor.
O Mdulo Caixa de Mistura fabricado com parede dupla em
chapa de ao galvanizado e isolamento interno de poliestireno
expandido com espessura de 1/2. Possui dampers fabricados
em chapa de ao galvanizado, com lminas opostas e eixo
para acionamento manual ou automtico.
Quando montada, esta caixa de mistura incorpora uma
variedade de opes de filtros.
G0 tela metlica 1
G2 fibra de vidro 1
G3 fibra de vidro 1
G0 tela metlica 1 + G2 fibra de vidro de 1
G0 tela metlica 1 + G3 fibra de vidro de 1
G2 fibra de vidro 2
G3 fibra de vidro 2

Consulte as Tabelas de Capacidade e a Curva de Vazo

de Ar constantes no Catlogo Tcnico para determinao
das condies de operao.

Os filtros G2 e G3 fibra de vidro ainda possuem as seguintes

opes: descartvel ou com moldura metlica.

(6) Verifique o funcionamento do ventilador. Repita o

procedimento acima necessrio.

DIMENSIONAL DOS FILTROS INCORPORADOS A

CAIXA DE MISTURA

c) Alinhamento das polias:

Modelo
ITC18 - 40MZB
ITC20 - 40MZB
ITC25 - 40MZB
ITC30 - 40MZB
ITC35 - 40MZB
ITC40 - 40MZB

240
300
390
480
540
630

CUIDADO
Com o aumento da velocidade, aumenta a carga sobre
o motor. No ultrapasse a rotao mxima permitida do
ventilador ou a corrente mxima indicada na plaqueta
do motor.
(4) Aperte novamente o parafuso de fixao das partes
mveis da polia do motor, observando que o parafuso
fique assentado sobre a superfcie plana do cubo da polia.
(5) Verifique o alinhamento das polias e o ajuste da
tenso da correia conforme descritos nos itens c e d a
seguir e fixe o motor.

(1) Afrouxe o parafuso de fixao da polia do ventilador.

Dimenses dos Filtros (mm) Quant.

372 x 416
10
469 x 478
8
469 x 466
10
499 x 434
12
499 x 493
12
555 x 436
14

(2) Deslize-a ao longo do eixo, alinhando-a com a polia

do motor. Verifique o paralelismo entre as polias. O centro
das duas polias devem estar alinhados conforme
mostrado na Figura 8.
(3) Os eixos do ventilador e do motor tambm devem
estar paralelos.
(4) Aperte o parafuso de fixao da polia do ventilador.

5. MANUTENO

d) Ajuste da tenso da correia:

IMPORTANTE
Desligue a fora da unidade antes de efetuar qualquer
servio.

(1) Afrouxe o motor da sua base. No solte a base do

motor da sua fixao na unidade.
(2) Movimente o motor para a frente ou para trs at
alcanar a tenso adequada na correia (15 a 20 mm de
deflexo para uma fora de 4kg aplicada no centro da
extenso da correia).

5.1. VENTILADORES
a) Geral: Os ventiladores saem de fbrica com a polia do
motor regulada com duas voltas abertas. Para verificar
a rotao de sua unidade veja a tabela a seguir.
Antes de efetuar servios de manuteno nos
compartimentos dos ventiladores observe as seguintes
recomendaes:
(1) Desligue a fora da unidade;
(2) Proteja as serpentinas, recobrindo-as com placas de
compensado ou outro material rgido.
b) Mudana de velocidade do ventilador: Caso seja
necessrio modificar a rotao, prossiga conforme segue:
(1) Libere a correia do ventilador afrouxando a base do
motor. No retire o motor da sua base.

Figura 8 - Ajuste das polias

18

c) DA SEO DO VENTILADOR DO
CONDENSADOR E EVAPORADOR

(3) Verifique o alinhamento das polias de acordo com o

item c anterior.
(4) Aperte os parafusos de fixao do motor.
(5) Verificar novamente a tenso aps 24 horas de
operao.

UNIDADE
240VS
240VH
300 VS
300 VH
390 VS
390 VH
480 VS
480 VA
480 VH
540 VS
540 VA
540 VH
630 VS
630 VA
630 VH

Na unidade evaporadora 40MZB gire os fechos dos

painis da seo do ventilador para permitir um melhor
acesso de acordo com a posio de montagem escolhida
(Ver Anexo VII). Na unidade condensadora 38GP retire
os painis traseiros ou as telas de proteo dos
ventiladores.

