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Gerenciador de provas Fundação Brasileira de Tecnologia da

Soldagem

Questão 211

01 02 03 04 05 O valor da dureza de um material representa ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – A capacidade do material se deformar na zona elástica.


21 22 23 24 25 2 - A manifestação combinada de várias propriedades mecânicas do
material.
26 27 28 29 30
3 – A resistência à tração do material.
31 32 33 34 35
4 – Que o ensaio não é destrutivo, pois depende do método aplicado.
36 37 38 39 40

41 42 43 44 45 5 – A capacidade de deformar o material.

46 47 48 49 50
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Questão 212

01 02 03 04 05 O aço carbono quando em trabalho a baixas temperaturas em geral ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Apresenta maior resistência ao impacto e á tração.

21 22 23 24 25
2 - Apresenta maior oposição à movimentação de discordâncias, elevando a resistência
à deformação plástica.
26 27 28 29 30 3 – Apresenta maior tenacidade se comparado com seu comportamento á
31 32 33 34 35
temperatura ambiente.
4 – Absorve menor quantidade de energia, ou seja apresenta maior
36 37 38 39 40 tendência a uma forma de fratura por cisalhamento.
41 42 43 44 45 5 – Apresentar menor tenacidade à temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
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Questão 213

01 02 03 04 05
Qual o consumível dentre os citados a seguir, cuja temperatura mínima para o ensaio
de impacto é -29ºC (vinte e nove graus Celsius negativos) ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – F64-EM5K.
21 22 23 24 25
2 - F6Z-EL8.
26 27 28 29 30
3 – F74-EL12.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – F6P2-EL8K.

41 42 43 44 45 5 – F70-Em15K.

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Questão 214

01 02 03 04 05 Quais os fatores abaixo, que afetam a energia de soldagem ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Velocidade da soldagem.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 215

01 02 03 04 05 O ensaio macrografico pode ser realizado para ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Definir os contornos de grão de uma estrutura metalografica.


21 22 23 24 25 2 - Definir os limites entre as zonas fundida e afetada termicamente de
uma junta soldada.
26 27 28 29 30
3 – Determinar o grau de acabamento de uma superfície usinada.
31 32 33 34 35
4 – Determinar a forma do chanfro de uma junta soldada.
36 37 38 39 40

41 42 43 44 45 5 – Determinar a forma do ângulo de uma junta soldada.

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Questão 216

01 02 03 04 05
Chega-se ao resultado de um ensaio de dureza Rockwell primeiramente fazendo-se a
medição ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Da profundidade de impressão .
21 22 23 24 25
2 - Das diagonais da impressão.
26 27 28 29 30
3 – Do diâmetro da impressão.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Diametro do penetrador.

41 42 43 44 45 5 – Da profundidade do penetrador

46 47 48 49 50
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Questão 217

01 02 03 04 05 O ensaio de dobramento tem a finalidade de ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Indicar o limite do escoamento do material ensaiado.

21 22 23 24 25 2 - Indicar qualitativamente a ductilidade de um material.


26 27 28 29 30 3 – Avaliar quantitativamente as propriedades mecânicas de uma solda.
31 32 33 34 35 4 – Avaliar quantitativamente, através de aparelhos, a ductilidadede um
material.
36 37 38 39 40
5 – Avaliar Qualitativamente as propriedades mecânicas de uma junta
41 42 43 44 45 soldada.
46 47 48 49 50
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Questão 218

01 02 03 04 05
Qual das seguintes condições afetará a velocidade e o grau de penetração do liquido
penetrante para trincas, fissuras e outras pequenas descontinuidades superficiais ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Dureza do material em teste.
21 22 23 24 25
2 - Cor do penetrante.
26 27 28 29 30
3 – Condutividade do material em teste.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Condição Superficial do material em teste.

41 42 43 44 45 5 – Posição do material em teste.

46 47 48 49 50
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Questão 219

01 02 03 04 05
Qual as letras listadas abaixo que, juntas designam o eletrodo utilizado no processo de
soldagem MAG ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 - EH.
21 22 23 24 25
2 - R.
26 27 28 29 30
3 – FXX-EXX.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 - EL.

41 42 43 44 45 5 - ER.

46 47 48 49 50
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Questão 220

01 02 03 04 05
O primeiro passo na realização de um ensaio por liquido penetrante sobre uma
superfície que tenha sido pintada é ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície.
21 22 23 24 25
2 - Lavar minuciosamente a superfície com um detergente.
26 27 28 29 30
3 – Aplicar o revelador cuidadosamente sobre a superficie.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Escovar a superficie.

41 42 43 44 45 5 – Remover completamente a pintura.

46 47 48 49 50
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stes
Questão 221

01 02 03 04 05 Um Inspetor de Soldagem Nivel 1 foi indicado para participar de uma qualificação


de um procedimento de soldagem. Das alternativas apresentadas abaixo, marque
06 07 08 09 10 a única que realmente representa a sua atuação.

11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 1 – Interpretar os requisitos da norma técnica, no que se


refere à soldagem, que conduzirá a qualificação
26 27 28 29 30 2 – analisar os resultados dos ensaios não destrutivos
31 32 33 34 35 realizados durante a qualificação
3 – Acompanhar a execução das peças de teste;
36 37 38 39 40
4 – Aprovar a qualificação ao final de todo o processo
41 42 43 44 45
5 – Testemunhar a execução do ensaio mecânico de tração
46 47 48 49 50

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Questão 222

01 02 03 04 05 Durante a soldagem de uma junta de um determinado equipamento, qual das


alternativas abaixo não condiz com a atuação de um inspetor de Soldagem Nivel
06 07 08 09 10 2.

11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20
1 - Verificar a atuação dos soldadores na execução dos
21 22 23 24 25 seviços;
2 - Verificar se a Especificação de Procedimento de
26 27 28 29 30
Soldagem, que está sendo utilizada, está adequada ao
31 32 33 34 35 serviço que se encontra em execução;
3 - Verificar se o soldador, que está executando a
36 37 38 39 40
soldagem está qualificado para a realização do serviço;
41 42 43 44 45 4 - Emitir laudo do ensaio destrutivo Liquido Penetrante
executado na face do chanfro antes do inicio da soldagem;
46 47 48 49 50
5 - Verificar se os equipamentos de soldagem utilizados
estão de acordo com o especificados;

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar

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Questão 223

1 02 03 04 05 Após a finalização da soldagem de uma junta de topo, um Inspetor de Soldagem


Nivel 1 foi chamado para acompanhar a realização de um tratamento térmico.
06 07 08 09 10 Assinale a única atividade que não condiz com a sua atuação;

11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20
1 - Verificar se a execução do tratamento térmico está
21 22 23 24 25 sendo conduzido de acordo com os procedimentos de
tratamento térmico e as instruções de fabricação e /ou
26 27 28 29 30
execução;
31 32 33 34 35 2 - Permitir que o tratamento térmico seja realizado após
a soldagem, independentemente do resultado dos ensaios
36 37 38 39 40
não destrutivos
41 42 43 44 45 3 - Verificar se os ensaios não destrutivos realizados após
o tratamento térmico foram realizados por profissionais
46 47 48 49 50
qualificados.
4 - O Inspetor de Soldagem Nivel 1 não pode verificar se o
tratamento térmico está sendo executado de acordo com
as normas e especificações técnicas, tendo em vista que
esta atividade só pode ser realizado por um Inspetor de
Soldagem Nivel 2.
5 - Não é obrigatorio a presença do Inspetor de Soldagem
Nivel 1 durante a realização do tratamento térmico;

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
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Questão 224

1 02 03 04 05 Dentre as muitas atividades existentes durante a qualificação de um


procedimento de soldagem, assinale a única atividade que um Inspetor de
06 07 08 09 10 Soldagem Nivel 2 não pode realizar;

11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20
1 - Realizar os dois ensaios de tração transversal;
21 22 23 24 25
2 - Testemunhar a execução do ensaio de impacto;
26 27 28 29 30
3 - Avaliar os resultados de todos os ensaios mecânicos
31 32 33 34 35 em comparação com os criterios estabelecidos pelas
36 37 38 39 40
normas técnicas;
4 - Emitir laudo do ensaio macrográfico realizado;
41 42 43 44 45
5 - Testemunhar as condições de preparação dos corpos-
46 47 48 49 50 de-prova.

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
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Questão 225

1 02 03 04 05 Correlacionando a atuação do Inspetor de Soldagem Nivel 2 com os ensaios


mecânicos que fazem parte da qualificação de um procedimento de soldagem,
06 07 08 09 10 marque a alternativa incorreta.

11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20
1 - O nivel 2 pode testemunhar a execução do ensaio de
21 22 23 24 25 dobramento;
2 - O Nivel 2 está autorizado a determinar o ensaio de
26 27 28 29 30
dureza por meio de medidores portáteis;
31 32 33 34 35 3 - O Nivel 2 pode emitir laudos dos corpos-de-prova
referentes aos ensaios macrográficos;
36 37 38 39 40
4 - O Nivel 2 pode testemunhar as condições de
41 42 43 44 45 preparação de todos os corpos-de-prova confeccionados
para a qualificação em questão;
46 47 48 49 50
5 - O Nivel 2 pode testemunhar a execução do ensaio de
tração;

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
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Questão 226

1 02 03 04 05 Das descontinuidades apresentadas abaixo indique aquela que nunca pode ser
encontrada na raiz da solda.
06 07 08 09 10

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 1 - Sobreposição;
26 27 28 29 30 2 - Trinca
31 32 33 34 35 3 - Falta de fusão;
36 37 38 39 40 4 - Falta de Penetração;
41 42 43 44 45 5 - penetração excessiva;
46 47 48 49 50

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
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Questão 227

1 02 03 04 05 Das descontinuidade apresentadas abaixo, marque aquela que só é encontrada


em juntas de topo.
06 07 08 09 10

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 1 - Convexidade excessiva;
26 27 28 29 30 2 - Desalinhamento;
31 32 33 34 35 3 - Deformação angular;
36 37 38 39 40 4 - Solda em ângulo assimétrica;
41 42 43 44 45 5 - Concavidade excessiva;
46 47 48 49 50

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
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Questão 228

1 02 03 04 05 Dos tipos juntas apresentadas abaixo, assinale aquela que não está associada a
uma solda de ângulo
06 07 08 09 10

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 1 - Junta em quina;
26 27 28 29 30 2 - Junta de ângulo em T;
31 32 33 34 35 3 - Junta em L;
36 37 38 39 40 4 - Junta sobreposta;
41 42 43 44 45 5 - Junta de aresta;
46 47 48 49 50

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Questão 229

1 02 03 04 05 Dos diferentes tipos de juntas formadas entre os componentes a serem soldados,


marque a definição correta;
06 07 08 09 10

11 12 13 14 15 Respostas:
1 - Junta de aresta: junta formada por dois componentes
16 17 18 19 20
a soldar, de tal maneira que suas superficies sobrepõem-
21 22 23 24 25 se
2 - Junta de Ângulo: junta em que, numa seção
26 27 28 29 30
transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob
31 32 33 34 35 forma de um ângulo;
3 - Junta Dissimilar: junta soldada, cuja composição
36 37 38 39 40
quimica do metal de base dos componentes não difere
41 42 43 44 45 significativamente entre si;
4 - junta Sobreposta: junta entre as extremidades de dois
46 47 48 49 50
ou mais membros paralelos ou parcialmente paralelos;
5 - junta de Topo: entre dois ou mais membros, devendo
todos eles se encontrarem no mesmo plano;

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Questão 230

1 02 03 04 05 Qual o único tipo de trinca que não pode ser encontrada na ZTA (zona
termicamente afetada) de uma junta soldada.
06 07 08 09 10

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 1 - Trinca de cratera;
26 27 28 29 30 2 - Trinca na margem;
31 32 33 34 35 3 - Trinca sob cordão;
36 37 38 39 40 4 - Trinca ramificada;
41 42 43 44 45 5 - Trinca na raiz;
46 47 48 49 50

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Questão 231

1 02 03 04 05 Dos diferentes tipos de trinca, assinale qual delas só pode ser localizada no metal
de base.
06 07 08 09 10

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 1 - Trinca irradiante;
26 27 28 29 30 2 - Trinca de cratera;
31 32 33 34 35 3 - Trinca longitudinal;
36 37 38 39 40 4 - Trinca estrelar;
41 42 43 44 45 5 - Trinca interlamelar;
46 47 48 49 50

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Questão 232

1 02 03 04 05 Em relação ao conceito de defeitos e descontinuidades, assinale a alternativa


incorreta.
06 07 08 09 10

11 12 13 14 15 Respostas:
1 - Nem toda descontinuidade pode ser considerada um
16 17 18 19 20
defeito;
21 22 23 24 25 2 - Cada norma técnica estabelece seus próprios criterios
de aceitação em relação a uma determinada
26 27 28 29 30
descontinuidade
31 32 33 34 35 3 - Descontinuidade é a interrupção das estruturas tipicas
de uma peça no que ser referente á homogeneidade de
36 37 38 39 40
caracteristicas metalurgicas, mecanicas e fisicas;
41 42 43 44 45 4 - Ao se deparar com uma determinada descontinuidade
na região da junta soldada, o Inspetor de Soldagem
46 47 48 49 50
necessita solicitar imediatamente o seu reparo;
5 - A descontinuidade só deve ser considerada defeito
quando, por sua natureza, dimensão ou efeito acumulativo
tornar a peça inaceitavel por não satisfazer os requisitos
minimos da norma técnica aplicável.

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Questão 233

1 02 03 04 05 Das definições apresentadas abaixo, relativas ás descontinuidades encontradas


na região de juntas soldadas, assinale a alternativa correta.
06 07 08 09 10

11 12 13 14 15 Respostas:
1 – Deformação angular: distorção angular em relação à
16 17 18 19 20
configuração de projeto, típica das juntas de ângulo
21 22 23 24 25 2 – Mordedura: reentrância na raiz da solda, podendo se
localizar na parte central (situada ao longo do centro do
26 27 28 29 30
cordão) e lateral (situada nas laterais do cordão);
31 32 33 34 35 3 – Poro: vazio isolado, não arredondado com a maior
dimensão paralela ao eixo da solda;
36 37 38 39 40
4 – Deposição insuficiente: solda em ângulo cujas pernas
41 42 43 44 45 são significativamente desiguais em desacordo com a
configuração de projeto;
46 47 48 49 50
5 – Reforço excessivo: excesso de metal da zona fundida
sobreposto ao metal de base, na margem da solda, sem
estar fundido ao metal de base.

