Projeto de Soldagem MIG MAG

na Pré-Montagem de Armadura
Construção Civil
“SOLDA PONTO”

Data: Julho_2009 Responsável: Sperandio

Arce lorMit t al Juiz de Fora

27/11/23 Confidential
Aços Longos 1
Sumário

 Objetivo
 Definição
 Normas de referencias
 Processo de Soldagem MIG/MAG
 Consumíveis
 Requisitos básicos da fonte
 Tipos de transferências de Soldagem
 Efeitos da variação dos parâmetros de soldagem
 Principais defeitos no processo de soldagem
 Procedimento da Padronização da Operação da soldagem MIG/MAG

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 Definição

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 Definições

Solda Ponto:

 Operação que visa obter a união de dois metais (barras de vergalhão CA50S e
CA60) com característica soldabilidade em uma das extremidades, usando a
técnica de um passe (ponto) com tempo de exposição controlado, assegurando
a continuidade de propriedades físicas e metalúrgicas dos metais base.

Função:

 Substituir o arame recozido, no processo de montagem e posicionamento das

armaduras de construção civil

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Definições
O que é soldagem?

 Processo de união de materiais baseado no estabelecimento, na região de

contato entre os materiais sendo unidos, de forças de ligação química de
natureza similar às atuantes no interior dos próprios materiais.

Porque usar a soldagem?

 Processo de união de metais de melhor custo efetivo;

 Proporciona uniões resistentes, conseqüência menor inferência humana;
 Uniões rapidamente inspecionadas por técnicas não destrutivas.

Técnicas de Aplicação

 Semi-automático  mais popular “projeto pré-montagem de armaduras”;

 Mecanizado bastante usual;
 Robotizado  bastante usual;
 Manual  NÃO UTILIZADO

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Definições

 MIG (Metal Inert Gas), quando a proteção gasosa utilizada for constituída de um
gás inerte, ou seja, um gás normalmente monoatômico como Argônio ou Hélio, e
que não tem nenhuma atividade física com a poça de fusão.

 MAG (Metal Active Gas), quando a proteção gasosa é feita com um gás dito
ativo, ou seja, um gás que interage com a poça de fusão, normalmente CO2 -
dióxido de Carbono ou misturas Ar + CO2

 MIG/MAG, (GMAW abreviatura do inglês Gás Metal Arc Welding) que é a

designação que engloba os dois processos acima citados.

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Princípio de Funcionamento

 O arame para soldagem MIG/MAG, é

considerado um eletrodo, pois conduz
energia elétrica durante a soldagem.

 Além disso, o arame é o próprio metal

de adição, fundindo-se e depositando-
se na poça de fusão para formar o
cordão de solda, juntamente com
parte do metal base que também se
funde parcialmente.

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 Princípio de Funcionamento

• MIG
• Argônio
• Hélio
• Mistura Argônio + Hélio
APLICAÇÕES:
• Alumínio e suas ligas
• Cobre e suas ligas
• Níquel e suas ligas
MAG
• CO2
• Misturas:
• Argônio + CO2
• Argônio + O2
• Argônio + CO2 + O2
• APLICAÇÕES:
• Aços ao Carbono
• Aços Baixa-liga

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 Normas

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Normas de referências - ABNT

Normas Aplicadas:
 NBR 14931- 2004 “Execução de Estruturas de Concreto – Procedimento”
item 8.1.5.5 - Montagem e posicionamento da armadura. No caso de aços
soldáveis , a montagem pode ser feita por pontos de solda;
 NBR 7480- 2007 “Barras e Fios de aço destinados a armaduras de concreto
armado - Especificação”;
 NBR ISO 6892 - 2002 “Método para Ensaio de Tração”;
 NBR 6153 - 1988 “Método para Ensaio de Dobramento”;
 NBR 8965 Julho 1985 “ Barras de Aço com características de soldabilidade
destinadas a armaduras para concreto armado Especificação”
 NBR 6118 março 2004“ Projeto de estruturas de concreto – Procedimento”