Nmero de voltas abertas da polia do motor

0
1
2
3
4
5
(T OTALMENTE
(TOTALMENTE
FECHADA)
A B E RTA )
950
910
860
820
770
720
1220
11 6 0 11 0 0 1 0 4 0
970
955
906
862
817
773
720
1220
11 5 8 1 0 9 8 1 0 3 7
975
780
740
700
660
620
990
940
891
842
790
900
860
814
770
720
920
950
800
860
925
800
860
925
-

5.5. QUADRO ELTRICO

a) OBSERVAES GERAIS:
O quadro eltrico das unidades 38GP foi projetado de
maneira a simplificar os servios de inspeo e
manuteno.
O acesso ao quadro eltrico obtido com a retirada do
seu painel de fechamento (veja seo 5.4). Os elementos
de acionamento e proteo do equipamento esto ali
localizados.
Existe uma borneira para a fiao de fora e a entrada do
circuito de controle feita nos fusveis de controle.
Ao lado da borneira de fora tambm est includo o
terminal terra.
O conjunto de potncia (contadora + rel de sobrecarga
+ acessrios) do ventilador do evaporador fornecido
com o mdulo ventilao e deve ser montado no quadro
eltrico quando da instalao. Ver esquemas eltricos.

5.2. LUBRIFICAO
Os motores eltricos possuem rolamentos com
lubrificao permanente, no necessitando de lubrificao
adicional.

b) PRESSOSTATOS
Os pressostatos de baixa e alta so do tipo miniaturizado,
de rearme automtico, e so acoplados diretamente nas
linhas de suco e descarga respectivamente.

Os compressores contam com o seu suprimento prprio

de leo (leo recomendado ver Tabela 1 - Caractersticas
Tcnicas). Para adio de leo em instalaes com linhas
de gs longas verificar recomedaes na Tabela 2 da
pgina 13. Os compressores possuem um visor de leo
para verificao do nvel. O nvel do leo deve ser
verificado quando o compressor estiver funcionando em
condies estabilizadas. Neste caso o nvel do leo deve
estar entre 1/4 e 3/4 do visor do leo.

Independente do rearme ser automtico ou manual, ao

desarmar o circuito frigorfico fica bloqueado pelos CLO(S)
(ver item C).
Os valores de desarme para esses pressostatos esto
indicados na Tabela 1 - Caractersticas Tcnicas.

5.3. FILTROS DE AR

c) CLO (COMPRESSOR LOCK-OUT)

Inspecione os filtros de ar no mnimo uma vez por

semana, lavando-os conforme a necessidade. Em
aplicaes severas inspecione com maior freqncia.

O CLO um dispositivo de proteo contra ciclagem

automtica do compressor quando do desligamento por
elementos de segurana (pressostato de alta ou baixa,
Line Break, termostato interno e rel de sobrecarga). Est
localizado dentro do quadro eltrico das unidades 38GP.
Ele existe em todas as unidades .

No ponha a unidade em funcionamento sem os filtros

de ar colocados no lugar. O acesso e remoo dos filtros
de ar se d na parte frontal da(s) unidade(s) 40MZB.

O CLO monitora a corrente que passa no lao sensor,

acionando ou no um rel se a condio lgica for falsa
ou verdadeira. Aps o desligamento pelo dispositivo de
proteo, o CLO impede o religamento automtico
quando da normalizao da situao, evitando assim a
ciclagem do compressor. Uma corrente abaixo de 4A 1
atravs do lao sensor faz abrir o contato normalmente
fechado entre os terminais 2 e 3 do CLO. Os terminais 1
e 2 so da fonte de alimentao 24V 10% em todas as
unidades.

5.4. REMOO DOS PAINIS DE FECHAMENTO

a) DO QUADRO ELTRICO
Desligue a fora da unidade (38GP).
Para acessar o quadro eltrico na unidade 38GP, retire
os parafusos do painel superior na lateral da unidade.
b) DA SEO DO COMPRESSOR
Para acessar os compressores na unidade 38GP, retire
os parafusos dos paineis laterais ou traseiros da unidade.

19

Uma vez verificada e sanada a causa do desarme, o

religamento (RESET) pode ser feito desligando e
religando a unidade no termostato/chave de controle ou
atravs da restaurao da fora atravs do lao sensitivo.

IMPORTANTE

As unidades 38GP possuem resistncias de crter nos

compressores. Certifique-se de que todos os compressores
estejam aquecidos antes de partir.
OS AQUECEDORES DE CRTER DEVERO SER
ENERGIZADOS 24 HORAS ANTES DA PARTIDA.

1-2 - FONTE DE ALIMENTAO

2-3 - CONTATO NORMALMENTE FECHADO

OS AQUECEDORES DEVERO SER ENERGIZADOS SEMPRE QUE A UNIDADE NO ESTIVER EM OPERAO.

Entretanto, durante uma parada prolongada para

manuteno, os aquecedores podero ser desenergizados.
Quando for restabelecida a operao normal, os aquecedores
de crter devero permanecer energizados previamente
durante 24 horas antes da partida da unidade.
5.6. LIMPEZA
a) SERPENTINAS DE AR
Remova a sujeira limpando-as com uma escova,
aspirador de p ou ar comprimido. Use um pente de
aletas com o nmero adequado de aletas por
polegadas para corrigir o espaamento e eventuais
amassamentos das serpentinas.
b) DRENOS DE CONDENSADO
Periodicamente verifique as condies das linhas de
drenagem de condensado. Circule gua limpa e verifique seu funcionamento.

