DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA

Atmospheric Moisture

Evaporation and Precipitation

transpiration from surface Evaporation
water bodies, land surface from Oceans
and vegetation

Consumptive
Use

Total Surface and

Ground Water Flow
to Oceans
Well
Streams Flow
Wa to Oceans
ter
Tab
le

Ocean

Fresh Ground Water

Interface

Saline Ground Water

Vinhedo, 21 de fevereiro de 2019

Elaborado por : Engo Ricardo Tordin

CREA : 50.616.400-43
1. TRATAMENTO DE ÁGUA, PORQUE TEMOS QUE FAZER?

2. AUMENTO NO CUSTO PARA GERAR VAPOR – INCRUSTAÇÃO

3. ÁGUA E SUAS IMPUREZAS E O QUE ELAS AFETAM NA CALDEIRA!

4. TRATAMENTO DE ÁGUA

5. CASA DE CALDEIRA

6. DESAERADOR OU TROCADOR DE CALOR

7. RETORNO DE CONDENSADO

8. CÁLCULO DESCARGA DE FUNDO

PP/05 Valthermo Page 2

OBJETIVO:
Demonstrar a importância do tratamento correto de água para a alimentação da
caldeira, passando informações básicas do tratamento da água e as particularidades
do tratamento químico e o quanto podemos aumentar a vida útil do da caldeira
mantendo a caldeira operando da forma correta, quanto podemos economizar na
geração de vapor, retorno de condensado e descarga de fundo.
Hoje o custo para geração de vapor deve ser o primeiro ou segundo maior custo de
produção em uma indústria.
Verificamos que as empresas têm muita dificuldade no tratamento da água para
caldeira, utilização correta do vapor e aproveitar toda a energia contida no condensado
(lembramos que 30% da energia gasta para gerar o vapor volta no condensado).

1. TRATAMENTO DE ÁGUA, PORQUE TEMOS QUE FAZER?

1.1 Fundamental para caldeiras de vapor
• Vida útil longa
• Máxima eficiência
• Segurança operacional
• Mínima manutenção

A qualidade do tratamento de água da caldeira afeta diretamente a geração de vapor

em qualidade e PRINCIPALMENTE EM CUSTOS PARA GERAÇÃO DE VAPOR.

A caldeira precisa operar nas seguintes condições;

Livre de incrustações

Se a dureza estiver presente na água e não controlada quimicamente, ocorrerão

incrustações das superfícies de transferência de calor, reduzindo a sua eficiência e
tornando necessário a limpeza frequente da caldeira. Em casos extremos a falha
devido ao super aquecimento dos tubos pode levar a danos irreversíveis a
caldeira.

Livre de corrosão e ataque químico

Se a água contém gases dissolvidos, particularmente oxigênio, a corrosão na superfície

da caldeira, tubulações e outros equipamentos (corrosão por pitting) certamente
ocorrerão. Se o valor de pH da água for baixo, o resultado será uma solução ácida que
irá atacar a superfície dos metais. Se a solução for muito alcalina, teremos o problema
de formação de espuma (leitura de nível falso) ocasionando arraste de água para
PP/05 Valthermo Page 3
tubulação de vapor ou o descobrimento dos tubos que irá provocar o super.
aquecimento dos mesmos.
Com Vapor de boa qualidade
Se as impurezas na água de alimentação não forem removidas, poderemos ter água de
dentro da caldeira sendo arrastada para o sistema de vapor, ocasionando:

1. Corrosão e incrustação nas tubulações, equipamentos e acessórios.

2. Redução do título do vapor prejudicando a troca térmica e a produção da
fábrica
3. Golpe de aríete.

Segurança

Como já comentamos anteriormente os problemas causados por incrustações,

formação de espuma e corrosão por gases dissolvidos, podem provocar o super
aquecimento dos tubos e diminuição da resistência mecânica dos metais,
consequentemente podem causar sérios acidentes.

2. AUMENTO NO CUSTO PARA GERAR VAPOR – INCRUSTAÇÃO

PP/05 Valthermo Page 4

3. ÁGUA E SUAS IMPUREZAS E O QUE ELAS AFETAM NA CALDEIRA!
Antes de discutirmos e entendermos sobre água de alimentação e descarga de
caldeiras, é necessário estabelecermos alguns conceitos sobre água, suas impurezas e
termos associados como; dureza, PH, sólidos dissolvidos e etc.
A água é a matéria prima mais importante do planeta. Ela não só é responsável por
manter a vida como também é utilizada como; transporte, solvente e armazenadora de
energia.
Água pura é inodoro, incolor e não possui sabor, porém é difícil encontrarmos esse tipo
de água. Normalmente a água que utilizamos contém vários tipos e quantidades de
impurezas.

