Questões FBTS Parte I - 120 Questões

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questões Questão 1
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 Dentre as muitas atividades existentes durante a qualificação de um
26 27 28 29 30 procedimento de soldagem, assinale a única atividade que um Inspetor de
31 32 33 34 35
Soldagem Nível 2 não pode realizar.
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Avaliar os resultados de todos os ensaios mecânicos em comparação

com os critérios estabelecidos pelas normas técnicas;
2 - Testemunhar as condições de preparação dos corpos-de-prova;
3 - Testemunhar a execução do ensaio de impacto;
4 - Realizar os dois ensaios de tração transversal;
5 - Emitir laudo do ensaio macrográfico realizado;
Resposta :
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que corresponde a
alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
Parte superior do formulário

Soldagem
01 02 03 04 05 Observando a junta soldada apresentada no croqui a seguir, identifique os
06 07 08 09 10 diferentes termos técnicos. ........................................
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - ..........1- Penetração da Raiz; 3- Penetração da Junta; 4- Abertura da

Raiz; 5- Reforço da Raiz.
2 - ..........1- Penetração da Raiz; 2- Penetração da Junta; 3- Metal
Depositado da Raiz; 4- Abertura da Raiz.
3 - ..........1- Metal Depositado da Raiz; 2- Abertura da Raiz; 3- Penetração
da Junta; 5- Penetração da Raiz.
4 - ..........2- Penetração da Raiz; 3- Penetração da Junta; 4- Abertura da
Raiz; 1- Reforço da Raiz.
5 - ..........1- Metal Depositado da Raiz; 2- Penetração da Raiz; 3- Penetração
da Junta; 4- Abertura da Raiz.
Resposta :
Instruções:


Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 Analisando as classificações AISI dos aços apresentados a seguir, identifique qual

26 27 28 29 30 a alternativa mostra uma relação correta entre as classificações e a
31 32 33 34 35
microestrutura dos metais.
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - AISI 309 e AISI 436 – Microestrutura austenítica

4 - AISI 429 e AISI 316L – Microestrutura austenítica
5 - AISI 201 e AISI 308MoL – Microestrutura martensítica
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Em relação ao fenômeno da Diluição que ocorre durante a soldagem, identifique
26 27 28 29 30 a alternativa incorreta apresentada a seguir.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - A diluição é uma função direta da energia de soldagem introduzida na

junta soldada.
2 - A diluição de uma junta soldada pela técnica “autógena” é de 100%.
3 - A diluição é uma função direta do procedimento de soldagem que será
usado para executar uma determinada soldagem.
4 - O estudo da diluição é fundamental, quando da necessidade de soldar
metais dissimilares.
5 - A diluição é a movimentação de átomos no estado sólido em função da
temperatura encontrada na região que está sendo soldada.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Qual das alternativas apresentadas a seguir não precisa ser informada no
26 27 28 29 30
documento “Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem” (IEIS)?
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Técnica a ser usada na goivagem da solda.

2 - Técnica a ser usada na medição do valor das temperaturas de pré-
aquecimento e interpasse.
3 - Técnica a ser usada na limpeza entre passes.
4 - Técnica a ser usada na limpeza inicial da junta antes do início da
soldagem.
5 - Técnica a ser usada na deposição dos cordões de solda.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Das classificações AWS apresentadas abaixo, indique o único consumível que só
26 27 28 29 30
pode ser usado na posição de soldagem Sobre-cabeça.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - .....ER80S-Ni1
2 - .....E6020
3 - .....E70T-2
4 - .....ER308Si-25
5 - .....EL12K
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Quanto ao estudo dos metais de base, identifique a alternativa incorreta.

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - De uma maneira generalizada, a Especificação é uma descrição precisa

de um conjunto de requisitos a serem satisfeitos por um determinado
material.
2 - A especificação AISI estabelece as condições de teste de material, de
forma a garantir as propriedades mecânicas mínimas exigidas.
3 - A especificação ASTM estabelece as condições de teste de material, de
forma a garantir as propriedades mecânicas mínimas exigidas.
4 - De uma forma generalizada, a Classificação define uma sistemática de
arranjo ou divisão dos materiais em grupos, baseada em características
similares como a composição química.
5 - A classificação AISI estabelece apenas uma única maneira de designar
seus metais, a saber: através da composição química.
Resposta :
Instruções:
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Quanto à importância da realização de ensaios mecânicos em materiais
26 27 28 29 30
metálicos, assinale a alternativa incorreta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Os resultados dos ensaios mecânicos de um determinado material

metálico servem como referência para futuras qualificações (homologações)
de metais de adição, de procedimentos de soldagem, entre outras
qualificações.
2 - A determinação das propriedades mecânicas é geralmente obtida através
de ensaios mecânicos, químicos e metalográficos de corpos de prova.
3 - Os tipos de corpos de prova, suas dimensões e formas, procedimentos
de ensaios são estabelecidos por normas técnicas aplicáveis, podendo ser
brasileiras ou estrangeiras.
4 - Uma junta soldada localizada entre dois componentes de um
equipamento deve ter suas propriedades mecânicas compatíveis com as
propriedades mecânicas do metal de base.
5 - Os ensaios mecânicos são considerados como ensaios destrutivos, pois,
na grande maioria das vezes, provocam a quebra ou inutilizam a peça
ensaiada.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Qual dos itens abaixo é um risco para a segurança do inspetor de
26 27 28 29 30
soldagem ?
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Radiação
2 - Todas as alternativas estão corretas
3 - Choque elétrico
4 - Respingos de solda
5 - Queda de objetos
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Qual das alternativas a seguir não está relacionada com as características do
26 27 28 29 30
Pirômetro de Contato?
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Instrumento que, quando utilizados em soldagem, podem verificar

temperaturas de pré-aquecimento, interpasse e de pós-aquecimento.
2 - Instrumento destinado a medir temperaturas da superfície de contato
medida.
3 - Operam mediante contato físico, podendo também medir temperaturas à
distância.
4 - Tem em média uma gama de medidas compreendidas entre -50ºC e
1300ºC.
5 - Instrumento que pode ser analógico ou digital.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Dos tipos de juntas apresentadas a seguir, identifique aquele que mais contribui
26 27 28 29 30
para que haja grandes níveis de deformação.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - ........................................
2 - ........................................
3 - ........................................
4 - ........................................
5 - ........................................

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Qual das alternativas apresentadas a seguir não é uma vantagem do Ensaio
26 27 28 29 30
Visual?
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Ensaio de mais baixo custo entre todos os ensaios não destrutivos.

2 - Evita com que alguns tipos de descontinuidades só sejam removidos
após a inspeção radiográfica ou ultrassônica.
3 - Ensaio que detecta descontinuidades com qualquer dimensão.
4 - Ensaio que, bem executado, diminui o custo total da fabricação do
equipamento.
5 - Permite a correção de descontinuidades antes que a soldagem da junta
esteja terminada.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Das descontinuidades possíveis de serem produzidas na soldagem do aço
26 27 28 29 30 carbono empregando o processo de soldagem MIG/MAG (GMAW), assinale aquela
31 32 33 34 35 que é característica deste processo.
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Sobreposição;
2 - Trinca interlamelar;
3 - Falta de fusão.
4 - Inclusão de escória;
5 - Mordedura na raiz;
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 Dos elementos químicos apresentados a seguir, indique aquele que influencia

26 27 28 29 30 grandemente nas propriedades mecânicas da junta soldada de um aço carbono,
31 32 33 34 35
assim como em sua soldabilidade.
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Mn;
2 - Si;
3 - Ni;
4 - Cr;
5 - C;
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Qual dos instrumentos de medida apresentados a seguir, não é apropriado para
26 27 28 29 30
fazer a leitura da altura do reforço de uma solda de topo?
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Micrômetro.
2 - Trena.
3 - Régua esquadro.
4 - Paquímetro.
5 - Gabarito de solda.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Em relação aos diferentes tipos de técnicas empregadas no Ensaio por Partícula
26 27 28 29 30
Magnética, identifique a alternativa correta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - A “Técnica da Bobina” é considerada a ideal para ser empregada em

peças metálicas planas (ex.: chapas).
2 - O Yoke eletromagnético induz na peça um campo magnético
longitudinal, que é gerado pela corrente alternada.
3 - Na “Técnica dos Eletrodos”, a intensidade de corrente para gerar um
campo magnético depende diretamente da distância entre os eletrodos e a
espessura da peça a ser inspecionada.
4 - Durante uma inspeção feita com a “Técnica da Bobina” ou com a
“Técnica do Contato Direto”, as descontinuidades são detectadas
simultaneamente em toda a peça em uma direção, aproximadamente,
perpendicular às linhas de força do campo magnético gerado.
5 - A “Técnica do Yoke” é a única técnica que permite a detecção de
descontinuidades posicionadas paralelamente às linhas de força do campo
magnético estabelecido na peça.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Em relação ao instrumento “Pirômetro de Contato”, identifique a alternativa
26 27 28 29 30
incorreta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Como vantagem: não oferece risco de contaminação na região do

equipamento, onde será feita a leitura da temperatura.
2 - Como vantagem: boa precisão na leitura da temperatura.
3 - Como desvantagem: necessidade de ajustar instrumento toda vez que
houver mudança na posição de trabalho.
4 - Como desvantagem, apresenta um custo elevado.
5 - Como vantagem: possui dispositivo de segurança que impede que o
instrumento se danifique, caso a temperatura a ser lida seja muito superior
à temperatura máxima do aparelho.
Resposta :
Instruções:
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Qual dos documentos apresentados a seguir não necessita ser mantido sob a
26 27 28 29 30
responsabilidade do Inspetor de Soldagem?
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem.