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
d. Ao responder todas as questões, clique na opção Entregar
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Questão 234

1 02 03 04 05 Em relação aos diferentes tipos de consumiveis de soldagem, assinale a


alternativa correta.
06 07 08 09 10

11 12 13 14 15 Respostas:
1 – Vareta de solda: tipo de metal de adição utilizado para
16 17 18 19 20
soldagem ou brasagem, sobre o qual é aplicado um
21 22 23 24 25 revestimento do tipo “neutro”;
2 – Eletrodo nu: metal de adição consistindo de um metal
26 27 28 29 30
não ligado (puro), produzido apenas sob a forma de
31 32 33 34 35 arame;
3 – Eletrodo revestido: consumivel consistindo de uma
36 37 38 39 40
alma de eletrodo, sobre a qual um revestimento é
41 42 43 44 45 aplicado. Este revestimento tem apenas duas funções:
formar uma atmosfera protetora e abrir o arco elétrico;
46 47 48 49 50
4 – Eletrodo tubular: (também chamado de Arame
Tubular) é um metal de adição consistindo de um tubo
metálico oco, uso de um gás de proteção externo é
essencial para a sua aplicação;
5 – Fluxo: composto mineral granular, cujo objetivo é
proteger a poça de fusão, purificar a zona fundida,
modificar a composição quimica do metal de solda,
influenciando suas propriedades mecânicas.

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
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Questão 235

1 02 03 04 05 Das alternativas apresentadas abaixo, assinale a resposta correta.

06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Eficiência de Deposição: é a relação entre o peso do
16 17 18 19 20 consumivel de soldagem e o peso do metal depositado,
expressa em %/g;
21 22 23 24 25
2 – Taxa de Deposição: é o peso do consumivel utilizado
26 27 28 29 30 durante a soldagem por unidade de tempo;
3 – Eficiência de junta: é a relação entre o valor da
31 32 33 34 35
resistência do metal depositado e a resistência do metal
36 37 38 39 40 de solda, expressa em %;
4 – Velocidade de Avanço: é a velocidade da poça de fusão
41 42 43 44 45
durante a soldagem;
46 47 48 49 50 5 – Velocidade de Alimentação de arame: é medida
levando em consideração o peso do arame consumido em
um determinado tempo, expressa em (kg/h).

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
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Questão 236

1 02 03 04 05 Das alternativas apresentadas abaixo, assinale a resposta incorreta.

06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Metal de Base: metal puro ou liga metálica a ser
16 17 18 19 20 soldada, cortada ou brasada;
21 22 23 24 25
2 – Metal de Solda: porção do metal de base que foi
fundido durante a soldagem;
26 27 28 29 30 3 – Metal Depositado: metal de adição que foi depositado
31 32 33 34 35
durante a operação de soldagem;
4 – Metal de Adição: metal puro ou liga metálica a ser
36 37 38 39 40 adicionada para a fabricação de uma junta soldada ou
41 42 43 44 45
brasada;
5 – Metal de Solda: porção da junta soldada que foi
46 47 48 49 50 completamente fundida durante a soldagem.

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
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Questão 237

1 02 03 04 05 Quanto ao furo usado em uma solda do tipo Tampão, cuja função é permitir que
duas chapas sobrepostas ou em forma de “T” possam ser soldada, marque a
06 07 08 09 10 alternativa incorreta.

11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 1 – As paredes do furo podem ser paralelas ou não;


26 27 28 29 30 2 – O furo pode ser parcialmente ou totalmente
preenchido por solda
31 32 33 34 35
3 – O furo tem que ser totalmente preenchido por solda;
36 37 38 39 40
4 – O furo pode ser do tipo “circular”;
41 42 43 44 45
5 – O furo pode ser do tipo “alongado”;
46 47 48 49 50

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
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Questão 238

1 02 03 04 05 Das alternativas apresentadas abaixo, assinale a resposta correta.

06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Solda Autógena: solda produzida por fusão, quando se
16 17 18 19 20 faz necessária a aplicação de pressão diretamente na
junta durante a soldagem;
21 22 23 24 25
2 – Solda de Topo: solda executada em uma junta de
26 27 28 29 30 topo, à exceção daquelas juntas que apresentam chanfros
que necessitam ser confeccionados por usinagem, a
31 32 33 34 35
saber: chanfro em “J”, em “Duplo J”, em “U”, e em “Duplo
36 37 38 39 40 U”;
3 – Solda de Selagem: solda executada exclusivamente
41 42 43 44 45
em junta de topo, cuja sanidade deve ser avaliada por
46 47 48 49 50 ensaio radiográfico ou ultra-som;
4 – Solda de Ângulo: solda de seção transversal
aproximadamente triangular que une duas superficies em
ângulo, em uma junta em “T”, em junta em quina e em
uma junta sobreposta;
5 – Solda de Aresta: solda executada em uma junta
sobreposta;

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
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Questão 239

1 02 03 04 05 Das alternativas apresentadas abaixo, assinale a resposta correta.

06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Solda Heterogênea: Solda cuja composição quimica da
16 17 18 19 20 zona fundida difere significativamente da do(s) metal (is)
de base, no que se refere aos elementos de liga;
21 22 23 24 25
2 – Solda Autógena: solda produzida unicamente pelo
26 27 28 29 30 calor gerado por um arco elétrico, não sendo necessária a
aplicação de pressão diretamente na junta durante a
31 32 33 34 35
soldagem;
36 37 38 39 40 3 – Solda Homogenea: solda cuja composição quimica da
zona Termicamente Afetada é muito próxima a do metal
41 42 43 44 45
de base;
46 47 48 49 50 4 – Solda Provisória: tambem chamada de
“Amanteigamento”, tem a finalidade de fazer uma ponte
metalúrgica na soldagem de diferentes metais de base;
5 – Soldagem: processo utilizado para unir apenas
materiais metálicos por meio de solda, como também pela
técnica de brasagem.

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
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Questão 240

1 02 03 04 05 Quanto à definição do tempo “Solda de Costura”, marque a alternativa incorreta.

06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – É uma solda continua executada em cima de membros
sobrepostos;
21 22 23 24 25 2 – É uma solda continua executada entre membros
26 27 28 29 30
sobrepostos;
3 – A solda pode ser realizada pelo processo manual com
31 32 33 34 35 eletrodo revestido;
36 37 38 39 40
4 – A Solda pode ser realizada pelo processo GMAW
(MIG/MAG);
41 42 43 44 45 5 – A Solda pode ser realizada pelo processo por pontos
46 47 48 49 50
(resistência elétrica).

Resposta :
Voltar Próxima

Instruções:
a. Para selecionar uma questão, clique no número da questão correspondente no quadro ao lado.
b. Marque a(s) alternativa(s) que considera como correta(s) no quadro acima ou digite o número que
corresponde a alternativa correta.
b. Clique na opção Próxima para concluir a questão.
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Questão 241

01 02 03 04 05
Analizando os diferentes tipos de zonas existentes em uma junta soldada, assinale a
alternativa correta.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – A região correspondente a Zona Fundida esta inscrita dentro do metal
16 17 18 19 20 depositado;
2 - A Zona de Ligação separa a Zona Fundida da Zona Termicamente
21 22 23 24 25
Afetada;
26 27 28 29 30 3 – Pode-se afirmar que a Zona Termicamente Afetada e a Zona de Fusão
são as mesmas regiões;
31 32 33 34 35
4 – Apesar da região da zona Termicamente Afetada se localizar no metal
36 37 38 39 40 de base, pode-se afirmar que a sua composição foi significativamente
41 42 43 44 45
modificada pelas altas temperaturas do arco elétrico;
5 – A microestrutura encontrada na ZTA é a mesma do que aquela
46 47 48 49 50 encontrada no metal de base.
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Questão 242

01 02 03 04 05 Dos diferentes tipos de “faces” existentes na soldagem, indique a alternativa correta.

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15
1 – Face do chanfro: parte da face do chanfro adjacente á raiz da junta;
16 17 18 19 20
2 - Face da Solda: superfície exposta da solda, pelo lado oposto por onde
21 22 23 24 25
a solda foi executada.
26 27 28 29 30 3 – Face de Fusão: superfície de um componente localizado no interior do
chanfro;
31 32 33 34 35
4 – Face da Raiz: porção da junta a ser soldada onde os membros estão o
36 37 38 39 40 mais próximo possível entre si;
41 42 43 44 45 5 – Face da Solda: superfície exposta da solda, pelo lado por onde a solda
foi executada.
46 47 48 49 50
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Questão 243

01 02 03 04 05
Das definições para os termos “Soldagem Manual, Soldagem Semi-automatica e
Soldagem Automatica”, assinale a alternativa incorreta.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Soldagem Manual: processo no qual toda a operação é executada e
16 17 18 19 20 controlada manualmente;
2 - Soldagem Semi-automatica: soldagem a arco com equipamento que
21 22 23 24 25
controla somente o avanço do metal de adição. O avanço da soldagem é
26 27 28 29 30 controlado manualmente;
3 – Soldagem Automatica: processo no qual toda a operação é executada e
31 32 33 34 35
controlada automaticamente sem a interviência do operado;
36 37 38 39 40 4 – Pode-se afirmar que o processo TIG Mecanizado é um exemplo de
41 42 43 44 45
soldagem manual e que os processos GMAW (MIG/MAG) e FCAW (Arame
tubular) são exemplos de soldagem semi-automatica;
46 47 48 49 50 5 – A Soldagem Manual e a Soldagem Semi-automatica são executadas
por “soldadores”, enquanto a Soldagem Automatica é executada por
“Operadores de Soldagem”.
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Questão 244

01 02 03 04 05 Em relação aos tipos de gases utilizados na soldagem, marque a alternativa incorreta

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15 1 – Gás inerte é todo aquele que não reage quimicamente com o metal de
16 17 18 19 20 base ou metal de adição em fusão;

21 22 23 24 25
2 – Os gases oxidantes e redutores são tipos de gases ativos;
3 – Os gases oxidantes são aqueles gases que reagem quimicamente com
26 27 28 29 30
o metal de solda ainda no estado líquido, como por exemplo: Argônio e
31 32 33 34 35 Hélio;
4 – Atmosfera Protetora é o envoltório de gás que circunda a parte a ser
36 37 38 39 40
soldada, com a finalidade de proteger a poça de fusão;
41 42 43 44 45 5 – Atmosfera Reativa é uma atmosfera tipicamente ativa, que em
46 47 48 49 50
elevadas temperaturas, reduz óxidos ao seu estado metálico.
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Questão 245

01 02 03 04 05 Das definições apresentadas abaixo, assinale a alternativa correta.

06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Margem da solda: junção entre a face da solda e o metal de solda;
16 17 18 19 20
2 – Corpo de prova: amostra retirada e identificada da chapa ou tubo de teste,
21 22 23 24 25
quando se objetiva conhecer as propriedades mecânicas, entre outras propriedades
26 27 28 29 30 de junta soldada;
3 – Escória: resíduo metálico proveniente da fusão do fluxo ou revestimento e
31 32 33 34 35
também de impurezas provenientes do metal de adição;
36 37 38 39 40 4 – Abertura da raiz: ´maxima distância que separa os componentes a serem unidos
por soldagem ou processos afins.
41 42 43 44 45
5 – Solda: união localizada de metais, produzido pelo aquecimento dos mesmos a
46 47 48 49 50 uma temperatura adequada, com ou sem aplicação de pressão, havendo a
obrigatoriedade de se empregar um metal de adição.
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Questão 246

01 02 03 04 05
Quanto ás convenções estabelecidas pela norma AWS A 2.4 (Simbolos para Soldagem
e END), identifique a alternativa incorreta
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Quanto a linha de “chamada” isto significa que a mesma aponta para
16 17 18 19 20 um membro especifico da junta que deve ser chanfrado;
2 - referencias tais como: EPS, indicação de processo de soldagem, quando se
21 22 23 24 25
necessita fazer alguma observação importante, entre outras, todas essas informações
devem ficar na cauda da seta;
26 27 28 29 30
3 – Todos os símbolos localizados abaixo da linha de referência
31 32 33 34 35 correspondem a uma solda realizada no mesmo lado que a seta aponta;
36 37 38 39 40 4 – Todos os símbolos localizados acima da linha de referência
correspondem a uma solda realizada no lado oposto ao que a seta aponta;
41 42 43 44 45
5 – Os símbolos de solda em ângulo, soldas em chanfro “em meio V”,
46 47 48 49 50 “em V”, “em J”, entre outros, são sempre indicados com uma perna perpendicular á
linha de referência á direita do símbolo.
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Questão 247

01 02 03 04 05
Das diferentes reações químicas que ocorrem no interior do arco elétrico na sodagem
de aços pelo processo GMAW, com o CO2 usado0 como gás de proteção, marque qual
06 07 08 09 10 das alternativas apresentadas a seguir não acontece naquela região.