A água boa para beber não é necessariamente boa para a caldeira. Enquanto os
sais minerais são absorvidos pelo corpo humano, nas caldeiras eles podem virar
incrustações ou corrosões.
Outra consideração importante que devemos fazer, é que o estoque de água disponível
no mundo para o uso doméstico e industrial é de apenas 0,65% . Esta pequena
porcentagem em breve não será suficiente para suprir a demanda, e cada vez mais
iremos depender do ciclo natural da água (chuvas). Portanto o uso racional deste
recurso é definitivamente muito importante, e qualquer economia é bem vinda.

Atmospheric Moisture

Evaporation and Precipitation

transpiration from surface Evaporation
water bodies, land surface from Oceans
and vegetation

Consumptive
Use

Total Surface and

Ground Water Flow
to Oceans
Well
Streams Flow
Wa to Oceans
ter
Tab
le

Ocean

Fresh Ground Water

Interface

Saline Ground Water

Fig. 1 A Ciclo da água

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As impurezas relacionadas abaixo podem formar depósitos nas superfícies de
transferência de calor, causando corrosão no metal , redução na área de troca térmica,
super aquecimento e perda de resistência mecânica do metal.

Nome Símbolo Nome comum Efeito

Carbonato de cálcio CaCO3 Chalk, Limestone Incrustações leves
Bicarbonato de cálcio Ca(HCO3)2 Incrustações leves + CO2
Sulfato de cálcio CaSO4 Gypsum, Plaster of Paris Incrustações duras
Cloreto de cálcio CaCl2 Corrosão
Carbonato de magnésio MgCO3 Incrustações leves
Sulfato de magnésio MgSO4 Magnesite Corrosão
Bicarbonato de magnésio Mg(HCO3)2 Epsom salts Incrustações, corrosão
Cloreto de sódio NaCl Common salt Eletrolilese
Carbonato de sódio Na2CO3 Washing soda or soda ash Alcalinidade
Bicarbonato de sódio NaHCO3 Baking soda Espuma
Hidróxido de sódio NaOH Soda Cáustica Alcalinidade
Sulfato de sódio Na2SO4 Glauber salts Alcalinidade
Dióxido de sílica SiO2 Sílica Incrustações duras

Tabela 1 Química encontrada na água

As impurezas mais comuns na água bruta são;

3.1 Sólidos Dissolvido

São substâncias que formam incrustações. As principais substâncias são: os
carbonatos, sulfatos de cálcio e magnésio.

3.2 Sólidos Suspensos

São substâncias que formam o lodo, normalmente são: sólidos minerais ou partículas
orgânicas que são arrastadas e ficam em suspensão.

3.3 Gases Dissolvidos

São impurezas corrosivas: oxigênio e dióxido de carbono. Estes podem ser facilmente
dissolvidos na água.

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3.4 Substâncias que formam espuma
São minerais impuros que formam espuma: normalmente a soda na forma de um
carbonato, cloreto ou sulfato.
Na prática, incrustações formadas por sais dentro da caldeira devem ser controladas
quimicamente e então transformadas em lodo ou sólidos suspensos.
A quantidade de impurezas presentes na água é extremamente pequena e por isso em
uma análise de água são expressas em partes por milhão (ppm) ou miligramas por litro
(mg/l).

3.5 Dureza
A água é conhecida como sendo dura ou leve. Água dura contém impurezas que
formam as incrustações, enquanto a água leve contém pouca ou nenhuma impureza. A
diferença pode ser observada pelo teste do sabão: Quando temos uma água dura é
necessário colocarmos muito sabão para termos a formação de espuma, o contrário
acontece quando a água é leve.
A dureza é causada pela presença de sais minerais de cálcio e magnésio, que são
responsáveis pela formação de incrustações.
Há dois tipos de classificação de dureza:

3.6 Dureza Alcalina (Dureza temporária)

Os bicarbonatos de sódio e magnésio são os responsáveis pela dureza alcalina. Os
sais são dissolvidos na água para formar uma solução alcalina, quando é aplicado calor
eles se decompõem liberando o dióxido de carbono (arrastado pelo vapor, que ao
condensar origina o ácido carbônico) e incrustações leves ou espuma. O nome dureza
temporário é dado porque a dureza é removida pela evaporação.