2 - Número do lote do material utilizado no ensaio de líquido penetrante.
3 - Relação de Soldadores ou Operadores de Soldagem Qualificados.
4 - Instruções de Ensaio e Inspeção de Soldagem.
5 - Controle de Desempenho de Soldadores ou Operadores de Soldagem.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Dentre as alternativas apresentadas a seguir, assinale a que não representa um
26 27 28 29 30
gás combustível empregado no corte a gás.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Propileno;
2 - Acetileno.
3 - Gasolina (sob a forma de vapor);
4 - Propano;
5 - Argônio;
Resposta :
Instruções:
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem
01 02 03 04 05
De acordo com o croqui apresentado a seguir, identifique a simbologia correta.
06 07 08 09 10 ...........................
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - ......................................
2 - ......................................
3 - ......................................
4 - ......................................
5 - ......................................

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 Como qualquer outro processo de soldagem, o processo com arame tubular
também produz descontinuidades na região da junta soldada. Das
26 27 28 29 30
descontinuidades apresentadas a seguir, identifique aquelas que são produzidas
31 32 33 34 35 especificamente pelo processo em questão.
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Falta de fusão e inclusão de escória;

2 - Embicamento e Deformação angular;
3 - Rechupe de cratera e Reforço excessivo;
4 - Sobreposição e respingos.
5 - Desalinhamento e Penetração excessiva;
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Das alternativas apresentadas a seguir, quando são abordados temas sobre a
26 27 28 29 30
soldagem de aços carbono, identifique a afirmativa incorreta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Para a soldagem de aços com espessuras superiores a 25 mm, muitas

vezes é recomendada a realização de pré-aquecimento, de controle de
temperatura interpasse, assim como de tratamento térmico após soldagem.
2 - A soldabilidade dos aços está intimamente ligada com o teor de C em
suas composições químicas: quanto maior o teor de C, pior a sua
soldabilidade.
3 - Os aços que contém teores de C superiores a 0,30% necessitam de
cuidados para serem soldados, devido à possibilidade de aparecimento de
trincas durante e após a soldagem.
4 - Aços carbono, contendo teores de C próximos a 0,10%, com espessuras
superiores a 50 mm nunca necessitam sofrer um tratamento térmico de
alívio de tensões.
5 - Mesmo que os aços contendo 0,10%C apresentem baixa susceptibilidade
à formação de trincas, é fundamental que os eletrodos revestidos básicos
sejam secados e armazenados (após secagem), conforme instruções do seu
fabricante.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30
Dos diferentes tipos de juntas formadas entre os componentes a serem soldados,
marque a definição correta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Junta Sobreposta: Junta entre as extremidades de dois ou mais

membros paralelos ou parcialmente paralelos;
2 - Junta Dissimilar: junta soldada, cuja composição química do metal de
base dos componentes não difere significativamente entre si;
3 - Junta de Ângulo: junta em que, numa seção transversal, os
componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ângulo;
4 - Junta de aresta: junta formada por dois componentes a soldar, de tal
maneira que suas superfícies sobrepõem-se.
5 - Junta de Topo: junta entre dois ou mais membros, devendo todos eles
se encontrarem no mesmo plano.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 Em relação às técnicas conhecidas como “Soldagem à Direita” e “Soldagem à
26 27 28 29 30 Esquerda” empregadas no processo de soldagem oxi-gás, identifique a
31 32 33 34 35
alternativa incorreta.
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - A técnica “Soldagem à Direita” é mais rápida e econômica do que a

técnica “Soldagem à Esquerda”;
2 - A técnica “Soldagem à Esquerda” é mais lenta, consome mais gás,
produz soldas com bom aspecto e é de fácil execução.
3 - Esta convenção de técnicas de ”Soldagem à Direita” e “Soldagem à
Esquerda” foi estabelecida apenas para os soldadores destros, ou seja, que
usam a mão direita para escrever um texto. Para os soldadores canhotos, ou
seja, usam a mão esquerda para escrever, o nome das técnicas tem que ser
invertido.
4 - Utilizando a técnica “Soldagem à Direita”, a vareta desloca-se atrás da
chama, no sentido da soldagem;
5 - Utilizando a técnica “Soldagem à Esquerda”, a vareta desloca-se à frente
da chama, no sentido da soldagem
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Comparando os gases Hélio (He), Argônio (Ar), Dióxido de Carbono e Oxigenio,
26 27 28 29 30
usados na soldagem de metais, assinale a afirmativa verdadeira.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - O gás Dióxido de Carbono passa a ser oxidante apenas quando o mesmo

passa pelo arco elétrico.
2 - O gás He possui um peso atômico maior do que o do Argônio;
3 - Os gases He, Ar e Dióxido de Carbono são considerados gases ativos;
4 - O gás He, por possuir um baixo potencial de ionização, apresenta uma
alta condutibilidade térmica;
5 - Enquanto o gás Oxigenio pode ser usado sozinho como gás de proteção
na soldagem, o gás Dióxido de Carbono sempre terá que ser usado
acompanhado ou pelo Helio ou pelo Argônio;
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Quanto à técnica conhecida como “Martelamento”, assinale a alternativa
26 27 28 29 30
incorreta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - A região do martelo que é usada nesta técnica é parte esférica da

ferramenta (“bola”). A região cilíndrica do martelo não pode ser usada nesta
técnica, haja vista que ela pode gerar entalhes na superfície da junta no
momento do impacto.
2 - A técnica do Martelamento é uma maneira de se interagir com as forças
de contração de um cordão de solda durante o seu resfriamento.
3 - Em uma junta de topo, dois são os locais onde a técnica de
Martelamento não deve ser aplicada: no passe de raiz e nos passes de
acabamento da solda.
4 - A técnica do Martelamento pode ser realizada em todos os passes
produzidos em uma junta de topo, à exceção do passe de raiz. Nas demais
regiões, ela pode ser feita sem qualquer restrição.
5 - A técnica do Martelamento só pode ser aplicada, quando um
procedimento específico tiver sido aprovado anteriormente.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Em relação à validade do Certificado obtido pelo Inspetor de Soldagem após sua
26 27 28 29 30
aprovação, marque a única alternativa incorreta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - O período de validade do certificado se encontra registrado no verso do

documento;
2 - O Inspetor deve comprovar aptidão física e acuidade visual, de acordo
com os critérios estabelecidos pela Norma NBR 14842.
3 - O papel do certificado deve estar timbrado com o logotipo do sistema;
4 - A única assinatura que deve constar no certificado é a do próprio
Inspetor;
5 - O mesmo só é válido quando todas as taxas tenham sido pagas pelo
Inspetor;
Resposta :
Instruções:


Soldagem
Questõe Questão 28
s
01 02 03 04 05 Analisando o ciclo térmico relativo ao ponto A, localizado na junta soldada (um
único passe), de um equipamento feito de aço carbono, identifique a alternativa
06 07 08 09 10
incorreta. ...............................
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - O procedimento de soldagem não solicitava a realização de um pós-

aquecimento
2 - A velocidade de resfriamento no intervalo de temperatura 800 – 400 ºC
foi de, aproximadamente, 40 ºC/s.
3 - O procedimento de soldagem adotado exigia um pré-aquecimento de
200ºC.
4 - Pela temperatura máxima atingida no ponto A, conclui-se que este ponto
encontra-se no interior da Zona Termicamente Afetada.
5 - O tempo que o ponto A levou para atingir a temperatura máxima foi de,
aproximadamente, 15 segundos.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Dos tipos de juntas apresentadas abaixo, assinale aquela que não está associada
26 27 28 29 30 a uma solda de ângulo.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Junta em L;
2 - Junta de ângulo em T;
3 - Junta sobreposta;
4 - Junta de aresta.
5 - Junta em quina;
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 Qual especificação (norma ou código) listada a seguir padroniza as características

26 27 28 29 30 mecânicas e químicas dos metais ferrosos, não ferrosos, materiais não metálicos
31 32 33 34 35
e outros materiais?
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - ASME (American Society of Mechanical Engineers).

