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Soldagem
Questão 211
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 212
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
21 22 23 24 25
2 - Apresenta maior oposição à movimentação de discordâncias, elevando a resistência
à deformação plástica.
26 27 28 29 30 3 – Apresenta maior tenacidade se comparado com seu comportamento á
31 32 33 34 35
temperatura ambiente.
4 – Absorve menor quantidade de energia, ou seja apresenta maior
36 37 38 39 40 tendência a uma forma de fratura por cisalhamento.
41 42 43 44 45 5 – Apresentar menor tenacidade à temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 213
01 02 03 04 05
Qual o consumível dentre os citados a seguir, cuja temperatura mínima para o ensaio
de impacto é -29ºC (vinte e nove graus Celsius negativos) ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – F64-EM5K.
21 22 23 24 25
2 - F6Z-EL8.
26 27 28 29 30
3 – F74-EL12.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – F6P2-EL8K.
41 42 43 44 45 5 – F70-Em15K.
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 214
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Velocidade da soldagem.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 215
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 216
01 02 03 04 05
Chega-se ao resultado de um ensaio de dureza Rockwell primeiramente fazendo-se a
medição ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Da profundidade de impressão .
21 22 23 24 25
2 - Das diagonais da impressão.
26 27 28 29 30
3 – Do diâmetro da impressão.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Diametro do penetrador.
41 42 43 44 45 5 – Da profundidade do penetrador
46 47 48 49 50
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Questão 217
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
Questão 218
01 02 03 04 05
Qual das seguintes condições afetará a velocidade e o grau de penetração do liquido
penetrante para trincas, fissuras e outras pequenas descontinuidades superficiais ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Dureza do material em teste.
21 22 23 24 25
2 - Cor do penetrante.
26 27 28 29 30
3 – Condutividade do material em teste.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Condição Superficial do material em teste.
46 47 48 49 50
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Questão 219
01 02 03 04 05
Qual as letras listadas abaixo que, juntas designam o eletrodo utilizado no processo de
soldagem MAG ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 - EH.
21 22 23 24 25
2 - R.
26 27 28 29 30
3 – FXX-EXX.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 - EL.
41 42 43 44 45 5 - ER.
46 47 48 49 50
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Questão 220
01 02 03 04 05
O primeiro passo na realização de um ensaio por liquido penetrante sobre uma
superfície que tenha sido pintada é ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície.
21 22 23 24 25
2 - Lavar minuciosamente a superfície com um detergente.
26 27 28 29 30
3 – Aplicar o revelador cuidadosamente sobre a superficie.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Escovar a superficie.
46 47 48 49 50
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Soldagem
stes
Questão 221
11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
Entregar
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Soldagem
Questão 222
11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20
1 - Verificar a atuação dos soldadores na execução dos
21 22 23 24 25 seviços;
2 - Verificar se a Especificação de Procedimento de
26 27 28 29 30
Soldagem, que está sendo utilizada, está adequada ao
31 32 33 34 35 serviço que se encontra em execução;
3 - Verificar se o soldador, que está executando a
36 37 38 39 40
soldagem está qualificado para a realização do serviço;
41 42 43 44 45 4 - Emitir laudo do ensaio destrutivo Liquido Penetrante
executado na face do chanfro antes do inicio da soldagem;
46 47 48 49 50
5 - Verificar se os equipamentos de soldagem utilizados
estão de acordo com o especificados;
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Questão 223
11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20
1 - Verificar se a execução do tratamento térmico está
21 22 23 24 25 sendo conduzido de acordo com os procedimentos de
tratamento térmico e as instruções de fabricação e /ou
26 27 28 29 30
execução;
31 32 33 34 35 2 - Permitir que o tratamento térmico seja realizado após
a soldagem, independentemente do resultado dos ensaios
36 37 38 39 40
não destrutivos
41 42 43 44 45 3 - Verificar se os ensaios não destrutivos realizados após
o tratamento térmico foram realizados por profissionais
46 47 48 49 50
qualificados.
4 - O Inspetor de Soldagem Nivel 1 não pode verificar se o
tratamento térmico está sendo executado de acordo com
as normas e especificações técnicas, tendo em vista que
esta atividade só pode ser realizado por um Inspetor de
Soldagem Nivel 2.
5 - Não é obrigatorio a presença do Inspetor de Soldagem
Nivel 1 durante a realização do tratamento térmico;
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Questão 224
11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20
1 - Realizar os dois ensaios de tração transversal;
21 22 23 24 25
2 - Testemunhar a execução do ensaio de impacto;
26 27 28 29 30
3 - Avaliar os resultados de todos os ensaios mecânicos
31 32 33 34 35 em comparação com os criterios estabelecidos pelas
36 37 38 39 40
normas técnicas;
4 - Emitir laudo do ensaio macrográfico realizado;
41 42 43 44 45
5 - Testemunhar as condições de preparação dos corpos-
46 47 48 49 50 de-prova.
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Questão 225
11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20
1 - O nivel 2 pode testemunhar a execução do ensaio de
21 22 23 24 25 dobramento;
2 - O Nivel 2 está autorizado a determinar o ensaio de
26 27 28 29 30
dureza por meio de medidores portáteis;
31 32 33 34 35 3 - O Nivel 2 pode emitir laudos dos corpos-de-prova
referentes aos ensaios macrográficos;
36 37 38 39 40
4 - O Nivel 2 pode testemunhar as condições de
41 42 43 44 45 preparação de todos os corpos-de-prova confeccionados
para a qualificação em questão;
46 47 48 49 50
5 - O Nivel 2 pode testemunhar a execução do ensaio de
tração;
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Soldagem
Questão 226
1 02 03 04 05 Das descontinuidades apresentadas abaixo indique aquela que nunca pode ser
encontrada na raiz da solda.
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 1 - Sobreposição;
26 27 28 29 30 2 - Trinca
31 32 33 34 35 3 - Falta de fusão;
36 37 38 39 40 4 - Falta de Penetração;
41 42 43 44 45 5 - penetração excessiva;
46 47 48 49 50
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
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Questão 227
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 1 - Convexidade excessiva;
26 27 28 29 30 2 - Desalinhamento;
31 32 33 34 35 3 - Deformação angular;
36 37 38 39 40 4 - Solda em ângulo assimétrica;
41 42 43 44 45 5 - Concavidade excessiva;
46 47 48 49 50
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
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Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 228
1 02 03 04 05 Dos tipos juntas apresentadas abaixo, assinale aquela que não está associada a
uma solda de ângulo
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 1 - Junta em quina;
26 27 28 29 30 2 - Junta de ângulo em T;
31 32 33 34 35 3 - Junta em L;
36 37 38 39 40 4 - Junta sobreposta;
41 42 43 44 45 5 - Junta de aresta;
46 47 48 49 50
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
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Soldagem
Questão 229
11 12 13 14 15 Respostas:
1 - Junta de aresta: junta formada por dois componentes
16 17 18 19 20
a soldar, de tal maneira que suas superficies sobrepõem-
21 22 23 24 25 se
2 - Junta de Ângulo: junta em que, numa seção
26 27 28 29 30
transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob
31 32 33 34 35 forma de um ângulo;
3 - Junta Dissimilar: junta soldada, cuja composição
36 37 38 39 40
quimica do metal de base dos componentes não difere
41 42 43 44 45 significativamente entre si;
4 - junta Sobreposta: junta entre as extremidades de dois
46 47 48 49 50
ou mais membros paralelos ou parcialmente paralelos;
5 - junta de Topo: entre dois ou mais membros, devendo
todos eles se encontrarem no mesmo plano;
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
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Soldagem
Questão 230
1 02 03 04 05 Qual o único tipo de trinca que não pode ser encontrada na ZTA (zona
termicamente afetada) de uma junta soldada.
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 1 - Trinca de cratera;
26 27 28 29 30 2 - Trinca na margem;
31 32 33 34 35 3 - Trinca sob cordão;
36 37 38 39 40 4 - Trinca ramificada;
41 42 43 44 45 5 - Trinca na raiz;
46 47 48 49 50
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Questão 231
1 02 03 04 05 Dos diferentes tipos de trinca, assinale qual delas só pode ser localizada no metal
de base.
06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 1 - Trinca irradiante;
26 27 28 29 30 2 - Trinca de cratera;
31 32 33 34 35 3 - Trinca longitudinal;
36 37 38 39 40 4 - Trinca estrelar;
41 42 43 44 45 5 - Trinca interlamelar;
46 47 48 49 50
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Soldagem
Questão 232
11 12 13 14 15 Respostas:
1 - Nem toda descontinuidade pode ser considerada um
16 17 18 19 20
defeito;
21 22 23 24 25 2 - Cada norma técnica estabelece seus próprios criterios
de aceitação em relação a uma determinada
26 27 28 29 30
descontinuidade
31 32 33 34 35 3 - Descontinuidade é a interrupção das estruturas tipicas
de uma peça no que ser referente á homogeneidade de
36 37 38 39 40
caracteristicas metalurgicas, mecanicas e fisicas;
41 42 43 44 45 4 - Ao se deparar com uma determinada descontinuidade
na região da junta soldada, o Inspetor de Soldagem
46 47 48 49 50
necessita solicitar imediatamente o seu reparo;
5 - A descontinuidade só deve ser considerada defeito
quando, por sua natureza, dimensão ou efeito acumulativo
tornar a peça inaceitavel por não satisfazer os requisitos
minimos da norma técnica aplicável.
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Questão 233
11 12 13 14 15 Respostas:
1 – Deformação angular: distorção angular em relação à
16 17 18 19 20
configuração de projeto, típica das juntas de ângulo
21 22 23 24 25 2 – Mordedura: reentrância na raiz da solda, podendo se
localizar na parte central (situada ao longo do centro do
26 27 28 29 30
cordão) e lateral (situada nas laterais do cordão);
31 32 33 34 35 3 – Poro: vazio isolado, não arredondado com a maior
dimensão paralela ao eixo da solda;
36 37 38 39 40
4 – Deposição insuficiente: solda em ângulo cujas pernas
41 42 43 44 45 são significativamente desiguais em desacordo com a
configuração de projeto;
46 47 48 49 50
5 – Reforço excessivo: excesso de metal da zona fundida
sobreposto ao metal de base, na margem da solda, sem
estar fundido ao metal de base.