Figura 9 - CLO
d) PROTEO DOS COMPRESSORES
- Line Break (150) e Termostato Interno (240). O Line
Break e o Termostato Interno so dispositivos de
proteo contra sobrecarga e sobreaquecimento do
motor do compressor instalados internamente ao
compressor.

5.7. CIRCUITO FRIGORGENO

Atuam diretamente no circuito de fora do motor,

rearmando automaticamente com o decrscimo da
temperatura. Os compressores ficam bloqueados pelo
CLO.

As unidades possuem vlvulas de servio 1/4" para

tomada de presso, vcuo e carga de refrigerante nas
linhas de suco, descarga e lquido.

Todas as unidades tm conexes soldadas na vlvula

de expanso termosttica (40MZB) e compressores
(38GP).

Consulte os fluxogramas frigorgenos deste manual

para a perfeita localizao de todos os componentes
(anexo III deste manual).

RESISTNCIA DE AQUECIMENTO DO CRTER

Todas as unidades condensadoras 38GP 240 at
3 8 G P 4 8 0 s a e m d a f b r i c a e q u i pa d a s c o m
resistncia de crter.
O uso da resistncia de crter para previnir o
acmulo de lquido refrigerante no leo durante as
paradas do equipamento. Certifique-se que os
aquecedores esto firmemente presos para evitar
que se desloquem. O aquecedor tem sua fiao
interligada ao painel nos contatos normalmente
fechados do contator de fora, para que seja
energizado quando houver parada do compressor.
!

5.8. BANDEJA DE CONDENSADO

A bandeja de condensado em chapa de ao,
desenhada de forma a proporcionar drenagem 100%,
evitando formao de corroso.
5.9. ISOLAMENTO TRMICO
No mdulo trocador de calor e ventilao, os painis
so construdos em parede dupla, proporcionando uma
slida construo, proteo trmica e atenuao de
rudo para operao silenciosa.
O revestimento interno em poliestireno expandido,
material tambm livre de corroso.

AVISO

Os aquecedores do crter esto ligados no circuto de controle.

Por, isso estaro sempre energizados mesmo que a mquina
esteja DESLIGADA.

20

ANEXO I - EVENTUAIS ANORMALIDADES

PROBLEMA

POSSVEL CAUSA

PROCEDIMENTO

1. Unidade no parte.

- Falta de alimentao eltrica.

- Verificar suprimento de fora.

- Verificar fusveis, chaves seccionadoras e disjuntores.
- Verificar contatos eltricos.

- Voltagem inadequada ou fora dos limites

permissveis.

- Verificar e corrigir o problema.

- Fusveis de comando queimados.

- Verificar curto circuito no comando, ligao errada ou

componente defeituoso. Corrigir e substituir fusveis.

- Dispositivos de proteo abertos.

- Verificar pressostato(s), chaves de fluxo , rels

e contatos auxiliares.

- Contatora ou rel de sobrecarga defeituosos.

- Testar e substituir.

- Motor defeituoso.

- Testar e substituir.

- Conexes eltricas com mau contato.

- Revisar e apertar.

2. Ventilador no opera.

3. Compressor ronca mas no parte. - Baixa voltagem.

4. Compressor parte, mas no

mantm seu funcionamento
contnuo.

5. Unidade com rudo.

6. Unidade opera continuamente

mas com baixo rendimento.

- Verificar e corrigir o problema.

- Motor do compressor defeituoso.

- Substituir o compressor.

- Falta de fase.

- Verificar e corrigir o problema.

- Compressor trancado.

- Verificar e substituir o compressor.

- Compressor ou contatoras defeituosos.

- Testar e substituir.

- Inverso de rotao do motor do condensador.

- Verificar e corrigir.

- Carga trmica insuficiente.

- Verificar condies de projeto.

- Sobrecarga ou sobreaquecimento no motor do

compressor.

- Verificar atuao dos dispositivos de proteo.

Substituir se necessrio.
- Verificar voltagem ou falta de fase. Corrigir problema.
- Verificar regulagem da vlvula de expanso.
- Verificar temperatura (ou presso) na suco e
na condensao.

- Compressor com rudo.

- Verificar regulagem da vlvula de expanso.

- Verificar rudo interno. Substituir se necessrio.
- Verificar caga de refrigerante. Ajustar se necessrio.

- Vibrao nas tubulaes de refrigerante.

- Verificar e corrigir.

- Painis ou peas metlicas mal fixadas.

- Verificar e fixar.