2 - AISI (American Iron and Steel Institute).
3 - AWS (American Welding Society).
4 - ASM (American Society for Metals)
5 - ASTM (American Society for Testing and Materials)
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Quanto às partículas ferromagnéticas utilizadas no ensaio por Partículas
26 27 28 29 30
Magnéticas, identifique a alternativa incorreta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - O método conhecido como “via seca” é quando as partículas

ferromagnéticas são ressecadas em estufas próprias antes do ensaio.
2 - O método conhecido como “via úmida” necessita que seja colocada um
líquido sobre a peça ser examinada, antes da realização do ensaio, podendo
ser água ou querosene.
3 - Podem ser feitas com material fluorescente, o que permite ser observada
por luz negra.
4 - Para serem observadas normalmente, com luz natural, essas partículas

podem apresentar as seguintes cores: preta, cinza e vermelha. Isto permite
aumentar o contraste com a superfície que está sendo inspecionada.
5 - Essas partículas indicam a existência das descontinuidades, aderindo aos
locais onde existem campos de fuga.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Qual, das alternativas apresentadas a seguir, é uma vantagem específica do
26 27 28 29 30
ensaio não destrutivo por Ultra-Som?
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Custo baixo dos equipamentos utilizados neste ensaio.

2 - O treinamento para a qualificação de um profissional é de curtíssima
duração.
3 - Ensaio que não precisa de preparação (limpeza) na região onde será
inspecionada.
4 - Não requer paralisação de outras atividades durante a sua execução,
como também não exige requisitos rígidos de segurança.
5 - Ensaio de fácil interpretação.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 Qual das alternativas apresentadas a seguir não precisa ser informada durante o
26 27 28 29 30 preenchimento do documento “Controle de Desempenho do Soldador ou
31 32 33 34 35
Operador de Soldagem”, marque a alternativa correta.
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Quantidade de radiografias aprovadas em um determinado período de

tempo.
2 - Identificação do Soldador ou Operador de Soldagem.
3 - Localização do defeito no interior da junta soldada.
4 - Somatório das extensões de juntas consideradas reprovadas pelo ensaio
ultrassônico em um determinado período de tempo.
5 - Data de realização da avaliação dos resultados dos ensaios radiográficos
e/ou ultrassônicos.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Das juntas apresentadas a seguir, qual dos chanfros gera a maior contração
26 27 28 29 30 transversal?
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - ........................................
2 - ........................................
3 - ........................................
4 - ........................................
5 - ........................................

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Como pode ser definido o termo “Macrografia”?

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Técnica que permite observar, através de lentes especiais, uma

superfície de um corpo de prova ou de uma peça, encontrando-se esta
devidamente lixada, sendo posteriormente atacada pela aplicação de um
reativo apropriado.
2 - Técnica simples que permite observar a superfície de um corpo de prova
ou de uma peça, bastando apenas fazer o uso de lixas d`água na região de
interesse.
3 - Técnica que permite observar uma superfície plana de um corpo de
prova ou de uma peça, superfície esta que não precisa ser preparada para o
ensaio. Basta a aplicação de um reativo apropriado na região de interesse
para a realização completa do ensaio.
4 - Técnica simples que permite observar a superfície de um corpo de prova
ou de uma peça, bastando apenas aplicar, sobre a região de interesse, um
reativo apropriado durante um período de tempo.
5 - Técnica que permite observar uma superfície plana de um corpo de
prova ou de uma peça, encontrando-se esta devidamente lixada, sendo
posteriormente atacada pela aplicação de um reativo apropriado.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
Na fabricação de um tanque de armazenamento, há a necessidade de soldar uma
21 22 23 24 25 junta, cuja espessura dos componentes é de 50 mm. Deseja-se utilizar um
26 27 28 29 30 procedimento de soldagem, cuja faixa de espessura qualificada se situa entre 3,2
31 32 33 34 35
mm e 25 mm. Pergunta-se: qual atitude deverá ser tomada pelo Inspetor de
Soldagem Nível 2 em relação a este tema?
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Realizar a solda segundo o procedimento qualificado, procurando utilizar

uma seqüência de soldagem de tal forma que minimize o nível de
deformações produzido.
2 - Não utilizar o procedimento qualificado, visto que uma mudança de uma
variável essencial (como “espessura do metal de base”) afeta a qualidade da
junta soldada.
3 - Realizar a solda segundo o procedimento qualificado, fazendo uma
observação referente à espessura do material.
4 - Realizar a solda segundo o procedimento qualificado, procurando realizar
mais ensaios não destrutivos, além dos exigidos pela norma.
5 - Realizar a solda segundo o procedimento qualificado, procurando utilizar
um metal de adição com um diâmetro maior.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
No processo de corte a plasma, há um tipo de gás (ou mistura) usado na
26 27 28 29 30 formação do plasma e um outro tipo de gás usado como gás de proteção.
31 32 33 34 35 Identifique a alternativa incorreta.
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Gás de plasma na soldagem do aço inoxidável: Dióxido de Carbono;

mistura de Argônio + Dióxido de Carbono + Oxigênio;
2 - Gás de plasma de metais não-ferrosos: mistura de Nitrogênio +
Hidrogênio.
3 - Gás de proteção na soldagem de aço carbono: Argônio puro; mistura de
Argônio + Dióxido de Carbono;
4 - Gás de proteção na soldagem do Alumínio: mistura de Argônio +
Hidrogênio;
5 - Gás de plasma na soldagem do Titânio: Argônio puro;
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
De acordo com a junta de topo apresentada no croqui a seguir, identifique a
simbologia correta. ..................................
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - ......................
2 - ......................
3 - .......................
4 - ........................
5 - .......................

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 O que significa a letra “H” na designação de uma “Lente Filtrante” (ou filtro)?
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Resistente ao impacto.
2 - A letra H significa que a lente filtrante é feita basicamente de
hidrocarbonetos (HxCy).
3 - Possibilidade de uso para qualquer valor de intensidade de corrente
elétrica.
4 - Lente específica para processos de soldagem manual e semi-
automático.
5 - Lente específica para processos de soldagem automáticos.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 Das alternativas apresentadas a seguir, identifique aquela que não é importante
26 27 28 29 30 para o cálculo da dureza de uma superfície metálica, empregando um durômetro
31 32 33 34 35
portátil do tipo “Brinell”.
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Dureza da barra padrão.

2 - Diâmetro da impressão do material testado.
3 - Diâmetro da impressão da barra padrão.
4 - Dureza do material testado.
5 - Dureza da esfera.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 Qual seria a simbologia correta para a situação descrita a seguir: Necessita-se
soldar uma junta de topo, utilizando a técnica unilateral com backing de
16 17 18 19 20 cerâmica. Chanfro em “V”, ângulo do chanfro igual a 40º, abertura de raiz igual a
21 22 23 24 25 7 mm, posição de soldagem plana. Solicita-se que, em seguida à soldagem, seja
realizada uma inspeção usando a técnica “Partícula Magnética” em uma extensão
26 27 28 29 30
equivalente a 50% do comprimento da junta para a detecção de falhas na região
31 32 33 34 35 da raiz da solda.. Após o envio da peça para o campo, deve-se realizar um ensaio
36 37 38 39 40 radiográfico, executado pelo lado da raiz da solda, empregando o procedimento
41 42 43 44 45
no. 10/08.
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - ...............................
2 - ...............................
3 - ...............................
4 - ...............................
5 - ...............................
5 - ...............................

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Analisando as informações encontradas na tampa da lata de eletrodos revestidos,
26 27 28 29 30
identifique qual das alternativas a seguir não representa a realidade:
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Especificação e Classificação AWS do Eletrodo revestido;

2 - Faixa de velocidade de avança que o soldador deve empregar durante a
soldagem;
3 - Marca comercial e diâmetro do consumível;
4 - Data da embalagem e número da corrida.
5 - Faixas de corrente elétrica e tensão indicadas pelo fabricante em função
do diâmetro do eletrodo;
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Analisando as classificações dos aços apresentados a seguir, identifique a
26 27 28 29 30
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Os aços com classificação AISI “318” e “318Mo” possuem composições

químicas muito semelhantes. O que difere ambos é que o segundo
apresenta teores de molibdênio e oxigênio maiores do que o primeiro.
2 - Os aços com classificação AISI “416” e “416Se” possuem composições
químicas muito semelhantes. O que difere ambos é que o segundo aço
possui um teor de enxofre maior do que o primeiro.
3 - Os aços com classificação AISI “321” e “321H” possuem composições
apresenta um teor de carbono maior do que o primeiro.
4 - Os aços com classificação AISI “317” e “317L” possuem composições
apresenta um teor de lantânio maior do que o primeiro.
5 - Os aços com classificação AISI “202” e “430FSe” possuem as mesmas
composições químicas.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Qual das alternativas apresentadas a seguir não é um objetivo de um ensaio
26 27 28 29 30
metalográfico?
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Verificar se o metal em análise, durante o processo de fabricação, foi

laminado, fundido ou forjado.
2 - Determinar o tipo de material que está sendo ensaiado.
3 - Verificar em alguns casos, se a junta soldada é formada por
componentes de mesmo material ou se a mesma é uma junta dissimilar.
4 - Constatar a presença de descontinuidades, tais como: inclusões e
porosidades.
5 - Determinar as diferentes zonas da junta soldada, como também poder
levantar o número de passes depositados no interior do chanfro.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Analisando os diferentes tipos de revestimentos dos eletrodos revestidos, marque
26 27 28 29 30
a alternativa correta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - O revestimento Ácido possui este nome, visto que o mesmo é constituído

por ácidos do tipo: Sulfúrico e Carbônico ;
2 - O óxido de rutênio é a substância mais importante encontrada no
revestimento rutílico;
3 - Substâncias como Fluorita, Calcário, Dolomita, entre outras, são aquelas
que fazem com o revestimento seja chamado de “Básico”;
4 - Observando os elementos químicos que formam a Celulose, conclui-se
que grande parte desta substância é formada por hidrogênio. Desta forma,
faz-se necessário fazer uma ressecagem deste eletrodo revestido celulósico,
objetivando eliminar todo o hidrogênio nele existente.
5 - Dos diferentes tipos de substâncias encontradas no revestimento
celulósico, é correto informar que aquela mais importante deste
revestimento é o dióxido de titânio;
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05 De acordo com o croqui apresentado a seguir, identifique a simbologia correta.
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
......................................
Respostas:
1 - .................................
2 - .................................
3 - .................................
4 - .................................
5 - .................................