3.7 Dureza não alcalina e carbonatos (Dureza permanente)

Dureza não alcalina ocorre devido a presença de sais de cálcio e magnésio na forma
de sulfatos e cloretos. Estas substâncias ficam fora da solução porque possuem pouca
solubilidade e com a elevação da temperatura a incrustação dura fica difícil remover.
A presença de sílica na água da caldeira pode ocasiona incrustações do tipo dura, pois
pode reagir com os sais de cálcio ou magnésio para formar o silicato que afetará
severamente a área de transferência de calor, causando o super aquecimento do
metal.

3.3 Dureza total

Dureza total não é classificada como um tipo de dureza, mas como a soma das
concentrações de ions de cálcio e magnésio presentes na água quando expressa em
CaCO3.

3.4 Valor de pH

PP/05 Valthermo Page 7

Um outro termo que deve ser considerado é o valor de PH, este não é uma impureza
mas é um valor numérico que representa o potencial de hidrogênio contido na água – É
uma medição que indica a natureza da água ( alcalina ou ácida).

A água tem dois tipos de ions – ions de hidrogênio (H+) e ions hidróxido (OH-).
Valor de pH Concentração de Concentração de Natural
ion de hidrogênio ion de hidróxido
+
H OH-
0 100 10-14 Ácida
7 10-7 10-7 Neutra
-14 0
14 10 10 Alcalina
Tabela 3 Valores de pH

Se os ions de hidrogênio são predominantes, a solução será ácida e o valor de PH

entre 0 e 6. Se os ions de hidróxidos são predominantes, a solução será alcalina com o
valor de PH entre 8 e 14. Se há um número igual de ambos os ions de hidrogênio e
hidróxido então a solução será neutra com o valor de PH igual a 7.
A água com PH ácido ou alcalino, tem o efeito de elevar a condutividade bem acima
da condutividade em condições de água com PH neutro.

Diagrama de pH
PH<7= ácido 3.6% Hydrochloric Acid 0.1 0
pH 7= neutro 1
PH>7= alcalino.
2 Acidic

3
Wine
4
Beer 4.0 - 5.0
5

Water, Chemically Pure 7 Neutral

8
Sea Water
9

10

11

12 Alkaline

13

4% Sodium Hydroxide 14.0 14

Fig. 2

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4. TRATAMENTO DE ÁGUA
A adição de produtos químicos na água de alimentação da caldeira (soda caustica -

correção de PH e eliminação de CO2 e sulfito – eliminação de O2 ) é o sistema de

tratamento de água mais simples e barato.

O sistema mais eficiente de tratamento de água é o de desminerizador. Este sistema

irá reduzir os sólidos totais dissolvidos em uma taxa inferior a 5 ppm e irá remover

todos os sólidos em suspensão.

Acid Regeneration Brine Regeneration

Raw Water
TDS 300 ppm
1 CO2

Cation Anion
Resin Resin
SAC Strong Acid
Cation Resin
H+ Hydrogen Form SAC SBA
(H+) (OH-)

Treated Water with almost

2 4 all salts removed.
TDS <5 ppm

Desminerizador

Com a utilização de água desminerizada a descarga de fundo e contínua da caldeira

será mínima, ou seja, uma descarga de fundo a cada 4 horas com duração de 3 a 4
segundos é mais do que suficiente.
Um outro sistema de tratamento de água é o abrandador. A água abrandada é uma
água isenta de sólidos em suspensão (dureza temporária), porém os sólidos totais
dissolvidos permanecem sem alteração. Neste caso, descargas de fundo e contínuas
devem ser feitas. (veja no item cálculo de descarga).

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 Brine
Ca(HCO3)2 = Calcium Bicarbonate Generation
MgCl2 = Magnesium Chloride
Na2SO4 = Sodium Sulphate

Raw Water
TDS = 200 ppm

SAC = Strong Acid Cation Resin

Na+ = Sodium Form SAC
(Na+) 2NaHCO3 = Sodium Bicarbonate
2NaCl = Sodium Chloride
2Na2SO4 = Sodium Sulphate

Softened Water
TDS = 200 ppm

4.1 Sólidos Dissolvidos

O vapor teoricamente é gerado sem impurezas e portanto todas as impurezas contidas
na água de alimentação irão ficar concentradas no vaso da caldeira.

Exemplo: A caldeira produz 4.000 kg/h de vapor e sua taxa máxima permitida de
sólidos totais dissolvidos (STD) é 3.000 ppm. A água de alimentação tem 300 ppm de
STD.
A cada uma hora são adicionados 1.000 kg de água de make up na caldeira com ela
300 ppm de STD. Como o vapor é gerado puro a cada hora aumentamos a
concentração de STD na caldeira em 300 ppm ou seja, em 10 horas a caldeira estará
trabalhando no seu limite e a partir daí descargas de água de dentro da caldeira terão
que ser feitas.