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25
1 – CO2. Co + ½ O2

26 27 28 29 30 2 - FeO+ C Feo + CO

31 32 33 34 35 3 – CaF2 + CO2 F2 + CaCO2

36 37 38 39 40 4 – 2FeO + Si 2Fe + SiO2


41 42 43 44 45 5 – FeO + Mn Fe + MnO
46 47 48 49 50
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Questão 248

01 02 03 04 05
Quanto ás característica elétricas relativas ao processo de soldagem manual com
eletrodo revestido, identifique a alternativa correta.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Este processo permite apenas do uso das seguintes fontes de energia;
16 17 18 19 20 transformador e gerador;
2 – Em relação aos tipos de corrente possíveis de serem usadas neste
21 22 23 24 25
processo, a corrente elétrica do tipo continua, com o eletrodo ligado no
26 27 28 29 30 polo negativo da fonte, não é possível ser utilizada;

31 32 33 34 35 3 – É proibido o uso da polaridade direta neste processo;

36 37 38 39 40 4 – Apesar de alguns eletrodos revestidos só poderem ser usados com um


determinado tipo de corrente, este processo permite o emprego de
41 42 43 44 45 qualquer corrente e polaridade;
46 47 48 49 50 5 – Eletrodos revestidos quando empregados com corrente alternada,
produzem os cordões de solda com as maiores penetrações, se
comparados com os cordões fabricados com crrente continua, estando o
consumível ligado ao pólo positivo.
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Questão 249

01 02 03 04 05
Em relação aos equipamentos de soldagem utilizados no processo de soldagem
manual com eletrodo revestido, assinale a alternativa incorreta.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Os cabos de soldagem devem ser mantidos desenrolados durante a
16 17 18 19 20 soldagem, visto que este fato pode gerar um campo magnético com uma
determinada magnitude, que por sua vez poderá defletir o arco elétrico
21 22 23 24 25 durante a soldagem, produzindo uma grande quantidade de
descontinuidades na junta soldada;
26 27 28 29 30
2 - A conexão do grampo, tanto com a extremidade do cabo-terra quando a sua
31 32 33 34 35 fixação com a obra, deve estar muito bem firme, visto que qualquer falha numa das
partes tornará o arco elétrico instável, podendo gerar diferentes tipos de
36 37 38 39 40 descontinuidades na junta soldada;
41 42 43 44 45 3 – Uma das desvantagens deste processo é a limitação de suas fontes de
energia em só poderem ser alimentadas por corrente elétrica e tensão
46 47 48 49 50 provenientes de uma rede elétrica externa.
4 – Os dispositivos que compõem o porta-eletrodo devem ser muito bem
conservados, visto que avarias, além de diminuírem sua vida útil, podem
também causar acidentes ao soldador, assim como gerar instabilidades no
arco elétrico, que por sua vez, poderá produzir descontinuidades na junta
soldada.
5 – Os cabos devem ser flexíveis para permitir fácil manipulação e
consistem de vários fios de cobre enrolados juntos e protegidos por um
revestimento isolante e flexível (normalmente borracha sintética)
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Questão 250

01 02 03 04 05
Analizando o processo de soldagem manual com eletrodo revestido, assinale a
alternativa incorreta.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Pode ser usado numa ampla variedade de configurações de juntas
16 17 18 19 20 encontradas na soldagem industrial
2 - Processo que permite o soldador regular os valores de corrente elétrica e tensão do
21 22 23 24 25
arco (voltagem), de acordo com a espessura do metal de base, do diâmetro do
comsumivel. Entre outros fatores;
26 27 28 29 30
3 – Processo que permite soldar em todas as posições;
31 32 33 34 35
4 – Pode ser usado numa ampla variedade de combinações de metal de
36 37 38 39 40
base e metal de adição;
41 42 43 44 45 5 – Este processo é muito usado na indústria, devido á simplicidade de sua
fonte de energia, á qualidade das soldas e do baixo custo dos
46 47 48 49 50
equipamentos de soldagem e dos consumíveis.
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Questão 251

01 02 03 04 05
Analizando os processos de soldagem listados a seguir, identifique aquele que está fora
do conjunto.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Processo Manual com eletrodo Revestido (SMAW);
21 22 23 24 25
2 - Processo Oxi-gás (FOW
26 27 28 29 30
3 – Processo MIG/MAG (GMAW)
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Processo TIG (GTAW)

41 42 43 44 45 5 – Processo com Arame tubular (FCAW).

46 47 48 49 50
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Questão 252

01 02 03 04 05
No que diz respeito ao processo de soldagem manual com eletrodo revestido, quais das
alternativas apresentadas a seguir, não pode ser controlada pelo soldador.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Corrente elétrica;
21 22 23 24 25
2 - Comprimento do arco;
26 27 28 29 30
3 – Ângulos de trabalho e de deslocamento do eletrodo;
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Velocidade de deslocamento do eletrodo (velocidade de avanço).

41 42 43 44 45 5 – Impedância.

46 47 48 49 50
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Questão 253

01 02 03 04 05 Qual das alternativas a seguir é característica do processo a Arco Submerso.

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Alta velocidade de soldagem;
21 22 23 24 25
2 - Dificuldade da soldagem fora da posição plana;.
26 27 28 29 30
3 – Baixa penetração dos cordões de solda;
31 32 33 34 35
4 – Grande tamanho da zona Termicamente Afetada (ZTA);
36 37 38 39 40
5 – Possibilidade de soldar uma grande faixa de espessura;
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 254

01 02 03 04 05
Qual das alternativas a seguir não é função do gás de proteção utilizado nos processos
MIG/MAG (GMAW)
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Ionizar O arco;
21 22 23 24 25
2 - Proteger a poça de fusão;
26 27 28 29 30
3 – Adicionar elementos de liga no metal de solda;
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Promover a o do processo;

41 42 43 44 45 5 – Influenciar o tipo de transferência metálica do consumível para á peça;

46 47 48 49 50
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Questão 255

01 02 03 04 05
Qual variável de soldagem, de modo mais efetivo a penetração dos cordões de solda no
processo a arco elétrico;
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Corrente Eletrica;
21 22 23 24 25
2 - Tensão;
26 27 28 29 30
3 – Pre-aquecimento;
31 32 33 34 35
4 – Impedância;
36 37 38 39 40
5 – Associação entre valores de tensão e grandes temperaturas de pre-
41 42 43 44 45 aquecimento;
46 47 48 49 50
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Questão 256

01 02 03 04 05
Qual das descontinuidades apresentadas a seguir não é produzida pelos processos
MIG/MAG. Arco submerso, arame tubular e manual com eletrodo
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – inclusão de escoria
21 22 23 24 25
2 - Falta de fusão.
26 27 28 29 30
3 – Inclusão metalica.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Porosidade

41 42 43 44 45 5 – Trinca sob cordão.

46 47 48 49 50
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Questão 257

01 02 03 04 05
Quais dos processos de soldagem listados abaixo permitem a produção de soldas
conhecidas como “autógenas”;
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Processos a arco submerso e manual com eletrodo revestido;
21 22 23 24 25
2 - Processos manual com eletrodo revestido e MIG/MAG (GMAW);
26 27 28 29 30
3 – Processos MIG/MAG (GMAW) e Arame Tubular (FCAW);
31 32 33 34 35
4 – Processos TIG (GTAW) e a arco submerso;
36 37 38 39 40

41 42 43 44 45 5 – Processos TIG (gtaw) E Oxi-gás (OFW).

46 47 48 49 50
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Questão 258

01 02 03 04 05
Dos gases e suas combinações empregados no processo com arame tubular (FCAW)
na soldagem de aços carbono apresentadas a seguir, indique qual alternativa está
06 07 08 09 10 incorreta?

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25
1 – 75% Ar + 25% O2

26 27 28 29 30 2 - 100% CO2

31 32 33 34 35 3 – 90% Ar + 10% CO2.

36 37 38 39 40 4 – 98% Ar + 2% O2
41 42 43 44 45 5 – 82% Ar + 18% CO2.
46 47 48 49 50
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Questão 259

01 02 03 04 05
Sabe-se que os diferentes tipos de transferências metálicas produzidas no processo
MIG/MAG (GMAW) dependem de alguns fatores. Das alternativas apresentadas a
06 07 08 09 10 seguir, identifique aquela que não influencia nessas transferências.

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25
1 – Tipo do gás de proteção empregado;

26 27 28 29 30 2 - Variações dos valores da velocidade de avanço do consumível;

31 32 33 34 35 3 – Variações dos valores de intensidade de corrente elétrica;

36 37 38 39 40 4 – Natureza do consumível de soldagem;


41 42 43 44 45 5 – Variações dos valores da tensão do arco elétrico..
46 47 48 49 50
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Questão 260

01 02 03 04 05
Todas as descontinuidades apresentadas abaixo são possíveis de serem produzidas
pelo processo a arco submerso (saw) porém uma delas tem a maior chance de ser
06 07 08 09 10 produzida. Marque esta.

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25
1 – Falta de penetração

26 27 28 29 30 2 - Trinca em estrela

31 32 33 34 35 3 – Trinca na margem;

36 37 38 39 40 4 – Perfuração;
41 42 43 44 45 5 – Falta de fusão.
46 47 48 49 50
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Questão 261

01 02 03 04 05
Das descontinuidades possíveis de serem produzidas na soldagem do aço carbono
empregando o processo de soldagem MIG/MAG (GMAW), assinale aguela que é
06 07 08 09 10 característica deste processo.

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25
1 – Trinca interlamelar;

26 27 28 29 30 2 - Inclusão de escoria.

31 32 33 34 35 3 – Mordedura de raiz;.

36 37 38 39 40 4 – Sobreposição;
41 42 43 44 45 5 – Falta de fusão.
46 47 48 49 50
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Questão 262

01 02 03 04 05
Qual dos equipamentos de soldagem listados a seguir não é utilizado no processo de
soldagem a arco submerso (SAW)?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Sistema de controle;
21 22 23 24 25
2 - Dispositivo de alimentação de fluxo;
26 27 28 29 30
3 – Sistema de movimentação;.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Alimentador de arame;

41 42 43 44 45 5 – Fonte de alta frequência.

46 47 48 49 50
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Questão 263

01 02 03 04 05
Foi solicitada ao fabricante de gás para soldagem a compra de um cilindro contendo a
seguinte mistura gasosa: 80,0% Argonio + 15,0% Co2 + 5,0% O2. Qual composição
06 07 08 09 10 química, abaixo informada, não pode ser aceita pelo Inspetor de Soldagem ao receber a
mistura gasosa?
11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 1 – 81,5% Argonio + 13,5% Co2 +5,0%O2


26 27 28 29 30 2 - 81,5% Argonio + 13,0% CO2 +5,5%O2
31 32 33 34 35
3 – 81,5% Argonio + 14,0% CO2 +4,5%O2
36 37 38 39 40
4 – 79,0% Argonio + 16,5% CO2 +4,5%O2
41 42 43 44 45
5 – 80,0% Argonio + 15,5% CO2 +4,5%O2
46 47 48 49 50
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Questão 264

01 02 03 04 05
As letras B. E, ER, F e SG representam diferentes consumíveis de soldagem. Marque
abaixo a alternativa incorreta.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – B. Brasagem.
21 22 23 24 25
2 – E. Eletrodo para soldagem a arco elétrico;
26 27 28 29 30
3 – ER. Eletrodo Revestido;.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – F. Fluxo;.

41 42 43 44 45 5 – SG. Gás de proteção.

46 47 48 49 50
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Questão 265

01 02 03 04 05 Dos Eletrodos revestidos apresentados abaixo marque aguele que foi desenvolvido
especificamente para ser usado na posição Vertical, progressão Descendente
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – E7048
21 22 23 24 25
2 – E7028
26 27 28 29 30

31 32 33 34 35 3 – E7018

36 37 38 39 40 4 – E6011
41 42 43 44 45
5 – E7024
46 47 48 49 50
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Questão 266

01 02 03 04 05
Qual consumível de soldagem analisando por sua classificação AWS, é indicado para
ser usado no processo de soldagem oxi-acetilenica?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – ER316Mol
21 22 23 24 25
2 - ER6013
26 27 28 29 30
3 – EL8
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – SG-100

41 42 43 44 45 5 – R65

46 47 48 49 50
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Questão 267

01 02 03 04 05
Das classificações AWS apresentadas abaixo, indique o único consumível que só pode
ser usado na posição de soldagem Sobre-cabeça.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – ER308Si-25
21 22 23 24 25
2 - E6020
26 27 28 29 30
3 – ER80S-Ni1
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – E70T-2

41 42 43 44 45 5 – EL12K

46 47 48 49 50
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Questão 268

01 02 03 04 05
Quanto aos critérios de classificação estabelecidos pela American Welding Society
(aws) para enquadrar eletrodos revestidos na soldagem de aços carbono, qual das
06 07 08 09 10 alternativas a seguir esta incorreta?

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20
1 – Tipo de Corrente.
21 22 23 24 25
2 - Composição química do metal depositado;
26 27 28 29 30

31 32 33 34 35 3 – Posição de soldagem

36 37 38 39 40 4 – Tipo de Revestimento

41 42 43 44 45 5 – Propriedades mecânicas do metal de solda na condição de “como


soldado” ou “como envelhecido”.
46 47 48 49 50
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Questão 269

01 02 03 04 05
Dos diferentes tipos de revestimentos, assinale aquele que mais introduz hidrogênio no
metal de solda?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Celulosico
21 22 23 24 25
2 - Basico
26 27 28 29 30
3 – Acido.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Rutilico

41 42 43 44 45 5 – llmenitico

46 47 48 49 50
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Questão 270

01 02 03 04 05
De acordo com uma especificação AWS, o eletrodo revestido com classificação
AWSE7018 tem o revestimento do tipo “básico” e pode ser usado com corrente continua
06 07 08 09 10 e com corrente alternada. Em qual das alternativas apresentadas a seguir pode-se obter
essas informações?
11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 1 – E7018.
26 27 28 29 30 2 - E7018.
31 32 33 34 35
3 – E7018.
36 37 38 39 40
4 – E7018.
41 42 43 44 45
5 – E7018.
46 47 48 49 50
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Questão 271

01 02 03 04 05
Indique das alternativas apresentadas, qual delas não é uma função de um
revestimento de um eletrodo revestido.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Gerar gás (proteção gasosa);.
21 22 23 24 25
2 - Produzir escoria;.
26 27 28 29 30
3 – Desoxidar a poça de fusão.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Introduzir elementos de liga no metal de solda;.

41 42 43 44 45 5 – Evitar que o eletrodo figue colado na obra em caso de curto circuito.

46 47 48 49 50
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Questão 272

01 02 03 04 05 Em relação ao revestimento do tipo Rutilico, assinale a alternativa correta.

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – É o revestimento que mais introduz hidrogênio no metal de solda

21 22 23 24 25 2 - Produz metais de solda com grande tenacidade..


26 27 28 29 30 3 – Tem em sua composição a presença de substancias á base de cálcio.
31 32 33 34 35 4 – Em função das características elétricas do TiO2 este revestimento
permite abrir e manter o arco elétrico facilmente;
36 37 38 39 40
5 – Pela geração de um forte arco elétrico é o revestimento ideal para a
41 42 43 44 45 soldagem do passe de raiz de tubos, oleodutos e gasodutos.
46 47 48 49 50
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Questão 273

01 02 03 04 05
Analizando as classificações AWS do fluxo e do arame solido, mostradas a seguir,
usado no processo de soldagem a arco submerso, assinale a alternativa correta.
06 07 08 09 10 F7AZ – EM12K

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20 1 – As propriedades mecânicas do metal de solda foram obtidas estando a


21 22 23 24 25
chapa de teste na condição de “como tratada”.
2 - O ensaio de impacto foi realizado a 0ºC.
26 27 28 29 30

31 32 33 34 35 3 – O metal de adição é do tipo médio Manganes.