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Soldagem
Questão 234
11 12 13 14 15 Respostas:
1 – Vareta de solda: tipo de metal de adição utilizado para
16 17 18 19 20
soldagem ou brasagem, sobre o qual é aplicado um
21 22 23 24 25 revestimento do tipo “neutro”;
2 – Eletrodo nu: metal de adição consistindo de um metal
26 27 28 29 30
não ligado (puro), produzido apenas sob a forma de
31 32 33 34 35 arame;
3 – Eletrodo revestido: consumivel consistindo de uma
36 37 38 39 40
alma de eletrodo, sobre a qual um revestimento é
41 42 43 44 45 aplicado. Este revestimento tem apenas duas funções:
formar uma atmosfera protetora e abrir o arco elétrico;
46 47 48 49 50
4 – Eletrodo tubular: (também chamado de Arame
Tubular) é um metal de adição consistindo de um tubo
metálico oco, uso de um gás de proteção externo é
essencial para a sua aplicação;
5 – Fluxo: composto mineral granular, cujo objetivo é
proteger a poça de fusão, purificar a zona fundida,
modificar a composição quimica do metal de solda,
influenciando suas propriedades mecânicas.
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Soldagem
Questão 235
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Eficiência de Deposição: é a relação entre o peso do
16 17 18 19 20 consumivel de soldagem e o peso do metal depositado,
expressa em %/g;
21 22 23 24 25
2 – Taxa de Deposição: é o peso do consumivel utilizado
26 27 28 29 30 durante a soldagem por unidade de tempo;
3 – Eficiência de junta: é a relação entre o valor da
31 32 33 34 35
resistência do metal depositado e a resistência do metal
36 37 38 39 40 de solda, expressa em %;
4 – Velocidade de Avanço: é a velocidade da poça de fusão
41 42 43 44 45
durante a soldagem;
46 47 48 49 50 5 – Velocidade de Alimentação de arame: é medida
levando em consideração o peso do arame consumido em
um determinado tempo, expressa em (kg/h).
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Soldagem
Questão 236
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Metal de Base: metal puro ou liga metálica a ser
16 17 18 19 20 soldada, cortada ou brasada;
21 22 23 24 25
2 – Metal de Solda: porção do metal de base que foi
fundido durante a soldagem;
26 27 28 29 30 3 – Metal Depositado: metal de adição que foi depositado
31 32 33 34 35
durante a operação de soldagem;
4 – Metal de Adição: metal puro ou liga metálica a ser
36 37 38 39 40 adicionada para a fabricação de uma junta soldada ou
41 42 43 44 45
brasada;
5 – Metal de Solda: porção da junta soldada que foi
46 47 48 49 50 completamente fundida durante a soldagem.
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Soldagem
Questão 237
1 02 03 04 05 Quanto ao furo usado em uma solda do tipo Tampão, cuja função é permitir que
duas chapas sobrepostas ou em forma de “T” possam ser soldada, marque a
06 07 08 09 10 alternativa incorreta.
11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
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Soldagem
Questão 238
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Solda Autógena: solda produzida por fusão, quando se
16 17 18 19 20 faz necessária a aplicação de pressão diretamente na
junta durante a soldagem;
21 22 23 24 25
2 – Solda de Topo: solda executada em uma junta de
26 27 28 29 30 topo, à exceção daquelas juntas que apresentam chanfros
que necessitam ser confeccionados por usinagem, a
31 32 33 34 35
saber: chanfro em “J”, em “Duplo J”, em “U”, e em “Duplo
36 37 38 39 40 U”;
3 – Solda de Selagem: solda executada exclusivamente
41 42 43 44 45
em junta de topo, cuja sanidade deve ser avaliada por
46 47 48 49 50 ensaio radiográfico ou ultra-som;
4 – Solda de Ângulo: solda de seção transversal
aproximadamente triangular que une duas superficies em
ângulo, em uma junta em “T”, em junta em quina e em
uma junta sobreposta;
5 – Solda de Aresta: solda executada em uma junta
sobreposta;
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
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Questão 239
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Solda Heterogênea: Solda cuja composição quimica da
16 17 18 19 20 zona fundida difere significativamente da do(s) metal (is)
de base, no que se refere aos elementos de liga;
21 22 23 24 25
2 – Solda Autógena: solda produzida unicamente pelo
26 27 28 29 30 calor gerado por um arco elétrico, não sendo necessária a
aplicação de pressão diretamente na junta durante a
31 32 33 34 35
soldagem;
36 37 38 39 40 3 – Solda Homogenea: solda cuja composição quimica da
zona Termicamente Afetada é muito próxima a do metal
41 42 43 44 45
de base;
46 47 48 49 50 4 – Solda Provisória: tambem chamada de
“Amanteigamento”, tem a finalidade de fazer uma ponte
metalúrgica na soldagem de diferentes metais de base;
5 – Soldagem: processo utilizado para unir apenas
materiais metálicos por meio de solda, como também pela
técnica de brasagem.
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
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Soldagem
Questão 240
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – É uma solda continua executada em cima de membros
sobrepostos;
21 22 23 24 25 2 – É uma solda continua executada entre membros
26 27 28 29 30
sobrepostos;
3 – A solda pode ser realizada pelo processo manual com
31 32 33 34 35 eletrodo revestido;
36 37 38 39 40
4 – A Solda pode ser realizada pelo processo GMAW
(MIG/MAG);
41 42 43 44 45 5 – A Solda pode ser realizada pelo processo por pontos
46 47 48 49 50
(resistência elétrica).
Resposta :
Voltar Próxima
Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
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Questão 241
01 02 03 04 05
Analizando os diferentes tipos de zonas existentes em uma junta soldada, assinale a
alternativa correta.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – A região correspondente a Zona Fundida esta inscrita dentro do metal
16 17 18 19 20 depositado;
2 - A Zona de Ligação separa a Zona Fundida da Zona Termicamente
21 22 23 24 25
Afetada;
26 27 28 29 30 3 – Pode-se afirmar que a Zona Termicamente Afetada e a Zona de Fusão
são as mesmas regiões;
31 32 33 34 35
4 – Apesar da região da zona Termicamente Afetada se localizar no metal
36 37 38 39 40 de base, pode-se afirmar que a sua composição foi significativamente
41 42 43 44 45
modificada pelas altas temperaturas do arco elétrico;
5 – A microestrutura encontrada na ZTA é a mesma do que aquela
46 47 48 49 50 encontrada no metal de base.
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Questão 242
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Face do chanfro: parte da face do chanfro adjacente á raiz da junta;
16 17 18 19 20
2 - Face da Solda: superfície exposta da solda, pelo lado oposto por onde
21 22 23 24 25
a solda foi executada.
26 27 28 29 30 3 – Face de Fusão: superfície de um componente localizado no interior do
chanfro;
31 32 33 34 35
4 – Face da Raiz: porção da junta a ser soldada onde os membros estão o
36 37 38 39 40 mais próximo possível entre si;
41 42 43 44 45 5 – Face da Solda: superfície exposta da solda, pelo lado por onde a solda
foi executada.
46 47 48 49 50
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Questão 243
01 02 03 04 05
Das definições para os termos “Soldagem Manual, Soldagem Semi-automatica e
Soldagem Automatica”, assinale a alternativa incorreta.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Soldagem Manual: processo no qual toda a operação é executada e
16 17 18 19 20 controlada manualmente;
2 - Soldagem Semi-automatica: soldagem a arco com equipamento que
21 22 23 24 25
controla somente o avanço do metal de adição. O avanço da soldagem é
26 27 28 29 30 controlado manualmente;
3 – Soldagem Automatica: processo no qual toda a operação é executada e
31 32 33 34 35
controlada automaticamente sem a interviência do operado;
36 37 38 39 40 4 – Pode-se afirmar que o processo TIG Mecanizado é um exemplo de
41 42 43 44 45
soldagem manual e que os processos GMAW (MIG/MAG) e FCAW (Arame
tubular) são exemplos de soldagem semi-automatica;
46 47 48 49 50 5 – A Soldagem Manual e a Soldagem Semi-automatica são executadas
por “soldadores”, enquanto a Soldagem Automatica é executada por
“Operadores de Soldagem”.
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Questão 244
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15 1 – Gás inerte é todo aquele que não reage quimicamente com o metal de
16 17 18 19 20 base ou metal de adição em fusão;
21 22 23 24 25
2 – Os gases oxidantes e redutores são tipos de gases ativos;
3 – Os gases oxidantes são aqueles gases que reagem quimicamente com
26 27 28 29 30
o metal de solda ainda no estado líquido, como por exemplo: Argônio e
31 32 33 34 35 Hélio;
4 – Atmosfera Protetora é o envoltório de gás que circunda a parte a ser
36 37 38 39 40
soldada, com a finalidade de proteger a poça de fusão;
41 42 43 44 45 5 – Atmosfera Reativa é uma atmosfera tipicamente ativa, que em
46 47 48 49 50
elevadas temperaturas, reduz óxidos ao seu estado metálico.
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Questão 245
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Margem da solda: junção entre a face da solda e o metal de solda;
16 17 18 19 20
2 – Corpo de prova: amostra retirada e identificada da chapa ou tubo de teste,
21 22 23 24 25
quando se objetiva conhecer as propriedades mecânicas, entre outras propriedades
26 27 28 29 30 de junta soldada;
3 – Escória: resíduo metálico proveniente da fusão do fluxo ou revestimento e
31 32 33 34 35
também de impurezas provenientes do metal de adição;
36 37 38 39 40 4 – Abertura da raiz: ´maxima distância que separa os componentes a serem unidos
por soldagem ou processos afins.
41 42 43 44 45
5 – Solda: união localizada de metais, produzido pelo aquecimento dos mesmos a
46 47 48 49 50 uma temperatura adequada, com ou sem aplicação de pressão, havendo a
obrigatoriedade de se empregar um metal de adição.
