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Exercícios de Fixação N.º 1 – Fabricação por Soldagem

Na inspeção visual das soldas de uma estrutura, o inspetor constatou a existência de algumas
regiões próximas à solda com aberturas de arco. Qual o procedimento a ser adotado, segundo a
norma AWS D1.1?
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 – Seção 5 - 5.29.

RESPOSTA: Aberturas de arco fora da área de soldas permanentes devem ser removidas da
superfície de qualquer material de base. Trincas ou manchas causadas por aberturas de arco
devem ser removidas por esmerilhamento suave da região e em seguida serem inspecionadas
para assegurar a sanidade da superfície do material.

Qual a temperatura e o tempo mínimo de patamar para o tratamento térmico de uma junta
soldada de topo quando se deseja a estabilidade dimensional para a peça soldada, sabendo-se
que a junta é constituída por materiais de base ASTM A 516 Grau 70, com espessuras de 12,7
mm e 25,4 mm e que a exigência de tratamento térmico consta das especificações contratuais?
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 5 - 5.8 - 5.8.1 (3) - Tabela 5.2.

RESPOSTA: A Temperatura de Patamar deve ser de 600 a 650ºC e o Tempo Mínimo de Patamar
deve ser de 1 hora e a5 minutos (75 Minutos).

Durante o tratamento térmico de uma junta soldada de aço carbono com espessura de 50,0 mm,
por um certo motivo, a temperatura não ultrapassou e não tem condições de ultrapassar a 500 ºC.
Que solução poderá ser adotada, segundo a norma AWS D1.1, para que o tratamento térmico
seja realizado de maneira satisfatória?
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 5 - 5.8 - 5.8.1 (3) - 5.8.2 - Tabela 5.3.
RESPOSTA: O tratamento poderia ser conduzido a uma temperatura de 500ºC por um período
de 40 horas.
Exercícios de Fixação N.º 4 – Tratamento Térmico

Por ocasião do tratamento térmico de uma junta soldada de aço carbono com espessura de 63,0
mm observou-se que o forno não tem capacidade para temperaturas acima de 550 ºC.
Qual seria o procedimento a ser adotada para sanarmos esta situação?
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 5 – 5.8 – 5.8.1 – 5;8.2 – Tabela 5.3

RESPOSTA: O tratamento poderia ser conduzido a uma temperatura de 550ºC por um período
de 10 horas.

Na fabricação de vigas para a construção de uma estrutura, a especificação do fabricante
elaborada pela projetista e aprovada pelo cliente chama a AWS D1.1 nos itens que se referem à
soldagem. O projeto da viga especifica o aço ASTM A 516 Grau 70 para a aba e a alma das
vigas. O detalhe de preparação da junta é apresentado na figura abaixo:
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O fabricante elaborou um procedimento de soldagem no qual estabeleceu que a solda do passe

de raiz seria executada com eletrodo revestido AWS E 6010, na posição plana, sendo
posteriormente removida por goivamento e esmerilhamento pelo lado oposto.
Os demais passes seriam executados pelo processo Arco Submerso na posição plana, de modo
a se obter uma solda com penetração.
Deseja-se saber:
( a ) Qual a faixa de espessura qualificada, considerando-se que na qualificação do procedimento
utilizou-se uma peça de teste, em chapa, com espessura de 44,0 mm e o chanfro de solda
idêntico ao da viga?
( b ) Há necessidade de pré-aquecimento para a soldagem? Em caso afirmativo, qual a
temperatura?
( c ) Quais as variações permitidas no projeto da geometria do chanfro quanto ao ângulo do
chanfro, abertura de raiz e nariz do chanfro (face da raiz) , que ainda manteria válida esta
qualificação?
( d ) Quais os ensaios requeridos para a qualificação do procedimento de soldagem?
( e ) Quais os requisitos mínimos de aceitação, a serem obtidos nos ensaios requeridos na
qualificação?
( f ) Quais as posições para se retirar os corpos de prova da peça de teste?
( g ) Caso a qualificação deste procedimento tivesse sido executada somente com o processo
Eletrodo Revestido e tendo sido atingidos os resultados requeridos, o soldador que realizou a
soldagem poderia ser considerado qualificado, para soldar de acordo com o procedimento que
qualificou?
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 4 - Parte B - 4.5 - 4.9 - Tabela 4.2 (1) - 4.9.1.1.
RESPOSTA (A): A faixa de espessura qualificada seria igual ou superior a 3,0 mm.
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 5 - 5.6