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Analisando as simbologias referentes aos Ensaios Não Destrutivos, identifique a
26 27 28 29 30
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Ensaio de Radiográfico, com fonte posicionada no lado oposto à seta,

devendo ser usado o procedimento de No. 02/09 para a realização da
tarefa.
2 - Ensaio por Partícula Magnética a ser realizado pelo lado indicado pela
seta, em 50% da extensão soldada;

3 - Ensaio por Partícula Magnética e Ultrassom a ser realizado pelo do lado
oposto ao da seta, em 200 mm da extensão soldada;
4 - Ensaio por Ultrassom realizado em ambos os lados da seta. O ensaio

4 - Ensaio por Ultrassom realizado em ambos os lados da seta. O ensaio
deverá ser realizado no campo.

5 - Ensaio Visual a ser realizado do lado indicado pela seta em toda
extensão soldada e Ensaio de Líquido Penetrante a ser realizado do lado
oposta à seta em toda extensão soldada.

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Em relação à qualificação de soldadores e operadores de soldagem, assinale a
26 27 28 29 30
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Dependendo da norma de qualificação, o fato do soldador ou operador

de soldagem estar qualificado na posição sobre-cabeça, isto não significa
que ele também pode soldar nas demais posições de soldagem.
2 - O trabalho de um soldador ou operador de soldagem fica restrito apenas
ao que esteja registrado em seu Registro de Qualificação de Soldador ou
Operador de Soldagem.
3 - Um soldador ou operador de soldagem, estando qualificado em uma
determinada norma de qualificação, pode soldar na construção de qualquer
equipamento, independentemente da norma de projeto daquele
equipamento.
equipamento.
4 - Um soldador ou operador de soldagem só pode participar na soldagem
de uma determinada junta, caso ele já esteja qualificado para aquele
serviço.
5 - A qualificação do soldador ou operador de soldagem fica atrelada a uma
norma de qualificação, que, por sua vez, está associada a uma norma de
projeto.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 Em uma caldeiraria, onde esteja sendo prevista a construção de um vaso de

pressão segundo as exigências da norma ASME Seção VIII Divisão 2, pergunta-
26 27 28 29 30
se: qual seria a norma de qualificação de procedimentos de soldagem e de
31 32 33 34 35 soldadores indicada para conduzir esta atividade?
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - API 1104
2 - ASME Seção III
3 - DNV OS-103
4 - ASME Seção VIII Divisão 1
5 - ASME Seção IX
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Assinale a alternativa incorreta no tocante aos procedimentos de soldagem pré-
26 27 28 29 30
qualificados.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - O procedimento de soldagem pré-qualificado só é usado quando for

permitido pela norma de qualificação de procedimentos, especificações,
normas de fabricação.
2 - O impedimento do uso de um procedimento de soldagem pré-qualificado
obriga o fabricante a qualificar o procedimento de soldagem por intermédio
de ensaios visual, mecânicos, radiográfico, cujos resultados devem ser
avaliados, conforme os critérios estabelecidos pela norma de qualificação
adotada.
3 - Procedimentos de soldagem pré-qualificados são procedimentos de
soldagem que podem ser usados quando um fabricante mostra que possui
experiência no emprego de certos metais de base e consumíveis de
soldagem através de serviços anteriormente executados.
4 - Fica totalmente dispensada a realização de ensaios mecânicos, quando
da decisão do uso de procedimentos de soldagem pré-qualificados.
5 - Todas as normas de qualificação disponibilizam um determinado número
de procedimentos de soldagem pré-qualificados.
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Das definições apresentadas abaixo, assinale a alternativa incorreta.

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Metal Depositado é o metal de adição que foi depositado durante a operação de

soldagem;
2 - Metal de Solda é a porção da junta soldada que foi completamente fundida
durante a soldagem.
3 - Metal de Adição é o metal puro ou liga metálica a ser adicionada para a fabricação
de uma junta soldada ou brasada;
4 - Metal de Solda é a porção do metal de base que foi fundido durante a soldagem;
5 - Metal de Base é o metal puro ou liga metálica a ser soldada, cortada ou brasada;
Resposta :
Instruções:
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que corresponde a alternativa correta.
Parte inferior do formulário
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Em relação à validade do Certificado obtido pelo Inspetor de Soldagem após sua
26 27 28 29 30
aprovação, marque a única alternativa incorreta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - O mesmo só é válido quando todas as taxas tenham sido pagas pelo Inspetor;
2 - O Inspetor deve comprovar aptidão física e acuidade visual, de acordo com os
critérios estabelecidos pela Norma NBR 14842.
3 - A única assinatura que deve constar no certificado é a do próprio Inspetor;
4 - O papel do certificado deve estar timbrado com o logotipo do sistema;
5 - O período de validade do certificado se encontra registrado no verso do
documento;
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
Qual seria a simbologia correta para a situação descrita a seguir: Necessita-se soldar uma
junta de topo, utilizando a técnica unilateral com backing de cerâmica. Chanfro em “V”,
21 22 23 24 25 ângulo do chanfro igual a 40º, abertura de raiz igual a 7 mm, posição de soldagem plana.
Solicita-se que, em seguida à soldagem, seja realizada uma inspeção usando a técnica
26 27 28 29 30
“Partícula Magnética” em uma extensão equivalente a 50% do comprimento da junta para
31 32 33 34 35 a detecção de falhas na região da raiz da solda.. Após o envio da peça para o campo, deve-
se realizar um ensaio radiográfico, executado pelo lado da raiz da solda, empregando o
36 37 38 39 40
procedimento no. 10/08.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - ...............................
2 - ...............................
3 - ...............................
4 - ...............................
5 - ...............................

Soldagem
0102030405
0607080910
1112131415
1617181920
2122232425
Qual dos consumíveis abaixa, é indicado para soldagem de aço cromo resistente á corrosão
2627282930
?
3132333435
3637383940
4142434445
4647484950
Respostas:
1 – R65.
2– E7018.
3 – EH14.
4 – ER308 Mol.
5 – E8016-B2.
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Em relação aos diferentes tipos de consumíveis de soldagem, assinale a alternativa correta.

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Eletrodo tubular , também chamado de Arame Tubular é um metal de adição

consistindo de um tubo metálico oco, cujo uso de um gás de proteção externo é
essencial para a sua aplicação;
2 - Fluxo é um composto mineral granular, cujo objetivo é proteger a poça de fusão,
purificar a zona fundida, modificar a composição química do metal de solda,
influenciando suas propriedades mecânicas.
3 - Eletrodo nu é um metal de adição consistindo de um metal não ligado (puro),
produzido apenas sob a forma de arame;
4 - Eletrodo revestido é um consumível consistindo de uma alma de eletrodo, sobre a
qual um revestimento é aplicado. Este revestimento tem apenas duas funções:
formar uma atmosfera protetora e abrir o arco elétrico;
5 - Vareta de solda é um tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou
brasagem, sobre o qual é aplicado um revestimento do tipo “neutro”;
Resposta :
Instruções:

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Quando se refere aos temas “Consumíveis de Soldagem” e “Material de Base”, indique qual
26 27 28 29 30
das alternativas abaixo é de responsabilidade única do Inspetor de Soldagem Nível 2:
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Verificar se os consumíveis de soldagem estão sendo corretamente armazenados,

conforme recomendação do fabricante ou outros documentos aplicáveis;
2 - Contatar o Setor de Vendas do fabricante do material de base (aço) para solicitar
o material de base necessitado;
3 - Através da comparação entre marcações e documentos aplicáveis, checar se o
material de base comprado foi exatamente o especificado;
4 - Verificar se, dependendo do teor da umidade relativa do ar, haverá a necessidade
de aumentar o tempo de ressecagem dos eletrodos revestidos básicos, conforme
estabelecido no catálogo do revendedor do consumível.
5 - Verificar se os consumíveis de soldagem recebidos na fábrica estão corretos,
comparando os certificados de qualidade dos consumíveis com os requisitos das
normas e especificações técnicas dos produtos;
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Um brasileiro ao chegar aos Estados Unidos em um rigoroso inverno, observou que a
26 27 28 29 30 temperatura ambiente no aeroporto era -40ºF. Qual seria o valor daquela temperatura caso
31 32 33 34 35
o termômetro marcasse em graus Celsius? Usar a fórmula: ºF = (ºC x 9/5) + 32
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - .......... -30ºC
2 - .......... 0ºC
3 - .......... -25ºC
4 - .......... -10ºC
5 - .......... -40ºC
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Quanto à classificação AISI relativa aos aços inoxidáveis – X YY a – marque a alternativa
26 27 28 29 30
correta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - A letra “a” particulariza uma determinada faixa de composição química para cada
tipo de aço.
2 - A letra “X” significa o elemento químico principal da liga.
3 - A letra “X” indica a microestrutura do metal de base.
4 - As letras “YY” significam os elementos químicos que se diferenciam dos
elementos principais da liga.
5 - A letra “X” significa se a forma de fabricação: chapa ou tubo.
Resposta :
Instruções:

Soldagem
0102030405
0607080910
1112131415
1617181920
2122232425
2627282930 O aço carbono, quando em trabalho a baixas temperaturas, em geral ?

3132333435
3637383940
4142434445
4647484950
Respostas:
1 – Apresenta maior resistência ao impacto e á tração.
2 - Apresenta maior oposição à movimentação de discordâncias, elevando a

resistência à deformação plástica.
3 – Apresenta maior tenacidade, se comparado com seu comportamento à

temperatura ambiente.
4 – Absorve menor quantidade de energia, ou seja, apresenta maior

tendência a uma forma de fratura por cisalhamento.
5 – Apresenta menor tenacidade se comparado com seu comportamento.

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 Qual das normas apresentadas a seguir contempla em seu próprio corpo: critérios, regras,
26 27 28 29 30
recomendações técnicas quanto ao projeto de fabricação de equipamentos, assim como o
código para as qualificações de procedimento de soldagem, de soldadores e operadores de
31 32 33 34 35 soldagem?
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - AWS D1.1
2 - ASME Seção IX
3 - ASME Seção III
4 - API 620
5 - API 5L
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 No que diz respeito a um procedimento de soldagem, assinale a alternativa incorreta.

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - É um documento que informa, quais são as variáveis de soldagem que deverão

ser empregadas na união de componentes por soldagem.
2 - Os limites ou faixas dos parâmetros de soldagem contemplados em um
procedimento de soldagem são estabelecidos pela norma de projeto do equipamento.
3 - É um documento que estabelece os limites ou faixas de parâmetros, como por
exemplo: tipo de corrente, de metal de base, consumíveis de soldagem, valores das
intensidades de corrente elétrica, de tensão, entre outras informações.
4 - Em uma determinada situação, quando uma determinada variável de soldagem
encontra-se fora do limite ou da faixa estabelecida no procedimento de soldagem, um
novo procedimento de soldagem deverá ser usado em lugar do primeiro.
5 - Um procedimento de soldagem só é válido dentro dos limites nele especificados.
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Em relação aos durômetros portáteis que fazem medições pelo método Brinell, assinale a
26 27 28 29 30
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Recomenda-se que o diâmetro das impressões produzidas pelo medidor não seja
superior a 9,0 mm.
2 - Esta técnica permite que sejam medidas durezas em soldas após o seu
tratamento térmico.
3 - A esfera de aço, usada para produzir a impressão na região ensaiada, tem um
diâmetro igual a 10,0 mm.
4 - Recomenda-se que a barra-padrão tenha uma dureza próxima à dureza do metal
que será testado.
5 - Encontram-se no mercado dois tipos de durômetros portáteis que trabalham com
a escala Brinell: o “Poldi” e o “Telebrineller”.
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Qual das alternativas apresentadas a seguir não precisa ser informada no documento
26 27 28 29 30
“Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem” (IEIS)?
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Técnica a ser usada na limpeza entre passes.

2 - Técnica a ser usada na goivagem da solda.
3 - Técnica a ser usada na medição do valor das temperaturas de pré-aquecimento e
interpasse.
4 - Técnica a ser usada na deposição dos cordões de solda.
5 - Técnica a ser usada na limpeza inicial da junta antes do início da soldagem.
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Em relação aos corpos de prova relativos aos diferentes tipos de ensaios conduzidos em
26 27 28 29 30 uma qualificação de procedimento de soldagem (junta de topo), assinale a alternativa
incorreta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Todos os corpos de prova são retirados da peça de teste perpendicularmente ao

eixo da junta soldada, à exceção dos corpos de prova referentes ao ensaio de tração
que se localizam no mesmo eixo da junta soldada.
2 - Caso o ensaio de impacto seja requerido, a quantidade de corpos de prova e as
localizações do entalhe devem ser informadas na norma de qualificação.
3 - A localização dos corpos de prova ao longo da junta soldada irá depender da
norma de qualificação utilizada.
4 - Os tipos de ensaios a serem realizados em uma qualificação de procedimento de

soldagem dependem da norma de qualificação utilizada.
5 - O eixo dos corpos de prova referentes aos ensaios de dobramento, tração,
impacto, entre outros, é sempre perpendicular ao eixo da junta soldada.
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30
No que diz respeito ao documento “Controle de Desempenho do Soldador ou Operador de
Soldagem”, marque a alternativa correta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - O cálculo para se conhecer o desempenho dos profissionais ligados à área da

soldagem baseia-se também no número de poros encontrados nas radiografias das
juntas soldadas.
2 - Uma das formas para se obter o desempenho de um soldador ou operador de
soldagem baseia-se diretamente na relação entre o número de radiografias
consideradas aprovadas e o número total de radiografias tiradas de juntas soldadas
por este profissional em um determinado período de tempo.
3 - A única forma possível para se obter o desempenho de um soldador ou operador
de soldagem baseia-se diretamente na relação entre o número de radiografias
consideradas reprovadas e o número total de radiografias tiradas de juntas soldadas
4 - Documento que só se destina a analisar informações referentes durante a
fabricação de um determinado equipamento. Encerrada a fabricação deste, um novo
documento deve ser elaborado.
5 - Uma das formas para se obter o desempenho de um soldador ou operador de
soldagem baseia-se diretamente na relação entre o número de radiografias
consideradas reprovadas e o número total de radiografias tiradas de juntas soldadas
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Assinale a alternativa incorreta no tocante aos procedimentos de soldagem pré-
26 27 28 29 30
qualificados.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Todas as normas de qualificação disponibilizam um determinado número de

procedimentos de soldagem pré-qualificados.
2 - O procedimento de soldagem pré-qualificado só é usado quando for permitido pela
norma de qualificação de procedimentos, especificações, normas de fabricação.
3 - O impedimento do uso de um procedimento de soldagem pré-qualificado obriga o
fabricante a qualificar o procedimento de soldagem por intermédio de ensaios visual,
mecânicos, radiográfico, cujos resultados devem ser avaliados, conforme os critérios
estabelecidos pela norma de qualificação adotada.
4 - Procedimentos de soldagem pré-qualificados são procedimentos de soldagem que
podem ser usados quando um fabricante mostra que possui experiência no emprego
de certos metais de base e consumíveis de soldagem através de serviços
anteriormente executados.
5 - Fica totalmente dispensada a realização de ensaios mecânicos, quando da decisão
do uso de procedimentos de soldagem pré-qualificados.
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Qual das alternativas apresentadas a seguir melhor define “Classificação AISI”?

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Agrupa os metais de base de acordo com as suas propriedades mecânicas e

químicas.
2 - Agrupa as ligas de Al e Ni baseada em suas propriedades mecânicas.
3 - Estabelece os tipos de análises que devem ser realizados no momento que os
metais de base são recebidos na fábrica.
4 - Determina os critérios de aceitação dos materiais, de acordo com a forma dos
produtos.
5 - Ela classifica os metais em função de sua composição química.
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Em relação à Proteção na Soldagem, assinale a alternativa incorreta:

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Roupas pessoais como cuecas e meias não podem ser feitas de nylon ou poliéster;
2 - Caso uma luva, ou outro equipamento de proteção individual que fique em
2 - Caso uma luva, ou outro equipamento de proteção individual que fique em
contato direto com a pele, se rasgue por qualquer motivo, o profissional deverá
substituí-la na maior brevidade possível;
3 - A soldagem de metais é uma das mais importantes e usadas técnica utilizada na
indústria que, por sua vez, expõe demasiadamente seus profissionais a riscos
constantes;
4 - Todos os equipamentos de proteção individual (EPIs) são de uso pessoal e
intransferível. Se um determinado equipamento não for mais usado por um soldador,
aquele deverá ser totalmente descartado;
5 - Os riscos, aos quais os soldadores são expostos diariamente, podem se
apresentar isoladamente ou em conjunto, afetando principalmente a saúde destes
profissionais;
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Como pode ser definido o termo “Macrografia”?

