SIMULAÇÃO DA PROVA TEÓRICA COM RESPOSTA ( 01 )

01 – O processo de soldagem que utiliza eletrodo não consumível é:

FCAW - (Soldagem com Arame Tubular)
SMAW - (Eletrodo Revestido)
GTAW - (TIG)
GMAW - (MIG / MAG)

02 – Dentre os consumíveis listados a seguir, citar o indicado para soldagem de aço

de baixa-liga.
E 8018 – C2

03 – Na designação dos consumíveis RGXX e EXX18, a letra X está associada com:

O limite de resistência do metal depositado.

04 – O consumível EM12K é utilizado na soldagem a arco submerso e é classificado

como de:
Alto teor de carbono.
Alto teor de manganês.
Baixo teor de magnésio.
Médio teor de carbono.
N. R. A.

05 – Citar se falsa ou verdadeira a afirmação: A especificação (exata) AWS

representa uma maneira
Lógica de designar um consumível.
Falsa

06 – Os consumíveis R45 e ER308 representam respectivamente:

Vareta para soldagem ã gás e vareta para soldagem TIG.

07 – Consumíveis de soldagem do grupo SFA / A-5.1 tratam-se de:

Eletrodo revestido para soldagem a arco de aço carbono.

08 – Dentre os consumíveis, a seguir caracterizados, citar aquele que tenha uma

indicação da
posição de soldagem a ser utilizado.
E 308 – 15

09 – Os eletrodos revestidos para soldagem de aço carbono e os eletrodos para

soldagem de aço
inoxidáveis diferenciam-se entre si:
Pelo tratamento de secagem.
10 – A estufa de secagem é utilizada para tratamento de eletrodos com revestimento:
Básico

11 – A representação da dureza Brinell portátil tem a forma:

100 HB

12 – É considerada aceita a execução a 180 graus de um ensaio de dobramento

guiado quando:
As dimensões do dispositivo de ensaio forem compatíveis (previstas em
norma) à
espessura do material do corpo de prova.

13 – O ensaio de dobramento tem a finalidade de:

Indicar qualitativamente a ductilidade de um material.

14 – O ensaio por líquido penetrante somente detecta descontinuidades:

Superficiais que não estejam obstruídas.

15 – Uma junta soldada precisa ser inspecionada por partículas magnéticas técnica do
eletrodo. A
intensidade de corrente a ser utilizada é função de:
Distância entre os eletrodos e espessura da peça.

16 – Na inspeção ultra-sônica de uma solda, o movimento do cabeçote sobre a

superfície chama-se:
Varredura

17 – Qual das seguintes situações afetará a velocidade e o grau de penetração do

líquido penetrante?
Condição superficial do material em teste.

18 – Qual das seguintes técnicas magnéticas injeta-se corrente elétrica diretamente na

peça?
Contato direto e eletrodos

19 – Para se detectar uma dupla-laminação, citar o ensaio não destrutivo adequado.

Ultra-som

20 – A diferença entre as densidades de duas áreas de uma radiografia é denominada:

Contraste radiografico
21 – O ensaio com caixa de vácuo detecta defeitos:
Passantes

22 – Soldagem com corrente contínua polaridade direta significa.

a – A peça é ligada ao polo negativo e o eletrodo ao positivo.
b – O bombardeio de elétrons dá-se no eletrodo.
c – O eletrodo é a parte mais quente.
d – Existem duas alternativas corretas
e – N. R. A

23 – CC+ significa:
a – Polaridade direta.
b – A peça é a parte mais quente.
c – A peça está ligada ao polo positivo.
d – Existem três alternativas corretas.
e – N. R. A.

24 – Verificar se a afirmação a seguir é verdadeira ou falsa.

O revestimento do eletrodo é bom condutor de eletricidade isolando, assim, a
alma do eletrodo
e evitando abertura de arco laterais.
Falsa

25 – Trincas em juntas soldadas com arco submerso na certa são decorrentes de:
Dureza elevada da solda.