RESPOSTA (B): Em conformidade com a norma AWS D1.1, o material de base deve ser pré-
aquecido a uma temperatura não inferior à mínima especificada na EPS.
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ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 5 - 5.22 - 5.22.4 - 5.22.4.1 - 5.22.4.3 - Figura 5.3 (C).
RESPOSTA (C): Ângulo do Chanfro entre 55º A 70º, Abertura da Raiz entre 0 a 4,0 mm e Altura
da Face de Raiz sem restrições.
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 4 - Parte B - 4.4 (1) - 4.8.1 4.4 (2) - 4.8.2 - 4.8.2.1 - 4.4
(3),(4),(5) - 4.8.3 - 4.4 (6) - 4.5 (1) - 4.9 - Tabela 4.2 - Figura 4.9 a 4.11 - 4.9.1.1.
RESPOSTA (D): Inspeção Visual, Ensaio Radiográfico ou por Ultra-Som e Ensaios Mecânicos
(Tração de Seção Reduzida = 2 Corpos de Prova e Ensaio de Dobramento Lateral = 4 Corpos de
Prova).
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 4 - Parte B - 4.8 - 4.8.1 (1), (2), (3), (4) e (5) - 4.8.2 - 4.8.2.2 -
4.8.3 - 4.8.3.3 (1), (2) e (3) - 4.8.3.5.
RESPOSTA (E):
INSPEÇÃO VISUAL
(a) A solda deve estar isenta de trincas.
(b) Todas as crateras devem estar contidas na seção transversal da solda.
(c) A Face da Solda deve apresentar uma transição suave com o material de base. Mordeduras
não devem exceder a 1,0 mm. O Reforço da Solda não deve exceder a 3,0 mm.
(d) A Raiz da Solda deve ser inspecionada e não deve aresentar evidências de trincas, Falta de
Fusão ou Falta de Penetração. A Concavidade na superfície da raiz é tolerável dentro dos limites
apresentados abaixo, desde que a espessura total da solda seja igual ou superior a do material
de base.
(e) A Concavidade máxima na superfície da raiz deve ser de 2,0 mm e a máxima através da fusão
é de 3,0 mm.
RADIOGRAFIA OU ULTRA-SOM
O Critério de Aceitação deve atender aos requisitos da seção 6 – Parte C.
ENSAIO MECÂNICO DE DOBRAMENTO

(1) A superfície convexa do corpo de prova deve ser inspecionada visualmente para a detecção
de descontinuidades . Para ser considerada aceitável, a superfície do corpo de prova não deve
apresentar descontinuidades que excedam aos valores abaixo:
(a) 3,0 mm, medidos em qualquer direção;

(b) 10,0 mm, a soma da maior dimensão entre todas as descontinuidades que excedam a 1,0
mm, porém não inferior a 3,0 mm.
(c) 6,0 mm, a máxima fissura na aresta; exceto quando evidencie se tratar de Inclusão de Escória
ou outra descontinuidade de fusão a qual, neste caso, deve ser de no máximo 3,0 mm. Corpos de
Prova que apresentem fissuras na aresta que excedam a 6,0 mm e que não apresente
evidências de que se trata de Inclusão de Escória ou outra descontinuidade de fusão devem ser
descartados e um outro Corpo de Prova, extraído da mesma peça de teste deve ser ensaiado.
ENSAIO MECÂNICO DE TRAÇÃO.