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Questão 246
01 02 03 04 05
Quanto ás convenções estabelecidas pela norma AWS A 2.4 (Simbolos para Soldagem
e END), identifique a alternativa incorreta
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Quanto a linha de “chamada” isto significa que a mesma aponta para
16 17 18 19 20 um membro especifico da junta que deve ser chanfrado;
2 - referencias tais como: EPS, indicação de processo de soldagem, quando se
21 22 23 24 25
necessita fazer alguma observação importante, entre outras, todas essas informações
devem ficar na cauda da seta;
26 27 28 29 30
3 – Todos os símbolos localizados abaixo da linha de referência
31 32 33 34 35 correspondem a uma solda realizada no mesmo lado que a seta aponta;
36 37 38 39 40 4 – Todos os símbolos localizados acima da linha de referência
correspondem a uma solda realizada no lado oposto ao que a seta aponta;
41 42 43 44 45
5 – Os símbolos de solda em ângulo, soldas em chanfro “em meio V”,
46 47 48 49 50 “em V”, “em J”, entre outros, são sempre indicados com uma perna perpendicular á
linha de referência á direita do símbolo.
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Questão 247
01 02 03 04 05
Das diferentes reações químicas que ocorrem no interior do arco elétrico na sodagem
de aços pelo processo GMAW, com o CO2 usado0 como gás de proteção, marque qual
06 07 08 09 10 das alternativas apresentadas a seguir não acontece naquela região.
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
1 – CO2. Co + ½ O2
26 27 28 29 30 2 - FeO+ C Feo + CO
Questão 248
01 02 03 04 05
Quanto ás característica elétricas relativas ao processo de soldagem manual com
eletrodo revestido, identifique a alternativa correta.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Este processo permite apenas do uso das seguintes fontes de energia;
16 17 18 19 20 transformador e gerador;
2 – Em relação aos tipos de corrente possíveis de serem usadas neste
21 22 23 24 25
processo, a corrente elétrica do tipo continua, com o eletrodo ligado no
26 27 28 29 30 polo negativo da fonte, não é possível ser utilizada;
Questão 249
01 02 03 04 05
Em relação aos equipamentos de soldagem utilizados no processo de soldagem
manual com eletrodo revestido, assinale a alternativa incorreta.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Os cabos de soldagem devem ser mantidos desenrolados durante a
16 17 18 19 20 soldagem, visto que este fato pode gerar um campo magnético com uma
determinada magnitude, que por sua vez poderá defletir o arco elétrico
21 22 23 24 25 durante a soldagem, produzindo uma grande quantidade de
descontinuidades na junta soldada;
26 27 28 29 30
2 - A conexão do grampo, tanto com a extremidade do cabo-terra quando a sua
31 32 33 34 35 fixação com a obra, deve estar muito bem firme, visto que qualquer falha numa das
partes tornará o arco elétrico instável, podendo gerar diferentes tipos de
36 37 38 39 40 descontinuidades na junta soldada;
41 42 43 44 45 3 – Uma das desvantagens deste processo é a limitação de suas fontes de
energia em só poderem ser alimentadas por corrente elétrica e tensão
46 47 48 49 50 provenientes de uma rede elétrica externa.
4 – Os dispositivos que compõem o porta-eletrodo devem ser muito bem
conservados, visto que avarias, além de diminuírem sua vida útil, podem
também causar acidentes ao soldador, assim como gerar instabilidades no
arco elétrico, que por sua vez, poderá produzir descontinuidades na junta
soldada.
5 – Os cabos devem ser flexíveis para permitir fácil manipulação e
consistem de vários fios de cobre enrolados juntos e protegidos por um
revestimento isolante e flexível (normalmente borracha sintética)
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Questão 250
01 02 03 04 05
Analizando o processo de soldagem manual com eletrodo revestido, assinale a
alternativa incorreta.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Pode ser usado numa ampla variedade de configurações de juntas
16 17 18 19 20 encontradas na soldagem industrial
2 - Processo que permite o soldador regular os valores de corrente elétrica e tensão do
21 22 23 24 25
arco (voltagem), de acordo com a espessura do metal de base, do diâmetro do
comsumivel. Entre outros fatores;
26 27 28 29 30
3 – Processo que permite soldar em todas as posições;
31 32 33 34 35
4 – Pode ser usado numa ampla variedade de combinações de metal de
36 37 38 39 40
base e metal de adição;
41 42 43 44 45 5 – Este processo é muito usado na indústria, devido á simplicidade de sua
fonte de energia, á qualidade das soldas e do baixo custo dos
46 47 48 49 50
equipamentos de soldagem e dos consumíveis.
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Questão 251
01 02 03 04 05
Analizando os processos de soldagem listados a seguir, identifique aquele que está fora
do conjunto.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Processo Manual com eletrodo Revestido (SMAW);
21 22 23 24 25
2 - Processo Oxi-gás (FOW
26 27 28 29 30
3 – Processo MIG/MAG (GMAW)
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Processo TIG (GTAW)
46 47 48 49 50
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Questão 252
01 02 03 04 05
No que diz respeito ao processo de soldagem manual com eletrodo revestido, quais das
alternativas apresentadas a seguir, não pode ser controlada pelo soldador.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Corrente elétrica;
21 22 23 24 25
2 - Comprimento do arco;
26 27 28 29 30
3 – Ângulos de trabalho e de deslocamento do eletrodo;
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Velocidade de deslocamento do eletrodo (velocidade de avanço).
41 42 43 44 45 5 – Impedância.
46 47 48 49 50
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Questão 253
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Alta velocidade de soldagem;
21 22 23 24 25
2 - Dificuldade da soldagem fora da posição plana;.
26 27 28 29 30
3 – Baixa penetração dos cordões de solda;
31 32 33 34 35
4 – Grande tamanho da zona Termicamente Afetada (ZTA);
36 37 38 39 40
5 – Possibilidade de soldar uma grande faixa de espessura;
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 254
01 02 03 04 05
Qual das alternativas a seguir não é função do gás de proteção utilizado nos processos
MIG/MAG (GMAW)
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Ionizar O arco;
21 22 23 24 25
2 - Proteger a poça de fusão;
26 27 28 29 30
3 – Adicionar elementos de liga no metal de solda;
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Promover a o do processo;
46 47 48 49 50
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Questão 255
01 02 03 04 05
Qual variável de soldagem, de modo mais efetivo a penetração dos cordões de solda no
processo a arco elétrico;
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Corrente Eletrica;
21 22 23 24 25
2 - Tensão;
26 27 28 29 30
3 – Pre-aquecimento;
31 32 33 34 35
4 – Impedância;
36 37 38 39 40
5 – Associação entre valores de tensão e grandes temperaturas de pre-
41 42 43 44 45 aquecimento;
46 47 48 49 50
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Questão 256
01 02 03 04 05
Qual das descontinuidades apresentadas a seguir não é produzida pelos processos
MIG/MAG. Arco submerso, arame tubular e manual com eletrodo
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – inclusão de escoria
21 22 23 24 25
2 - Falta de fusão.
26 27 28 29 30
3 – Inclusão metalica.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Porosidade
46 47 48 49 50
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Questão 257
01 02 03 04 05
Quais dos processos de soldagem listados abaixo permitem a produção de soldas
conhecidas como “autógenas”;
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Processos a arco submerso e manual com eletrodo revestido;
21 22 23 24 25
2 - Processos manual com eletrodo revestido e MIG/MAG (GMAW);
26 27 28 29 30
3 – Processos MIG/MAG (GMAW) e Arame Tubular (FCAW);
31 32 33 34 35
4 – Processos TIG (GTAW) e a arco submerso;
36 37 38 39 40
46 47 48 49 50
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Questão 258
01 02 03 04 05
Dos gases e suas combinações empregados no processo com arame tubular (FCAW)
na soldagem de aços carbono apresentadas a seguir, indique qual alternativa está
06 07 08 09 10 incorreta?
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
1 – 75% Ar + 25% O2
26 27 28 29 30 2 - 100% CO2
36 37 38 39 40 4 – 98% Ar + 2% O2
41 42 43 44 45 5 – 82% Ar + 18% CO2.
46 47 48 49 50
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Questão 259
01 02 03 04 05
Sabe-se que os diferentes tipos de transferências metálicas produzidas no processo
MIG/MAG (GMAW) dependem de alguns fatores. Das alternativas apresentadas a
06 07 08 09 10 seguir, identifique aquela que não influencia nessas transferências.
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
1 – Tipo do gás de proteção empregado;
Questão 260
01 02 03 04 05
Todas as descontinuidades apresentadas abaixo são possíveis de serem produzidas
pelo processo a arco submerso (saw) porém uma delas tem a maior chance de ser
06 07 08 09 10 produzida. Marque esta.
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
1 – Falta de penetração
26 27 28 29 30 2 - Trinca em estrela
31 32 33 34 35 3 – Trinca na margem;
36 37 38 39 40 4 – Perfuração;
41 42 43 44 45 5 – Falta de fusão.
46 47 48 49 50
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Questão 261
01 02 03 04 05
Das descontinuidades possíveis de serem produzidas na soldagem do aço carbono
empregando o processo de soldagem MIG/MAG (GMAW), assinale aguela que é
06 07 08 09 10 característica deste processo.
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
1 – Trinca interlamelar;
26 27 28 29 30 2 - Inclusão de escoria.
31 32 33 34 35 3 – Mordedura de raiz;.
36 37 38 39 40 4 – Sobreposição;
41 42 43 44 45 5 – Falta de fusão.
46 47 48 49 50
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Questão 262
01 02 03 04 05
Qual dos equipamentos de soldagem listados a seguir não é utilizado no processo de
soldagem a arco submerso (SAW)?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Sistema de controle;
21 22 23 24 25
2 - Dispositivo de alimentação de fluxo;
26 27 28 29 30
3 – Sistema de movimentação;.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Alimentador de arame;
46 47 48 49 50
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Questão 263
01 02 03 04 05
Foi solicitada ao fabricante de gás para soldagem a compra de um cilindro contendo a
seguinte mistura gasosa: 80,0% Argonio + 15,0% Co2 + 5,0% O2. Qual composição
06 07 08 09 10 química, abaixo informada, não pode ser aceita pelo Inspetor de Soldagem ao receber a
mistura gasosa?
11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20
Questão 264
01 02 03 04 05
As letras B. E, ER, F e SG representam diferentes consumíveis de soldagem. Marque
abaixo a alternativa incorreta.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – B. Brasagem.