36 37 38 39 40
4 – O arame solido foi fabricado com o aço fabricado pelo método
“efervescente”,.
41 42 43 44 45 5 – O metal depositado gerado pela combinação do fluxo e arame pode
46 47 48 49 50 suportar tensões de tração entre 60.000 e 80.000psi
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Questão 274

01 02 03 04 05
Qual dos fatores abaixo relacionados não serve como parâmetro para a seleção de um
consumível de soldagem em uma fabrica?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Habilidade do soldador
21 22 23 24 25
2 - Tipo de fonte de energia
26 27 28 29 30
3 – Tipo de metal de base;
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Teor da umidade relativa do ar na região onde a fabrica se encontra;

41 42 43 44 45 5 – Posição de soldagem

46 47 48 49 50
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Questão 275

01 02 03 04 05
Comparando os gases Helio (He), Argonio (Ar), CO2 e O2 usados na soldagem de
metais,, assinale a afirmativa verdadeira.
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – O gás He possui um peso atômico maior do que o do Argonio;
16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 2 - Os gases He, e CO2 são considerados gases ativos;


3 – O gás Helio, por possuir um baixo potencial de ionização, apresenta
26 27 28 29 30
uma alta condutibilidade térmica
31 32 33 34 35 4 – Enquanto o gás O2 pode ser usado sozinho como gás de proteção na
36 37 38 39 40
soldagem o gás CO2 sempre terá que ser usado acompanhado ou pelo He
ou pelo Ar;
41 42 43 44 45 5 – O gás CO2 passa a ser oxidante apenas quando o mesmo passa pelo
46 47 48 49 50 arco elétrico..
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Questão 276

01 02 03 04 05
Dos diferentes tipos de revestimentos, identifique aquele que produz cordões de solda
com as maiores penetrações?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Básico;.
21 22 23 24 25
2 - Ácido;.
26 27 28 29 30
3 – llmenítico;
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Rutílico;

41 42 43 44 45 5 – Celulósico.

46 47 48 49 50
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Questão 277

01 02 03 04 05
Quais são os nomes das soluções sólidas de carbono no “ferro delta”. no “ferro gama” e
no “ferro alfa”, respectivamente?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Ferrita delta, austenita e ferrita.
21 22 23 24 25

26 27 28 29 30
2 - Ferrita delta, ferrita e austenita.

31 32 33 34 35 3 – Austenita, ferrita delta e ferrita..

36 37 38 39 40 4 – Austenita, ferrita e ferrita delta.

41 42 43 44 45 5 – Ferrita, austenita e ferrita delta.


46 47 48 49 50
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Questão 278

01 02 03 04 05
Das faixas de temperatura apresentadas a seguir, assinale aquela que representa a
temperatura de fusão do aço carbono (0,10%C).?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – 1451ºC – 1500ºC
21 22 23 24 25
2 - 1501ºC - 1550ºC
26 27 28 29 30
3 – 1401ºC - 1540ºC
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – 1351ºC – 1400ºC

41 42 43 44 45 5 – 1551ºC – 1600ºC

46 47 48 49 50
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Questão 279

01 02 03 04 05
Analisando os diferentes sistemas cristalinos do aço carbono (0,10%C) em função da
temperatura, assinale a alternativa a seguir que mostra esses sistemas á proporção que
06 07 08 09 10 a temperatura decresce.?

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25
1 – Austenita / Ferrita Delta / Ferrita (alfa).

26 27 28 29 30 2 - Ferrita Delta / Ferrita (alfa) / Austenita.

31 32 33 34 35 3 – Ferrita (alfa) / Ferrita Delta / Austenita.

36 37 38 39 40 4 – Ferrita (alfa) / Austenita / Ferrita Delta..


41 42 43 44 45 5 – Ferrita Delta / Austenita / Ferrita (alfa)..
46 47 48 49 50
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Questão 280

01 02 03 04 05 Qual a porcentagem de carbono na Cementita (Fe3C)?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – 10,2%.
21 22 23 24 25
2 - 3,4%.
26 27 28 29 30
3 – 5,0%.
31 32 33 34 35
4 – 6,7%.
36 37 38 39 40
5 – 9,9%.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 281

01 02 03 04 05
Por definição qual a porcentagem máxima de carbono que pode ser encontrada em um
aço?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – 1,0%.
21 22 23 24 25
2 - 2,0%.
26 27 28 29 30
3 – 3,0%.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – 4,0%.

41 42 43 44 45 5 – 5,0%.

46 47 48 49 50
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Questão 282

01 02 03 04 05
O aço é uma liga composta basicamente pelos elementos químicos Fe e C que, função
dos minérios utilizados em sua fabricação acabam agregando outros elementos
06 07 08 09 10 químicos em sua composição química. Das alternativas a seguir, identifique o elemento
químico que não é encontrado usualmente nos aços carbono?
11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 1 – Mn
26 27 28 29 30 2 - Si
31 32 33 34 35
3 – Nb
36 37 38 39 40
4–S
41 42 43 44 45
5–P
46 47 48 49 50
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Questão 283

01 02 03 04 05
Das alternativas apresentadas a seguir, identifique os sistemas cristalinos da Ferrita
(alfa), Austenita e Ferrita Delta, respectivamente, encontrados no aço carbono.?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Cubico de Corpo Centrado; Cúbico de Corpo Centrado; Cúbico de Face
16 17 18 19 20 Centrada
21 22 23 24 25 2 – Cúbico de Corpo Centrado; Hexagonal Compacto; Cúbico de Corpo
Centrado.
26 27 28 29 30
3 – Cubico de Face Centrada; Cúbico de Face Centrada; Cúbico de Corpo
31 32 33 34 35 Centrado.

36 37 38 39 40 4 – Cúbico de Corpo Centrado; Cúbico de Face Centrada; Cúbico de Corpo


Centrado.
41 42 43 44 45 5 – Hexagonal Compacto; Cúbico de Corpo Centrado; Cúbico de Face
46 47 48 49 50 Centrada.
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Questão 284

01 02 03 04 05
O deslocamento para a direita das curvas TTT (Temperatura – Transformação –
Tempo) é influenciado por alguns fatores metalúrgicos identifique a seguir a alternativa
06 07 08 09 10 que não afeta esse deslocamento?

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25
1 – O tratamento do grão da austenita.

26 27 28 29 30 2 – O aumento do teor de C (até a percentagem de 0,8%).

31 32 33 34 35 3 – A homogeneidade do grão da austenita..

36 37 38 39 40 4 – O aumento de teores de elementos de liga (á exceção do Co).


41 42 43 44 45 5 – A velocidade de resfriamento durante a soldagem.
46 47 48 49 50
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Questão 285

01 02 03 04 05 A posição das curvas de resfriamento contínuo (CCT – Continuos Cooling Transformation) é


influenciada por diversos fatores metalúrgicos. Identifique a seguir a alternativa que afeta a
06 07 08 09 10 posição destas curvas.

11 12 13 14 15
Respostas:
16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 1 – Tamanho do grão da ferrita.

26 27 28 29 30 2 – Uso de processos de soldagem que produzem grande aporte de calor.


31 32 33 34 35
3 – Adoção da soldagem autógena.
36 37 38 39 40
4 – Homogeneidade do grão da ferrita.
41 42 43 44 45
5 – Uso do gás Argônio no processo de soldagem MIG/MAG (GMAW).
46 47 48 49 50
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Questão 286

01 02 03 04 05
Dos processos de soldagem listados a seguir identifique aquele que, nas condições
normais de trabalho, introduz a maior quantidade de energia de soldagem (aporte
06 07 08 09 10 térmico) na junta soldada.?

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25
1 – Processo por Eletroescoria.

26 27 28 29 30 2 - Processo TIG (GTAW).

31 32 33 34 35 3 – Processo com Arame Tubular (FCAW).

36 37 38 39 40 4 – Processo Manual com Eletrodo Revestido.


41 42 43 44 45 5 – Processo a Arco Submerso.
46 47 48 49 50
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Questão 287

01 02 03 04 05
Caso pudéssemos usar 5 (cinco) diferentes processos de soldagem a arco elétrico
(hipótese) para soldar um equipamento (espessura igual a 10 mm) na posição de
06 07 08 09 10 soldagem plana, empregando uma intensidade de corrente elétrica igual a 300A uma
tensão do arco igual a 22V e uma velocidade de soldagem igual a 20 mm/segundo, qual
11 12 13 14 15
dos processos listados a seguir introduziria a maior energia de soldagem (aporte
16 17 18 19 20 térmico) na junta soldada?
Respostas:
21 22 23 24 25

26 27 28 29 30 1 – Processo de soldagem TIG (GTAW)

31 32 33 34 35 2 – Processo de soldagem a arco submerso (SAW)

36 37 38 39 40 3 – Processo de soldagem manual com eletrodo revestido (SMAW)


41 42 43 44 45 4 – Processo de soldagem MIG/MAG GMAW)
46 47 48 49 50
5 – Processo de soldagem com arame tubular (FCAW)
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Questão 288

01 02 03 04 05 Em qual material o som se propaga com maior velocidade?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Madeira
21 22 23 24 25
2 - Água
26 27 28 29 30
3 – Ar
31 32 33 34 35
4 – Metal
36 37 38 39 40
5 – Vácuo
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 289

01 02 03 04 05
Como o som é uma energia que se propaga através de ondas mecânicas, qual o valor
da velocidade do som no vácuo?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – 340 m/s.
21 22 23 24 25
2 - 42,5 m/s
26 27 28 29 30
3 – 0 m/s
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – 170 m/

41 42 43 44 45 5 – 85 m/s

46 47 48 49 50
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Questão 290

01 02 03 04 05
Qual das alternativas apresentadas a seguir, é uma vantagem especifica do ensaio não
destrutivo por Ultra-Som?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – O treinamento para a qualificação de um profissional é de curtíssima


duração.
21 22 23 24 25
2 - Não reguer paralisação de outras atividades durante a sua execução, como
26 27 28 29 30 também não exige reguisitos rígidos de segurança.
3 – Ensaio que não precisa de preparação (limpeza) na região onde será
31 32 33 34 35
inspecionada.
36 37 38 39 40 4 – Custo baixo dos equipamentos utilizados neste ensaio.
41 42 43 44 45
5 – Ensaio de fácil interpretação.
46 47 48 49 50
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Questão 291

01 02 03 04 05
Identifique entre as alternativas apresentadas a seguir, a região de uma junta de topo
que não pode ser medida (quantificada) antes de iniciar a soldagem?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Ângulo do bisel.
21 22 23 24 25
2 - Abertura da raiz.
26 27 28 29 30
3 – Face da raiz.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Face de fusão.

41 42 43 44 45 5 – Desalinhamento dos componentes (caso haja)..

46 47 48 49 50
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Questão 292

01 02 03 04 05
Qual das alternativas apresentadas a seguir, é uma desvantagem única e exclusiva do
Ensaio Visual?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Ensaio limitado á detecção de descontinuidades superficiais.


21 22 23 24 25 2 - Ensaio lento, o que acarreta no aumento do custo da obra.
26 27 28 29 30 3 – Ensaio que detecta apenas descontinuidades volumétricas.
31 32 33 34 35 4 – Ensaio que apesar da precisão dos seus resultados, necessita de
36 37 38 39 40
profissionais com grande experiência profissional e de um longo período de
treinamento.
41 42 43 44 45
5 – Ensaio limitado a materiais do tipo “ferrosos”.
46 47 48 49 50
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Questão 293

01 02 03 04 05 Qual dos metais apresentados a seguir, não é magnético?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Aço carbono.
21 22 23 24 25
2 – Ligas Cu-Nu.
26 27 28 29 30
3 – Aço inoxidável ferritico.
31 32 33 34 35
4 – Aço inoxidável martensitico.
36 37 38 39 40
5 – Ferro fundido cinzento.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 294

01 02 03 04 05 Qual dos metais apresentados a seguir, é completamente anti-magnético?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Aço liga.
21 22 23 24 25
2 - Niquel.
26 27 28 29 30
3 – Aço C-Mn.
31 32 33 34 35
4 – Ferro fundido branco.
36 37 38 39 40
5 – Aço inoxidável austenitico.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 295

01 02 03 04 05
Em relação aos Testes Magnéticos e por Pontos qual das alternativas a seguir está
Incorreta.?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 – Uma desvantagem desses testes é que ambos fornecem dados
16 17 18 19 20
qualitativos.
21 22 23 24 25
2 – Uma vantagem é baixo custo e a rapidez dos ensaios.
26 27 28 29 30 3 – Uma grande vantagem desses testes é a precisão dos resultados
31 32 33 34 35 obtidos.
4 – Uma desvantagem é a imprecisão dos resultados, quando, antes dos
36 37 38 39 40
ensaios, não é tomado o devido cuidado.
41 42 43 44 45 5 – Uma desvantagem desses testes é que ambos fornecem dados
quantitativos apenas aproximados de alguns elementos do material.
46 47 48 49 50
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Questão 296

01 02 03 04 05
Em relação á Proteção na Soldagem, identifique a única alternativa abaixo que não é
verdadeiramente um equipamento de proteção individual (EPI)?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Botas (ou botinas).
21 22 23 24 25
2 – Avental..
26 27 28 29 30
3 – Luva.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Capuz ou gorro para a cabeça.

41 42 43 44 45 5 – Meia (anti-termica).

46 47 48 49 50
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Questão 297

01 02 03 04 05
Qual dos consumíveis abaixo, quando derretidos, gera uma grande quantidade de
fumaça (fumo)?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Arame tubular com proteção gasosa (proteção externa).
21 22 23 24 25
2 – Eletrodo revestido.
26 27 28 29 30
3 – Arame sólido empregado no processo GMAW..
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Arame tubular auto-protegido.

41 42 43 44 45 5 – Arame sólido empregado no processo SAW.

46 47 48 49 50
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Questão 298

01 02 03 04 05
Qual a principal função das “Lentes Filtrante” (ou vidros protetores), quando empregado
de processos de soldagem a arco elétrico?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Absorver apenas os raios infravermelhos gerados pelo arco elétrico.


21 22 23 24 25
2 - Absorver apenas os raios ultravioletas gerados pelo arco elétrico.
26 27 28 29 30 3 – Absorver os raios infravermelhos e ultravioletas gerados pelo arco
31 32 33 34 35 elétrico?