Pure steam to plant

Build up of impurities
in the boiler

Feed water
with impurities

Impurities
‘blown down’ to waste

Fig. 3 Impurezas na caldeira

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5. CASA DE CALDEIRA
5.1 Controle de Nível Modulante
Com a adição de água para completar o nível da caldeira temos um diferencial de
temperatura entre a água de alimentação (105oC) e a água de dentro da caldeira
(197oC) muito grande ( DT=92 oC). Quando o controle de nível é feito através de relés
que ligam ou desligam a bomba de água, a vazão de água que entra na caldeira é
muito grande o que irá acarretar um resfriamento da água da caldeira formando uma
névoa que poderá ser arrastada para a tubulação de vapor (título baixo).
Quando o controle de nível da caldeira é feito através de uma válvula de controle
proporcional, evitamos a entrada de grandes volumes de água e consequentemente a
formação desta névoa. O controle de nível modulante também irá economizar energia
elétrica pois, a bomba de água de alimentação ficará ligada o tempo todo e a válvula
mais o sensor de nível modulante irão fazer a dosagem de água na caldeira (não
teremos o consumo de energia elétrica de arranque da bomba).

Controller

Capacitance
Probe

Feed Water
Control Valve

Recirc

Feed
Water
Pump

5.2 Título ou Qualidade do Vapor

O vapor produzido no ponto exato de ebulição, para a pressão específica, é conhecido
como “ vapor saturado seco” . Produzir vapor 100% seco em uma caldeira industrial é
praticamente impossível, porque o vapor sempre irá conter gotículas de água em
suspensão.
Se a quantidade de água contida no vapor é da ordem de 10% em peso, este vapor
será 90% seco, ou seja, tem um título igual a 0,9.
Portanto o valor da entalpia de evaporação do vapor mostrado na tabela não é real. O
valor de entalpia de evaporação correto será o valor da entalpia de evaporação vezes o
título do vapor.
Nas caldeiras flamotubulares este equipamento não existe e portanto é necessário
instalar um separador de umidade (veja desenho abaixo) na tubulação de saída do
vapor.

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6. DESAERADOR OU TROCADOR DE CALOR
Antes da água ser introduzida na caldeira deve-se eliminar os gases dissolvidos ou
arrastados nesta água (dióxido de carbono, oxigênio, ar, etc), pois estes gases quando
em altas temperaturas tornam-se corrosivos e atacam tubos, trocadores de calor, linhas
de condensado e etc.
A eliminação dos gases arrastados oudissolvidos na água é feita através da
desaeração. A desaeração mecânica é baseada no fato de que a solubilidade dos
gases nos líquidos reduz com o acréscimo de temperatura. No desaerador a elevação
da temperatura é obtida através da circulação de vapor em contra corrente com a água.
Este sistema é muito eficiente, porém ainda irão restar alguns gases que serão
eliminados através de produtos químicos.

Veja o gráfico abaixo

O nível de oxigênio na água a 20oC : 8ppm
o
O nível de oxigênio na água a 100 C : 0,05ppm
Redução de 99,9% no nível de oxigênio, na água de alimentação da caldeira.

16

14
Oxygen Content (ppm)

12

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Water Temperature (oC)

7. RETORNO DE CONDENSADO

Quando o vapor transfere energia para aquecer um material mais frio, seu estado físico
muda de gasoso para líquido (condensado). Neste processo somente 75% da energia
fornecida pela caldeira para a geração de vapor é utilizada, os outros 25%, ficam
retidos no condensado.

O condensado é descarregado através de purgadores de uma pressão maior para uma

pressão menor. Como resultado desta queda de pressão, alguma parte do condensado
reevapora (vapor flash), e este flash pode ser novamente utilizado no processo. A
proporção de vapor flash varia de acordo com o nível de redução de pressão entre o
vapor e condensado , mas normalmente a massa de flash gera em torno de 8 - 15% da
massa de condensado.

PP/05 Valthermo Page 12

Este condensado além de conter calor é uma água destilada ( teoricamente sem
impurezas), ideal para o uso como água de alimentação de caldeiras. Devido a
sua alta temperatura a quantidade de gases dissolvidos, principalmente o
oxigênio, é reduzida.

Exemplo Onduladeira;
A energia retida no condensado é de:
Total de energia no vapor a 14 kgf/cm2 = 668 kcal/kg
Energia transferida para o produto quando o vapor condensa = 466 kcal/kg
Energia deixada no condensado = 202 kcal/kg
Proporção da energia total = 202/668 = 30 %

Portanto se fizermos uma estação eficiente de coleta e reaproveitamento deste

condensado vamos gerar uma grande economia.