21 22 23 24 25
2 – E. Eletrodo para soldagem a arco elétrico;
26 27 28 29 30
3 – ER. Eletrodo Revestido;.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – F. Fluxo;.
46 47 48 49 50
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Questão 265
01 02 03 04 05 Dos Eletrodos revestidos apresentados abaixo marque aguele que foi desenvolvido
especificamente para ser usado na posição Vertical, progressão Descendente
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – E7048
21 22 23 24 25
2 – E7028
26 27 28 29 30
31 32 33 34 35 3 – E7018
36 37 38 39 40 4 – E6011
41 42 43 44 45
5 – E7024
46 47 48 49 50
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Questão 266
01 02 03 04 05
Qual consumível de soldagem analisando por sua classificação AWS, é indicado para
ser usado no processo de soldagem oxi-acetilenica?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – ER316Mol
21 22 23 24 25
2 - ER6013
26 27 28 29 30
3 – EL8
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – SG-100
41 42 43 44 45 5 – R65
46 47 48 49 50
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Questão 267
01 02 03 04 05
Das classificações AWS apresentadas abaixo, indique o único consumível que só pode
ser usado na posição de soldagem Sobre-cabeça.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – ER308Si-25
21 22 23 24 25
2 - E6020
26 27 28 29 30
3 – ER80S-Ni1
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – E70T-2
41 42 43 44 45 5 – EL12K
46 47 48 49 50
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Questão 268
01 02 03 04 05
Quanto aos critérios de classificação estabelecidos pela American Welding Society
(aws) para enquadrar eletrodos revestidos na soldagem de aços carbono, qual das
06 07 08 09 10 alternativas a seguir esta incorreta?
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
1 – Tipo de Corrente.
21 22 23 24 25
2 - Composição química do metal depositado;
26 27 28 29 30
31 32 33 34 35 3 – Posição de soldagem
36 37 38 39 40 4 – Tipo de Revestimento
Questão 269
01 02 03 04 05
Dos diferentes tipos de revestimentos, assinale aquele que mais introduz hidrogênio no
metal de solda?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Celulosico
21 22 23 24 25
2 - Basico
26 27 28 29 30
3 – Acido.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Rutilico
41 42 43 44 45 5 – llmenitico
46 47 48 49 50
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Questão 270
01 02 03 04 05
De acordo com uma especificação AWS, o eletrodo revestido com classificação
AWSE7018 tem o revestimento do tipo “básico” e pode ser usado com corrente continua
06 07 08 09 10 e com corrente alternada. Em qual das alternativas apresentadas a seguir pode-se obter
essas informações?
11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 1 – E7018.
26 27 28 29 30 2 - E7018.
31 32 33 34 35
3 – E7018.
36 37 38 39 40
4 – E7018.
41 42 43 44 45
5 – E7018.
46 47 48 49 50
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Questão 271
01 02 03 04 05
Indique das alternativas apresentadas, qual delas não é uma função de um
revestimento de um eletrodo revestido.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Gerar gás (proteção gasosa);.
21 22 23 24 25
2 - Produzir escoria;.
26 27 28 29 30
3 – Desoxidar a poça de fusão.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Introduzir elementos de liga no metal de solda;.
46 47 48 49 50
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Questão 272
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
Questão 273
01 02 03 04 05
Analizando as classificações AWS do fluxo e do arame solido, mostradas a seguir,
usado no processo de soldagem a arco submerso, assinale a alternativa correta.
06 07 08 09 10 F7AZ – EM12K
11 12 13 14 15 Respostas:
36 37 38 39 40
4 – O arame solido foi fabricado com o aço fabricado pelo método
“efervescente”,.
41 42 43 44 45 5 – O metal depositado gerado pela combinação do fluxo e arame pode
46 47 48 49 50 suportar tensões de tração entre 60.000 e 80.000psi
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Questão 274
01 02 03 04 05
Qual dos fatores abaixo relacionados não serve como parâmetro para a seleção de um
consumível de soldagem em uma fabrica?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Habilidade do soldador
21 22 23 24 25
2 - Tipo de fonte de energia
26 27 28 29 30
3 – Tipo de metal de base;
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Teor da umidade relativa do ar na região onde a fabrica se encontra;
41 42 43 44 45 5 – Posição de soldagem
46 47 48 49 50
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Questão 275
01 02 03 04 05
Comparando os gases Helio (He), Argonio (Ar), CO2 e O2 usados na soldagem de
metais,, assinale a afirmativa verdadeira.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – O gás He possui um peso atômico maior do que o do Argonio;
16 17 18 19 20
Questão 276
01 02 03 04 05
Dos diferentes tipos de revestimentos, identifique aquele que produz cordões de solda
com as maiores penetrações?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Básico;.
21 22 23 24 25
2 - Ácido;.
26 27 28 29 30
3 – llmenítico;
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Rutílico;
41 42 43 44 45 5 – Celulósico.
46 47 48 49 50
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Questão 277
01 02 03 04 05
Quais são os nomes das soluções sólidas de carbono no “ferro delta”. no “ferro gama” e
no “ferro alfa”, respectivamente?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Ferrita delta, austenita e ferrita.
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30
2 - Ferrita delta, ferrita e austenita.
Questão 278
01 02 03 04 05
Das faixas de temperatura apresentadas a seguir, assinale aquela que representa a
temperatura de fusão do aço carbono (0,10%C).?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – 1451ºC – 1500ºC
21 22 23 24 25
2 - 1501ºC - 1550ºC
26 27 28 29 30
3 – 1401ºC - 1540ºC
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – 1351ºC – 1400ºC
41 42 43 44 45 5 – 1551ºC – 1600ºC
46 47 48 49 50
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Questão 279
01 02 03 04 05
Analisando os diferentes sistemas cristalinos do aço carbono (0,10%C) em função da
temperatura, assinale a alternativa a seguir que mostra esses sistemas á proporção que
06 07 08 09 10 a temperatura decresce.?
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
1 – Austenita / Ferrita Delta / Ferrita (alfa).
Questão 280
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – 10,2%.
21 22 23 24 25
2 - 3,4%.
26 27 28 29 30
3 – 5,0%.
31 32 33 34 35
4 – 6,7%.
36 37 38 39 40
5 – 9,9%.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 281
01 02 03 04 05
Por definição qual a porcentagem máxima de carbono que pode ser encontrada em um
aço?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – 1,0%.
21 22 23 24 25
2 - 2,0%.
26 27 28 29 30
3 – 3,0%.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – 4,0%.
41 42 43 44 45 5 – 5,0%.
46 47 48 49 50
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Questão 282
01 02 03 04 05
O aço é uma liga composta basicamente pelos elementos químicos Fe e C que, função
dos minérios utilizados em sua fabricação acabam agregando outros elementos
06 07 08 09 10 químicos em sua composição química. Das alternativas a seguir, identifique o elemento
químico que não é encontrado usualmente nos aços carbono?
11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 1 – Mn
26 27 28 29 30 2 - Si
31 32 33 34 35
3 – Nb
36 37 38 39 40
4–S
41 42 43 44 45
5–P
46 47 48 49 50
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Questão 283
01 02 03 04 05
Das alternativas apresentadas a seguir, identifique os sistemas cristalinos da Ferrita
(alfa), Austenita e Ferrita Delta, respectivamente, encontrados no aço carbono.?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Cubico de Corpo Centrado; Cúbico de Corpo Centrado; Cúbico de Face
16 17 18 19 20 Centrada
21 22 23 24 25 2 – Cúbico de Corpo Centrado; Hexagonal Compacto; Cúbico de Corpo
Centrado.
26 27 28 29 30
3 – Cubico de Face Centrada; Cúbico de Face Centrada; Cúbico de Corpo
31 32 33 34 35 Centrado.
Questão 284
01 02 03 04 05
O deslocamento para a direita das curvas TTT (Temperatura – Transformação –
Tempo) é influenciado por alguns fatores metalúrgicos identifique a seguir a alternativa
06 07 08 09 10 que não afeta esse deslocamento?
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
1 – O tratamento do grão da austenita.
Questão 285
11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20
Questão 286
01 02 03 04 05
Dos processos de soldagem listados a seguir identifique aquele que, nas condições
normais de trabalho, introduz a maior quantidade de energia de soldagem (aporte
06 07 08 09 10 térmico) na junta soldada.?
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
1 – Processo por Eletroescoria.
Questão 287
01 02 03 04 05
Caso pudéssemos usar 5 (cinco) diferentes processos de soldagem a arco elétrico
(hipótese) para soldar um equipamento (espessura igual a 10 mm) na posição de
06 07 08 09 10 soldagem plana, empregando uma intensidade de corrente elétrica igual a 300A uma
tensão do arco igual a 22V e uma velocidade de soldagem igual a 20 mm/segundo, qual
11 12 13 14 15
dos processos listados a seguir introduziria a maior energia de soldagem (aporte
16 17 18 19 20 térmico) na junta soldada?
Respostas:
21 22 23 24 25
Questão 288
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Madeira
21 22 23 24 25
2 - Água
26 27 28 29 30
3 – Ar
31 32 33 34 35
4 – Metal
36 37 38 39 40
5 – Vácuo
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 289
01 02 03 04 05
Como o som é uma energia que se propaga através de ondas mecânicas, qual o valor
da velocidade do som no vácuo?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – 340 m/s.
21 22 23 24 25
2 - 42,5 m/s
26 27 28 29 30
3 – 0 m/s
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – 170 m/
41 42 43 44 45 5 – 85 m/s
46 47 48 49 50
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Questão 290
01 02 03 04 05
Qual das alternativas apresentadas a seguir, é uma vantagem especifica do ensaio não
destrutivo por Ultra-Som?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
Questão 291
01 02 03 04 05
Identifique entre as alternativas apresentadas a seguir, a região de uma junta de topo
que não pode ser medida (quantificada) antes de iniciar a soldagem?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Ângulo do bisel.
21 22 23 24 25
2 - Abertura da raiz.
26 27 28 29 30
3 – Face da raiz.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Face de fusão.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 292
01 02 03 04 05
Qual das alternativas apresentadas a seguir, é uma desvantagem única e exclusiva do
Ensaio Visual?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
Questão 293
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Aço carbono.
