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SOLDAGEM Mai/05
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Definição

Segundo a American Welding Society – AWS, soldagem é o processo de união de materiais usado para obter a
coalescência (união) localizada de metais e não-metais, produzida por aquecimento até uma temperatura
adequada, com ou sem a utilização de pressão e/ou material de adição.

Soldabilidade é a facilidade que os materiais têm de se unirem por meio de soldagem e de formarem uma série
contínua de soluções sólidas coesas, mantendo as propriedades mecânicas dos materiais originais.

Segurança: os principais riscos das operações de soldagem são incêndios e explosões, queimaduras, choque
elétrico, inalação de fumos e gases nocivos e radiação.

Brasagem é a união usando-se metal de adição com temperatura de fusão acima de 450 oC, porém menor di
que a temperatura de fusão do metal base. Além de não haver a fusão do metal de base, a união é formada
pelo metal de adição que preenche a junta por capilaridade. A ligação entre o metal de adição e o metal de
base é sólida e resistente. Ela se dá por difusão por meio da formação de ligas intermetálicas na região de
contato entre as duas superfícies.

Documentação de Soldagem

Conforme a norma N-2301, o fornecedor deve emitir o documento IEIS – Instrução de Execução e Inspeção de
Soldagem, que detalha cada junta a ser soldada, devendo conter o desenho e identificação do equipamento
com indicação da localização das juntas a serem soldadas, identificação individual da junta, EPS + RQPS,
croqui do chanfro, metal base com diâmetro e/ou espessura, sequência de passes, parâmetros de soldagem,
limpeza inicial e interpasses, técnica de goivagem, temperatura de pré-aquecimento, temepratura interpasses,
tempo e temperatura de pós-aquecimento, tratamento térmico, tipo, extensão e responsáveis pela execução e
acompanhamento dos END e outros testes.

Niveis de Qualificação

 Inspetor de Solda Nivel 1 e 2

 Modalidade: AWS D1.1, ANSI B31.4, API1104, API 650, ASME IX, ANSI B31.1, B31.3, ASME VIII Div. 1
E Div. 2
 Atividades dos inspetores nivel 1 e 2

Terminologia de Soldagem

 termos técnicos
 processos de soldagem
 descontinuidades em juntas soldadas, fundidos, forjados e laminados, glossário

Simbologia de Soldagem

 simbologia de soldagem
 simbologia END (Petrobrás e AWS A2.4)

Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e Laminados

Consumíveis de Soldagem

 tipos: gases. varetas, fluxos, eletrodo

 especificações AWS
 outras classificações: grupo F, grupo A
 exames visual e dimensional dos consumíveis
 manuseio, armazenamento, secagem e manutenção
 equipamento para armazenamento, secagem e manutenção: estufas
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Processos de Soldagem

 SMAW - eletrodo revestido = fundamentos, equipamento, eletrodos, características e aplicações,

preparação das juntas, descontinuidades
 SAW - arco submerso = fundamentos, equipamento, consumiveis, controle, características e aplicações,
preparação e limpeza, descontinuidades
 GTAW – soldagem TIG = fundamentos, equipamento, consumíveis, características, preparação,
descontinuidades
 GMAW – soldagem MIG/MAG = fundamentos, equipamento, processos de transferência de metal,
consumíveis, atmosfera protetora, características, descontinuidades
 ESW – eletro-escória = fundamentos, equipamento, consumíveis, características, descontinuidades
 EGW – eletro-gás = fundamentos, equipamento, consumíveis, características, descontinuidades
 OFW – soldagem a gás = fundamentos, equipamento, consumíveis, características, descontinuidades

Processos de Corte

 oxi-corte
 eletrodo de carvão
 plasma

Técnicas de Pré e Pós-Aquecimento e de Tratamento Térmico

 pré-aquecimento
 pós-aquecimento
 alivio de tensões

Metalurgia da Soldagem

 energia de soldagem, ciclo térmico, repartição térmica

 zona fundida: volatilização, reações químicas, absorção de gases, diluição
 fissuração pelo hidrogênio (fissuração a frio)
 carbono equivalente
 fissuração a quente
 tensões residuais e deformações

Controle de Deformações

 causas da deformação: energia soldagem, grau de restrição, tensões internas, propriedades dos materiais,
tipos de deformações,
 prevenção e controle das deformações
 correção de deformações

Bibliografia

Curso para Inspetor de Soldagem – FBTS

Telecurso 2000
The Procedure Handbook of Arc Welding 12th ed. - Lincoln Electric
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Questões