- Carga trmica excessiva (unidade subdimensionada).

- Verificar condies do projeto.

- Falta de refrigerante.

- Verificar e corrigir vazamentos. Adicionar refrigerante

se necessrio.

- Presena de incondensveis no sistema.

- Verificar e corrigir.

- Sujeira no condensador ou evaporador.

- Verificar e corrigir.

- Compressor defeituoso.

- Verificar presses e correntes do compressor.

Substituir se necessrio.

- Insuficiente alimentao de refrigerante no

evaporador.

- Verificar obstruo no filtro secador, no distribuidor

ou nas linhas. Substituir ou corrigir.
- Verificar obstruo na vlvula de expanso.
Substituir se necessrio.
- Verificar regulagem no superaquecimento da vlvula
de expanso (3,5 a 5,5OC). Ajustar se necessrio.
- Verificar perda de carga excessiva nas linhas de
refrigerante devida distncia, desnvel ou
dimetro das tubulaes. Corrigir se necessrio.
- Verificar posio do bulbo e do tubo equalizador
da vlvula de expanso. Corrigir de acordo com o
especificao de fbrica.

- Baixa vazo de ar no evaporador.

- Verificar sujeira nos filtros de ar. Limpar ou substituir.

- Verificar sujeira na serpentina. Limpar e providenciar
filtragem adequada.
- Verificar registros de regulagem da rede de dutos.
- Verificar rotao do ventilador. Ajustar se necessrio.
- Verificar funcionamento do motor. Substituir se
necessrio.

21

PROBLEMA

POSSVEL CAUSA

PROCEDIMENTO

6. Unidade opera continuamente

- leo no evaporador.

- Verificar e drenar.

- Compressor opera com rotao invertida

- Verificar as presses de suco e descarga.

Caso se verifique a inverso, inverter dois cabos
de alimentao da borneira de fora da unidade.

- Baixa vazo de ar no condensador.

- Verificar especificao da rotao do ventilador.

- Verificar funcionamento do motor. Substituir se
necessrio.
- Verificar sujeira na serpentina.
Limpar e providenciar filtragem adequada.

- Obstruo parcial de fluxo de ar no condensador.

- Verificar e corrigir.

- Posio dos defletores da unidade condensadora.

- Verificar e corrigir.

- Condensador com sujeira.

- Verificar e limpar.

- Temperatura elevada de entrada do ar

de condensao.

- Verificar curto circuito do ar de condensao ou

tomada de ar insuficiente. Corrigir.

- Excesso de refrigerante.

- Verificar e remover excesso, ajustando o subresfriamento entre 5.5 e 7.5OC (condio ARI 210).

- Presena de incondensveis no sistema.

- Verificar e corrigr.

- Carga trmica excessiva (unidade sudmensionada).

- Verificar e substituir a unidade caso haja necessidade.

- Pressostato de alta desarmado sem causa aparente

- Verificar regulagem e atuao.

Substituir se necessrio.

- Falta de refrigerante.

- Verificar e corrigir vazamentos. Adicionar refrigerante

se necessrio.

- Compressor defeituoso.

- Verificar presses de suco e descarga.

Substituir se necessrio.

- Compressor opera com rotao invertida.

- Verificar as presses de suco e descarga.

Caso se verifique a inverso, inverter dois cabos de
alimentao da borneira de fora da unidade.

- Inverso de rotao no ventilador evaporador.

- Verificar e corrigir

mas com baixo rendimento.

(continuao)
7. Presso de descarga elevada.

8. Presso de descarga
reduzida

9. Presso de suco reduzida.

evaporador

- Presso de descarga reduzida.

- Vide ocorrncia 8.

- Carga trmica insuficiente.

- Verificar condies de projeto.

- Falta de refrigerante.

- Verificar e corrigir vazamentos. Adicionar refrigerante

se necessrio.

- Baixa vazo no ar do evaporador.

- Verificar sujeira nos filtros de ar. Limpar ou substituir.

- Verificar sujeira na serpentina. Limpar providenciar
filtragem adequada.
- Verificar registros de regulagem de rede de dutos.
- Verificar funcionamento do motor. Substituir se
necessrio.

- Insuficiente alimentao de refrigerante no

ou nas linhas. Substituir se necessrio.

- Verificar obstruo no filtro secador, no distribuidor

- Verificar obstruo na vlvula de expanso.

Substituir se necessrio .
- Verificar regulagem do superaquecimento da
vlvula de expanso (3.5 a 5.5OC). Ajustar se necessrio.
- Verificar perda de carga excessiva nas linhas de
refrigerante devida distncia, desnvel ou
dimetro das tubulaes. Corrigir se necessrio.
- Verificar posio do bulbo e do tubo equalizador da
vlvula de expanso. Corrigir de acordo com
especificao de fbrica.

10. Presso de suco elevada.

- Pressostato de baixa desarmado sem causa aparente.