21 22 23 24 25
2 – Ligas Cu-Nu.
26 27 28 29 30
3 – Aço inoxidável ferritico.
31 32 33 34 35
4 – Aço inoxidável martensitico.
36 37 38 39 40
5 – Ferro fundido cinzento.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 294
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Aço liga.
21 22 23 24 25
2 - Niquel.
26 27 28 29 30
3 – Aço C-Mn.
31 32 33 34 35
4 – Ferro fundido branco.
36 37 38 39 40
5 – Aço inoxidável austenitico.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 295
01 02 03 04 05
Em relação aos Testes Magnéticos e por Pontos qual das alternativas a seguir está
Incorreta.?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Uma desvantagem desses testes é que ambos fornecem dados
16 17 18 19 20
qualitativos.
21 22 23 24 25
2 – Uma vantagem é baixo custo e a rapidez dos ensaios.
26 27 28 29 30 3 – Uma grande vantagem desses testes é a precisão dos resultados
31 32 33 34 35 obtidos.
4 – Uma desvantagem é a imprecisão dos resultados, quando, antes dos
36 37 38 39 40
ensaios, não é tomado o devido cuidado.
41 42 43 44 45 5 – Uma desvantagem desses testes é que ambos fornecem dados
quantitativos apenas aproximados de alguns elementos do material.
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 296
01 02 03 04 05
Em relação á Proteção na Soldagem, identifique a única alternativa abaixo que não é
verdadeiramente um equipamento de proteção individual (EPI)?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Botas (ou botinas).
21 22 23 24 25
2 – Avental..
26 27 28 29 30
3 – Luva.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Capuz ou gorro para a cabeça.
41 42 43 44 45 5 – Meia (anti-termica).
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 297
01 02 03 04 05
Qual dos consumíveis abaixo, quando derretidos, gera uma grande quantidade de
fumaça (fumo)?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Arame tubular com proteção gasosa (proteção externa).
21 22 23 24 25
2 – Eletrodo revestido.
26 27 28 29 30
3 – Arame sólido empregado no processo GMAW..
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Arame tubular auto-protegido.
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 298
01 02 03 04 05
Qual a principal função das “Lentes Filtrante” (ou vidros protetores), quando empregado
de processos de soldagem a arco elétrico?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
36 37 38 39 40
4 – Absorver os raios solares e invisíveis gerados pelo arco elétrico.
5 – Absorver principalmente os raios invisíveis gerados pelo arco elétrico,
41 42 43 44 45
visto a impossibilidade de percebê-lo a olho nu.
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 299
01 02 03 04 05
Qual das alternativas apresentadas a seguir não é uma característica das “Lentes de
Cobertura”?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
Questão 300
01 02 03 04 05
Analisando o processo de soldagem oxi-gás, identifique a alternativa que não
representa um risco ao soldador.?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 - Ruido.
21 22 23 24 25
2 – Gases.
26 27 28 29 30
3 – Fumos.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Queimadura.
41 42 43 44 45 5 – Choque elétrico.
46 47 48 49 50
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Questão 301
01 02 03 04 05
O primeiro passo na realização de um ensaio por liquido penetrante sobre uma
superfície que tenha sido pintada é ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície.
21 22 23 24 25
2 - Lavar minuciosamente a superfície com um detergente.
26 27 28 29 30
3 – Aplicar o revelador cuidadosamente sobre a superficie.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Escovar a superficie.
46 47 48 49 50
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Questão 302
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Caixa de vacuo.
21 22 23 24 25
2 - Teste de formação de bolhas com pressão positiva.
26 27 28 29 30
3 – Teste de formação de bolhas com pressão negativa.
31 32 33 34 35
4 – Teste com formação de vacuo.
36 37 38 39 40
5 – Todas estão erradas.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 303
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Eletrodo revestido.
21 22 23 24 25
2 - Vareta para solda resistente á corrosão .
26 27 28 29 30
3 – Vareta para soldagem a gás.
31 32 33 34 35
4 – Fluxo granulado.
36 37 38 39 40
5 – Gas inerte.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 304
01 02 03 04 05
Com relação aos eletrodos de classificação AWS-EXXX3, podemos afirmar que os
mesmos ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Evitam a fissura sob cordão na solda de aços temperáveis.
21 22 23 24 25
2 – Apresentam um elevado teor de hidrogênio dissolvido.
26 27 28 29 30
3 – São muito utilizado na soldagem de oleodutos e gasodutos.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Produzem soldas com elevada tenacidade ao entalhe.
46 47 48 49 50
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Questão 305
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 - Eletrodo tubular , também chamado de Arame Tubular é um metal de adição
16 17 18 19 20 consistindo de um tubo metálico oco, cujo uso de um gás de proteção externo é
essencial para a sua aplicação;
21 22 23 24 25
2 - Fluxo é um composto mineral granular, cujo objetivo é proteger a poça de fusão,
26 27 28 29 30 purificar a zona fundida, modificar a composição química do metal de solda,
influenciando suas propriedades mecânicas.
31 32 33 34 35
3 - Eletrodo nu é um metal de adição consistindo de um metal não ligado (puro),
36 37 38 39 40 produzido apenas sob a forma de arame;
41 42 43 44 45 4 - Eletrodo revestido é um consumível consistindo de uma alma de eletrodo, sobre a
qual um revestimento é aplicado. Este revestimento tem apenas duas funções:
46 47 48 49 50 formar uma atmosfera protetora e abrir o arco elétrico;
5 - Vareta de solda é um tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou
brasagem, sobre o qual é aplicado um revestimento do tipo “neutro”;
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Questão 306
01 02 03 04 05
Radiações eletromagnéticas de comprimento de onda muito curto, produzidas quando
elétrons em alta velocidade se chocam com um material, são chamadas de ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Radiação dispersa por outras.
21 22 23 24 25
2 - Radiações Secundarias.
26 27 28 29 30
3 – Radiações primarias.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Raios Gama.
41 42 43 44 45 5 – Raios X.
46 47 48 49 50
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Questão 307
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 - Austenita.
21 22 23 24 25
2 - Perlita.
26 27 28 29 30
3 - Cementita.
31 32 33 34 35
4 - Ferrita.
36 37 38 39 40
5 - Martensita.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 308
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Densidade relativa.
21 22 23 24 25
2 - Contraste radiografico.
26 27 28 29 30
3 – Atividades especificas.
31 32 33 34 35
4 – Definição.
36 37 38 39 40
5 – Densidade geometrica.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 309
01 02 03 04 05
Qual das variáveis abaixo deve constar obrigatoriamente de um procedimento de
correção de deformação por meio do aquecimento localizado ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Tipo de gás combustível empregado.
21 22 23 24 25
2 - Tipo de maçarico a ser empregado.
26 27 28 29 30
3 – Tipo de combustível empregado.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Temperatura máxima da região a ser aquecida.
41 42 43 44 45 5 – Temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
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Questão 310
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Diametro da peça soldada.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 311
01 02 03 04 05
Um valor alto na escala de um durômetro Rockwell é característico de uma impressão
profunda no material ensaiado, porque o numero de dureza é inversamente proporcional
06 07 08 09 10 à profundidade de impressão ?
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
1 – A afirmação e a razão são falsas.
Questão 312
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
46 47 48 49 50
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Questão 313
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
21 22 23 24 25
2 - Apresenta maior oposição à movimentação de discordâncias, elevando a resistência
à deformação plástica.
26 27 28 29 30 3 – Apresenta maior tenacidade se comparado com seu comportamento á
31 32 33 34 35
temperatura ambiente.
4 – Absorve menor quantidade de energia, ou seja apresenta maior
36 37 38 39 40 tendência a uma forma de fratura por cisalhamento.
41 42 43 44 45 5 – Apresentar menor tenacidade à temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
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Questão 314
01 02 03 04 05
Qual o consumível dentre os citados a seguir, cuja temperatura mínima para o ensaio
de impacto é -29ºC (vinte e nove graus Celsius negativos) ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – F64-EM5K.
21 22 23 24 25
2 - F6Z-EL8.
26 27 28 29 30
3 – F74-EL12.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – F6P2-EL8K.
41 42 43 44 45 5 – F70-Em15K.
46 47 48 49 50
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Questão 315
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Velocidade da soldagem.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 316
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
46 47 48 49 50
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Questão 317
01 02 03 04 05
Chega-se ao resultado de um ensaio de dureza Rockwell primeiramente fazendo-se a
medição ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Da profundidade de impressão .
21 22 23 24 25
2 - Das diagonais da impressão.
26 27 28 29 30
3 – Do diâmetro da impressão.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Diametro do penetrador.
41 42 43 44 45 5 – Da profundidade do penetrador
46 47 48 49 50
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Questão 318
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
Questão 319
01 02 03 04 05
Qual das seguintes condições afetará a velocidade e o grau de penetração do liquido
penetrante para trincas, fissuras e outras pequenas descontinuidades superficiais ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Dureza do material em teste.
21 22 23 24 25
2 - Cor do penetrante.
26 27 28 29 30
3 – Condutividade do material em teste.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Condição Superficial do material em teste.
46 47 48 49 50
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Questão 320
01 02 03 04 05
Qual as letras listadas abaixo que, juntas designam o eletrodo utilizado no processo de
soldagem MAG ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 - EH.
21 22 23 24 25
2 - R.
26 27 28 29 30
3 – FXX-EXX.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 - EL.
41 42 43 44 45 5 - ER.
46 47 48 49 50
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Questão 321
01 02 03 04 05
O primeiro passo na realização de um ensaio por liquido penetrante sobre uma
superfície que tenha sido pintada é ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície.
21 22 23 24 25
2 - Lavar minuciosamente a superfície com um detergente.
26 27 28 29 30
3 – Aplicar o revelador cuidadosamente sobre a superficie.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Escovar a superficie.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 322
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Caixa de vacuo.
21 22 23 24 25
2 - Teste de formação de bolhas com pressão positiva.
26 27 28 29 30
3 – Teste de formação de bolhas com pressão negativa.
31 32 33 34 35
4 – Teste com formação de vacuo.
36 37 38 39 40
5 – Todas estão erradas.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 323
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Eletrodo revestido.