36 37 38 39 40
4 – Absorver os raios solares e invisíveis gerados pelo arco elétrico.
5 – Absorver principalmente os raios invisíveis gerados pelo arco elétrico,
41 42 43 44 45
visto a impossibilidade de percebê-lo a olho nu.
46 47 48 49 50
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Questão 299

01 02 03 04 05
Qual das alternativas apresentadas a seguir não é uma característica das “Lentes de
Cobertura”?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Protegem as lentes filtrantes, assim como os olhos do soldador, contra


21 22 23 24 25 salpicos gerados durante a soldagem.
2 - Por questão de segurança, elas devem ser resistentes ao impacto.
26 27 28 29 30

31 32 33 34 35 3 – Precisam ser transparentes.

36 37 38 39 40 4 – Podem ser feitas de vidro.

41 42 43 44 45 5 – Podem ser feitas de plásticos auto-extinguivel..


46 47 48 49 50
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Questão 300

01 02 03 04 05
Analisando o processo de soldagem oxi-gás, identifique a alternativa que não
representa um risco ao soldador.?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 - Ruido.
21 22 23 24 25
2 – Gases.
26 27 28 29 30
3 – Fumos.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Queimadura.

41 42 43 44 45 5 – Choque elétrico.

46 47 48 49 50
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Questão 301

01 02 03 04 05
O primeiro passo na realização de um ensaio por liquido penetrante sobre uma
superfície que tenha sido pintada é ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície.
21 22 23 24 25
2 - Lavar minuciosamente a superfície com um detergente.
26 27 28 29 30
3 – Aplicar o revelador cuidadosamente sobre a superficie.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Escovar a superficie.

41 42 43 44 45 5 – Remover completamente a pintura.

46 47 48 49 50
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Questão 302

01 02 03 04 05 Qual dos testes de estanqueidade é realizado sem a remoção da pintura ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Caixa de vacuo.
21 22 23 24 25
2 - Teste de formação de bolhas com pressão positiva.
26 27 28 29 30
3 – Teste de formação de bolhas com pressão negativa.
31 32 33 34 35
4 – Teste com formação de vacuo.
36 37 38 39 40
5 – Todas estão erradas.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 303

01 02 03 04 05 O Consumivel ER347 é um(a) ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Eletrodo revestido.
21 22 23 24 25
2 - Vareta para solda resistente á corrosão .
26 27 28 29 30
3 – Vareta para soldagem a gás.
31 32 33 34 35
4 – Fluxo granulado.
36 37 38 39 40
5 – Gas inerte.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 304

01 02 03 04 05
Com relação aos eletrodos de classificação AWS-EXXX3, podemos afirmar que os
mesmos ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Evitam a fissura sob cordão na solda de aços temperáveis.
21 22 23 24 25
2 – Apresentam um elevado teor de hidrogênio dissolvido.
26 27 28 29 30
3 – São muito utilizado na soldagem de oleodutos e gasodutos.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Produzem soldas com elevada tenacidade ao entalhe.

41 42 43 44 45 5 – Podem ser utilizados com qualquer tipo de corrente eletrica.

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Questão 305

01 02 03 04 05 Em relação aos diferentes tipos de consumíveis de soldagem, assinale a alternativa correta.

06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 - Eletrodo tubular , também chamado de Arame Tubular é um metal de adição
16 17 18 19 20 consistindo de um tubo metálico oco, cujo uso de um gás de proteção externo é
essencial para a sua aplicação;
21 22 23 24 25
2 - Fluxo é um composto mineral granular, cujo objetivo é proteger a poça de fusão,
26 27 28 29 30 purificar a zona fundida, modificar a composição química do metal de solda,
influenciando suas propriedades mecânicas.
31 32 33 34 35
3 - Eletrodo nu é um metal de adição consistindo de um metal não ligado (puro),
36 37 38 39 40 produzido apenas sob a forma de arame;
41 42 43 44 45 4 - Eletrodo revestido é um consumível consistindo de uma alma de eletrodo, sobre a
qual um revestimento é aplicado. Este revestimento tem apenas duas funções:
46 47 48 49 50 formar uma atmosfera protetora e abrir o arco elétrico;
5 - Vareta de solda é um tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou
brasagem, sobre o qual é aplicado um revestimento do tipo “neutro”;
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Questão 306

01 02 03 04 05
Radiações eletromagnéticas de comprimento de onda muito curto, produzidas quando
elétrons em alta velocidade se chocam com um material, são chamadas de ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Radiação dispersa por outras.
21 22 23 24 25
2 - Radiações Secundarias.
26 27 28 29 30
3 – Radiações primarias.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Raios Gama.

41 42 43 44 45 5 – Raios X.

46 47 48 49 50
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Questão 307

01 02 03 04 05 O agregado Ferrita + Cementita Denomina-se ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 - Austenita.
21 22 23 24 25
2 - Perlita.
26 27 28 29 30
3 - Cementita.
31 32 33 34 35
4 - Ferrita.
36 37 38 39 40
5 - Martensita.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 308

01 02 03 04 05 A diferença entre as densidades de duas áreas de uma radiografia é denominada ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Densidade relativa.
21 22 23 24 25
2 - Contraste radiografico.
26 27 28 29 30
3 – Atividades especificas.
31 32 33 34 35
4 – Definição.
36 37 38 39 40
5 – Densidade geometrica.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 309

01 02 03 04 05
Qual das variáveis abaixo deve constar obrigatoriamente de um procedimento de
correção de deformação por meio do aquecimento localizado ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Tipo de gás combustível empregado.
21 22 23 24 25
2 - Tipo de maçarico a ser empregado.
26 27 28 29 30
3 – Tipo de combustível empregado.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Temperatura máxima da região a ser aquecida.

41 42 43 44 45 5 – Temperatura ambiente.

46 47 48 49 50
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Questão 310

01 02 03 04 05 Quais os fatores abaixo, que afetam a energia de soldagem ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Diametro da peça soldada.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 311

01 02 03 04 05
Um valor alto na escala de um durômetro Rockwell é característico de uma impressão
profunda no material ensaiado, porque o numero de dureza é inversamente proporcional
06 07 08 09 10 à profundidade de impressão ?

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25
1 – A afirmação e a razão são falsas.

26 27 28 29 30 2 - A afirmação e a razão são verdadeiras, mas a razão não é adequada.

31 32 33 34 35 3 – A afirmação é falsa e a razão é verdadeira.

36 37 38 39 40 4 – A afirmação é verdadeira e a razão é falsa.


41 42 43 44 45 5 – A afirmação e a razão são verdadeira.
46 47 48 49 50
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Questão 312

01 02 03 04 05 O valor da dureza de um material representa ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – A capacidade do material se deformar na zona elástica.


21 22 23 24 25 2 - A manifestação combinada de várias propriedades mecânicas do
material.
26 27 28 29 30
3 – A resistência à tração do material.
31 32 33 34 35
4 – Que o ensaio não é destrutivo, pois depende do método aplicado.
36 37 38 39 40

41 42 43 44 45 5 – A capacidade de deformar o material.

46 47 48 49 50
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Questão 313

01 02 03 04 05 O aço carbono quando em trabalho a baixas temperaturas em geral ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Apresenta maior resistência ao impacto e á tração.

21 22 23 24 25
2 - Apresenta maior oposição à movimentação de discordâncias, elevando a resistência
à deformação plástica.
26 27 28 29 30 3 – Apresenta maior tenacidade se comparado com seu comportamento á
31 32 33 34 35
temperatura ambiente.
4 – Absorve menor quantidade de energia, ou seja apresenta maior
36 37 38 39 40 tendência a uma forma de fratura por cisalhamento.
41 42 43 44 45 5 – Apresentar menor tenacidade à temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
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Questão 314

01 02 03 04 05
Qual o consumível dentre os citados a seguir, cuja temperatura mínima para o ensaio
de impacto é -29ºC (vinte e nove graus Celsius negativos) ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – F64-EM5K.
21 22 23 24 25
2 - F6Z-EL8.
26 27 28 29 30
3 – F74-EL12.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – F6P2-EL8K.

41 42 43 44 45 5 – F70-Em15K.

46 47 48 49 50
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Questão 315

01 02 03 04 05 Quais os fatores abaixo, que afetam a energia de soldagem ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Velocidade da soldagem.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 316

01 02 03 04 05 O ensaio macrografico pode ser realizado para ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Definir os contornos de grão de uma estrutura metalografica.


21 22 23 24 25 2 - Definir os limites entre as zonas fundida e afetada termicamente de
uma junta soldada.
26 27 28 29 30
3 – Determinar o grau de acabamento de uma superfície usinada.
31 32 33 34 35
4 – Determinar a forma do chanfro de uma junta soldada.
36 37 38 39 40

41 42 43 44 45 5 – Determinar a forma do ângulo de uma junta soldada.

46 47 48 49 50
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Questão 317

01 02 03 04 05
Chega-se ao resultado de um ensaio de dureza Rockwell primeiramente fazendo-se a
medição ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Da profundidade de impressão .
21 22 23 24 25
2 - Das diagonais da impressão.
26 27 28 29 30
3 – Do diâmetro da impressão.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Diametro do penetrador.

41 42 43 44 45 5 – Da profundidade do penetrador

46 47 48 49 50
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Questão 318

01 02 03 04 05 O ensaio de dobramento tem a finalidade de ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Indicar o limite do escoamento do material ensaiado.

21 22 23 24 25 2 - Indicar qualitativamente a ductilidade de um material.


26 27 28 29 30 3 – Avaliar quantitativamente as propriedades mecânicas de uma solda.
31 32 33 34 35 4 – Avaliar quantitativamente, através de aparelhos, a ductilidadede um
material.
36 37 38 39 40
5 – Avaliar Qualitativamente as propriedades mecânicas de uma junta
41 42 43 44 45 soldada.
46 47 48 49 50
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Questão 319

01 02 03 04 05
Qual das seguintes condições afetará a velocidade e o grau de penetração do liquido
penetrante para trincas, fissuras e outras pequenas descontinuidades superficiais ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Dureza do material em teste.
21 22 23 24 25
2 - Cor do penetrante.
26 27 28 29 30
3 – Condutividade do material em teste.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Condição Superficial do material em teste.

41 42 43 44 45 5 – Posição do material em teste.

46 47 48 49 50
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Questão 320

01 02 03 04 05
Qual as letras listadas abaixo que, juntas designam o eletrodo utilizado no processo de
soldagem MAG ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 - EH.
21 22 23 24 25
2 - R.
26 27 28 29 30
3 – FXX-EXX.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 - EL.

41 42 43 44 45 5 - ER.

46 47 48 49 50
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Questão 321

01 02 03 04 05
O primeiro passo na realização de um ensaio por liquido penetrante sobre uma
superfície que tenha sido pintada é ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície.
21 22 23 24 25
2 - Lavar minuciosamente a superfície com um detergente.
26 27 28 29 30
3 – Aplicar o revelador cuidadosamente sobre a superficie.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Escovar a superficie.

41 42 43 44 45 5 – Remover completamente a pintura.

46 47 48 49 50
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Questão 322

01 02 03 04 05 Qual dos testes de estanqueidade é realizado sem a remoção da pintura ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Caixa de vacuo.
21 22 23 24 25
2 - Teste de formação de bolhas com pressão positiva.
26 27 28 29 30
3 – Teste de formação de bolhas com pressão negativa.
31 32 33 34 35
4 – Teste com formação de vacuo.
36 37 38 39 40
5 – Todas estão erradas.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 323

01 02 03 04 05 O Consumivel ER347 é um(a) ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Eletrodo revestido.
21 22 23 24 25
2 - Vareta para solda resistente á corrosão .
26 27 28 29 30
3 – Vareta para soldagem a gás.
31 32 33 34 35
4 – Fluxo granulado.
36 37 38 39 40
5 – Gas inerte.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 324

01 02 03 04 05
Com relação aos eletrodos de classificação AWS-EXXX3, podemos afirmar que os
mesmos ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Evitam a fissura sob cordão na solda de aços temperáveis.
21 22 23 24 25
2 – Apresentam um elevado teor de hidrogênio dissolvido.
26 27 28 29 30
3 – São muito utilizado na soldagem de oleodutos e gasodutos.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Produzem soldas com elevada tenacidade ao entalhe.

41 42 43 44 45 5 – Podem ser utilizados com qualquer tipo de corrente eletrica.

46 47 48 49 50
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Questão 325

01 02 03 04 05 Em relação aos diferentes tipos de consumíveis de soldagem, assinale a alternativa correta.

06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 - Eletrodo tubular , também chamado de Arame Tubular é um metal de adição
16 17 18 19 20 consistindo de um tubo metálico oco, cujo uso de um gás de proteção externo é
essencial para a sua aplicação;
21 22 23 24 25
2 - Fluxo é um composto mineral granular, cujo objetivo é proteger a poça de fusão,
26 27 28 29 30 purificar a zona fundida, modificar a composição química do metal de solda,
influenciando suas propriedades mecânicas.
31 32 33 34 35
3 - Eletrodo nu é um metal de adição consistindo de um metal não ligado (puro),
36 37 38 39 40 produzido apenas sob a forma de arame;
41 42 43 44 45 4 - Eletrodo revestido é um consumível consistindo de uma alma de eletrodo, sobre a
qual um revestimento é aplicado. Este revestimento tem apenas duas funções:
46 47 48 49 50 formar uma atmosfera protetora e abrir o arco elétrico;
5 - Vareta de solda é um tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou
brasagem, sobre o qual é aplicado um revestimento do tipo “neutro”;
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Questão 326

01 02 03 04 05
Radiações eletromagnéticas de comprimento de onda muito curto, produzidas quando
elétrons em alta velocidade se chocam com um material, são chamadas de ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Radiação dispersa por outras.
21 22 23 24 25
2 - Radiações Secundarias.
26 27 28 29 30
3 – Radiações primarias.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Raios Gama.

41 42 43 44 45 5 – Raios X.

46 47 48 49 50
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Questão 327

01 02 03 04 05 O agregado Ferrita + Cementita Denomina-se ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 - Austenita.
21 22 23 24 25
2 - Perlita.
26 27 28 29 30
3 - Cementita.
31 32 33 34 35
4 - Ferrita.
36 37 38 39 40
5 - Martensita.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 328

01 02 03 04 05 A diferença entre as densidades de duas áreas de uma radiografia é denominada ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Densidade relativa.
21 22 23 24 25
2 - Contraste radiografico.
26 27 28 29 30
3 – Atividades especificas.
31 32 33 34 35
4 – Definição.
36 37 38 39 40
5 – Densidade geometrica.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 329

01 02 03 04 05
Qual das variáveis abaixo deve constar obrigatoriamente de um procedimento de
correção de deformação por meio do aquecimento localizado ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Tipo de gás combustível empregado.
21 22 23 24 25
2 - Tipo de maçarico a ser empregado.
26 27 28 29 30
3 – Tipo de combustível empregado.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Temperatura máxima da região a ser aquecida.