Onduladeira: consumo de vapor médio hora 5.000 kg/h

Condições de trabalho da caldeira

Pressão de operação: 14 kgf/cm2
Temperatura vapor saturado: 198 oC
Temperatura água de make up antes economizador: 95 oC
Entalpia do líquido: 202Kcal/kg
Entalpia de evaporação: 467 kcal/kg

Combustível : Gás Natural

Poder calorífico (PCI): 8.400 kcal/kg

Rendimento: 94%
PCI corrigido 7.896 kcal/kg
Energia para gerar vapor = 467 + (202 – 95) = 574 kcal/kg
1 Nm3 Gás natural gera 7.896 / 574 = 13,7 kg de vapor / Nm3 de gás

Com a utilização do vapor flash na onduladeira e no aquecimento da água da caldeira

temos o potencial de economia na ordem de 20% do desperdício.

Vazão de vapor média = 5.000 kg/h

Reaproveitamento de 20% = 1.000 kg de vapor hora

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1.000 kg de vapor / 13,7 (taxa de geração vapor x gás natural)= 73 Nm3 de gás

73 Nm3 de gás x 16h x 22 dias x R$: 2,60 = R$: 25.696,00 MÊS.

8. CÁLCULO DESCARGA DE FUNDO

Cálculo da descarga de fundo sem desminerilizador

Exemplo: limite permitido de impurezas

Impurezas Análise de água do poço Valores máximos (ppm)
(ppm)
Totais de Sólidos 319 3500
Dissolvidos
Sólidos em suspensão ------ 300 - 350
Sílica 51 180
Ferro 0,14 0,5
Cloreto ------ <100

8.1 Cálculo de descarga da caldeira – sem desmi

Temos que calcular qual das impurezas irá saturar primeiro. Para isso utilizamos a
seguinte fórmula:

Sólidos Totais Dissolvidos

F 319
S= *100 S= * 100 = 10%
(B - F) (3,500 - 319)
Ferro
F 0,14
S= *100 S= * 100 = 2,88%
(B - F) (5 - 0,14)
Sílica
F 51
S= *100 S= * 100 = 39,5%
(B - F) (180 - 51)

Podemos observar que a substância que irá saturar primeiro será a sílica, então o
cálculo de vazão da descarga de água de dentro da caldeira será feito de acordo com a
concentração de sílica.

PP/05 Valthermo Page 14

Fórmula é :

DF = S * Q
Onde:
DF =Vazão de água de descarga em kg/h
S =Porcentagem de saturação
Q =Vazão de vapor da caldeira

Caldeira Onduladeira vazão média de 5.000 kg/h

DF = S * Q

DF = 0,395 * 5.000 = 1975 kg DE ÁGUA

Para calcular o tempo de abertura da válvula de descarga de fundo utilizaremos a

fórmula:

KV= Q(m3/h) * (dens/ p1-p2) ½

Considerando:

Pressão de operação da caldeira de 14 kgf/cm2e possui 2 válvulas de descarga de

fundo

KV da válvula esfera de 2” é 120 .

Q= 120 / (1/14) ½ = 449 m3/h ou 115 kg/s * 2 válvulas = 249 kg/s

Portanto em uma hora temos 1975 kg de água / 249 = 8 segundos

Ou uma descarga a cada 30 minutos de 4 segundos por válvula

8.2 Viabilidade do desminerilizador

Descarga de fundo com desmi = 395 kg/h de água

Descarga de fundo sem o desmi = 1.975 kg/h de água

Tabela de vapor saturado

Temperatura da água : 198 oC

Temperatura da água de reposição : 25 oC

PP/05 Valthermo Page 15

 Energia gasta sem o Desmi = (1974 * (198 – 25) = 341.675 Kcal/h

Energia economizada com o Desmi = (395 * (198 – 25) = 68.335 Kcal/h

Poder calorifico do gás natural Brasil = 8.400 kcal/Nm3

Energia gasta sem o Desmi = 341.675 Kcal/h / 8.400 kcal/Nm3 = 40.6 Nm3 hora de gás
natural x 16h x 22 dias x R$: 2,60 =
R$: 37.157,00

Energia gasta com o Desmi = 68.335 Kcal/h / 8.400 kcal/Nm3 = 8,1 Nm3 hora de gás
natural x 16h x 22 dias x R$: 2,60 =
R$: 7.445,00

Logo um potencial de economia próximo R$: 30.000,00

Atenciosamente,

Eng. Ricardo Tordin 19 9 999 644

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