21 22 23 24 25
2 - Vareta para solda resistente á corrosão .
26 27 28 29 30
3 – Vareta para soldagem a gás.
31 32 33 34 35
4 – Fluxo granulado.
36 37 38 39 40
5 – Gas inerte.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 324
01 02 03 04 05
Com relação aos eletrodos de classificação AWS-EXXX3, podemos afirmar que os
mesmos ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Evitam a fissura sob cordão na solda de aços temperáveis.
21 22 23 24 25
2 – Apresentam um elevado teor de hidrogênio dissolvido.
26 27 28 29 30
3 – São muito utilizado na soldagem de oleodutos e gasodutos.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Produzem soldas com elevada tenacidade ao entalhe.
46 47 48 49 50
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Questão 325
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 - Eletrodo tubular , também chamado de Arame Tubular é um metal de adição
16 17 18 19 20 consistindo de um tubo metálico oco, cujo uso de um gás de proteção externo é
essencial para a sua aplicação;
21 22 23 24 25
2 - Fluxo é um composto mineral granular, cujo objetivo é proteger a poça de fusão,
26 27 28 29 30 purificar a zona fundida, modificar a composição química do metal de solda,
influenciando suas propriedades mecânicas.
31 32 33 34 35
3 - Eletrodo nu é um metal de adição consistindo de um metal não ligado (puro),
36 37 38 39 40 produzido apenas sob a forma de arame;
41 42 43 44 45 4 - Eletrodo revestido é um consumível consistindo de uma alma de eletrodo, sobre a
qual um revestimento é aplicado. Este revestimento tem apenas duas funções:
46 47 48 49 50 formar uma atmosfera protetora e abrir o arco elétrico;
5 - Vareta de solda é um tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou
brasagem, sobre o qual é aplicado um revestimento do tipo “neutro”;
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 326
01 02 03 04 05
Radiações eletromagnéticas de comprimento de onda muito curto, produzidas quando
elétrons em alta velocidade se chocam com um material, são chamadas de ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Radiação dispersa por outras.
21 22 23 24 25
2 - Radiações Secundarias.
26 27 28 29 30
3 – Radiações primarias.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Raios Gama.
41 42 43 44 45 5 – Raios X.
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 327
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 - Austenita.
21 22 23 24 25
2 - Perlita.
26 27 28 29 30
3 - Cementita.
31 32 33 34 35
4 - Ferrita.
36 37 38 39 40
5 - Martensita.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
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Questão 328
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Densidade relativa.
21 22 23 24 25
2 - Contraste radiografico.
26 27 28 29 30
3 – Atividades especificas.
31 32 33 34 35
4 – Definição.
36 37 38 39 40
5 – Densidade geometrica.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 329
01 02 03 04 05
Qual das variáveis abaixo deve constar obrigatoriamente de um procedimento de
correção de deformação por meio do aquecimento localizado ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Tipo de gás combustível empregado.
21 22 23 24 25
2 - Tipo de maçarico a ser empregado.
26 27 28 29 30
3 – Tipo de combustível empregado.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Temperatura máxima da região a ser aquecida.
41 42 43 44 45 5 – Temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 330
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Diametro da peça soldada.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 331
01 02 03 04 05
Um valor alto na escala de um durômetro Rockwell é característico de uma impressão
profunda no material ensaiado, porque o numero de dureza é inversamente proporcional
06 07 08 09 10 à profundidade de impressão ?
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
1 – A afirmação e a razão são falsas.
Questão 332
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 333
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
21 22 23 24 25
2 - Apresenta maior oposição à movimentação de discordâncias, elevando a resistência
à deformação plástica.
26 27 28 29 30 3 – Apresenta maior tenacidade se comparado com seu comportamento á
31 32 33 34 35
temperatura ambiente.
4 – Absorve menor quantidade de energia, ou seja apresenta maior
36 37 38 39 40 tendência a uma forma de fratura por cisalhamento.
41 42 43 44 45 5 – Apresentar menor tenacidade à temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 334
01 02 03 04 05
Qual o consumível dentre os citados a seguir, cuja temperatura mínima para o ensaio
de impacto é -29ºC (vinte e nove graus Celsius negativos) ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – F64-EM5K.
21 22 23 24 25
2 - F6Z-EL8.
26 27 28 29 30
3 – F74-EL12.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – F6P2-EL8K.
41 42 43 44 45 5 – F70-Em15K.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 335
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Velocidade da soldagem.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 336
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 337
01 02 03 04 05
Chega-se ao resultado de um ensaio de dureza Rockwell primeiramente fazendo-se a
medição ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Da profundidade de impressão .
21 22 23 24 25
2 - Das diagonais da impressão.
26 27 28 29 30
3 – Do diâmetro da impressão.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Diametro do penetrador.
41 42 43 44 45 5 – Da profundidade do penetrador
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 338
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
Questão 339
01 02 03 04 05
Qual das seguintes condições afetará a velocidade e o grau de penetração do liquido
penetrante para trincas, fissuras e outras pequenas descontinuidades superficiais ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Dureza do material em teste.
21 22 23 24 25
2 - Cor do penetrante.
26 27 28 29 30
3 – Condutividade do material em teste.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Condição Superficial do material em teste.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 340
01 02 03 04 05
Qual as letras listadas abaixo que, juntas designam o eletrodo utilizado no processo de
soldagem MAG ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 - EH.
21 22 23 24 25
2 - R.
26 27 28 29 30
3 – FXX-EXX.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 - EL.
41 42 43 44 45 5 - ER.
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 341
01 02 03 04 05
O primeiro passo na realização de um ensaio por liquido penetrante sobre uma
superfície que tenha sido pintada é ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície.
21 22 23 24 25
2 - Lavar minuciosamente a superfície com um detergente.
26 27 28 29 30
3 – Aplicar o revelador cuidadosamente sobre a superficie.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Escovar a superficie.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 342
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Caixa de vacuo.
21 22 23 24 25
2 - Teste de formação de bolhas com pressão positiva.
26 27 28 29 30
3 – Teste de formação de bolhas com pressão negativa.
31 32 33 34 35
4 – Teste com formação de vacuo.
36 37 38 39 40
5 – Todas estão erradas.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 343
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Eletrodo revestido.
21 22 23 24 25
2 - Vareta para solda resistente á corrosão .
26 27 28 29 30
3 – Vareta para soldagem a gás.
31 32 33 34 35
4 – Fluxo granulado.
36 37 38 39 40
5 – Gas inerte.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 344
01 02 03 04 05
Com relação aos eletrodos de classificação AWS-EXXX3, podemos afirmar que os
mesmos ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Evitam a fissura sob cordão na solda de aços temperáveis.
21 22 23 24 25
2 – Apresentam um elevado teor de hidrogênio dissolvido.
26 27 28 29 30
3 – São muito utilizado na soldagem de oleodutos e gasodutos.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Produzem soldas com elevada tenacidade ao entalhe.
46 47 48 49 50
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Questão 345
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 - Eletrodo tubular , também chamado de Arame Tubular é um metal de adição
16 17 18 19 20 consistindo de um tubo metálico oco, cujo uso de um gás de proteção externo é
essencial para a sua aplicação;
21 22 23 24 25
2 - Fluxo é um composto mineral granular, cujo objetivo é proteger a poça de fusão,
26 27 28 29 30 purificar a zona fundida, modificar a composição química do metal de solda,
influenciando suas propriedades mecânicas.
31 32 33 34 35
3 - Eletrodo nu é um metal de adição consistindo de um metal não ligado (puro),
36 37 38 39 40 produzido apenas sob a forma de arame;
41 42 43 44 45 4 - Eletrodo revestido é um consumível consistindo de uma alma de eletrodo, sobre a
qual um revestimento é aplicado. Este revestimento tem apenas duas funções:
46 47 48 49 50 formar uma atmosfera protetora e abrir o arco elétrico;
5 - Vareta de solda é um tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou
brasagem, sobre o qual é aplicado um revestimento do tipo “neutro”;
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 346
01 02 03 04 05
Radiações eletromagnéticas de comprimento de onda muito curto, produzidas quando
elétrons em alta velocidade se chocam com um material, são chamadas de ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Radiação dispersa por outras.
21 22 23 24 25
2 - Radiações Secundarias.
26 27 28 29 30
3 – Radiações primarias.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Raios Gama.
41 42 43 44 45 5 – Raios X.
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 347
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 - Austenita.
21 22 23 24 25
2 - Perlita.
26 27 28 29 30
3 - Cementita.
31 32 33 34 35
4 - Ferrita.
36 37 38 39 40
5 - Martensita.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 348
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Densidade relativa.
21 22 23 24 25
2 - Contraste radiografico.
26 27 28 29 30
3 – Atividades especificas.
31 32 33 34 35
4 – Definição.
36 37 38 39 40
5 – Densidade geometrica.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 349
01 02 03 04 05
Qual das variáveis abaixo deve constar obrigatoriamente de um procedimento de
correção de deformação por meio do aquecimento localizado ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Tipo de gás combustível empregado.
21 22 23 24 25
2 - Tipo de maçarico a ser empregado.
26 27 28 29 30
3 – Tipo de combustível empregado.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Temperatura máxima da região a ser aquecida.
41 42 43 44 45 5 – Temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 350
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Diametro da peça soldada.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 351
01 02 03 04 05
Um valor alto na escala de um durômetro Rockwell é característico de uma impressão
profunda no material ensaiado, porque o numero de dureza é inversamente proporcional
06 07 08 09 10 à profundidade de impressão ?
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
1 – A afirmação e a razão são falsas.
Questão 352
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 353
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
21 22 23 24 25
2 - Apresenta maior oposição à movimentação de discordâncias, elevando a resistência
à deformação plástica.
26 27 28 29 30 3 – Apresenta maior tenacidade se comparado com seu comportamento á
31 32 33 34 35
temperatura ambiente.
4 – Absorve menor quantidade de energia, ou seja apresenta maior
36 37 38 39 40 tendência a uma forma de fratura por cisalhamento.
41 42 43 44 45 5 – Apresentar menor tenacidade à temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 354
01 02 03 04 05
Qual o consumível dentre os citados a seguir, cuja temperatura mínima para o ensaio
de impacto é -29ºC (vinte e nove graus Celsius negativos) ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – F64-EM5K.
