Ensaios dos Materiais

Engenharia Mecânica UFPE

Ensaios não destrutivos do tipo Ultrassom

Grupo : Daniel Gomes de Farias Santos

Diego Costa Henn Tochetto
Henrique de Lucena Magalhães
Ensaios não destrutivos (END)

• São ensaios praticados a um material ou equipamento, que não

altere de forma permanente suas propriedades físicas, químicas,
mecânicas ou dimensionais.
• São utilizados para detectar e avaliar descontinuidades nos
materiais. Também para controle da qualidade de materiais e
produtos, contribuindo para reduzir os custos e aumentar a
confiabilidade dos processos associados.
Ultrassom Industrial

• As ondas utilizadas no ensaio de ultrassom utilizam frequências da

ordem de 0,5 MHz a 25 MHz que são produzidas através de um
transdutor. O princípio básico de funcionamento consiste na
emissão de uma onda por um transdutor, a partir do momento em
que esta onda é emitida, o aparelho começa a contar o tempo. Ao
incidir na descontinuidade ocorre uma reflexão da onda que
retorna ao transdutor, e gera um sinal elétrico, que é processado
e mostrado na tela do aparelho de análise, sendo a posição do eco
proporcional ao caminho percorrido pelo som até a
descontinuidade da peça.
 Ultrassom Industrial

O ensaio consiste em fazer com que o ultrassom, emitido pelo transdutor, percorra o
material a ser ensaiado, efetuando- se a verificação dos ecos recebidos de volta, pelo
mesmo ou por outro transdutor.
Os transdutores convertem a energia elétrica em energia mecânica de vibração (Ultra-
som) e vice-versa para a recepção.
Ultrassom Industrial
 Ultrassom Industrial - Aplicações

O ultrassom tem uma grande versatilidades em suas utilizações, garantindo a qualidade

da peças, sendo até possível o uso em grandes espessuras, geometrias complexas,
juntas de solda, chapas, etc. E também permite a detecção de inúmeros falhas, como:
• Monitoramentos das condições de mancais e rolamentos.
• Identificação de problemas em cabines e painéis elétricos.
• Inspeções de purgadores de vapor.
• Lubrificação baseada em ultrassom.
• Vazamentos de ar, vapor e gases.

Na maioria dos casos os ensaios são aplicados em aços-carbonos e em menores

porcentagens em aços inoxidáveis. Materiais não ferrosos são difíceis de serem
examinados, exigindo procedimentos especiais.
Ultrassom - Vantagens
Ultrassom - Vantagens

• O método ultrassônico possui alta sensibilidade na detectabilidade de

pequenas descontinuidades internas, como trincas(tratamento térmico),
fissuras e outros de difícil detecção.
• Para interpretação das indicações, o ensaio por ultrassom dispensa
processos intermediários, agilizando a inspeção. Evitando, por exemplo, a
revelação do filme na radiografia.
• Ao contrário dos ensaios por radiações penetrantes, o ensaio por ultrassom
não requer planos especiais de segurança ou quaisquer acessórios para sua
aplicação.
• A localização, a avaliação do tamanho e a interpretação das
descontinuidades encontradas são fatores intrínsecos ao exame
ultrassônico, enquanto que outros exames não definem tais fatores.
Ultrassom - Desvantagens

• O ensaio por ultrassom exige grande conhecimento teórico e de experiência

por parte do inspetor, além do preparo da superfície. O registro permanente
do teste não é facilmente obtido, as faixas de espessuras muito finas
constituem uma dificuldade para aplicação do método e em alguns casos de
inspeção de solda existe a necessidade da remoção total do reforço da solda,
o que demanda tempo de fábrica.
• O ensaio por ultrassom de materiais com ondas superficiais é aplicado com
severas restrições, pois somente são observados defeitos de superfície; para
detectar este tipo de descontinuidade, existem ensaios não destrutivos mais
simples, como os ensaios por líquidos penetrantes e por partículas
magnéticas, que em geral são de custo e complexidade inferiores aos do
ensaio por ultrassom.
Demonstração

• Link: https://www.youtube.com/watch?v=Vigb0mOBcV4

• Referencias: Infosolda.com
Abendi.org.br
Sgsgroup.com.br