- Verificar regulagem e atuao. Substituir se necessrio.

- Carga trmica excessiva.

- Verificar condies de projeto.

- Compressor defeituoso.

- Verificar as presses de suco e descarga.

Substituir se necessrio.

- Compressor opera com rotao invertida.

- Verificar as presses de suco e descarga.

Caso se verifique a inverso, inverter dois cabos
de alimentao da borneira de fora da unidade.

22

ANEXO II - PROGRAMA DE MANUTENO PERIDICA

CLIENTE:
ENDEREO:
LOCALIZAO DO EQUIPAMENTO:
UNIDADE MOD.:
CDIGOS DE FREQNCIAS: A - Semanal

N DE SRIE
B - Mensal

C - Trimestral

D - Semestral

E - Anual
FREQNCIA

ITEM

DESCRIO DOS SERVIOS

01

INSPEO GERAL Verificar fixaes, rudos, vazamentos,

isolamentos

02

COMPRESSOR (es)

02a

Presso suco - Medio

02b

Presso descarga - Medio

02c

Bornes - Conexes - Verificar aperto e contato

02d

Verificar pressostatos - Atuao

02e

Verificar dispositivos de proteo (sobrecarga)

02f

Correntes - Medio

02g

Tenso - Medio

02h

Verificar elasticidade dos coxins de borracha dos compressores

02i

Verificar fiao de alimentao

02j

Aquecedor de crter - verificar funcionamento

03

CIRCUITO REFRIGERANTE

03a

Vazamentos - verificar

03b

Verificar filtro secador - Trocar se necessrio

03c

Vlvulas expanso - Verificar funcionamento

03d

Superaquecimento - Medir - Ajustar se necessrio

03e

Subresfriamento - Medir - Corrigir se necessrio

03f

Verificar isolamento das tubulaes

03g

Verificar estado das tubulaes (amassamento, etc...)

04

VENTILADORES DO EQUIPAMENTO

04a

Verificar correias - Tenso

04b

Verificar correias - Desgaste

04c

Verificar rolamentos dos motores

04d

Tenso dos motores - Medio

04e

Correntes dos motores - Medio

04f

Limpeza dos rotores

04g

Verificar desbalanceamento

05

SERPENTINA - EVAPORADOR

05a

Limpeza do aletado

05b

Limpeza dreno

05c

Limpeza bandeja

23

FREQNCIA
ITEM

DESCRIO DOS SERVIOS

06

SERPENTINA CONDENSADOR - AR

06a

Limpeza do aletado

06b

Limpeza bandeja

06c

Limpeza dreno

07

FILTROS DE AR

07a

Inspeo e limpeza

08

AQUECIMENTO (caso instalado)

08a

Verificar resistncias

08b

Verificar Flow-Switch

08c

Verificar termostato de segurana

08d

Verificar conexes - bornes

09

UMIDIFICAO (caso instalado em campo)

09a

Verificar resistncias

09b

Chave de bia - Flow Switch

09c

Bia dgua

09d

Nvel dgua

10

COMPONENTES ELTRICOS

10a

Inspeo geral - Verificar aperto, contato e limpeza

10b

Regulagem de rels de sobrecarga

10c

Controles/Intertravamentos - Verificar funcionamento

10d

Termostato/Chave - Verificar atuao e regulagem

10e

Verificar tenso, corrente, desbalanceamento entre fases

10f

Verificar aquecimento dos motores

10g

Verificar estado e aquecimento dos cabos de alimentao

11

GABINETE

11a

Verificar e eliminar pontos de ferrugem

11b

Examinar e corrigir tampas soltas e vedao do gabinete

24

ANEXO III - FLUXOGRAMAS FRIGORFICOS

LEGENDA

SIMBOLOGIA
Tu b u l a o

1 - Compressor

Tubulao de cobre de interligao (a executar)

2 - Condensador

Indicao do sentido do fluxo de refrigerante

3 - Evaporador

Conexo com porca-flage

4 - Vlvula de expanso termosttica com equalizao

Conexo soldada

externa

LS

Linha de suco

5 - Filtro de tela

LD

Linha de descarga

6 - Vlvula de servio e tomada de presso

LL

Linha de lquido

7 - Filtro secador

CE

Capilar de equalizao da V.E.T.