O limite de resistência à tração obtido, não deve ser inferior ao mínimo especificado para o
material de base utilizado.
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ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 – Seção 4 - Parte B - 4.8 - Figura 4.7 A 4.11 – Figura 4.10.
RESPOSTA (F): As posições para a retirada dos Corpos de Prova devem atender ao
especificado pela Figura 4.10.
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 4 - Parte C - 4.18 - 4.18.3.

RESPOSTA (G): Sim. O soldador estará qualificado com base na aprovação do procedimento de
soldagem qualificado.
Exercícios de Fixação N.º 6 – Materiais de Base

Durante a inspeção de recebimento de um lote de chapas em um determinado canteiro de obras,
o inspetor comparou o resultado das inspeções realizadas com os dados contidos na ordem de
compra, constatando o seguinte:
Dados da Ordem de Compra:
(a) Especificação do Material de Base: Chapa de Aço Carbono ASTM A 36, bordas aparadas.
(c) Dimensões da Chapa: 9000 x 2400 mm x 25,0 mm
Resultados das Inspeções:
(a) Dimensões da Chapa: 8995 x 2415 mm x 25,5 mm
(b) Marcações Pintadas: Nome do Fabricante, Número da Corrida e Especificação do Material.
(c) Resultados dos Ensaios Mecânicos:
- Limite de Resistência à Tração = 60.000 psi.

- Limite de Escoamento = 35.400 psi
- Alongamento em 2” = 22%
(d) Resultados da Análise Química: C = 0,23% / P = 0,04% / S = 0,04% / Mn = 1,32% / Si = 0,34%
Com base nas informações obtidas, pede-se verificar se o recebimento para o referido material é
aceitável. Justificar em caso de reprovação.
ITEMIZAÇÃO PARA DIMENSÕES: ASTM A 36 – Seção 4 – 4.1 – ASTM A 6 – 13 – 13.2 – Anexo

A1 - Tabela A1.1 - Nota 1 - Tabela A1.3 - Nota A.
Espessura de 24,7 a 26,2 mm, Comprimento de 8994 a 9048 mm e Largura de 2394 a 2425 mm.
RESPOSTA: Aprovado.
ITEMIZAÇÃO PARA MARCAÇÕES: ASTM A 6 – Seção 5 – 5.1 – 5.1.1 – 5.1.4.2 – 5.7 – 1.1 –
5.1.2 – 5.1.5.
Especificação do Material, Grau, Número de Corrida, Dimensões, Espessura, Nome do
Fabricante e Marca Comercial.
RESPOSTA: Reprovado. Faltaram as seguintes informações; Grau, Dimensões, Espessura e
Marca Comercial..
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ITEMIZAÇÃO PARA ENSAIOS MECÂNICOS: ASTM A 36 – Seção 8 – 8.1 – 5.2 - 8.2 – Tabela 3
- Nota E - ASTM A 6 - 12.6
(a) Limite de Rsistência à Tração:
- Especificado: 58.000 A 80.000 psi.

- Informado: 60.000 psi.
(b) Limite de Escoamento:
- Especificado: 36.000 psi (Mínimo).

- Informado: 35.400 psi.
(c) Alongamento:
- Especificado: 23% em 50,0 mm (Mínimo).

- Informado: 22% em 50,0 mm.
RESPOSTA: Reprovado. Os valores reportados para o Limite de Escoamento e para o

Alongamento encontram-se abaixo do mínimo especificado.
ITEMIZAÇÃO PARA ANÁLISE QUÍMICA: ASTM A 36 – Seção 7 – 7.1 – Tabela 2 - Nota B - 5.2.
RESPOSTA: Aprovado.
Exercícios de Fixação N.º 7 – Qualificação de Procedimentos

Deseja-se qualificar um procedimento para o atendimento das necessidades da soldagem de
produção de juntas com as características abaixo discriminadas:
Pede-se:
Definir qual o material de base a ser utilizado para a soldagem da peça de teste, sabendo-se que,
atualmente, no canteiro de obras, somente existe os materiais abaixo relacionados.
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ESPECIFICAÇÃO ESPESSURA EXISTENTE ( mm )

ASTM A 53 Gr. B 25,4
ASTM A 516 Gr. 60 38,1
ABS Gr. A 25,4
ASTM A 36 38,1
1) Qual a faixa de espessura qualificada desta forma?