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Técnica que permite observar uma superfície plana de um corpo de prova ou de

uma peça, superfície esta que não precisa ser preparada para o ensaio. Basta a
aplicação de um reativo apropriado na região de interesse para a realização completa
do ensaio.
2 - Técnica que permite observar uma superfície plana de um corpo de prova ou de
uma peça, encontrando-se esta devidamente lixada, sendo posteriormente atacada
pela aplicação de um reativo apropriado.
3 - Técnica que permite observar, através de lentes especiais, uma superfície de um
corpo de prova ou de uma peça, encontrando-se esta devidamente lixada, sendo
posteriormente atacada pela aplicação de um reativo apropriado.
4 - Técnica simples que permite observar a superfície de um corpo de prova ou de
uma peça, bastando apenas fazer o uso de lixas d`água na região de interesse.
5 - Técnica simples que permite observar a superfície de um corpo de prova ou de
uma peça, bastando apenas aplicar, sobre a região de interesse, um reativo
apropriado durante um período de tempo.
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05 Para a junta de ângulo mostrada a seguir, indique a alternativa correta.
........................................
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - ..........1- Margem da Solda; 2- Perna da Solda; 4- Face da Solda; 5- Garganta da

Solda.
2 - ..........1- Margem da Solda; 2- Garganta da Solda; 3- Face da Solda; 5- Perna da
Solda.
3 - ..........1- Face da Solda; 2- Garganta da solda; 4- Margem da Solda; 5- Perna da
Solda.
4 - ..........2- Perna da Solda; 3- Margem da Solda; 4- Face da Solda; 5- Garganta da
Solda.
5 - ..........1- Face da Solda; 2- Perna da Solda; 4- Margem da Solda; 5- Garganta da
Solda.
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Quanto à técnica conhecida como “Martelamento”, assinale a alternativa incorreta.

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - A técnica do Martelamento só pode ser aplicada, quando um procedimento

específico tiver sido aprovado anteriormente.
2 - A técnica do Martelamento é uma maneira de se interagir com as forças de
contração de um cordão de solda durante o seu resfriamento.
3 - A região do martelo que é usada nesta técnica é parte esférica da ferramenta
(“bola”). A região cilíndrica do martelo não pode ser usada nesta técnica, haja vista
que ela pode gerar entalhes na superfície da junta no momento do impacto.
4 - Em uma junta de topo, dois são os locais onde a técnica de Martelamento não
deve ser aplicada: no passe de raiz e nos passes de acabamento da solda.
5 - A técnica do Martelamento pode ser realizada em todos os passes produzidos em
uma junta de topo, à exceção do passe de raiz. Nas demais regiões, ela pode ser feita
sem qualquer restrição.
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Quanto ao Ciclo Térmico produzido pela soldagem em um determinado ponto da junta
26 27 28 29 30
soldada, identifique a seguir a alternativa incorreta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Do gráfico relativo ao ciclo térmico, conclui-se que o tempo que um determinado

ponto da junta passa pela mesma temperatura (no aquecimento e no resfriamento)
será sempre maior, quanto mais baixa for esta temperatura.
2 - O ciclo térmico é uma variação da temperatura em função do tempo em um
determinado ponto da junta soldada.
3 - Analisando uma seção transversal de uma junta soldada, é possível afirmar que
dois pontos localizados no mesmo lado da junta, no mesmo plano, mas em posições
diferentes da junta, apresentarão o mesmo ciclo térmico.
4 - Do gráfico relativo ao ciclo térmico, pode-se afirmar que o ponto da junta, em
análise, sempre passará pela mesma temperatura duas vezes (uma relativa ao
aquecimento e outra para o resfriamento), à exceção do momento quando aquele
ponto atingir a temperatura máxima.
5 - Do gráfico relativo ao ciclo térmico, conclui-se que o tempo que se leva para que o
ponto atinja a sua temperatura máxima é muito mais rápido do que o tempo
necessário para que aquele ponto atinja a temperatura ambiente ao final da
soldagem.
Resposta :
Instruções:

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30
Quanto à possibilidade de medir a dureza da superfície de um equipamento metálico
através do uso de durômetros portáteis, identifique a alternativa incorreta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Técnica que, apesar de não fornecer a precisão dos aparelhos convencionais (de
bancadas), oferece valores satisfatórios, bem próximos dos valores reais.
2 - Técnica que, apesar de poder ser levada para o campo, limita-se apenas a obter
valores de pontos localizados na posição plana.
3 - Técnica versátil que permite obter valores de dureza fora do laboratório de
ensaios mecânicos, diferentemente dos aparelhos fixados em bancada.
4 - Técnica que permite medir durezas das superfícies metálicas através de diferentes
métodos.
5 - No que diz respeito a juntas soldadas, técnica que permite medir durezas da face
das soldas, assim como das zonas termicamente afetadas, dependendo do método
empregado.
Resposta :
Instruções:
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Em relação aos diferentes tipos de técnicas empregadas no Ensaio por Partícula Magnética,
26 27 28 29 30
identifique a alternativa correta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Na “Técnica dos Eletrodos”, a intensidade de corrente para gerar um campo

magnético depende diretamente da distância entre os eletrodos e a espessura da
peça a ser inspecionada.
2 - O Yoke eletromagnético induz na peça um campo magnético longitudinal, que é
gerado pela corrente alternada.
3 - A “Técnica do Yoke” é a única técnica que permite a detecção de descontinuidades
posicionadas paralelamente às linhas de força do campo magnético estabelecido na
peça.
4 - Durante uma inspeção feita com a “Técnica da Bobina” ou com a “Técnica do
Contato Direto”, as descontinuidades são detectadas simultaneamente em toda a
peça em uma direção, aproximadamente, perpendicular às linhas de força do campo
magnético gerado.
5 - A “Técnica da Bobina” é considerada a ideal para ser empregada em peças
metálicas planas (ex.: chapas).
Resposta :
Instruções:

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Qual a disposição dos átomos no sistema CCC ?

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Oito átomos nos vértices e um no centro.
2 - Seis átomos nos vértices e um no centro.
3 - Seis átomos nos vértices e dois no centro.
4 - Quatro átomos nos vértices e um no centro.
5 - Quatro átomos nos vértices e dois no centro.

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Quando temos a classificação E308 MOL, temos:

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - um aço carbono com alto carbono e uma quantidade maior de molibdênio.
2 - um aço inox com alto carbono e uma quantidade maior de molibdênio.
3 - um aço inox com alto carbono e uma quantidade maior de molibdênio.
4 - um aço carbono com baixo carbono e uma quantidade maior de molibdênio.
5 - um aço inox com baixo carbono e uma quantidade maior de molibdênio

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 A amperagem no processo SAW pode chegar a um valor máximo de até :

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - 200A
2 - . 500A
3 - 1.500A.
4 - 6.000A
5 - 4.000A
Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 No processo SAW, temos algumas variantes. Marcar a que não faz parte do processo
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Eletrodo em fita.
2 - Eletrodo nu.
2 - Eletrodo nu.
3 - Twin arc.
4 - Tandem arc.
5 - Todos fazem parte

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Os gases na soldagem podem ser usados para
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Como protetores, redutores e oxidantes.
2 - Oxidante, inertes e redutores.
3 - Inertes, redutores e básicos.
4 - Inerte, ativo e redutores.
5 - C e D estão corretas.
Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Informe a ordem decrescente de tratamento dos consumíveis:

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Secagem, armazenamento e manutenção da secagem.
2 - Armazenamento, secagem e manutenção da secagem.
3 - Manutenção da secagem, armazenamento e secagem.
4 - Secagem, manutenção da secagem e armazenamento.
5 - Secagem, manutenção da secagem e armazenamento.

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30
O ângulo que irá definir como o soldador irá realizar a soldagem, é o:
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Ângulo de trabalho.
2 - Ângulo de deslocamento
3 - Ângulo de ataque
4 - ângulo de avanço
5 - Ângulo de solda.
Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Qual dos ensaios deve ser realizado em ambos os lados da junta :
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - PM 300
2 - US.
3 - RT.
4 - EV 30%.
5 - PM.
Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Os inspetores de solda são qualificados pelo SNQC. Qual o significado desta sigla ?
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Sistema Nacional de Qualidade e Certificação de Pessoal em Soldagem.
2 - Sistema Nacional de Qualidade e Certificação.
3 - Sistema Nacional de Qualificação e Certificação
4 - Existem 2 corretas.
5 - Todas estão erradas

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Marcar a alternativa incorreta :A norma de projeto normalmente é a que contém os requisitos
26 27 28 29 30
relativos às chapas de teste de produção quanto a ?
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Quantidade de chapa
2 - Quantidade e posição de retirada dos CPs.
3 - Critério de avaliação dos resultados.
4 - Quanto aos parâmetros de amperagem e voltagem.
5 - Todas estão incorretas

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Devemos informar em relatório, em qual unidades as seguintes descontinuidades :
26 27 28 29 30
desalinhamento, embicamento e reforço excessivo.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Graus, milímetro e ºC.
2 - Milímetro, milímetro e milímetro.
3 - Metro, graus e graus.
4 - Milímetro, graus, milímetro.
5 - Graus, graus e milímetro.