8 - Pressostato de alta presso

9 - Pressostato de baixa presso

UNIDADES 40MZB + 38GPA (DOIS CIRCUITOS)

UN. EVAPORADORA 40MZB

UN. CONDENSADORA 38GPA

25

UNIDADES 40MZB + 38GPA (TRS CIRCUITOS)

UN. EVAPORADORA 40MZB

UN. CONDENSADORA 38GPA

26

ANEXO IV - ESQUEMA ELTRICO

UNIDADES 38GPA 240 - 220/380/440V

27

UNIDADES 38GPA 300/390/480 - 220/380/440V

28

ANEXO V - RELATRIO DE PARTIDA INICIAL (RPI)

1. IDENTIFICAO DO EQUIPAMENTO:
MODELO: ___________________________ N SRIE: ____________________

DATA DA PARTIDA: ____ / ____ / ____

CLIENTE: ____________________ CONTATO: _______________

ENDEREO: ___________________________________________
CIDADE: _____________________ ESTADO: ________________

INSTALADOR: ______________
FUNCIONRIO: _____________
FUNO: __________________

2. CARACTERSTICAS DA UNIDADE
DADOS DO COMPRESSOR

CIRCUITO 1

CIRCUITO 2

CIRCUITO 3

Modelo
N Srie
Capacidade

TR

TR

TR

Tenso Nominal

Corrente Nominal

3. LEITURA DOS TESTES

CIRCUITO 1

CIRCUITO 2

CIRCUITO 3

Tenso de Alimentao do Compressor

Corrente de Consumo do Compressor

kW

kW

kW

Presso da Linha de Descarga (Alta)

psig

psig

psig

Presso da Suco (Baixa)

psig

psig

psig

Temperatura da Linha de Lquido

Temperatura da Suco do Compressor

Subresfriamento

Superaquecimento

Cosseno do Compressor
Potncia calculada do Compressor

Tenso do Evaporador

Cosseno do Motor Evaporador

Rotao do Motor do Evaporador
Temperatura Bulbo Seco Entrada Evapor.
Temperatura Bulbo Seco Sada Evapor.
Temperatura Bulbo mido Entrada Evap.
Temperatura Bulbo mido Sada Evap.
P. Esttica Disponvel Descarga
Rotao do Motor Cond.
Oscilao V.E.T. Circuito 1
Pressostato de Alta:
Entra
Entra
Entra
Pressostato de Baixa:
Entra
Entra
Entra

Corrente do Motor do Evaporador

Potncia Calculada Evaporador

rpm
C
C
C
C
mmca
rpm
C
psig
psig
psig
psig
psig
psig

29

Vazo de Ar do Evaporador
Temperatura Bulbo Seco entrada Cond.
Temperatura Bulbo Seco entrada Cond.
Velocidade de Face Evaporador
Carga de Gs
Corrente Motor Condensador
Oscilao V.E.T. Circuito 2
Oscilao V.E.T. Circuito 3
Desarma
Desarma
Desarma
Desarma
Desarma
Desarma

A
kW
m3/h
C
C
m/s
kg
A
C
C
psig
psig
psig
psig
psig
psig

4. VERIFICAES
4.1
- Vazamento
- Superaquecimento Normal
- Subresfriamento Normal
- Tenso Normal
- Corrente Normal
- Rel de Sobrecarga Regulado

CIRCUITO 1
SIM
NO

4.2 ACESSRIOS E CONTROLES:

- Tenso do Motor do Ventilador do Evaporador Normal
- Tenso do Motor do Ventilador do Condensador Normal
- Corrente do Motor do Ventilador do Evaporador Normal
- Corrente do Motor do Ventilador do Condensador Normal
- Sentido de Rotao dos Ventiladores Correto
- Rels de Sobrecarga Regulados
- Pressostatos de Baixa Atuando na Faixa Normal
- Pressostatos de Alta Atuando na Faixa Normal
- Termostato de Controle Atuando na Faixa Normal
- Vazo de Ar para o Condensador Regulada
- Os drenos p/gua Condensada esto adequadamente instalados
- Chave Seccionadora com Fusveis
- Descarga dos Condensadores obstrudas
- Temperatura de Entrada de Ar nos Condensadores Normal

CIRCUITO 2
SIM
NO

CIRCUITO 3
SIM
NO

SIM

NO

5. MEDIES (Indicar Unidade das Leituras)

a) Antes da Partida ____________ / ____________ / _________ V
ELTRICA: (Desbalanceamento da voltagem nos Bornes de Cada Compressor Parado)
Compressor 1 - N/s: ______
Compressor 2 - N/s: _____
Compressor 3 - N/s: ______
L1 - L2 = ______________ V
L1 - L2 = _____________ V
L1 - L2 = ______________ V
L2 - L3 = ______________ V
L2 - L3 = _____________ V
L2 - L3 = ______________ V
L3 - L1 = ______________ V Vm = ____ V L3 - L1 = _____________ V Vm = ___ V L3 - L1 = ______________ V
MAIOR DIFERENA = ____ V
MAIOR DIFERENA = __ V
MAIOR DIFERENA = __ V
(Compressor 1)
(Compressor 2)
(Compressor 3)

