MONITORAMENTO

DE PARÂMETROS

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 Formas de Monitoramento

A avaliação do estado do equipamento se dá através

da medição, acompanhamento ou monitoração de
parâmetros. Esse acompanhamento pode ser feito de
três formas:
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 FORMAS DE MONITORAMENTO

• Monitoramento contínuo.
• Monitoramento objetivo.
• Monitoramento Subjetivo.
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 MONITORAMENTO CONTÍNUO.

Através dele é possível acompanhar a

condição de uma máquina, a partir de
parâmetros coletados, como por
exemplo, vibração e temperatura.
A decisão pelo monitoramento
contínuo se dá pela criticidade de
máquinas e equipamentos por serem
considerados muito importantes para
o processo ou de alto risco.
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 MONITORAÇÃO OBJETIVA
Considera-se objetiva por fornecer
um valor de medição do parâmetro
que está sendo acompanhado que
não depende dos sentidos do
operador do instrumento.
É importante que os monitores
sejam treinados e os instrumentos
estejam aferidos e calibrados.
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 MONITORAÇÃO SUBJETIVA
E o Acompanhamento que se dá através
dos sentidos visão, audição, tato e olfato.
Pode ser feito por qualquer um, inclusive
o próprio operador. E a monitoração será
tão confiável quanto a experiência do
operador. Este acompanhamento deve
sempre ser incentivado, e já é feito muitas
vezes sem mesmo ser percebido.
Entretanto, não deve ser usado como
único método, porque há risco da
percepção não ocorrer ou de ocorrer uma
percepção errada.
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 TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO
• Manutenção corretiva;
• Manutenção preventiva;
• Manutenção preditiva;

Quando falamos em técnicas de manutenção estamos

relacionando todos os tipos de manutenção pois cada uma
tem a sua especificidade.
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 MANUTENÇÃO PREDITIVA
 Conhecida como manutenção sob
condição ou manutenção com base no
estado do equipamento. É baseada na
tentativa de definir o estado futuro de
um equipamento ou sistema, por meio
dos dados coletados ao longo do
tempo por uma instrumentação
específica, verificando e analisando a
tendência de variáveis do equipamento.
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 Técnicas de Manutenção
Preditiva
Cada técnica de Manutenção Preditiva
irá focar na análise de um modo de
falha, para aumentar a confiabilidade e
precisão do diagnóstico, elas podem
ser usadas em conjunto.
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 CURVA PF
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 Propagação Som

Som é a propagação de uma frente

de compressão mecânica ou onda
mecânica; é uma onda longitudinal,
que se propaga de forma
circuncêntrica, apenas em meios
materiais (que têm massa e
elasticidade), como os sólidos,
líquidos ou gasosos.
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 Propagação Som
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 Ultrassom – Emissão
Acústica
Essa técnica de inspeção detecta
facilmente vazamentos em sistemas
de transporte de ar comprimido,
vapor e outros gases até mesmo fuga
de corrente elétrica e defeitos
mecânicos. Por isso ela costuma
economizar muita energia para as
empresas e evitar paradas de
produção inesperadas.
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 Ultrassom – Emissão Acústica
O ultrassom consiste em elevar a
frequência das ondas sonoras até um
limite em que possa ser audível ao sistema
auditivo humano . O ultrassom não é
diferente do som ‘normal’ (audível) em
suas propriedades físicas, exceto em que
os seres humanos não podem ouvir. Esse
limite varia de pessoa para pessoa e é de
aproximadamente 20 kHz (20.000 hertz)
em adultos saudáveis e jovens.
Dispositivos de ultra-som operam com
frequências de 20 kHz até vários gigahertz.
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 ANÁLISE DE VIBRAÇÃO

É uma das técnicas de manutenção

preditiva mais completa para a
detecção de defeitos mecânicos. a
Análise de Vibração é presença
obrigatória em qualquer programa
de manutenção preditiva em
equipamentos rotativos.
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 DEFEITOS PASSÍVEIS DE
SER ENCONTRADOS PELA
ANÁLISE DE VIBRAÇÃO:

•Desbalanceamento de
massa;
•Desalinhamento e
empenamento de eixos;
•Desgaste de rolamentos;
•Desgaste de engrenagens;
•Problemas estruturais;
•Lubrificação deficiente;
•Problemas elétricos em
motores;
•Folgas.
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 ANALIZADOR DE VIBRAÇÃO
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 ANÁLISE DE ESPECTRO
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 TERMOGRAFIA
TERMOGRAFIA é a técnica de registrar em
forma gráfica ou visível a olho nu, a Radiação
Infravermelha que todos os corpos acima do
Zero Absoluto ( -273,15 ° C) irradiam.
A termografia permite identificar, monitorar e
registrar alteração nos níveis de temperatura
dos componentes e gerar uma imagem
térmica ou termograma.