21 22 23 24 25
2 - F6Z-EL8.
26 27 28 29 30
3 – F74-EL12.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – F6P2-EL8K.
41 42 43 44 45 5 – F70-Em15K.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 355
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Velocidade da soldagem.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 356
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 357
01 02 03 04 05
Chega-se ao resultado de um ensaio de dureza Rockwell primeiramente fazendo-se a
medição ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Da profundidade de impressão .
21 22 23 24 25
2 - Das diagonais da impressão.
26 27 28 29 30
3 – Do diâmetro da impressão.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Diametro do penetrador.
41 42 43 44 45 5 – Da profundidade do penetrador
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 358
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
Questão 359
01 02 03 04 05
Qual das seguintes condições afetará a velocidade e o grau de penetração do liquido
penetrante para trincas, fissuras e outras pequenas descontinuidades superficiais ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Dureza do material em teste.
21 22 23 24 25
2 - Cor do penetrante.
26 27 28 29 30
3 – Condutividade do material em teste.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Condição Superficial do material em teste.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 360
01 02 03 04 05
Qual as letras listadas abaixo que, juntas designam o eletrodo utilizado no processo de
soldagem MAG ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 - EH.
21 22 23 24 25
2 - R.
26 27 28 29 30
3 – FXX-EXX.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 - EL.
41 42 43 44 45 5 - ER.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 361
01 02 03 04 05
O primeiro passo na realização de um ensaio por liquido penetrante sobre uma
superfície que tenha sido pintada é ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície.
21 22 23 24 25
2 - Lavar minuciosamente a superfície com um detergente.
26 27 28 29 30
3 – Aplicar o revelador cuidadosamente sobre a superficie.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Escovar a superficie.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 362
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Caixa de vacuo.
21 22 23 24 25
2 - Teste de formação de bolhas com pressão positiva.
26 27 28 29 30
3 – Teste de formação de bolhas com pressão negativa.
31 32 33 34 35
4 – Teste com formação de vacuo.
36 37 38 39 40
5 – Todas estão erradas.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 363
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Eletrodo revestido.
21 22 23 24 25
2 - Vareta para solda resistente á corrosão .
26 27 28 29 30
3 – Vareta para soldagem a gás.
31 32 33 34 35
4 – Fluxo granulado.
36 37 38 39 40
5 – Gas inerte.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 364
01 02 03 04 05
Com relação aos eletrodos de classificação AWS-EXXX3, podemos afirmar que os
mesmos ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Evitam a fissura sob cordão na solda de aços temperáveis.
21 22 23 24 25
2 – Apresentam um elevado teor de hidrogênio dissolvido.
26 27 28 29 30
3 – São muito utilizado na soldagem de oleodutos e gasodutos.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Produzem soldas com elevada tenacidade ao entalhe.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem
Questão 365
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 - Eletrodo tubular , também chamado de Arame Tubular é um metal de adição
16 17 18 19 20 consistindo de um tubo metálico oco, cujo uso de um gás de proteção externo é
essencial para a sua aplicação;
21 22 23 24 25
2 - Fluxo é um composto mineral granular, cujo objetivo é proteger a poça de fusão,
26 27 28 29 30 purificar a zona fundida, modificar a composição química do metal de solda,
influenciando suas propriedades mecânicas.
31 32 33 34 35
3 - Eletrodo nu é um metal de adição consistindo de um metal não ligado (puro),
36 37 38 39 40 produzido apenas sob a forma de arame;
41 42 43 44 45 4 - Eletrodo revestido é um consumível consistindo de uma alma de eletrodo, sobre a
qual um revestimento é aplicado. Este revestimento tem apenas duas funções:
46 47 48 49 50 formar uma atmosfera protetora e abrir o arco elétrico;
5 - Vareta de solda é um tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou
brasagem, sobre o qual é aplicado um revestimento do tipo “neutro”;
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 366
01 02 03 04 05
Radiações eletromagnéticas de comprimento de onda muito curto, produzidas quando
elétrons em alta velocidade se chocam com um material, são chamadas de ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Radiação dispersa por outras.
21 22 23 24 25
2 - Radiações Secundarias.
26 27 28 29 30
3 – Radiações primarias.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Raios Gama.
41 42 43 44 45 5 – Raios X.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 367
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 - Austenita.
21 22 23 24 25
2 - Perlita.
26 27 28 29 30
3 - Cementita.
31 32 33 34 35
4 - Ferrita.
36 37 38 39 40
5 - Martensita.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 368
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Densidade relativa.
21 22 23 24 25
2 - Contraste radiografico.
26 27 28 29 30
3 – Atividades especificas.
31 32 33 34 35
4 – Definição.
36 37 38 39 40
5 – Densidade geometrica.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 369
01 02 03 04 05
Qual das variáveis abaixo deve constar obrigatoriamente de um procedimento de
correção de deformação por meio do aquecimento localizado ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Tipo de gás combustível empregado.
21 22 23 24 25
2 - Tipo de maçarico a ser empregado.
26 27 28 29 30
3 – Tipo de combustível empregado.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Temperatura máxima da região a ser aquecida.
41 42 43 44 45 5 – Temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 370
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Diametro da peça soldada.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 371
01 02 03 04 05
Um valor alto na escala de um durômetro Rockwell é característico de uma impressão
profunda no material ensaiado, porque o numero de dureza é inversamente proporcional
06 07 08 09 10 à profundidade de impressão ?
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
1 – A afirmação e a razão são falsas.
Questão 372
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 373
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
21 22 23 24 25
2 - Apresenta maior oposição à movimentação de discordâncias, elevando a resistência
à deformação plástica.
26 27 28 29 30 3 – Apresenta maior tenacidade se comparado com seu comportamento á
31 32 33 34 35
temperatura ambiente.
4 – Absorve menor quantidade de energia, ou seja apresenta maior
36 37 38 39 40 tendência a uma forma de fratura por cisalhamento.
41 42 43 44 45 5 – Apresentar menor tenacidade à temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
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Questão 374
01 02 03 04 05
Qual o consumível dentre os citados a seguir, cuja temperatura mínima para o ensaio
de impacto é -29ºC (vinte e nove graus Celsius negativos) ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – F64-EM5K.
21 22 23 24 25
2 - F6Z-EL8.
26 27 28 29 30
3 – F74-EL12.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – F6P2-EL8K.
41 42 43 44 45 5 – F70-Em15K.
46 47 48 49 50
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Questão 375
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Velocidade da soldagem.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 376
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 377
01 02 03 04 05
Chega-se ao resultado de um ensaio de dureza Rockwell primeiramente fazendo-se a
medição ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Da profundidade de impressão .
21 22 23 24 25
2 - Das diagonais da impressão.
26 27 28 29 30
3 – Do diâmetro da impressão.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Diametro do penetrador.
41 42 43 44 45 5 – Da profundidade do penetrador
46 47 48 49 50
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Questão 378
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
Questão 379
01 02 03 04 05
Qual das seguintes condições afetará a velocidade e o grau de penetração do liquido
penetrante para trincas, fissuras e outras pequenas descontinuidades superficiais ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Dureza do material em teste.
21 22 23 24 25
2 - Cor do penetrante.
26 27 28 29 30
3 – Condutividade do material em teste.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Condição Superficial do material em teste.
46 47 48 49 50
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Questão 380
01 02 03 04 05
Qual as letras listadas abaixo que, juntas designam o eletrodo utilizado no processo de
soldagem MAG ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 - EH.
21 22 23 24 25
2 - R.
26 27 28 29 30
3 – FXX-EXX.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 - EL.
41 42 43 44 45 5 - ER.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
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Questão 381
01 02 03 04 05
O primeiro passo na realização de um ensaio por liquido penetrante sobre uma
superfície que tenha sido pintada é ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície.
21 22 23 24 25
2 - Lavar minuciosamente a superfície com um detergente.
26 27 28 29 30
3 – Aplicar o revelador cuidadosamente sobre a superficie.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Escovar a superficie.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
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Questão 382
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Caixa de vacuo.
21 22 23 24 25
2 - Teste de formação de bolhas com pressão positiva.
26 27 28 29 30
3 – Teste de formação de bolhas com pressão negativa.
31 32 33 34 35
4 – Teste com formação de vacuo.
36 37 38 39 40
5 – Todas estão erradas.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 383
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Eletrodo revestido.
21 22 23 24 25
2 - Vareta para solda resistente á corrosão .
26 27 28 29 30
3 – Vareta para soldagem a gás.
31 32 33 34 35
4 – Fluxo granulado.
36 37 38 39 40
5 – Gas inerte.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 384
01 02 03 04 05
Com relação aos eletrodos de classificação AWS-EXXX3, podemos afirmar que os
mesmos ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Evitam a fissura sob cordão na solda de aços temperáveis.
21 22 23 24 25
2 – Apresentam um elevado teor de hidrogênio dissolvido.
26 27 28 29 30
3 – São muito utilizado na soldagem de oleodutos e gasodutos.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Produzem soldas com elevada tenacidade ao entalhe.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem
Questão 385
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 - Eletrodo tubular , também chamado de Arame Tubular é um metal de adição
16 17 18 19 20 consistindo de um tubo metálico oco, cujo uso de um gás de proteção externo é
essencial para a sua aplicação;
21 22 23 24 25
2 - Fluxo é um composto mineral granular, cujo objetivo é proteger a poça de fusão,
26 27 28 29 30 purificar a zona fundida, modificar a composição química do metal de solda,
influenciando suas propriedades mecânicas.
31 32 33 34 35
3 - Eletrodo nu é um metal de adição consistindo de um metal não ligado (puro),
36 37 38 39 40 produzido apenas sob a forma de arame;
41 42 43 44 45 4 - Eletrodo revestido é um consumível consistindo de uma alma de eletrodo, sobre a
qual um revestimento é aplicado. Este revestimento tem apenas duas funções:
46 47 48 49 50 formar uma atmosfera protetora e abrir o arco elétrico;
5 - Vareta de solda é um tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou
brasagem, sobre o qual é aplicado um revestimento do tipo “neutro”;
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 386
01 02 03 04 05
Radiações eletromagnéticas de comprimento de onda muito curto, produzidas quando
elétrons em alta velocidade se chocam com um material, são chamadas de ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Radiação dispersa por outras.