(V)% = MD x 100 = _____________

VM

(V)% = MD x 100 = ___________

VM

b) Partida da Unidade __________ / ____________ / _________ V

Compressor 1 - N/s: ______
Compressor 2 - N/s: _____
L1 - L2 = ______________ V
L1 - L2 = _____________ V
L2 - L3 = ______________ V
L2 - L3 = _____________ V
L3 - L1 = ______________ V Vm = ____ V L3 - L1 = _____________ V
MAIOR DIFERENA = ____ V
MAIOR DIFERENA = __ V
(Compressor 1)
(Compressor 2)
(V)% = MD x 100 = _____________
VM
6. CONDIES NORMAIS DE OPERAO
- Visor Lquido
- Superaquecimento
- Subresfriamento
- Tenso
- Correntes
- Pressostatos

Vm = ___ V

(V)% = MD x 100 = ___________

VM

(V)% = MD x 100 = __________

VM
Compressor 3 - N/s: ______
L1 - L2 = ______________ V
L2 - L3 = ______________ V
L3 - L1 = ______________ V
MAIOR DIFERENA = __ V
(Compressor 3)

7. OBSERVAES

Assinatura do Cliente
30

Vm = ____ V

(V)% = MD x 100 = __________

VM

Sem Bolhas e/ou Umidade

3.5 a 5.5C
5.5 a 7.5C
de Placa 10%
Vide C.T. dos Equipamentos
Vide C.T. dos Equipamentos

Assinatura do Instalador

Vm = ____ V

ANEXO VI - CLCULO DE SUB-RESFRIAMENTO E SUPERAQUECIMENTO

SUB-RESFRIAMENTO

SUPERAQUECIMENTO

1. Definio:

1. Definio:

Diferena entre temperatura de condensao saturada

(TCD) e a temperatura da linha de lquido (TLL)

Diferena entre temperatura de suco (T S ) e a

temperatura de evaporao saturada (TEV)

SR = TCD - TLL

SA = TS - TEV

2. Equipamentos necessrios para medio:

2. Equipamentos necessrios para medio:

Manifold
Termmetro de bulbo ou eletrnico (com sensor de
temperatura)
Filtro ou espuma isolante
Tabela de converso Presso-Temperatura para R407C

Manifold
Termmetro de bulbo ou eletrnico (com sensor de
temperatura)
Filtro ou espuma isolante
Tabela de converso Presso-Temperatura para R407C.
3. Passos para medio:

3. Passos para medio:

1) Coloque o bulbo ou sensor do termmetro em contato

com a linha de suco, o mais prximo possvel do
compressor (10 a 20cm). A superfcie deve estar
limpa e a medio ser feita na parte superior do tubo,
para evitar leituras falsas. Recubra o bulbo ou sensor
com a espuma, de modo a isol-lo da temperatura
ambiente.

1) Coloque o bulbo ou sensor do termmetro em contato

com a linha de lquido prxima do filtro secador. Cuide
para que a superfcie esteja limpa. Recubra o bulbo
ou sensor com a espuma, de modo a isol-lo da
temperatura ambiente.
2) Instale o manifold nas linhas de descarga (manmetro
de alta) e suco (manmetro de baixa).

2) Instale o manifold nas linhas de descarga (manmetro

de alta) e suco (manmetro de baixa)

3) Depois que as condies de funcionamento

estabilizarem leia a presso o manmetro da linha de
descarga.

3) Depois que as condies de funcionamento

estabilizarem-se leia a presso no manmetro da linha
de suco. Da tabela de R407C obtenha a temperatura
de evaporao saturada (TEV).

NOTA:
As medies devem ser feitas com o equipamento
operando dentro das condies de projeto da
instalao para permitir alcanar a performance
desejada.

4) No termmetro leia a temperatura de suco (TS) 10

a
20 cm antes do compressor. Faa vrias leituras e
calcule sua mdia que ser a temperatura adotada.
5) Subtraia a temperatura de evaporao saturada (TEV)
da temperatura de suco, a diferena o
superaquecimento.

4) Da tabela de R407C, obtenha a temperatura de

condensao saturada (TCD)

6) Se o superaquecimento estiver entre 3.5C a 5.5C, a

regulagem da vlvula de expanso est correta. Se
estiver abaixo, muito refrigerante est sendo injetado
no evaporador e necessrio fechar a vlvula (girar
parafuso de regulagem para a direita - sentido horrio).
Se o superaquecimento estiver alto, pouco refrigerante
est sendo injetado no evaporador e necessrio abrir
a vlvula (girar parafuso de regulagem para a esquerda
- sentido anti-horrio).