Zero absoluto. Numa escala

progressiva, o zero absoluto seria a
temperatura de menor energia
possível
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 TERMOGRAFIA
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 TERMOGRAFIA
A Termografia tem várias aplicações, desde o
uso militar que consiste na aplicação de
câmeras infravermelhas para identificar
movimentos inimigos em campo de batalha até
o uso médico, que consiste na identificação de
tumores através da alteração de temperatura
de determinadas partes do corpo humano. Já
na área industrial, podemos aplicar a
Termografia em uma infinidade de
possibilidades: na área mecânica, elétrica, em
tubulações, equipamentos rotativos,
equipamentos estáticos, etc.
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 ANÁLISE DE ÓLEO

A análise do óleo consiste na análise

em laboratório das propriedades do
lubrificante, se existe contaminantes e
detritos. A análise de óleo é realizada
durante a rotina de Manutenção
preditiva e tem como finalidade fornecer
informação útil e precisas sobre o
estado do lubrificante e principalmente
sobre as condições da máquina.
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 ANÁLISE DE ÓLEO

A Análise de Óleo é
dividida em três categorias

1.Análise das Propriedades do

lubrificante (verifica o estado do óleo
base e seus aditivos);
2.Analise dos Contaminantes (água,
sílicas, partículas ferrosas, etc.)
3.Análise e Monitoramento do
Desgaste das Maquinas
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 ANÁLISE DE ÓLEO
A análise de óleo é para as
máquinas como um exame de
sangue é para nós seres
humanos. Além de controlar a
contaminação de óleo e o desgaste
de metais, uso moderno da análise
de óleo inclui a análise dos aditivos
dos óleos para determinar se pode
ser definido um intervalo maior para
troca desse óleo. 
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 Alguns defeitos que podem
ser encontrados pela análise
de óleo:
•Contaminações em geral;
•Falhas em engrenamentos;
•Oxidação;
•Desalinhamentos;
•Depreciação de aditivos;
•Desgaste de componentes mecânicos
(engrenagens, rolamentos, mancais de
deslizamento, partes móveis de
motores diesel e à gasolina, rotores,
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válvulas e outros).
 Alguns ensaios realizados durante
a análise de óleo:
•Viscosidade 40 ºC e 100 ºC .
•Água: com crepitação, Karl Fischer ou
FFT-IR .
•TAN e TBN – Verifica a alcalinidade e a
basicidade da amostra de óleo e permite
verificar o estado do pacote de aditivos do
lubrificante;
•Espectrometria quantitativa;
•Espectrometria qualitativa (microscopia);
•Contagem de partículas; FFT-IR (fuligem,
nitração, sulfatação, glycol)
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 INSTRUMENTOS
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 NÍVEL LINEAR DE PRECISÃO
• E indicado para nivelamento
de máquinas de precisão,
mesas e desempenos, ou para
medir planicidade. Fabricado
em ferro fundido, possui
acabamento da superfície
retificada e face interior
prismática. Conta com bolha
principal com ajuste de
zeragem e sub-bolha auxiliar,
oferecendo eficiência durante
a medição.
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 DINAMÔMETRO
• "O princípio de
funcionamento
consiste na
deformação que a
mola sofre em razão
da ação de uma
força que é
proporcional a esta
força aplicada, sua "Força é o resultado da
intensidade é interação entre dois ou
indicada na mais corpos. Essa
graduação existente grandeza é medida em
newton (N) de acordo
na estrutura. com o S.I
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 PIRÔMETRO

• É um equipamento
que mede irradiação
térmica da
superfície de um
objeto e informa a
temperatura, trata
de um dispositivo
que não necessita
de contato.
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 TACÔMETRO
• É um instrumento que tem
a finalidade de medir a
velocidade de rotação de
máquinas ou RPM (rotações
por minuto). Na indústria o
tacômetro é muito utilizado
para realizar a aferição da
rotação de motores
elétricos, a fim de se
comparar com os dados de
placa do mesmo e constatar
seu bom funcionamento.
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 TACÔMETRO
• Tacômetro digital por
contato:
Um tacômetro que está em
contato com o eixo rotativo é
conhecido como tacômetro de
tipo de contato. Este tipo de
tacômetro é geralmente fixado
na máquina ou no motor
elétrico. Um codificador óptico
ou sensor magnético também
pode ser conectado para medir
RPM.
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•Tacômetro digital sem
contato:
Um tacômetro que não
precisa de nenhum contato
físico com o eixo rotativo é
chamado de tacômetro
digital sem contato. Neste
tipo, um laser ou um disco
óptico é conectado ao eixo
rotativo e pode ser lido por
um feixe IR ou laser, que é
direcionado pelo tacômetro.
 MEDIDOR DE TENSÃO DE CORREIAS
• É essencial para
maximizar a vida
da própria correia,
bem como a de
outros
componentes, além
de garantir o
torque e rotação
de aplicação.
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 ENDOSCÓPIO
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 CONTATOS

• Prof. Rodman Moura

rodmanmoura@sp.senai.br

www.senai.com.br