41 42 43 44 45 5 – Temperatura ambiente.

46 47 48 49 50
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Questão 330

01 02 03 04 05 Quais os fatores abaixo, que afetam a energia de soldagem ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Diametro da peça soldada.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Soldagem

Questão 331

01 02 03 04 05
Um valor alto na escala de um durômetro Rockwell é característico de uma impressão
profunda no material ensaiado, porque o numero de dureza é inversamente proporcional
06 07 08 09 10 à profundidade de impressão ?

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25
1 – A afirmação e a razão são falsas.

26 27 28 29 30 2 - A afirmação e a razão são verdadeiras, mas a razão não é adequada.

31 32 33 34 35 3 – A afirmação é falsa e a razão é verdadeira.

36 37 38 39 40 4 – A afirmação é verdadeira e a razão é falsa.


41 42 43 44 45 5 – A afirmação e a razão são verdadeira.
46 47 48 49 50
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Questão 332

01 02 03 04 05 O valor da dureza de um material representa ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – A capacidade do material se deformar na zona elástica.


21 22 23 24 25 2 - A manifestação combinada de várias propriedades mecânicas do
material.
26 27 28 29 30
3 – A resistência à tração do material.
31 32 33 34 35
4 – Que o ensaio não é destrutivo, pois depende do método aplicado.
36 37 38 39 40

41 42 43 44 45 5 – A capacidade de deformar o material.

46 47 48 49 50
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Questão 333

01 02 03 04 05 O aço carbono quando em trabalho a baixas temperaturas em geral ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Apresenta maior resistência ao impacto e á tração.

21 22 23 24 25
2 - Apresenta maior oposição à movimentação de discordâncias, elevando a resistência
à deformação plástica.
26 27 28 29 30 3 – Apresenta maior tenacidade se comparado com seu comportamento á
31 32 33 34 35
temperatura ambiente.
4 – Absorve menor quantidade de energia, ou seja apresenta maior
36 37 38 39 40 tendência a uma forma de fratura por cisalhamento.
41 42 43 44 45 5 – Apresentar menor tenacidade à temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
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Questão 334

01 02 03 04 05
Qual o consumível dentre os citados a seguir, cuja temperatura mínima para o ensaio
de impacto é -29ºC (vinte e nove graus Celsius negativos) ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – F64-EM5K.
21 22 23 24 25
2 - F6Z-EL8.
26 27 28 29 30
3 – F74-EL12.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – F6P2-EL8K.

41 42 43 44 45 5 – F70-Em15K.

46 47 48 49 50
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Questão 335

01 02 03 04 05 Quais os fatores abaixo, que afetam a energia de soldagem ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Velocidade da soldagem.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 336

01 02 03 04 05 O ensaio macrografico pode ser realizado para ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Definir os contornos de grão de uma estrutura metalografica.


21 22 23 24 25 2 - Definir os limites entre as zonas fundida e afetada termicamente de
uma junta soldada.
26 27 28 29 30
3 – Determinar o grau de acabamento de uma superfície usinada.
31 32 33 34 35
4 – Determinar a forma do chanfro de uma junta soldada.
36 37 38 39 40

41 42 43 44 45 5 – Determinar a forma do ângulo de uma junta soldada.

46 47 48 49 50
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Questão 337

01 02 03 04 05
Chega-se ao resultado de um ensaio de dureza Rockwell primeiramente fazendo-se a
medição ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Da profundidade de impressão .
21 22 23 24 25
2 - Das diagonais da impressão.
26 27 28 29 30
3 – Do diâmetro da impressão.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Diametro do penetrador.

41 42 43 44 45 5 – Da profundidade do penetrador

46 47 48 49 50
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Questão 338

01 02 03 04 05 O ensaio de dobramento tem a finalidade de ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Indicar o limite do escoamento do material ensaiado.

21 22 23 24 25 2 - Indicar qualitativamente a ductilidade de um material.


26 27 28 29 30 3 – Avaliar quantitativamente as propriedades mecânicas de uma solda.
31 32 33 34 35 4 – Avaliar quantitativamente, através de aparelhos, a ductilidadede um
material.
36 37 38 39 40
5 – Avaliar Qualitativamente as propriedades mecânicas de uma junta
41 42 43 44 45 soldada.
46 47 48 49 50
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Questão 339

01 02 03 04 05
Qual das seguintes condições afetará a velocidade e o grau de penetração do liquido
penetrante para trincas, fissuras e outras pequenas descontinuidades superficiais ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Dureza do material em teste.
21 22 23 24 25
2 - Cor do penetrante.
26 27 28 29 30
3 – Condutividade do material em teste.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Condição Superficial do material em teste.

41 42 43 44 45 5 – Posição do material em teste.

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Questão 340

01 02 03 04 05
Qual as letras listadas abaixo que, juntas designam o eletrodo utilizado no processo de
soldagem MAG ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 - EH.
21 22 23 24 25
2 - R.
26 27 28 29 30
3 – FXX-EXX.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 - EL.

41 42 43 44 45 5 - ER.

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Questão 341

01 02 03 04 05
O primeiro passo na realização de um ensaio por liquido penetrante sobre uma
superfície que tenha sido pintada é ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície.
21 22 23 24 25
2 - Lavar minuciosamente a superfície com um detergente.
26 27 28 29 30
3 – Aplicar o revelador cuidadosamente sobre a superficie.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Escovar a superficie.

41 42 43 44 45 5 – Remover completamente a pintura.

46 47 48 49 50
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Questão 342

01 02 03 04 05 Qual dos testes de estanqueidade é realizado sem a remoção da pintura ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Caixa de vacuo.
21 22 23 24 25
2 - Teste de formação de bolhas com pressão positiva.
26 27 28 29 30
3 – Teste de formação de bolhas com pressão negativa.
31 32 33 34 35
4 – Teste com formação de vacuo.
36 37 38 39 40
5 – Todas estão erradas.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 343

01 02 03 04 05 O Consumivel ER347 é um(a) ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Eletrodo revestido.
21 22 23 24 25
2 - Vareta para solda resistente á corrosão .
26 27 28 29 30
3 – Vareta para soldagem a gás.
31 32 33 34 35
4 – Fluxo granulado.
36 37 38 39 40
5 – Gas inerte.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 344

01 02 03 04 05
Com relação aos eletrodos de classificação AWS-EXXX3, podemos afirmar que os
mesmos ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Evitam a fissura sob cordão na solda de aços temperáveis.
21 22 23 24 25
2 – Apresentam um elevado teor de hidrogênio dissolvido.
26 27 28 29 30
3 – São muito utilizado na soldagem de oleodutos e gasodutos.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Produzem soldas com elevada tenacidade ao entalhe.

41 42 43 44 45 5 – Podem ser utilizados com qualquer tipo de corrente eletrica.

46 47 48 49 50
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Questão 345

01 02 03 04 05 Em relação aos diferentes tipos de consumíveis de soldagem, assinale a alternativa correta.

06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 - Eletrodo tubular , também chamado de Arame Tubular é um metal de adição
16 17 18 19 20 consistindo de um tubo metálico oco, cujo uso de um gás de proteção externo é
essencial para a sua aplicação;
21 22 23 24 25
2 - Fluxo é um composto mineral granular, cujo objetivo é proteger a poça de fusão,
26 27 28 29 30 purificar a zona fundida, modificar a composição química do metal de solda,
influenciando suas propriedades mecânicas.
31 32 33 34 35
3 - Eletrodo nu é um metal de adição consistindo de um metal não ligado (puro),
36 37 38 39 40 produzido apenas sob a forma de arame;
41 42 43 44 45 4 - Eletrodo revestido é um consumível consistindo de uma alma de eletrodo, sobre a
qual um revestimento é aplicado. Este revestimento tem apenas duas funções:
46 47 48 49 50 formar uma atmosfera protetora e abrir o arco elétrico;
5 - Vareta de solda é um tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou
brasagem, sobre o qual é aplicado um revestimento do tipo “neutro”;
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Questão 346

01 02 03 04 05
Radiações eletromagnéticas de comprimento de onda muito curto, produzidas quando
elétrons em alta velocidade se chocam com um material, são chamadas de ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Radiação dispersa por outras.
21 22 23 24 25
2 - Radiações Secundarias.
26 27 28 29 30
3 – Radiações primarias.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Raios Gama.

41 42 43 44 45 5 – Raios X.

46 47 48 49 50
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Questão 347

01 02 03 04 05 O agregado Ferrita + Cementita Denomina-se ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 - Austenita.
21 22 23 24 25
2 - Perlita.
26 27 28 29 30
3 - Cementita.
31 32 33 34 35
4 - Ferrita.
36 37 38 39 40
5 - Martensita.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 348

01 02 03 04 05 A diferença entre as densidades de duas áreas de uma radiografia é denominada ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Densidade relativa.
21 22 23 24 25
2 - Contraste radiografico.
26 27 28 29 30
3 – Atividades especificas.
31 32 33 34 35
4 – Definição.
36 37 38 39 40
5 – Densidade geometrica.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 349

01 02 03 04 05
Qual das variáveis abaixo deve constar obrigatoriamente de um procedimento de
correção de deformação por meio do aquecimento localizado ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Tipo de gás combustível empregado.
21 22 23 24 25
2 - Tipo de maçarico a ser empregado.
26 27 28 29 30
3 – Tipo de combustível empregado.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Temperatura máxima da região a ser aquecida.

41 42 43 44 45 5 – Temperatura ambiente.

46 47 48 49 50
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Questão 350

01 02 03 04 05 Quais os fatores abaixo, que afetam a energia de soldagem ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Diametro da peça soldada.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 351

01 02 03 04 05
Um valor alto na escala de um durômetro Rockwell é característico de uma impressão
profunda no material ensaiado, porque o numero de dureza é inversamente proporcional
06 07 08 09 10 à profundidade de impressão ?

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25
1 – A afirmação e a razão são falsas.

26 27 28 29 30 2 - A afirmação e a razão são verdadeiras, mas a razão não é adequada.

31 32 33 34 35 3 – A afirmação é falsa e a razão é verdadeira.

36 37 38 39 40 4 – A afirmação é verdadeira e a razão é falsa.


41 42 43 44 45 5 – A afirmação e a razão são verdadeira.
46 47 48 49 50
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Questão 352

01 02 03 04 05 O valor da dureza de um material representa ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – A capacidade do material se deformar na zona elástica.


21 22 23 24 25 2 - A manifestação combinada de várias propriedades mecânicas do
material.
26 27 28 29 30
3 – A resistência à tração do material.
31 32 33 34 35
4 – Que o ensaio não é destrutivo, pois depende do método aplicado.
36 37 38 39 40

41 42 43 44 45 5 – A capacidade de deformar o material.

46 47 48 49 50
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Questão 353

01 02 03 04 05 O aço carbono quando em trabalho a baixas temperaturas em geral ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Apresenta maior resistência ao impacto e á tração.

21 22 23 24 25
2 - Apresenta maior oposição à movimentação de discordâncias, elevando a resistência
à deformação plástica.
26 27 28 29 30 3 – Apresenta maior tenacidade se comparado com seu comportamento á
31 32 33 34 35
temperatura ambiente.
4 – Absorve menor quantidade de energia, ou seja apresenta maior
36 37 38 39 40 tendência a uma forma de fratura por cisalhamento.
41 42 43 44 45 5 – Apresentar menor tenacidade à temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
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Questão 354

01 02 03 04 05
Qual o consumível dentre os citados a seguir, cuja temperatura mínima para o ensaio
de impacto é -29ºC (vinte e nove graus Celsius negativos) ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – F64-EM5K.
21 22 23 24 25
2 - F6Z-EL8.
26 27 28 29 30
3 – F74-EL12.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – F6P2-EL8K.

41 42 43 44 45 5 – F70-Em15K.

46 47 48 49 50
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Questão 355

01 02 03 04 05 Quais os fatores abaixo, que afetam a energia de soldagem ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Velocidade da soldagem.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 356

01 02 03 04 05 O ensaio macrografico pode ser realizado para ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Definir os contornos de grão de uma estrutura metalografica.


21 22 23 24 25 2 - Definir os limites entre as zonas fundida e afetada termicamente de
uma junta soldada.
26 27 28 29 30
3 – Determinar o grau de acabamento de uma superfície usinada.
31 32 33 34 35
4 – Determinar a forma do chanfro de uma junta soldada.
36 37 38 39 40

41 42 43 44 45 5 – Determinar a forma do ângulo de uma junta soldada.

46 47 48 49 50
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Questão 357

01 02 03 04 05
Chega-se ao resultado de um ensaio de dureza Rockwell primeiramente fazendo-se a
medição ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Da profundidade de impressão .
21 22 23 24 25
2 - Das diagonais da impressão.
26 27 28 29 30
3 – Do diâmetro da impressão.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Diametro do penetrador.

41 42 43 44 45 5 – Da profundidade do penetrador

46 47 48 49 50
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Questão 358

01 02 03 04 05 O ensaio de dobramento tem a finalidade de ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Indicar o limite do escoamento do material ensaiado.

21 22 23 24 25 2 - Indicar qualitativamente a ductilidade de um material.


26 27 28 29 30 3 – Avaliar quantitativamente as propriedades mecânicas de uma solda.
31 32 33 34 35 4 – Avaliar quantitativamente, através de aparelhos, a ductilidadede um
material.
36 37 38 39 40
5 – Avaliar Qualitativamente as propriedades mecânicas de uma junta
41 42 43 44 45 soldada.
46 47 48 49 50
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Questão 359

01 02 03 04 05
Qual das seguintes condições afetará a velocidade e o grau de penetração do liquido
penetrante para trincas, fissuras e outras pequenas descontinuidades superficiais ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Dureza do material em teste.
21 22 23 24 25
2 - Cor do penetrante.
26 27 28 29 30
3 – Condutividade do material em teste.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Condição Superficial do material em teste.

41 42 43 44 45 5 – Posição do material em teste.

46 47 48 49 50
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Questão 360

01 02 03 04 05
Qual as letras listadas abaixo que, juntas designam o eletrodo utilizado no processo de
soldagem MAG ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 - EH.
21 22 23 24 25
2 - R.
26 27 28 29 30
3 – FXX-EXX.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 - EL.