2) Quais os ensaios a serem realizados para a qualificação do procedimento?
3) Quais os tipo e quantidade de corpos de prova para a qualificação do procedimento de
soldagem?
4) Qual a faixa de materiais de base qualificada desta forma?
ITEMIZAÇÃO PARA A DETERMINAÇÃO DA ESPECIFICAÇÃO A SER UTILIZADA PARA A

PEÇA DE TESTE: AWS D1.1 - Seção 4 - Parte B - 4.6 - 4.7 - 4.7.3 - Tabela 3.1 – Tabela 4.8.
RESPOSTA: A Especificação para a fabricação da peça de teste pode ser ASTM A 36 com
espessura de 38,1 (Grupo II).
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 4 - 4.4 (1) - 4.8.1 4.4 (2) - 4.8.2 - 4.8.2.1 - 4.4 (3) (4) (5) - 4.8.3
- 4.4 (6) - 4.5 (1) - 4.9 - Tabela 4.2 - Figura 4.9 a 4.11 - 4.9.1.1.
RESPOSTA (1) : A faixa de espessura qualificada é igual ou superior a 3,0 mm.
RESPOSTA (2): Inspeção Visual, Ensaio Radiográfico ou Ensaio por Ultra-som e Ensaios
Mecânicos.
RESPOSTA (3): Ensaio de Tração de Seção Reduzida = 2 Corpos de Prova e Ensaio de
Dobramento Lateral = 4 Corpos de Prova.
RESPOSTA (4):
- Qualquer material do Grupo I com o Grupo I;
- Qualquer material do Grupo I com o Grupo II;
- Qualquer material do Grupo II com o Grupo II;

Por ocasião da pré-montagem de uma determinada estrutura, uma solda de ângulo, constituída
de materiais ASTM A 36, com espessuras de 12,7 mm e 32,0 mm, apresentou uma abertura de
4,8 mm.
Deseja-se saber qual a disposição a ser tomada, em conformidade com a norma AWS D1.1?
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 5 - 5.22 - 5.22.1.

RESPOSTA: A junta estaria liberada para a soldagem, sem nenhuma restrição.
Exercícios de Fixação N.º 9 – Materiais de Base

Com base na ordem de compra abaixo discriminada e os resultados obtidos na inspeção de
recebimento, verificar se os materiais fornecidos atendem aos requisitos da especificação
aplicável.
ORDEM DE COMPRA N.º 012/04
DESCRIÇÃO DO MATERIAL QUANTIDADE
Chapa de Aço Carbono – ASTM A 36 – Dimensões

12000 x 6000 x 19,0 mm 05
Requisito Suplementar S5 (Obrigatório)
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Resultados das Inspeções:

(a) Dimensões: 11985 x 5979 x 20,5 mm.
(b) Marcações Pintadas:
- Especificação ASTM A 36.
- Dimensões: 12000 x 6000 x 19,0 mm.
ITEMIZAÇÃO PARA DIMENSÕES: ASTM A 36 – Seção 4 – 4.1 – ASTM A 6 – 13 – 13.2 – Anexo

A1 - Tabela A1.1 - Nota 1 - Tabela A1.3 - Nota A.
Espessura de 18,7 a 21,0 mm, Comprimento de 11994 a 12044 mm e Largura de 5994 a 6025
mm.
RESPOSTA: Reprovado. Os valores reportados para o Comprimento e a Largura estão abaixo do
mínimo especificado.
ITEMIZAÇÃO PARA MARCAÇÕES: ASTM A 6 – Seção 5 – 5.1 – 5.1.1 – 5.1.4.2 – 5.7 – 1.1 –
5.1.2 – 5.1.5.
Especificação do Material, Grau, Número de Corrida, Dimensões, Espessura, Nome do
RESPOSTA: Reprovado. Faltaram as seguintes informações: Grau, Número da Corrida, Nome da

ITEMIZAÇÃO PARA REQUISITO SUPLEMENTAR: ASTM A 36 – Requisitos Suplementares.