1 – Qual o tipo de revestimento do eletrodo E7018:

a) ácido
b) básico
c) rutílico
d) celulósico
e) nra

2 – Fundamentalmente, o tempo de permanência à temperatura de tratamento num alívio de tensões é função

de:
a) espessura da junta soldada
b) tipo de material
c) processo de solda usado
d) valor da pressão hidrostática
e) nra

3 – O pós-aquecimento de solda de reparo serve para:

a) reduzir a dureza
b) eliminar o teor de H2 do metal depositado
c) alivio de sobre carga
d) reduzir a tensão residual
e) nra

4 – A que classe pertence o consumível E60xx

a) vareta para solda TIG
b) arame para solda SAW
c) eletrodo revestido com 60 ksi de limite de resistência
d) eletrodo revestido para soldar material com 60 ksi de escoamento
e) nra

5 – O eletrodo E7048 é apto para soldar em quais posições:

a) horizontal
b) plana e horizontal
c) todas as posições
d) todas as posições mais a vertical descendente

6 – No consumível para arco submerso EL12, o que significa o L:

a) low stress
b) baixo teor de carbono
c) alto teor de Mn
d) baixo teor de Mn

7 – Os ensaios previstos no ASME Sec. IX para qualificação de um processo de soldagem de uma solda de
topo são:
a) radiografia e dobramento
b) tração e dobramento
c) ultra-som e particulas magnéticas
d) tração e radiografia

8 – Qual o processo de soldagem abaixo que minimiza a deformação:

a) eletro-escória
b) eletrogás
c) SMAW
d) TIG
e) SAW
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9 – Qual a finalidade do pré-aquecimento numa junta soldada:

a) diminuir a velocidade de difusão do hidrogênio na junta soldada
b) eliminar a unidade residual
c) aumentar a repartição térmica
d) evitar a têmpera, isto é, a formação da martensita
e) existem tres respostas certas

10 – Qual o processo de soldagem que não forma inclusão de escória:

a) SAW
b) MIG/MAG
c) eletrodo revestido
d) TIG

11 – Para que serve o lápis de fusão?

a) medir a condutividade térmica do metal base
b) controlar a temperatura de soldagem
c) controlar a velocidade de soldagem
d) medir o heat input da soldagem

12 – A qualificação de soldador tem a finalidade de:

a) verificar a habilidade do soldador em processos de soldagem sem provocar defeitos
b) verificar a habilidade do soldador em processos de soldagem provocando defeitos propositais
c) verificar a habilidade do soldador em soldas que serão radiografadas
d) a solda produzida pelo soldador fica dispensada de exames não destrutivos

13 – A falta de penetração no processo por arco submerso é causada por:

a) limpeza inadequada
b) fluxo incorreto
c) velocidade inadequada
d) desalinhamento
e) nra

14 – Qual o processo de soldagem que pode ocorrrer inclusão de tungstênio:

a) arco submerso
b) mig/mag
c) eletrodo
d) TIG
e) nra

15 – Para evitar deformações em juntas de topo soldadas, qual a melhor solução:

a) colocar suportes nas bordas
b) fazer chanfro em “X”
c) soldar com arco submerso
d) soldar na posição plana

16 – Qual processo de soldagem abaixo só é aplicado na posição vertical:

a) eletro-gás
b) a gás
c) arco submerso
d) TIG

17 – O uso de ensaio radiográfico para qualificação é válido em:

a) qualificação de soldadores/operadores
b) qualificação de soldadores/processos
c) qualificação de processos de soldagem
d) qualificação de processo de soldagem quando requerido ensaio de impacto
e) nra
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18 – Associar:
(a) E7016 ( ) eletrodo revestido de baixo hidrogênio
(b) EL12 ( ) fluxo para arco submerso
(c) E6010 ( ) eletrodo revestido celulósico
(d) ER 70S6 ( ) arame para solda a gás
(e) F72-XXX ( ) eletrodo revestido para aço baixa liga
(f) E8012-B1 ( ) arame para arco submerso

19 – O que representa a simbologia

a) solda em ângulo lado da seta
b) solda em ângulo lado oposto
c) solda em ângulo ambos os lados
d) solda em ângulo de bordas viradas

20 – Quanto menores forem os limites de escoamento do metal base e do metal depositado, menores serão as
tensões residuais:
a) Verdadeira
b) Falsa