41 42 43 44 45 5 - ER.

46 47 48 49 50
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Questão 361

01 02 03 04 05
O primeiro passo na realização de um ensaio por liquido penetrante sobre uma
superfície que tenha sido pintada é ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície.
21 22 23 24 25
2 - Lavar minuciosamente a superfície com um detergente.
26 27 28 29 30
3 – Aplicar o revelador cuidadosamente sobre a superficie.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Escovar a superficie.

41 42 43 44 45 5 – Remover completamente a pintura.

46 47 48 49 50
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Questão 362

01 02 03 04 05 Qual dos testes de estanqueidade é realizado sem a remoção da pintura ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Caixa de vacuo.
21 22 23 24 25
2 - Teste de formação de bolhas com pressão positiva.
26 27 28 29 30
3 – Teste de formação de bolhas com pressão negativa.
31 32 33 34 35
4 – Teste com formação de vacuo.
36 37 38 39 40
5 – Todas estão erradas.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 363

01 02 03 04 05 O Consumivel ER347 é um(a) ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Eletrodo revestido.
21 22 23 24 25
2 - Vareta para solda resistente á corrosão .
26 27 28 29 30
3 – Vareta para soldagem a gás.
31 32 33 34 35
4 – Fluxo granulado.
36 37 38 39 40
5 – Gas inerte.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 364

01 02 03 04 05
Com relação aos eletrodos de classificação AWS-EXXX3, podemos afirmar que os
mesmos ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Evitam a fissura sob cordão na solda de aços temperáveis.
21 22 23 24 25
2 – Apresentam um elevado teor de hidrogênio dissolvido.
26 27 28 29 30
3 – São muito utilizado na soldagem de oleodutos e gasodutos.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Produzem soldas com elevada tenacidade ao entalhe.

41 42 43 44 45 5 – Podem ser utilizados com qualquer tipo de corrente eletrica.

46 47 48 49 50
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Questão 365

01 02 03 04 05 Em relação aos diferentes tipos de consumíveis de soldagem, assinale a alternativa correta.

06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 - Eletrodo tubular , também chamado de Arame Tubular é um metal de adição
16 17 18 19 20 consistindo de um tubo metálico oco, cujo uso de um gás de proteção externo é
essencial para a sua aplicação;
21 22 23 24 25
2 - Fluxo é um composto mineral granular, cujo objetivo é proteger a poça de fusão,
26 27 28 29 30 purificar a zona fundida, modificar a composição química do metal de solda,
influenciando suas propriedades mecânicas.
31 32 33 34 35
3 - Eletrodo nu é um metal de adição consistindo de um metal não ligado (puro),
36 37 38 39 40 produzido apenas sob a forma de arame;
41 42 43 44 45 4 - Eletrodo revestido é um consumível consistindo de uma alma de eletrodo, sobre a
qual um revestimento é aplicado. Este revestimento tem apenas duas funções:
46 47 48 49 50 formar uma atmosfera protetora e abrir o arco elétrico;
5 - Vareta de solda é um tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou
brasagem, sobre o qual é aplicado um revestimento do tipo “neutro”;
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Questão 366

01 02 03 04 05
Radiações eletromagnéticas de comprimento de onda muito curto, produzidas quando
elétrons em alta velocidade se chocam com um material, são chamadas de ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Radiação dispersa por outras.
21 22 23 24 25
2 - Radiações Secundarias.
26 27 28 29 30
3 – Radiações primarias.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Raios Gama.

41 42 43 44 45 5 – Raios X.

46 47 48 49 50
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Questão 367

01 02 03 04 05 O agregado Ferrita + Cementita Denomina-se ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 - Austenita.
21 22 23 24 25
2 - Perlita.
26 27 28 29 30
3 - Cementita.
31 32 33 34 35
4 - Ferrita.
36 37 38 39 40
5 - Martensita.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 368

01 02 03 04 05 A diferença entre as densidades de duas áreas de uma radiografia é denominada ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Densidade relativa.
21 22 23 24 25
2 - Contraste radiografico.
26 27 28 29 30
3 – Atividades especificas.
31 32 33 34 35
4 – Definição.
36 37 38 39 40
5 – Densidade geometrica.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 369

01 02 03 04 05
Qual das variáveis abaixo deve constar obrigatoriamente de um procedimento de
correção de deformação por meio do aquecimento localizado ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Tipo de gás combustível empregado.
21 22 23 24 25
2 - Tipo de maçarico a ser empregado.
26 27 28 29 30
3 – Tipo de combustível empregado.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Temperatura máxima da região a ser aquecida.

41 42 43 44 45 5 – Temperatura ambiente.

46 47 48 49 50
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Questão 370

01 02 03 04 05 Quais os fatores abaixo, que afetam a energia de soldagem ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Diametro da peça soldada.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 371

01 02 03 04 05
Um valor alto na escala de um durômetro Rockwell é característico de uma impressão
profunda no material ensaiado, porque o numero de dureza é inversamente proporcional
06 07 08 09 10 à profundidade de impressão ?

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25
1 – A afirmação e a razão são falsas.

26 27 28 29 30 2 - A afirmação e a razão são verdadeiras, mas a razão não é adequada.

31 32 33 34 35 3 – A afirmação é falsa e a razão é verdadeira.

36 37 38 39 40 4 – A afirmação é verdadeira e a razão é falsa.


41 42 43 44 45 5 – A afirmação e a razão são verdadeira.
46 47 48 49 50
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Questão 372

01 02 03 04 05 O valor da dureza de um material representa ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – A capacidade do material se deformar na zona elástica.


21 22 23 24 25 2 - A manifestação combinada de várias propriedades mecânicas do
material.
26 27 28 29 30
3 – A resistência à tração do material.
31 32 33 34 35
4 – Que o ensaio não é destrutivo, pois depende do método aplicado.
36 37 38 39 40

41 42 43 44 45 5 – A capacidade de deformar o material.

46 47 48 49 50
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Questão 373

01 02 03 04 05 O aço carbono quando em trabalho a baixas temperaturas em geral ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Apresenta maior resistência ao impacto e á tração.

21 22 23 24 25
2 - Apresenta maior oposição à movimentação de discordâncias, elevando a resistência
à deformação plástica.
26 27 28 29 30 3 – Apresenta maior tenacidade se comparado com seu comportamento á
31 32 33 34 35
temperatura ambiente.
4 – Absorve menor quantidade de energia, ou seja apresenta maior
36 37 38 39 40 tendência a uma forma de fratura por cisalhamento.
41 42 43 44 45 5 – Apresentar menor tenacidade à temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
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Questão 374

01 02 03 04 05
Qual o consumível dentre os citados a seguir, cuja temperatura mínima para o ensaio
de impacto é -29ºC (vinte e nove graus Celsius negativos) ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – F64-EM5K.
21 22 23 24 25
2 - F6Z-EL8.
26 27 28 29 30
3 – F74-EL12.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – F6P2-EL8K.

41 42 43 44 45 5 – F70-Em15K.

46 47 48 49 50
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Questão 375

01 02 03 04 05 Quais os fatores abaixo, que afetam a energia de soldagem ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Velocidade da soldagem.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 376

01 02 03 04 05 O ensaio macrografico pode ser realizado para ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Definir os contornos de grão de uma estrutura metalografica.


21 22 23 24 25 2 - Definir os limites entre as zonas fundida e afetada termicamente de
uma junta soldada.
26 27 28 29 30
3 – Determinar o grau de acabamento de uma superfície usinada.
31 32 33 34 35
4 – Determinar a forma do chanfro de uma junta soldada.
36 37 38 39 40

41 42 43 44 45 5 – Determinar a forma do ângulo de uma junta soldada.

46 47 48 49 50
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Questão 377

01 02 03 04 05
Chega-se ao resultado de um ensaio de dureza Rockwell primeiramente fazendo-se a
medição ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Da profundidade de impressão .
21 22 23 24 25
2 - Das diagonais da impressão.
26 27 28 29 30
3 – Do diâmetro da impressão.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Diametro do penetrador.

41 42 43 44 45 5 – Da profundidade do penetrador

46 47 48 49 50
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Questão 378

01 02 03 04 05 O ensaio de dobramento tem a finalidade de ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Indicar o limite do escoamento do material ensaiado.

21 22 23 24 25 2 - Indicar qualitativamente a ductilidade de um material.


26 27 28 29 30 3 – Avaliar quantitativamente as propriedades mecânicas de uma solda.
31 32 33 34 35 4 – Avaliar quantitativamente, através de aparelhos, a ductilidadede um
material.
36 37 38 39 40
5 – Avaliar Qualitativamente as propriedades mecânicas de uma junta
41 42 43 44 45 soldada.
46 47 48 49 50
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Questão 379

01 02 03 04 05
Qual das seguintes condições afetará a velocidade e o grau de penetração do liquido
penetrante para trincas, fissuras e outras pequenas descontinuidades superficiais ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Dureza do material em teste.
21 22 23 24 25
2 - Cor do penetrante.
26 27 28 29 30
3 – Condutividade do material em teste.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Condição Superficial do material em teste.

41 42 43 44 45 5 – Posição do material em teste.

46 47 48 49 50
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Questão 380

01 02 03 04 05
Qual as letras listadas abaixo que, juntas designam o eletrodo utilizado no processo de
soldagem MAG ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 - EH.
21 22 23 24 25
2 - R.
26 27 28 29 30
3 – FXX-EXX.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 - EL.

41 42 43 44 45 5 - ER.

46 47 48 49 50
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Questão 381

01 02 03 04 05
O primeiro passo na realização de um ensaio por liquido penetrante sobre uma
superfície que tenha sido pintada é ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície.
21 22 23 24 25
2 - Lavar minuciosamente a superfície com um detergente.
26 27 28 29 30
3 – Aplicar o revelador cuidadosamente sobre a superficie.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Escovar a superficie.

41 42 43 44 45 5 – Remover completamente a pintura.

46 47 48 49 50
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Questão 382

01 02 03 04 05 Qual dos testes de estanqueidade é realizado sem a remoção da pintura ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Caixa de vacuo.
21 22 23 24 25
2 - Teste de formação de bolhas com pressão positiva.
26 27 28 29 30
3 – Teste de formação de bolhas com pressão negativa.
31 32 33 34 35
4 – Teste com formação de vacuo.
36 37 38 39 40
5 – Todas estão erradas.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 383

01 02 03 04 05 O Consumivel ER347 é um(a) ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Eletrodo revestido.
21 22 23 24 25
2 - Vareta para solda resistente á corrosão .
26 27 28 29 30
3 – Vareta para soldagem a gás.
31 32 33 34 35
4 – Fluxo granulado.
36 37 38 39 40
5 – Gas inerte.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 384

01 02 03 04 05
Com relação aos eletrodos de classificação AWS-EXXX3, podemos afirmar que os
mesmos ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Evitam a fissura sob cordão na solda de aços temperáveis.
21 22 23 24 25
2 – Apresentam um elevado teor de hidrogênio dissolvido.
26 27 28 29 30
3 – São muito utilizado na soldagem de oleodutos e gasodutos.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Produzem soldas com elevada tenacidade ao entalhe.

41 42 43 44 45 5 – Podem ser utilizados com qualquer tipo de corrente eletrica.

46 47 48 49 50
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Questão 385

01 02 03 04 05 Em relação aos diferentes tipos de consumíveis de soldagem, assinale a alternativa correta.

06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 - Eletrodo tubular , também chamado de Arame Tubular é um metal de adição
16 17 18 19 20 consistindo de um tubo metálico oco, cujo uso de um gás de proteção externo é
essencial para a sua aplicação;
21 22 23 24 25
2 - Fluxo é um composto mineral granular, cujo objetivo é proteger a poça de fusão,
26 27 28 29 30 purificar a zona fundida, modificar a composição química do metal de solda,
influenciando suas propriedades mecânicas.
31 32 33 34 35
3 - Eletrodo nu é um metal de adição consistindo de um metal não ligado (puro),
36 37 38 39 40 produzido apenas sob a forma de arame;
41 42 43 44 45 4 - Eletrodo revestido é um consumível consistindo de uma alma de eletrodo, sobre a
qual um revestimento é aplicado. Este revestimento tem apenas duas funções:
46 47 48 49 50 formar uma atmosfera protetora e abrir o arco elétrico;
5 - Vareta de solda é um tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou
brasagem, sobre o qual é aplicado um revestimento do tipo “neutro”;
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Questão 386

01 02 03 04 05
Radiações eletromagnéticas de comprimento de onda muito curto, produzidas quando
elétrons em alta velocidade se chocam com um material, são chamadas de ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Radiação dispersa por outras.
21 22 23 24 25
2 - Radiações Secundarias.
26 27 28 29 30
3 – Radiações primarias.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Raios Gama.

41 42 43 44 45 5 – Raios X.

46 47 48 49 50
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Soldagem

Questão 387

01 02 03 04 05 O agregado Ferrita + Cementita Denomina-se ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 - Austenita.
21 22 23 24 25
2 - Perlita.
26 27 28 29 30
3 - Cementita.
31 32 33 34 35
4 - Ferrita.
36 37 38 39 40
5 - Martensita.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 388

01 02 03 04 05 A diferença entre as densidades de duas áreas de uma radiografia é denominada ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Densidade relativa.
21 22 23 24 25
2 - Contraste radiografico.
26 27 28 29 30
3 – Atividades especificas.
31 32 33 34 35
4 – Definição.
36 37 38 39 40
5 – Densidade geometrica.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 389

01 02 03 04 05
Qual das variáveis abaixo deve constar obrigatoriamente de um procedimento de
correção de deformação por meio do aquecimento localizado ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Tipo de gás combustível empregado.
21 22 23 24 25
2 - Tipo de maçarico a ser empregado.
26 27 28 29 30
3 – Tipo de combustível empregado.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Temperatura máxima da região a ser aquecida.

41 42 43 44 45 5 – Temperatura ambiente.

46 47 48 49 50
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Questão 390

01 02 03 04 05 Quais os fatores abaixo, que afetam a energia de soldagem ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Diametro da peça soldada.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 391

01 02 03 04 05
Um valor alto na escala de um durômetro Rockwell é característico de uma impressão
profunda no material ensaiado, porque o numero de dureza é inversamente proporcional
06 07 08 09 10 à profundidade de impressão ?

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25
1 – A afirmação e a razão são falsas.