RESPOSTA: Reprovado. Os resultados das inspeções não evidenciaram a realização do Ensaio
de Impacto (Requisito Suplementar S5) conforme solicitado na Ordem de Compra.
Exercícios de Fixação N.º 10 – Inspeção e Ensaios

Durante a fabricação de uma determinada estrutura, após a inspeção de ultra-som de uma junta
soldada, ficou constatada a existência de uma descontinuidade linear de comprimento igual a
15,0 mm.
Com base na norma AWS D1.1, qual o procedimento a ser adotado neste caso?
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 6 - Parte C - 6.13 - 6.13.1 - Tabela 6.2 - 6.13.2 – Tabela 6.3.
RESPOSTA: Caso a Classe de Severidade da Descontinuidade seja enquadrada como Classe A,
tanto para Estruturas Ciclicamente Carregadas, quanto Estaticamente Carregadas, o laudo seria
Reprovado.
Para todas as demais Classes de Severidade da Descontinuidade, tanto para Estruturas
Ciclicamente Carregadas, quanto Estaticamente Carregadas, o laudo seria Aprovado.
Exercícios de Fixação N.º 11 – Tratamento Térmico

Segundo a norma AWS D1.1, qual a temperatura máxima em que um forno para tratamento
térmico pode estar ao se colocar um membro soldado em seu interior ?
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 5 - 5.8 - 5.8.1.

RESPOSTA: A temperatura do forno não deverá exceder a 315ºC, no momento da inclusão do
equipamento em seu interior.
Exercícios de Fixação N.º 12 – Qualificação de Desempenho

Um soldador foi qualificado na posição 3G, por intermédio de uma junta de topo com chanfro em
“V”, com penetração total.
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Pergunta-se:
Quais os tipos de juntas e em que posições de soldagem o mesmo poderá soldar na produção ?
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 4 - Parte C - 4.18 - 4.18.1 - 4.18.1.1 - Tabela 4.9.
RESPOSTA: Este soldador encontra-se qualificado para a soldagem de Juntas de Topo com
soldas em chanfro com penetração total ou parcial e para Juntas de Ângulo com soldas em
chanfro ou em ângulo, com penetração total ou parcial, nas posições Plana, Horizontal e Vertical.

Qual a abertura de raiz máxima permitida pela norma AWS D1.1, para que o chanfro possa ser
corrigido por solda, antes da soldagem dos componentes ?
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 – Seção 5 - 5.22 - 5.22.4 - 5.22.4.1 - 5.22.4.3.

RESPOSTA: A abertura máxima permitida é duas vezes a espessura do menor componente da
junta ou 20,0 mm, o que for menor.
Exercícios de Fixação N.º 14 – Inspeção e Ensaios

Uma determinada junta foi submetida a ensaio radiográfico por amostragem. Segundo a norma
AWS D1.1, pergunta-se:
(a) Em que casos são aplicáveis este tipo de inspeção?

(b) Qual o comprimento mínimo de solda que deve ser radiografada?
(c) Quando acontecer de alguma radiografia ser considerada REPROVADA, qual é a penalidade
estabelecida?
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 6 - Parte D - 6.15 - 6.15.3.