26 – O processo a arco submerso pode ser utilizado nas posições:

Plana e Horizontal

27 – Processo manual de soldagem, principalmente para pequenas espessuras, e

soldas de melhor
qualidade e acabamento é sinônimo da soldagem:
a – SMAW -- ( Eletrodo Revestido )
b – GTAW – ( TIG )
c – SAW ---- ( Solda p/ Eletroescória )
d – GMAW – ( MIG / MAG )

28 – Citar o processo de soldagem em que não há formação de escória.

a – SMAW e GMAW -- ( Eletrodo Revestido e MIG / MAG )
b – SAW e SMAW ----- ( Solda p/ Eletroescória e Eletrodo Revestido )
c – GTAW e ESW ------ ( TIG e Arco Submerso )
d – GTAW e GMAW – ( TIG e MIG / MAG )
e – ESW e SMAW ------ ( Arco Submerso e Eletrodo Revestido )
29 – O gás de proteção ativo interagindo com o metal durante a soldagem é
característico do
processo:
a – GTAW / MIG ---- (TIG e MIG)
b – GMAW / MAG – (TIG e MAG)
c – GTAW / MAG --- (MIG / MAG e MAG)
d – GMAW / MIG --- (TIG e MIG)

30 – A solução sólida do carbono no ferro alfa denomina-se

Ferrita

31 – O elemento que tem papel fundamental na prevenção a quente dos aço carbono
é:
Manganês

32 – O diagrama de Schaeffler:
a – Serve para avaliação da estrutura e propriedades do depósito de solda dos
aço inoxidáveis;
b – Influi na escolha do processo adequado para a soldagem dos aço inoxidáveis;
c – Permite prever a microestrutura de uma solda de liga Cr-Ni;
d – Para sua utilização é necessário calcular os parâmetros níquel equivalente e
cromo
equivalente;
e – Todos as opções estão corretas.

33 – O átomo de carbono, numa rede cristalina de ferro:

Localiza-se nos interstícios da rede cristalinas;

34 – Quais os fatores abaixo que afetam a energia de soldagem?

Corrente de soldagem.

35 – Quais os principais fatores que afetam a micro-estrutura de uma liga metálica

após soldagem?
Ciclo térmico da soldagem e composição química da liga.

36 – Dentre as alternativas abaixo, assinale aquela que indica propriedades desejáveis

a um bom
dispositivo de fixação e montagem na soldagem de junta de topo em aço
carbono.
Permitir a livre contração transversal.
37 – O empenamento na soldagem de chapas finas de aço carbono será evitado
quando se utiliza.
 Dispositivos auxiliares de fixação e montagem (cachorros).

38 - Das recomendações abaixo, indique aquela mais adequada à fabricação de perfis

metálicos
composto por chapas soldadas, do ponto de vista de deformações:
Aproximar e balancear as soldas em torno da linha neutra.

39 - Assinale a (s) alternativas (s) correta (s):

A deformação angular é provocada pela assinatura da zona fundida em
relação à linha
neutra na soldagem da solda de uma junta de topo em aço carbono.

40 – Qual o principal tipo de deformação que ocorre na soldagem de chapas de aço

carbono em juntas de ângulo, sendo as chapas de espessura de 25 milímetros?
Deformação angular

41 – Variável essencial é:
Aquela que, se alterada, afetará as propriedades mecânicas da solda.

42 – Variável essencial suplementar é:

Aquela considerada quanto os requisitos do equipamento exigem teste de
impacto.

43 – A ordem de elaboração dos documentos de soldagem e, correspondentemente, à

ordem de
qualificação de procedimentos de soldagem e de soldadores é:
EPS, RQPS, RQS

44 – A verificação das propriedades mecânicas de uma junta de soldada é verificada:

Nos testes de qualificação do procedimento de soldagem.

45 – O F numere citado na Norma ASME Sec. IX:

Determina um grupo de eletrodos de mesmo soldabilidade.

46 – O ensaio de impacto, utilizado nas normas de soldagem, é aplicado:

Na qualificação de soldadores.
b – Sempre na qualificação de procedimento de soldagem.
c – Nos testes de produção.
d – Na qualificação de soldadores desde que referenciado na norma de projeto.
e – N. R. A.

47 – “A norma ASTM A 370 padronizada as dimensões dos corpos de prova para

ensaios mecânicos de qualificação de procedimentos de soldagem”
 Verdadeira

48 – Para medir a temperatura de uma superfície onde a contaminação é inadmissível,

deveremos
providenciar:
Pirômetro de contato.

49 – O funcionamento dos termopares baseia-se:

Na diferença de potencial criada pela diferença de temperatura entre suas
extremidades.

50 – Dos termopares citados, a seguir, citar aquele mais utilizado na maioria das
aplicações que
envolvem aquecimento por resistência elétrica
Cromel-alumel.

51 – São dispositivos para verificação rápida do ajuste de peças:

Gabaritos

52 – “Um soldador poderá executar soldagem TIG utilizando-se de lente filtrante, de

mesmo número recomendada para cortes, pois são todas iguais”
falsa