26 27 28 29 30 2 - A afirmação e a razão são verdadeiras, mas a razão não é adequada.

31 32 33 34 35 3 – A afirmação é falsa e a razão é verdadeira.

36 37 38 39 40 4 – A afirmação é verdadeira e a razão é falsa.


41 42 43 44 45 5 – A afirmação e a razão são verdadeira.
46 47 48 49 50
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Questão 392

01 02 03 04 05 O valor da dureza de um material representa ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – A capacidade do material se deformar na zona elástica.


21 22 23 24 25 2 - A manifestação combinada de várias propriedades mecânicas do
material.
26 27 28 29 30
3 – A resistência à tração do material.
31 32 33 34 35
4 – Que o ensaio não é destrutivo, pois depende do método aplicado.
36 37 38 39 40

41 42 43 44 45 5 – A capacidade de deformar o material.

46 47 48 49 50
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Questão 393

01 02 03 04 05 O aço carbono quando em trabalho a baixas temperaturas em geral ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Apresenta maior resistência ao impacto e á tração.

21 22 23 24 25
2 - Apresenta maior oposição à movimentação de discordâncias, elevando a resistência
à deformação plástica.
26 27 28 29 30 3 – Apresenta maior tenacidade se comparado com seu comportamento á
31 32 33 34 35
temperatura ambiente.
4 – Absorve menor quantidade de energia, ou seja apresenta maior
36 37 38 39 40 tendência a uma forma de fratura por cisalhamento.
41 42 43 44 45 5 – Apresentar menor tenacidade à temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
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Questão 394

01 02 03 04 05
Qual o consumível dentre os citados a seguir, cuja temperatura mínima para o ensaio
de impacto é -29ºC (vinte e nove graus Celsius negativos) ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – F64-EM5K.
21 22 23 24 25
2 - F6Z-EL8.
26 27 28 29 30
3 – F74-EL12.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – F6P2-EL8K.

41 42 43 44 45 5 – F70-Em15K.

46 47 48 49 50
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Questão 395

01 02 03 04 05 Quais os fatores abaixo, que afetam a energia de soldagem ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Velocidade da soldagem.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 396

01 02 03 04 05 O ensaio macrografico pode ser realizado para ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Definir os contornos de grão de uma estrutura metalografica.


21 22 23 24 25 2 - Definir os limites entre as zonas fundida e afetada termicamente de
uma junta soldada.
26 27 28 29 30
3 – Determinar o grau de acabamento de uma superfície usinada.
31 32 33 34 35
4 – Determinar a forma do chanfro de uma junta soldada.
36 37 38 39 40

41 42 43 44 45 5 – Determinar a forma do ângulo de uma junta soldada.

46 47 48 49 50
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Questão 397

01 02 03 04 05
Chega-se ao resultado de um ensaio de dureza Rockwell primeiramente fazendo-se a
medição ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Da profundidade de impressão .
21 22 23 24 25
2 - Das diagonais da impressão.
26 27 28 29 30
3 – Do diâmetro da impressão.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Diametro do penetrador.

41 42 43 44 45 5 – Da profundidade do penetrador

46 47 48 49 50
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Questão 398

01 02 03 04 05 O ensaio de dobramento tem a finalidade de ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Indicar o limite do escoamento do material ensaiado.

21 22 23 24 25 2 - Indicar qualitativamente a ductilidade de um material.


26 27 28 29 30 3 – Avaliar quantitativamente as propriedades mecânicas de uma solda.
31 32 33 34 35 4 – Avaliar quantitativamente, através de aparelhos, a ductilidadede um
material.
36 37 38 39 40
5 – Avaliar Qualitativamente as propriedades mecânicas de uma junta
41 42 43 44 45 soldada.
46 47 48 49 50
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Questão 399

01 02 03 04 05
Qual das seguintes condições afetará a velocidade e o grau de penetração do liquido
penetrante para trincas, fissuras e outras pequenas descontinuidades superficiais ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Dureza do material em teste.
21 22 23 24 25
2 - Cor do penetrante.
26 27 28 29 30
3 – Condutividade do material em teste.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Condição Superficial do material em teste.

41 42 43 44 45 5 – Posição do material em teste.

46 47 48 49 50
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Questão 400

01 02 03 04 05
Qual as letras listadas abaixo que, juntas designam o eletrodo utilizado no processo de
soldagem MAG ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 - EH.
21 22 23 24 25
2 - R.
26 27 28 29 30
3 – FXX-EXX.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 - EL.

41 42 43 44 45 5 - ER.

46 47 48 49 50
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Questão 401

01 02 03 04 05
O primeiro passo na realização de um ensaio por liquido penetrante sobre uma
superfície que tenha sido pintada é ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície.
21 22 23 24 25
2 - Lavar minuciosamente a superfície com um detergente.
26 27 28 29 30
3 – Aplicar o revelador cuidadosamente sobre a superficie.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Escovar a superficie.

41 42 43 44 45 5 – Remover completamente a pintura.

46 47 48 49 50
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Questão 402

01 02 03 04 05
O primeiro passo na realização de um ensaio por liquido penetrante sobre uma
superfície que tenha sido pintada é ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície.
21 22 23 24 25
2 - Lavar minuciosamente a superfície com um detergente.
26 27 28 29 30
3 – Aplicar o revelador cuidadosamente sobre a superficie.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Escovar a superficie.

41 42 43 44 45 5 – Remover completamente a pintura.

46 47 48 49 50
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Questão 403

01 02 03 04 05 Qual dos testes de estanqueidade é realizado sem a remoção da pintura ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Caixa de vacuo.
21 22 23 24 25
2 - Teste de formação de bolhas com pressão positiva.
26 27 28 29 30
3 – Teste de formação de bolhas com pressão negativa.
31 32 33 34 35
4 – Teste com formação de vacuo.
36 37 38 39 40
5 – Todas estão erradas.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 404

01 02 03 04 05 O Consumivel ER347 é um(a) ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Eletrodo revestido.
21 22 23 24 25
2 - Vareta para solda resistente á corrosão .
26 27 28 29 30
3 – Vareta para soldagem a gás.
31 32 33 34 35
4 – Fluxo granulado.
36 37 38 39 40
5 – Gas inerte.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 405

01 02 03 04 05
Com relação aos eletrodos de classificação AWS-EXXX3, podemos afirmar que os
mesmos ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Evitam a fissura sob cordão na solda de aços temperáveis.
21 22 23 24 25
2 – Apresentam um elevado teor de hidrogênio dissolvido.
26 27 28 29 30
3 – São muito utilizado na soldagem de oleodutos e gasodutos.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Produzem soldas com elevada tenacidade ao entalhe.

41 42 43 44 45 5 – Podem ser utilizados com qualquer tipo de corrente eletrica.

46 47 48 49 50
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Questão 406

01 02 03 04 05 Em relação aos diferentes tipos de consumíveis de soldagem, assinale a alternativa correta.

06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15
1 - Eletrodo tubular , também chamado de Arame Tubular é um metal de adição
16 17 18 19 20 consistindo de um tubo metálico oco, cujo uso de um gás de proteção externo é
essencial para a sua aplicação;
21 22 23 24 25
2 - Fluxo é um composto mineral granular, cujo objetivo é proteger a poça de fusão,
26 27 28 29 30 purificar a zona fundida, modificar a composição química do metal de solda,
influenciando suas propriedades mecânicas.
31 32 33 34 35
3 - Eletrodo nu é um metal de adição consistindo de um metal não ligado (puro),
36 37 38 39 40 produzido apenas sob a forma de arame;
41 42 43 44 45 4 - Eletrodo revestido é um consumível consistindo de uma alma de eletrodo, sobre a
qual um revestimento é aplicado. Este revestimento tem apenas duas funções:
46 47 48 49 50 formar uma atmosfera protetora e abrir o arco elétrico;
5 - Vareta de solda é um tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou
brasagem, sobre o qual é aplicado um revestimento do tipo “neutro”;
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Questão 407

01 02 03 04 05
Radiações eletromagnéticas de comprimento de onda muito curto, produzidas quando
elétrons em alta velocidade se chocam com um material, são chamadas de ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Radiação dispersa por outras.
21 22 23 24 25
2 - Radiações Secundarias.
26 27 28 29 30
3 – Radiações primarias.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Raios Gama.

41 42 43 44 45 5 – Raios X.

46 47 48 49 50
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Questão 408

01 02 03 04 05 O agregado Ferrita + Cementita Denomina-se ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 - Austenita.
21 22 23 24 25
2 - Perlita.
26 27 28 29 30
3 - Cementita.
31 32 33 34 35
4 - Ferrita.
36 37 38 39 40
5 - Martensita.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 409

01 02 03 04 05 A diferença entre as densidades de duas áreas de uma radiografia é denominada ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Densidade relativa.
21 22 23 24 25
2 - Contraste radiografico.
26 27 28 29 30
3 – Atividades especificas.
31 32 33 34 35
4 – Definição.
36 37 38 39 40
5 – Densidade geometrica.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 410

01 02 03 04 05
Qual das variáveis abaixo deve constar obrigatoriamente de um procedimento de
correção de deformação por meio do aquecimento localizado ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Tipo de gás combustível empregado.
21 22 23 24 25
2 - Tipo de maçarico a ser empregado.
26 27 28 29 30
3 – Tipo de combustível empregado.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Temperatura máxima da região a ser aquecida.

41 42 43 44 45 5 – Temperatura ambiente.

46 47 48 49 50
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Questão 411

01 02 03 04 05 Quais os fatores abaixo, que afetam a energia de soldagem ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Diametro da peça soldada.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Questão 412

01 02 03 04 05
Um valor alto na escala de um durômetro Rockwell é característico de uma impressão
profunda no material ensaiado, porque o numero de dureza é inversamente proporcional
06 07 08 09 10 à profundidade de impressão ?

11 12 13 14 15 Respostas:

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25
1 – A afirmação e a razão são falsas.

26 27 28 29 30 2 - A afirmação e a razão são verdadeiras, mas a razão não é adequada.

31 32 33 34 35 3 – A afirmação é falsa e a razão é verdadeira.

36 37 38 39 40 4 – A afirmação é verdadeira e a razão é falsa.


41 42 43 44 45 5 – A afirmação e a razão são verdadeira.
46 47 48 49 50
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Questão 413

01 02 03 04 05 O valor da dureza de um material representa ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – A capacidade do material se deformar na zona elástica.


21 22 23 24 25 2 - A manifestação combinada de várias propriedades mecânicas do
material.
26 27 28 29 30
3 – A resistência à tração do material.
31 32 33 34 35
4 – Que o ensaio não é destrutivo, pois depende do método aplicado.
36 37 38 39 40

41 42 43 44 45 5 – A capacidade de deformar o material.

46 47 48 49 50
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Questão 414

01 02 03 04 05 O aço carbono quando em trabalho a baixas temperaturas em geral ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Apresenta maior resistência ao impacto e á tração.

21 22 23 24 25
2 - Apresenta maior oposição à movimentação de discordâncias, elevando a resistência
à deformação plástica.
26 27 28 29 30 3 – Apresenta maior tenacidade se comparado com seu comportamento á
31 32 33 34 35
temperatura ambiente.
4 – Absorve menor quantidade de energia, ou seja apresenta maior
36 37 38 39 40 tendência a uma forma de fratura por cisalhamento.
41 42 43 44 45 5 – Apresentar menor tenacidade à temperatura ambiente.
46 47 48 49 50
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Questão 415

01 02 03 04 05
Qual o consumível dentre os citados a seguir, cuja temperatura mínima para o ensaio
de impacto é -29ºC (vinte e nove graus Celsius negativos) ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – F64-EM5K.
21 22 23 24 25
2 - F6Z-EL8.
26 27 28 29 30
3 – F74-EL12.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – F6P2-EL8K.

41 42 43 44 45 5 – F70-Em15K.

46 47 48 49 50
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Questão 416

01 02 03 04 05 Quais os fatores abaixo, que afetam a energia de soldagem ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Corrente de soldagem.
21 22 23 24 25
2 - Espessura da peça soldada.
26 27 28 29 30
3 – Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
31 32 33 34 35
4 – Temperatura mínima atingida durante a soldagem.
36 37 38 39 40
5 – Velocidade da soldagem.
41 42 43 44 45

46 47 48 49 50
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Soldagem

Questão 417

01 02 03 04 05 O ensaio macrografico pode ser realizado para ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Definir os contornos de grão de uma estrutura metalografica.


21 22 23 24 25 2 - Definir os limites entre as zonas fundida e afetada termicamente de
uma junta soldada.
26 27 28 29 30
3 – Determinar o grau de acabamento de uma superfície usinada.
31 32 33 34 35
4 – Determinar a forma do chanfro de uma junta soldada.
36 37 38 39 40

41 42 43 44 45 5 – Determinar a forma do ângulo de uma junta soldada.

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Questão 418

01 02 03 04 05
Chega-se ao resultado de um ensaio de dureza Rockwell primeiramente fazendo-se a
medição ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Da profundidade de impressão .
21 22 23 24 25
2 - Das diagonais da impressão.
26 27 28 29 30
3 – Do diâmetro da impressão.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Diametro do penetrador.

41 42 43 44 45 5 – Da profundidade do penetrador

46 47 48 49 50
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Questão 419

01 02 03 04 05 O ensaio de dobramento tem a finalidade de ?

06 07 08 09 10 Respostas:

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 1 – Indicar o limite do escoamento do material ensaiado.

21 22 23 24 25 2 - Indicar qualitativamente a ductilidade de um material.


26 27 28 29 30 3 – Avaliar quantitativamente as propriedades mecânicas de uma solda.
31 32 33 34 35 4 – Avaliar quantitativamente, através de aparelhos, a ductilidadede um
material.
36 37 38 39 40
5 – Avaliar Qualitativamente as propriedades mecânicas de uma junta
41 42 43 44 45 soldada.
46 47 48 49 50
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Questão 420

01 02 03 04 05
Qual das seguintes condições afetará a velocidade e o grau de penetração do liquido
penetrante para trincas, fissuras e outras pequenas descontinuidades superficiais ?
06 07 08 09 10
Respostas:
11 12 13 14 15

16 17 18 19 20
1 – Dureza do material em teste.
21 22 23 24 25
2 - Cor do penetrante.
26 27 28 29 30
3 – Condutividade do material em teste.
31 32 33 34 35

36 37 38 39 40
4 – Condição Superficial do material em teste.

41 42 43 44 45 5 – Posição do material em teste.

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