5) No termmetro leia temperatura da linha de lquido

(TLL). Subtraia-a da temperatura de lquido de condensao saturada; a diferena o subresfriamento.
6) Se o subresfriamento estiver entre 5.5 a 7.5C a carga
est correta. Se estiver abaixo, adicione refrigerante
se estiver acima, remova refrigerante.
4. Exemplo de clculo:

4. Exemplo de clculo:

Presso da linha de descarga

(manmetro) ............................................... 260 psig

Presso da linha de suco (manmetro) ..... 71psig

Temperatura da linha de suco (termmetro) .. 16C

Temperatura saturada
do ponto de ebulio (anexo VII) .................. 43.3C

Temperatura saturada
do ponto de orvalho (anexo VII) ...................... 7.2C

Temperatura da linha de lquido

(termmetro) .................................................... 40C

Superaquecimento (subtrao) ....................... 8.8C

Subresfriamento (subtrao) .......................... 3.3C

Superaquecimento alto: abrir a vlvula de expanso

Adicionar refrigerante!

OBS.: Aps fazer o ajuste da V.E.T. no esquecer de

recolocar o capacete.
Somente regular o superaquecimento aps o
subresfriamento estar regulado.
31

ANEXO VII
Tabela de Saturao R407C
Temp
(C)

Temperatura saturada
do ponto de ebulio
(psig)

Temperatura saturada
do ponto de orvalho
(psig)

Temp.
(F)

Temp
(C)

Temperatura saturada
do ponto de ebulio
(psig)

Temperatura saturada
do ponto de orvalho
(psig)

-40

-40

2.7

4.6*

55

12.8

107.6

87.5

-35

-37.2

5.1

0.9*

60

15.6

117.9

96.8

-30

-34.4

7.7

1.6

65

18.3

128.9

106.7

-25

-31.7

10.6

3.9

70

21.1

140.5

117.3

-20

-28.9

13.7

6.5

75

23.9

152.8

128.5

-15

-26.1

17.2

9.3

80

26.7

165.8

140.5

-10

-23.3

20.9

12.3

85

29.4

179.6

153.2

-5

-20.6

25

15.7

90

32.2

194.1

166.7

-17.8

29.5

19.4

95

35.0

209.4

181

-15.0

34.3

23.5

100

37.8

225.5

196.1

10

-12.2

39.5

27.9

105

40.6

242.4

212.1

15

-9.4

45.2

32.7

110

43.3

260.3

229

20

-6.7

51.2

37.9

115

46.1

279

246.9

25

-3.9

57.7

43.5

120

48.9

298.6

265.8

30

-1.1

64.7

49.6

125

51.7

319.2

285.7

35

1.7

72.2

56.1

130

54.4

340.7

306.6

40

4.4

80.2

63.2

135

57.2

363.3

328.8

45

7.2

88.8

70.7

140

60.0

387

352.1

50

10.0

97.9

78.8

145

62.8

411.7

376.6

150

65.6

437.5

402.5

Temp.
(F)

32

ANEXO VIII - POSIES DE MONTAGEM

MDULO VENTILAO 40MZB + MDULO TROCADOR DE CALOR 40MZB
MONTAGEM HORIZONTAL

MONTAGEM VERTICAL

OBS: A MONTAGEM DEVE SER ESPECIFICADA NO MOMENTO DA COMPRA

OBS.: A CARRIER NO SE RESPONSABILIZA POR PROBLEMAS DECORRENTES DA INSTALAO DAS UNIDADES EM
POSIES DE MONTAGEM QUE NO SEJAM AS ACIMA INDICADAS.
33

ANEXO IX - DETALHE TPICO DE INSTALAO ELTRICA

A) 38GP (1 e 2 circuitos)
BITOLA DIMENSIONADA
DE ACORDO COM A DISTNCIA
DISJUNTOR
ALIMENTAO
FORA
(ver manual)

ALIMENTAO
PARA O QUADRO ELTRICO (3F+T)

CONDENSADORA 38GP

CABO (3F + T) PARA ALIMENTAO

DO MOTOR DO EVAPORADOR.
(ACIONAMENTO DEVER SER INSTALADO
NA UNIDADE CONDENSADORA)

EVAPORADORA 40MZB

B) 38GP (3 circuitos)

BITOLA DIMENSIONADA
DE ACORDO COM A DISTNCIA
DISJUNTOR
ALIMENTAO
FORA
(ver manual)

CABO DE ALIMENTAO
PARA O QUADRO ELTRICO (3F + T)

CONDENSADORA 38GP ESCRAVA

BITOLA DIMENSIONADA
DE ACORDO COM A DISTNCIA
DISJUNTOR
ALIMENTAO
FORA
(ver manual)

CABO DE ALIMENTAO
PARA O QUADRO ELTRICO (3F + T)

CABO (3F + T) PARA

ALIMENTAO DO MOTOR
DO EVAPORADOR.
(ACIONAMENTO DEVER SER
INSTALADO NA UNIDADE
CONDENSADORA)

CONDENSADORA 38GP LIDER

EVAPORADORA 40MZB

34

A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.

www.carrierdobrasil.com.br

IOM 38GPA - A - 10/09

256.10.087