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
As unidades utilizadas nos instrumentos, para informar a temperatura de uma peça são as
26 27 28 29 30
seguintes :
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - K e ºF.
2 - ºC e pol.
3 - ºC e K..
4 - ºC, ºF e K.
5 - ºC e ºF.
Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Para realizarmos o controle da pressão de um gás utilizamos o seguinte equipamento

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Manômetro.
2 - Voltímetro.
3 - Regulador de pressão.
4 - Amperímetro.
5 -. Termômetro.
Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 A grande vantagem do teste magnético e o teste por ponto é?

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - é um exame lento e de baixo custo, indispensável na inspeção de recebimento de

matérias e na separação de peças durante as fases de fabricação e montagem..
2 - è que os resultados dos exames fornecem dados qualitativos e quantitativos apenas

aproximadamente de alguns elementos do material.
3 - É um exame rápido e de baixo custo, indispensável na inspeção de recebimento de

matérias e na separação de peças durante as fases de fabricação e montagem.
4 - Os resultados podem também fornecer dados imprecisos quando não são tomados
os cuidados com a limpeza da superfície e a qualidade das soluções.
5 -. è que os resultados dos exames fornecem dados apenas aproximadamente de

alguns elementos do material.
Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Qual dos itens abaixo não é uma função do eletrodo no processo de soldagem com eletrodo
26 27 28 29 30
revestido.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Adicionar elementos que permitam estabilizar o arco.
2 - Incorporar elementos de liga que proporcione as propriedades requeridas ao cordão

da solda.
3 - Remover o hidrogênio diluído no metal depositado.
4 - Adicionar elementos que permitam desoxidar o metal líquido.
5 -. Forma escoria e estabilizar o arco

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Indique a afirmativa correta relativa ao documento técnico, procedimento de soldagem da
26 27 28 29 30
executante.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Existe duas afirmativas corretas.
2 - É um documento emitido pala Petrobrás que fornece ao soldador / operador de

soldagem os dados para qualificação de procedimento de soldagem.
3 - É um documento emitido pela executante dos serviços que contém as variáveis

essenciais e não essenciais dos processos de soldagem.
4 - É um documento emitido pela executante dos serviços para cada equipamento a ser
soldado.
5 -. É um documento emitido pela Petrobrás com as informações de como deve ser

executada a soldagem.
Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Assinale a alternativa correta.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - A experiência profissional do candidato a inspetor de soldagem nível 1 deve ser
obtida em atividades relativas a projetos, controle de qualidade, fabricação, construção
e/ou montagem de equipamentos. nucleares.
2 - atribuição tanto do inspetor de soldagem nível 1 como o inspetor nível 2 a

interpretação de normas técnicas.
3 - Considera-se candidato a inspetor de soldagem nível 1 o elemento com nível

superior de tecnologia de soldagem ou engenharia independente do tempo de
experiência profissional do mesmo.
4 - A distinção entre as diferentes modalidades do inspetor de soldagem nível 2 está na

capacidade do profissional em utilizar as normas técnicas peculiares a cada modalidade.
5 -. O candidato a inspetor de soldagem nível 1 independe da escolaridade dos

mesmos.
Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
A razão pela qual a difusão ocorre mais facilmente nos contornos de graus que no centro dos
26 27 28 29 30
grãos é que.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - A temperatura nos contornos de grãos é ligeiramente inferior que nos centro dos
grãos.
2 - Nenhuma das respostas é verdadeira.
3 - A ordenação atômica no centro dos grãos é menor que nos contornos de grãos.
4 - A temperatura nos contornos dos grãos é ligeiramente superior que no centro dos
grãos.
5 -. A Ordenação atômica no centro dos grãos é maior que no contorno dos grãos.
Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 O consumível de classificação AWS E 7048 podem ser utilizado em soldagem nas posições:
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Horizontal, plana e sobre- cabeça
2 - Horizontal, plana, sobre -cabeça e vertical descendente.
3 - Horizontal (solda em ângulo). Plana, sobre-cabeça e vertical descendente
4 - Todas as posições.
5 -. Horizontal, plana e vertical ascendente.

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 No processo de soldagem com eletrodo revestido o soldador controla:
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - O comprimento do arco.
2 - Todas as variáveis citadas.
3 - A inclinação do eletrodo.
4 - A velocidade de soldagem e a oscilação do eletrodo
5 -. A velocidade da oscilação da soldagem

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 As tensões residuais são de ordem.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Do limite de resistência da junta soldada.
2 - Da metade do limite de escoamento da junta soldada.
3 - Do limite de escoamento da junta soldada.
4 - Do dobro do limite de escoamento da junta soldada.
5 -. Da metade limite de resistência da junta soldada.

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Qual é o objetivo da qualificação de soldadores e operadores de soldagem?
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Verificar se um determinado procedimento é adequado para produzir solda com

qualidade requerida.
2 - Verificar se habilidade do soldador ou operador de soldagem de produzir soldas

com qualidade requerida.
3 - Determinar as propriedades mecânicas da junta soldada.
4 - Todas as respostas estão corretas.
5 -. Existem duas respostas corretas.

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
A comparação das impressões provocadas simultaneamente na barra padrão e no corpo de
26 27 28 29 30
prova é uma característica da medição de uma dureza executada por um.
prova é uma característica da medição de uma dureza executada por um.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Durômetro portátil e dureza Brinell.
2 - Durômetro portátil de dureza vickers.
3 - Durômetro universal.
4 - Nenhuma das respostas são verdadeiras.
5 -. Durômetro portátil de dureza rockwell.

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Indique qual das alternativas abaixo é verdadeira quanto ao procedimento de soldagem a arco
26 27 28 29 30
submerso:
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Uma das desvantagens deste processo em relação ao processo de soldagem com

eletrodo revestido é, que o processo de soldagem a arco submerso não solda peça d
baixa liga.
2 - É um processo recomendado para soldar peças de espessuras menores que 1mm.
3 - Para evitar porosidades na solda utiliza-se arame e fluxo com alto teor de manganês
a solda, porém. terá dureza muito elevada.
4 - Para evitar porosidades na solda utiliza-se arame e fluxo com alto teor de manganês
a solda, porém. terá dureza muito baixa.
5 -. Uma vantagem deste processo em relação ao processo de soldagem com eletrodo

revestido é, que o processo de soldagem a arco submerso solda peça d baixa liga.
Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 O procedimento de soldagem da executante contém

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - O resultado dos ensaios mecânicos.
2 - A relação de soldadores / operadores de soldagem qualificados.
3 - Todos os parâmetros e condições de soldagem.
4 - O registro da qualificação de soldadores / operadores de soldagem
5 -. Apenas a relação de juntas a serem soldadas

Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
O digito que nos eletrodos revestidos define as propriedades dos revestimentos fornece
26 27 28 29 30
informações sobre:
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - A intensidade de corrente a ser empregada composição química do revestimento e

penetração do arco.
2 - O tipo de corrente a ser empregada composição química do metal de solda e

penetração do arco.
3 - O tipo de corrente a ser empregada composição química revestimento, teor de

hidrogênio dissolvido no metal de solda.
4 - A intensidade de corrente a ser empregada, penetração do arco e o teor de

hidrogênio dissolvido no metal de solda.
5 -. O tipo de corrente a ser empregada, composição química do revestimento,

composição química do metal de solda e penetração do arco
Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Indique qual das afirmativas abaixo é verdadeira

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - No processo de soldagem TIG a proteção da poça de fusão é obtida graças a ação

redutora dos gases
2 - Utilizando-se corrente alternada no processo de soldagem com eletrodo revestido, a

polaridade é conhecida como alternada.
3 - O controle do ângulo de inclinação do eletrodo no processo de soldagem com

eletrodo revestido não é uma variável importante na obtenção de uma solda de boa
qualidade.
4 - Uma das funções do revestimento no processo de soldagem com eletrodo revestido

é proteger a alma do eletrodo contra oxidação e evitar o sopro magnético.
5 -. No processo de soldagem TIG o calor necessário para a fusão é obtido através do

arco elétrico entre um eletrodo de tungstênio e não consumível e a peça.
Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Indique a afirmativa incorreta em relação as variáveis de soldagem dos procedimentos de
26 27 28 29 30 soldagem
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - As propriedades mecânicas da junta soldada podem ser alteradas se o soldador

executar a soldagem ultrapassando os limite estabelecido pelas variáveis no
procedimento de soldagem.
2 - Alterações nas condições estabelecidas para a soldagem podem afetar a qualidade
da solda.
3 - O conhecimento das variáveis do processo de soldagem utilizado permite ao

inspetor de soldagem determinar se a soldagem é executada da maneira apropriada.
4 - Se o soldador/operador de soldagem ultrapassar os limites estabelecidos pelo

procedimento de soldagem as variáveis aplicáveis as soldas apresentarão defeitos.
5 -. O conhecimento das variáveis do processo de soldagem utilizado permite ao

operador de soldagem permite se a soldagem é executada da maneira apropriada.
Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
O agrupamento dos consumíveis de acordo com o código ASME, segundo a composição
26 27 28 29 30
química do metal depositado pelo mesmo, é conhecido por.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Grupo A ou A number
2 - Grupo E ou E number
3 - Grupo P ou P number
4 - Grupo F ou F number
5 -. Grupo O ou O number.
Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
O principal motivo pelo qual o pós-aquecimento deve ser executado tão logo, a soldagem
26 27 28 29 30
termine, e que dessa forma aconteça:
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - A possibilidade de formação de uma micro estrutura frágil se produz.
2 - O nível de tensões na junta soldada se reduz.
3 - A possibilidade de formação de hidrogênio molecular no interior da junta soldada

se reduz.
4 - A velocidade de difusão do hidrogênio se reduz.
5 -. O resfriamento da junta soldada se torna mais homogenia .

Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Qual é a norma, que regulamenta o uso de preenchimento do documento IEIS.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Norma Petrobrás N-133.
2 - ASME section IX.
3 - Nenhuma das alternativas está correta.
4 - Norma de projeto.
5 -. ASME section VIII.

Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
O resultado da subtração entre dois ângulos, um de 90 graus e o outro de 15 graus e 20
26 27 28 29 30
minutos, é
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - 74 graus e 50 minutos.
2 - 74 Graus e 40 minutos.
3 - Nenhuma das resposta é verdadeira.
4 - 75 graus e 20 minutos.
5 -. 75 graus e 20 segundos
Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 No ensaio por liquido penetrante, indicações falsas pode ser provenientes de:
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Quantos vivos
2 - Material fortemente magnetizados.
3 - Remoção inadequada do excesso de penetrante.
4 - Liquido com baixo efeito capilar
5 -. Quantos mortos
Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Um corpo de prova para ensaio de tração com seção total de um tubo e diâmetro igual a
26 27 28 29 30
uma polegada divide-se nas seguintes partes
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Apenas cabeça
2 - Cabeças, zona de concordância e parte útil
3 - Apenas parte útil
4 - Cabeça e parte útil.
5 -. Zona de concordância e parte útil.

Soldagem
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30
O processo de soldagem a arco submerso e indicado para
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - As posições plana e horizontal
2 - As posições horizontal e vertical
3 - Todas as posições exceto a sobre-cabeça
4 - Todas as posições
5 -.Na posição horizontal.

Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 Na qualificação de um procedimento de soldagem de um aço carbono constatou-se que o

26 27 28 29 30 resultado dos ensaios de tenacidade estavam abaixo do especificado devida a formação de
martensita, qual das providencias listadas abaixo pode solucionar a questão?
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Aumentar a temperatura de pré-aquecimento.
2 - Diminuir a temperatura de tratamento térmico de alivio de tensões.
3 - Aumentar o tempo de pós-aquecimento.
4 - Diminuir a intensidade de corrente de soldagem
5 -.Aumentar o tempo de pré-aquecimento

Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
A propagação de uma trinca no ensaio de queda livre de peso (drop-height test). Considera o
26 27 28 29 30
material sujeito a tensões.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Triaxiais.
2 - Elasto-plasticas.
3 - Elásticas.
4 - Plásticas.
5 -. Mecânicas.
Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
Geralmente o melhor método de exame por meio de ultra-som para detectar
26 27 28 29 30
descontinuidades orientadas ao longo da zona de ligação numa chapa soldada é.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 - Exame com feixe angular empregando ondas transversais.
2 - Exame por contato com feixe angular empregando ondas superficias
3 - Exame por imersão empregando ondas superficias.
4 - Exame por contato com feixe normal empregando ondas longitudinais.
5 -. Exame com feixe retangular empregando ondas superficiais

Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 . No sistema internacional de unidades, a unidade base de tempo é:
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 -. Minuto
2 - Segundo
3 - Hora
4 - Milímetro.
5 -. Milesimo
Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 No que se refere ao processo TIG

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 -. É escolhido principalmente para chapas espessas onde outros processos de

soldagem não podem ser utilizados
2 - Permite obter elevada taxa de deposição
3 - Consiste na união de peças através do aquecimento destas por meio de um arco

elétrico formado Entre um eletrodo de Tungstênio
4 - Só pode ser utilizados na posições de soldagem
5 -. Não pode ser utilizados na posições de soldagem

Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
21 22 23 24 25
Indique a afirmativa correta em relação as normas de qualificação de procedimento de
26 27 28 29 30
soldagem e soldadores.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 -. As normas ASME section IX, API STD 1104 e AWS D1.1., São utilizadas na
construção de vasosde pressão, caldeiras e estruturas metálicas respectivamente
2 - Os requisitos para qualificação e procedimento de soldadores e operadores de

soldagem são determinados pela norma de qualificação aplicáveis
3 - Uma qualificação feita de acordo com uma norma, normalmente é valida para outra
norma
4 - Todas a afirmativa estão corretas
5 -. A qualificação e procedimento de soldadores e operadores de soldagem são

determinados pela norma aplicável D1.1
Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 Visando a escolha em função do tipo de operação de soldagem os filtros ou vidros protetores
26 27 28 29 30 vem identificados por meio de números e letras. Portanto quando um filtro trouxer a
designação H isto quer dizer que ele é:
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 -. Resistente ao impacto
2 - Próprio para soldagem submarina
3 - Resistente ao hidrogênio
4 - Somente para soldagem a gás
5 -. Somente para soldagem com eletrodo revestido

Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
De acordo com a norma de Petrobrás N-1737 a qualificação do inspetor de soldagem nível
26 27 28 29 30
1.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 -. Está diretamente ligada com o material da peça a ser soldada e com os ensaios
mecânicos Aplicáveis.
2 - Está diretamente ligada ao material da peça a ser soldada
3 - Está diretamente ligada ao tipo de estrutura em construção
4 - Independe do tipo de equipamento do metal de base e/ou do metal de adição

objetos da inspeção.
5 -. Esta ligada à norma técnica aplicável ao equipamento soldado.

Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 No processo PAW o seu eletrodo de qual material químico?
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 -. Al
2 - Cu
3-W
4 - Co2.
5 -. Nenhuma das respostas acima

Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 Sapatas de retenção são utilizadas em qual processo de soldagem
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 -. SMAW
2 - GTAW
3 - SAW
4 - EGW
5 -. FCAW.
Soldagem

01 02 03 04 05
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 No processo EGW e ESW, qual a posição de soldagem utilizada pelo processo?

31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Respostas:
1 -. 1G.
2 - 1F
3 - 6GR.
4 - 5G
5 -.. Todas as posições

Questões FBTS Parte I - 120 Questões

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Questões FBTS Parte I - 120 Questões

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - Avaliar os resultados de todos os ensaios mecânicos em comparação

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - ..........1- Penetração da Raiz; 3- Penetração da Junta; 4- Abertura da

b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.

Parte superior do formulário

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

21 22 23 24 25 Analisando as classificações AISI dos aços apresentados a seguir, identifique qual

1 - AISI 309 e AISI 436 – Microestrutura austenítica

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - A diluição é uma função direta da energia de soldagem introduzida na

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - Técnica a ser usada na goivagem da solda.

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

26 27 28 29 30 Quanto ao estudo dos metais de base, identifique a alternativa incorreta.

1 - De uma maneira generalizada, a Especificação é uma descrição precisa

Parte superior do formulário

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - Os resultados dos ensaios mecânicos de um determinado material

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - Instrumento que, quando utilizados em soldagem, podem verificar

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - Ensaio de mais baixo custo entre todos os ensaios não destrutivos.

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

21 22 23 24 25 Dos elementos químicos apresentados a seguir, indique aquele que influencia

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - A “Técnica da Bobina” é considerada a ideal para ser empregada em

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - Como vantagem: não oferece risco de contaminação na região do

Parte superior do formulário

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem.

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem

Parte superior do formulário

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - Falta de fusão e inclusão de escória;

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - Para a soldagem de aços com espessuras superiores a 25 mm, muitas

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - Junta Sobreposta: Junta entre as extremidades de dois ou mais

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - A técnica “Soldagem à Direita” é mais rápida e econômica do que a

Parte superior do formulário

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - O gás Dióxido de Carbono passa a ser oxidante apenas quando o mesmo

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - A região do martelo que é usada nesta técnica é parte esférica da

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - O período de validade do certificado se encontra registrado no verso do

d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

1 - O procedimento de soldagem não solicitava a realização de um pós-

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

21 22 23 24 25 Qual especificação (norma ou código) listada a seguir padroniza as características

1 - ASME (American Society of Mechanical Engineers).

Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da