MR7320 - Soldagem

William Naville
wnaville@fei.edu.br
MR 7320 – Oficina - Quarta Feira Teoria
Aula data Processo

1 12/8/20 Introdução a Soldagem ------

2 19/8/20 Soldagem a Gás -Quest – Testes Nomenclatura e soldagem/corte a gás

3 26/8/20 Brasagem e Oxicorte -Quest – Testes

4 2/9/20 Soldagem por resistência -Quest – Testes

5 9/9/20 Pulverização Térmica -Quest – Testes

6 16/9/20 Eletrodo Revestido -Quest – Testes

7 23/9/20 Arame tubular -Quest – Testes

8 14/10/20 TIG -Quest – Testes

9 21/10/20 MIG/MAG -Quest – Testes

10 28/10/20 Arco Submerso -Quest – Testes

11 4/11/20 Plasma -Quest - Testes

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Objetivo:

Compreender os processos de união por soldagem e

suas aplicações.
Definição:
Soldagem e o processo de união de materiais usado para obter a
coalescência (união) localizada de metais e não metais, produzida
por aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem a
utilização de pressão e/ou material de adição" (American Welding
Society- AWS).

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 Nomenclatura:

-Material de Base (MB)

-Material de Adição (MA)

-Especificação de Procedimento
de Soldagem (EPS)

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 • Tipos de juntas:
(a) topo;

(b) e (c) ângulo;

(d) ângulo (filete);

(e) juntas sobrepostas;

(f) junta de aresta ou

bordamento.

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Denominação de cotas para chanfros

S – nariz ou R;
F – Fresta ou folga;
R ou r – raio do chanfro;
α – ângulo do chanfro;
β – ângulo de bisel.

Denominação de cotas para juntas

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Fatores que influenciam na seleção do chanfro

Processo de soldagem;
Profundidade no MB;
Espessura do MB;
Tensões e deformações;
Posição de soldagem;
Custos.

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Reparações e dimensões normalizadas pela British Standard (BS5153)

T - Espessura do material de base;

Α - Ângulo de abertura;
G - Folga entre bordos;
R - Largura da parede do bordo;
r - Raio de curvatura;
L – Distância entre os centros dos raios de curvatura.

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 Representação de junta de topo

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 Representação de junta em ângulo

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Representação de junta em ângulo (filete)

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A Sociedade Americana de Solda oferece mais de 200
padrões de soldadura utilizados em todo o mundo em
inúmeras indústrias. As normas AWS são confiáveis e
mandatórias, porque são criadas por comitês de voluntários
das profissões de solda sob a autoridade da American
National Standards Institute (ANSI).

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ASME Boiler and Pressure Vessel Code (vasos de pressão),
API STD 1104, Standard for Welding Pipelines and Related
Facilities (tubulações e dutos na área de petróleo),
AWS D1.1, Structural Welding Code - Steel (estruturas soldadas
de aço carbono e de baixa liga),
AWS D1.2, Structural Welding Code - Aluminum
DNV, Rules for Design, Construction and Inspecion of Offshore
Structures (estruturas marítimas de aço),
Especificações diferentes de associações como a International
Organization for Standardization (ISO), American Welding
Society (AWS), British Standard Society (BS), Deustches Institute
fur Normung (DIN), Association Francaise de Normalisation
(NF), Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), etc.

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Passes de soldagem

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Posições de soldagem (qualificação de soldados para cada EPS)

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Processo de Soldagem a gás e processos de corte

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Processo de Soldagem a gás e processos de corte

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Processo de Soldagem a gás e processos de corte

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A soldagem oxiacetilênica e o corte de metais por oxicorte
ocorrem por meio do calor gerado a partir de uma reação
química de combustão de um gás.

Na soldagem oxiacetilênica devido ao calor da chama

ocorre a fusão e a deposição de um MA na superfície do
MB.

No oxicorte, a chama oxicombustível aquece um local

indicado do MB e na sequência uma vazão de oxigênio
incide nesta área previamente aquecida, provocando uma
reação exotérmica de oxidação do ferro (no caso dos aços
carbono) que propicia o corte do metal.

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gases combustíveis: acetileno, propano, GLP, gás natural -
oxigênio de elevada pureza

maçarico → funções: - misturar o combustível e oxigênio

produzindo a chama de aquecimento (processos de oxicorte e
soldagem oxiacetilênica) - fornecer jato de O2 puro para oxidar
e remover metal (no processo oxicorte)

mesa para movimentação (manual ou automatizada)

Aplicações: - caldeiraria: aquecimento para conformação e

alívio de tensões - indústria naval - segmento ferroviário -
soldagem de manutenção

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Processo de Soldagem a gás e processos de corte

O arco de plasma é um desenvolvimento

da soldagem TIG em que o arco é forçado
através de um colar ou orifício refrigerado
a água. Nele, um arco de plasma blindado
entre um eletrodo de tungstênio não
consumível e a tocha é usado para
transformar o gás inerte em plasma. Este
plasma é usado para derreter a peça de
trabalho e o metal de adição. O arco de
plasma encontrou grande versatilidade
em aplicações de soldagem de calibre
fino. Produz soldas de alta qualidade com
100% de penetração. O processo é caro (o
custo do equipamento é 2 a 5 vezes mais
caro do que o TIG).

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Processo de Soldagem a gás e processos de corte
Soldagem Oxiacetilênica

Soldagem a plasma

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Corte a Plasma

Na década de 50, o plasma foi utilizado para o corte de materiais que não
podiam ser cortados pelo processo oxicorte, tais como aço inoxidável,
alumínio e cobre.
A grande vantagem do plasma, em relação ao oxicorte é a maior velocidade de
corte em chapas finas. Esta característica, e o menor custo dos equipamentos
de corte plasma levou o processo plasma a ser viável, também, para o corte
dos aços carbono e baixa liga.

No processo de corte a plasma, o MB é fundido e, parcialmente vaporizado,

antes de ser removido para fora da área de corte, pela força do jato plasma
(gás ionizado ~20000°C com alta velocidade). O arco elétrico estabelecido
entre o eletrodo (catodo) e o MB (anodo) fornece calor para a região de corte.
A alta temperatura do arco propicia o corte de aços inoxidáveis, cobre,
alumínio e suas ligas. Os equipamentos de corte plasma, normalmente são
mecanizados e os gases usados são: ar, argônio, hidrogênio, nitrogênio e
oxigênio, ou mistura.

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 Corte a Plasma

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 100

Plasma arc cutting (PAC)

Roughness (µm)

Laser cutting

10

Oxyfuel gas cutting (OFC)

0,05 0,1 0,2 0,5 1 2 5

Tolerance (mm)

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 Oxyfuel gas cutting (OFC)

Plasma arc cutting (PAC)

100
Range of section thickness (mm)

10

Laser cutting
0,1

1e-4 0,001 0,01 0,1 1

Cutting speed (m/s)

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Obrigado!

Futuramente teremos os questionários

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