RESPOSTAS:
(a) Quando especificado pelo Contratante.
(b) 100 mm;
(c) Dois Spots adicionais no mesmo segmento da junta soldada devem ser requeridos em
localizações afastadas do spot original. A localização dos spots adicionais deve ser acordadas
entre o Contratante e a Fiscalização.
Exercícios de Fixação N.º 15 – Qualificação de Desempenho

A estrutura tubular apresentada na figura abaixo, tem por finalidade sustentar o vaso de pressão.
Pergunta-se:
De acordo com a norma AWS D1.1, como deveria ser a chapa de teste para a qualificação dos
soldadores?
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ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 4 - Parte C - 4.18 - 4.18.2 - 4.18.2.1 - Tabela 4.10 – Nota 4.
RESPOSTA: A qualificação de soldadores neste caso, não poderá ser realizada por intermédio
de chapas. Quando da utilização de tubos, a peça de teste a ser utilizada para a situação
apresentada deve possuir as seguintes dimensões:
- Diâmetro = 20" (Faixa Qualificada >= 10")

- Espessura = 1/4" (Faixa Qualificada 1/8" a 3/4").

Um soldador ao realizar a soldagem de uma determinada junta, executou o passe de raiz na
posição vertical com progressão ascendente. Esta sendo sugerido pela produção, de forma a
permitir um maior rendimento, realizar os passes de enchimento e acabamento na posição
vertical com progressão descendente.
Pergunta-se:
Em conformidade com a norma AWS D1.1, é possível proceder desta forma?
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 4 - Parte C - 4.22 - Tabela 4.11 (6).

RESPOSTA: Caso o soldador não estivesse qualificado para a progressão descendente a
resposta seria negativa pois, a mudança de progressão constitui uma Variável Essencial para
soldadores; o que implicaria na necessidade da re-qualificação do profissional.
Exercícios de Fixação N.º 17 – Ensaio de Impacto

Após a conclusão do ensaio de impacto para a qualificação de um determinado procedimento de
soldagem, pelo processo eletrodo revestido, constituído de material ASTM A 516 Gr.70,
observou-se os seguintes valores de energia absorvida:
ZF1 = 18J
ZF2 = 20J
ZF3 = 25J
LF1+2mm = 23J
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LF2+2mm = 25J
LF3+2mm = 19J
LF1+5mm = 21J
LF2+5mm = 19J
LF3+5mm = 22J
Com base nos dados acima fornecidos, pede-se avaliar os resultados individuais e das médias
obtidas, sabendo-se que este ensaio foi estabelecido pela Engenharia de Projeto.
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 – 2002 – Seção 4 – Parte A - 4.1.1.3 - Anexo III - III4.1 – Tabela 3.1 -
III4.2 ((2) - Tabela III.1.
RESPOSTA: Reprovado. Os valores individuais referentes aos Corpos de Prova ZF1, LF3+2mm
E LF2+5mm estão abaixo do mínimo especificado e as médias de ZF, LF+2mm E LF+5mm estão
abaixo do mínima.
Exercícios de Fixação N.º 18 – Ensaio de Impacto

Um determinado ensaio de impacto foi estabelecido pela Engenharia de Projeto para ser
realizado a uma temperatura de – 27º C.
Sabendo-se que os corpos de prova extraídos da peça de teste apresentam dimensões de 10 mm

x 5 mm, pede-se:
(a) determinar em que temperatura este teste deve ser realizado.
(b) quais os valores (individuais e da média) especificados para esta situação ?
ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 – 2002 – Seção 4 – Parte A - 4.1.1.3 - Anexo III - III3.5 – Tabela III.2 –
Nota Geral.
RESPOSTA:
(1) A temperatura de ensaio, neste caso, será de - 38,1ºC;
(2) Os valores individuais e as médias devem ser determinados em conformidade com a norma
ASTM E 370 – Tabela 9.
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Exercícios de Fixação N.º 1 – Fabricação por Soldagem

ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 – Seção 5 - 5.29.

Exercícios de Fixação N.º 2 – Fabricação por Soldagem

ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 5 - 5.8 - 5.8.1 (3) - Tabela 5.2.