21 22 23 24 25
2 - Radiações Secundarias.
26 27 28 29 30
3 – Radiações primarias.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Raios Gama.
41 42 43 44 45 5 – Raios X.
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 387
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 - Austenita.
21 22 23 24 25
2 - Perlita.
26 27 28 29 30
3 - Cementita.
31 32 33 34 35
4 - Ferrita.
36 37 38 39 40
5 - Martensita.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 388
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Densidade relativa.
21 22 23 24 25
2 - Contraste radiografico.
26 27 28 29 30
3 – Atividades especificas.
31 32 33 34 35
4 – Definição.
36 37 38 39 40
5 – Densidade geometrica.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 389
01 02 03 04 05
Qual das variáveis abaixo deve constar obrigatoriamente de um procedimento de
correção de deformação por meio do aquecimento localizado ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Tipo de gás combustível empregado.
21 22 23 24 25
2 - Tipo de maçarico a ser empregado.
26 27 28 29 30
3 – Tipo de combustível empregado.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Temperatura máxima da região a ser aquecida.
41 42 43 44 45 5 – Temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 390
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Diametro da peça soldada.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 391
01 02 03 04 05
Um valor alto na escala de um durômetro Rockwell é característico de uma impressão
profunda no material ensaiado, porque o numero de dureza é inversamente proporcional
06 07 08 09 10 à profundidade de impressão ?
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
1 – A afirmação e a razão são falsas.
Questão 392
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 393
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
21 22 23 24 25
2 - Apresenta maior oposição à movimentação de discordâncias, elevando a resistência
à deformação plástica.
26 27 28 29 30 3 – Apresenta maior tenacidade se comparado com seu comportamento á
31 32 33 34 35
temperatura ambiente.
4 – Absorve menor quantidade de energia, ou seja apresenta maior
36 37 38 39 40 tendência a uma forma de fratura por cisalhamento.
41 42 43 44 45 5 – Apresentar menor tenacidade à temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 394
01 02 03 04 05
Qual o consumível dentre os citados a seguir, cuja temperatura mínima para o ensaio
de impacto é -29ºC (vinte e nove graus Celsius negativos) ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – F64-EM5K.
21 22 23 24 25
2 - F6Z-EL8.
26 27 28 29 30
3 – F74-EL12.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – F6P2-EL8K.
41 42 43 44 45 5 – F70-Em15K.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 395
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Velocidade da soldagem.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 396
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 397
01 02 03 04 05
Chega-se ao resultado de um ensaio de dureza Rockwell primeiramente fazendo-se a
medição ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Da profundidade de impressão .
21 22 23 24 25
2 - Das diagonais da impressão.
26 27 28 29 30
3 – Do diâmetro da impressão.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Diametro do penetrador.
41 42 43 44 45 5 – Da profundidade do penetrador
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 398
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
Questão 399
01 02 03 04 05
Qual das seguintes condições afetará a velocidade e o grau de penetração do liquido
penetrante para trincas, fissuras e outras pequenas descontinuidades superficiais ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Dureza do material em teste.
21 22 23 24 25
2 - Cor do penetrante.
26 27 28 29 30
3 – Condutividade do material em teste.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Condição Superficial do material em teste.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 400
01 02 03 04 05
Qual as letras listadas abaixo que, juntas designam o eletrodo utilizado no processo de
soldagem MAG ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 - EH.
21 22 23 24 25
2 - R.
26 27 28 29 30
3 – FXX-EXX.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 - EL.
41 42 43 44 45 5 - ER.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 401
01 02 03 04 05
O primeiro passo na realização de um ensaio por liquido penetrante sobre uma
superfície que tenha sido pintada é ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície.
21 22 23 24 25
2 - Lavar minuciosamente a superfície com um detergente.
26 27 28 29 30
3 – Aplicar o revelador cuidadosamente sobre a superficie.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Escovar a superficie.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
Soldagem
Questão 402
01 02 03 04 05
O primeiro passo na realização de um ensaio por liquido penetrante sobre uma
superfície que tenha sido pintada é ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície.
21 22 23 24 25
2 - Lavar minuciosamente a superfície com um detergente.
26 27 28 29 30
3 – Aplicar o revelador cuidadosamente sobre a superficie.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Escovar a superficie.
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 403
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Caixa de vacuo.
21 22 23 24 25
2 - Teste de formação de bolhas com pressão positiva.
26 27 28 29 30
3 – Teste de formação de bolhas com pressão negativa.
31 32 33 34 35
4 – Teste com formação de vacuo.
36 37 38 39 40
5 – Todas estão erradas.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 404
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Eletrodo revestido.
21 22 23 24 25
2 - Vareta para solda resistente á corrosão .
26 27 28 29 30
3 – Vareta para soldagem a gás.
31 32 33 34 35
4 – Fluxo granulado.
36 37 38 39 40
5 – Gas inerte.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 405
01 02 03 04 05
Com relação aos eletrodos de classificação AWS-EXXX3, podemos afirmar que os
mesmos ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Evitam a fissura sob cordão na solda de aços temperáveis.
21 22 23 24 25
2 – Apresentam um elevado teor de hidrogênio dissolvido.
26 27 28 29 30
3 – São muito utilizado na soldagem de oleodutos e gasodutos.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Produzem soldas com elevada tenacidade ao entalhe.
46 47 48 49 50
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Questão 406
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 - Eletrodo tubular , também chamado de Arame Tubular é um metal de adição
16 17 18 19 20 consistindo de um tubo metálico oco, cujo uso de um gás de proteção externo é
essencial para a sua aplicação;
21 22 23 24 25
2 - Fluxo é um composto mineral granular, cujo objetivo é proteger a poça de fusão,
26 27 28 29 30 purificar a zona fundida, modificar a composição química do metal de solda,
influenciando suas propriedades mecânicas.
31 32 33 34 35
3 - Eletrodo nu é um metal de adição consistindo de um metal não ligado (puro),
36 37 38 39 40 produzido apenas sob a forma de arame;
41 42 43 44 45 4 - Eletrodo revestido é um consumível consistindo de uma alma de eletrodo, sobre a
qual um revestimento é aplicado. Este revestimento tem apenas duas funções:
46 47 48 49 50 formar uma atmosfera protetora e abrir o arco elétrico;
5 - Vareta de solda é um tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou
brasagem, sobre o qual é aplicado um revestimento do tipo “neutro”;
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Questão 407
01 02 03 04 05
Radiações eletromagnéticas de comprimento de onda muito curto, produzidas quando
elétrons em alta velocidade se chocam com um material, são chamadas de ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Radiação dispersa por outras.
21 22 23 24 25
2 - Radiações Secundarias.
26 27 28 29 30
3 – Radiações primarias.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Raios Gama.
41 42 43 44 45 5 – Raios X.
46 47 48 49 50
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Questão 408
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 - Austenita.
21 22 23 24 25
2 - Perlita.
26 27 28 29 30
3 - Cementita.
31 32 33 34 35
4 - Ferrita.
36 37 38 39 40
5 - Martensita.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Soldagem
Questão 409
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Densidade relativa.
21 22 23 24 25
2 - Contraste radiografico.
26 27 28 29 30
3 – Atividades especificas.
31 32 33 34 35
4 – Definição.
36 37 38 39 40
5 – Densidade geometrica.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 410
01 02 03 04 05
Qual das variáveis abaixo deve constar obrigatoriamente de um procedimento de
correção de deformação por meio do aquecimento localizado ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Tipo de gás combustível empregado.
21 22 23 24 25
2 - Tipo de maçarico a ser empregado.
26 27 28 29 30
3 – Tipo de combustível empregado.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Temperatura máxima da região a ser aquecida.
41 42 43 44 45 5 – Temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
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Questão 411
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Diametro da peça soldada.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 412
01 02 03 04 05
Um valor alto na escala de um durômetro Rockwell é característico de uma impressão
profunda no material ensaiado, porque o numero de dureza é inversamente proporcional
06 07 08 09 10 à profundidade de impressão ?
11 12 13 14 15 Respostas:
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
1 – A afirmação e a razão são falsas.
Questão 413
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
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Questão 414
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
21 22 23 24 25
2 - Apresenta maior oposição à movimentação de discordâncias, elevando a resistência
à deformação plástica.
26 27 28 29 30 3 – Apresenta maior tenacidade se comparado com seu comportamento á
31 32 33 34 35
temperatura ambiente.
4 – Absorve menor quantidade de energia, ou seja apresenta maior
36 37 38 39 40 tendência a uma forma de fratura por cisalhamento.
41 42 43 44 45 5 – Apresentar menor tenacidade à temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
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Questão 415
01 02 03 04 05
Qual o consumível dentre os citados a seguir, cuja temperatura mínima para o ensaio
de impacto é -29ºC (vinte e nove graus Celsius negativos) ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – F64-EM5K.
21 22 23 24 25
2 - F6Z-EL8.
26 27 28 29 30
3 – F74-EL12.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – F6P2-EL8K.
41 42 43 44 45 5 – F70-Em15K.
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
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Questão 416
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Velocidade da soldagem.
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
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Questão 417
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
46 47 48 49 50
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Questão 418
01 02 03 04 05
Chega-se ao resultado de um ensaio de dureza Rockwell primeiramente fazendo-se a
medição ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Da profundidade de impressão .
21 22 23 24 25
2 - Das diagonais da impressão.
26 27 28 29 30
3 – Do diâmetro da impressão.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Diametro do penetrador.
41 42 43 44 45 5 – Da profundidade do penetrador
46 47 48 49 50
Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da
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Questão 419
06 07 08 09 10 Respostas:
11 12 13 14 15
Questão 420
01 02 03 04 05
Qual das seguintes condições afetará a velocidade e o grau de penetração do liquido
penetrante para trincas, fissuras e outras pequenas descontinuidades superficiais ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 – Dureza do material em teste.
21 22 23 24 25
2 - Cor do penetrante.
26 27 28 29 30
3 – Condutividade do material em teste.
31 32 33 34 35
36 37 38 39 40
4 – Condição Superficial do material em teste.
46 47 48 49 50