Exercícios de Fixação N.º 3 – Fabricação por Soldagem

Exercícios de Fixação N.º 4 – Tratamento Térmico

ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 5 – 5.8 – 5.8.1 – 5;8.2 – Tabela 5.3

Exercícios de Fixação N.º 5 – Fabricação por Soldagem

O fabricante elaborou um procedimento de soldagem no qual estabeleceu que a solda do passe

ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 5 - 5.6

ENSAIO MECÂNICO DE DOBRAMENTO

(a) 3,0 mm, medidos em qualquer direção;

ENSAIO MECÂNICO DE TRAÇÃO.

ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 4 - Parte C - 4.18 - 4.18.3.

Exercícios de Fixação N.º 6 – Materiais de Base

Dados da Ordem de Compra:

(c) Dimensões da Chapa: 9000 x 2400 mm x 25,0 mm

Resultados das Inspeções:

(a) Dimensões da Chapa: 8995 x 2415 mm x 25,5 mm

(b) Marcações Pintadas: Nome do Fabricante, Número da Corrida e Especificação do Material.

(c) Resultados dos Ensaios Mecânicos:

- Limite de Resistência à Tração = 60.000 psi.

(d) Resultados da Análise Química: C = 0,23% / P = 0,04% / S = 0,04% / Mn = 1,32% / Si = 0,34%

ITEMIZAÇÃO PARA DIMENSÕES: ASTM A 36 – Seção 4 – 4.1 – ASTM A 6 – 13 – 13.2 – Anexo

(a) Limite de Rsistência à Tração:

- Especificado: 58.000 A 80.000 psi.

(b) Limite de Escoamento:

- Especificado: 36.000 psi (Mínimo).

- Especificado: 23% em 50,0 mm (Mínimo).

RESPOSTA: Reprovado. Os valores reportados para o Limite de Escoamento e para o

Exercícios de Fixação N.º 7 – Qualificação de Procedimentos

ESPECIFICAÇÃO ESPESSURA EXISTENTE ( mm )

1) Qual a faixa de espessura qualificada desta forma?

ITEMIZAÇÃO PARA A DETERMINAÇÃO DA ESPECIFICAÇÃO A SER UTILIZADA PARA A

Exercícios de Fixação N.º 8 – Fabricação por Soldagem

ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 5 - 5.22 - 5.22.1.

Exercícios de Fixação N.º 9 – Materiais de Base

Chapa de Aço Carbono – ASTM A 36 – Dimensões

Resultados das Inspeções:

ITEMIZAÇÃO PARA DIMENSÕES: ASTM A 36 – Seção 4 – 4.1 – ASTM A 6 – 13 – 13.2 – Anexo

RESPOSTA: Reprovado. Faltaram as seguintes informações: Grau, Número da Corrida, Nome da

ITEMIZAÇÃO PARA REQUISITO SUPLEMENTAR: ASTM A 36 – Requisitos Suplementares.

Exercícios de Fixação N.º 10 – Inspeção e Ensaios

Exercícios de Fixação N.º 11 – Tratamento Térmico

ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 5 - 5.8 - 5.8.1.

Exercícios de Fixação N.º 12 – Qualificação de Desempenho

Exercícios de Fixação N.º 13 – Fabricação por Soldagem

ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 – Seção 5 - 5.22 - 5.22.4 - 5.22.4.1 - 5.22.4.3.

Exercícios de Fixação N.º 14 – Inspeção e Ensaios

(a) Em que casos são aplicáveis este tipo de inspeção?

ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 6 - Parte D - 6.15 - 6.15.3.

Exercícios de Fixação N.º 15 – Qualificação de Desempenho

- Diâmetro = 20" (Faixa Qualificada >= 10")

Exercícios de Fixação N.º 16 – Fabricação por Soldagem

ITEMIZAÇÃO: AWS D1.1 - Seção 4 - Parte C - 4.22 - Tabela 4.11 (6).

Exercícios de Fixação N.º 17 – Ensaio de Impacto

Exercícios de Fixação N.º 18 – Ensaio de Impacto

Sabendo-se que os corpos de prova extraídos da peça de teste apresentam dimensões de 10 mm

(a) determinar em que temperatura este teste deve ser realizado.

(b) quais os valores (individuais e da média) especificados para esta situação ?

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