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 Processo MIG/MAG

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Processo MIG/MAG

Caracteríticas
Alta Produtividade

Altas densidades de correntes

Valores Comparativos de Densidade de Corrente

PROCESSO DENSIDADE DE
CORRENTE
• Eletrodo Revestido 5 a 20 A/mm2
• MIG/MAG 100 a 250 A/mm2
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Processo MIG/MAG

Vantagens:

 Eletrodo contínuo (menores perdas de tempo e de material);

 Soldagem em todas as posições;
 Alta velocidade de soldagem;
 Boa visibilidade da operação;
 Flexibilidade na operação;
 Altas taxas de deposição;
 Bom controle da penetração;

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Processo MIG/MAG

Vantagens:

 Pode ser utilizado para uma vasta gama de metais e ligas comerciais;
 Limpeza mínima após solda é necessária devido à ausência de escória
pesada;
 Excelente qualidade de solda e propriedades mecânicas;
 Consumível com baixo teor de H2
 Menor geração de fumos, se comparado ao SMAW e FCAW;
 Menores cuidados no armazenamento dos consumíveis se comparado ao
SMAW e FCAW;
 Habilidade manual do soldador pode ser menor do que a requerida para
SMAW.

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Processo MIG/MAG

Limitações:

 O equipamento de soldagem é mais complexo, mais caro e menos portátil em

relação ao SMAW;
 O equipamento requer manutenção regular (fonte, alimentador de arame,
unidade de refrigeração, regulador de pressão, etc);
 Mais difícil de usar em locais de difícil acesso;
 O arco necessita ser protegido contra corrente de ar que possam dispersar o
gás de proteção. Isto limita a soldagem em campo;
 Demanda maior rigor na limpeza e preparação da junta;
 Altos níveis de calor e iluminação irradiados;
 Alimentação de arames em longas distâncias: finos e / ou moles

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 Consumíveis

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Consumíveis MIG/MAG

As especificações mais utilizadas no Brasil, para classificação de

consumíveis de soldagem MIG/MAG são:

 AWS – American Welding Society = ASME

 EN – Europäische Norm – utilizada por empresas européias

O arame-eletrodo, utilizado para pré-montagem de armaduras para

construção civil, é o especificado na tabela da AWS A5.18, onde suas
propriedades mecânicas do metal da solda é compatível com o metal base
(CA 50S e CA 60).

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Consumíveis MIG/MAG

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Consumíveis MIG/MAG

 Sistema de Classificação – AWS A5.18

ER70S- 6 => Maiores teores de Si e Mn.

Melhores propriedades mecânicas.
Ótima desoxidação.

Gases: Ar + Oxigênio / CO2 / Ar+ CO2.

Composição Química ( C=0,06 a 0,15% - Mn= 1,40 a 1,85% - Si 0,80 a
1,15%).
Propriedade Mecânica: LR 70 Kgf/mm2 – LE 58 Kgf/mm2 – Along. 22% )

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Seleção dos Arames

Principais fatores a serem considerados na seleção do diâmetro do arame-eletrodo:

 Espessura do metal base
 Tipo de chanfro
 Posição de soldagem
 Velocidade de soldagem

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 Requisitos básicos da Fonte

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Fontes de energia para soldagem MIG/MAG

Requisitos Básicos de uma fonte de soldagem MIG/MAG:

 permitir a regulagem adequada dos valores de voltagem (tensão) e/ou
amperagem (corrente);
 estar em conformidade com normas e códigos relacionados com a
segurança e funcionalidade;
 apresentar resistência e durabilidade à ambientes fabris, com instalação e
operação simples e segura;
 serem conhecidas a forma de variação dos níveis de amperagem (corrente)
e/ou voltagem (tensão) de acordo com os requerimentos do processo de
soldagem e aplicação, bem como seus limites de utilização.

Requisitos Extras de uma fonte de soldagem MIG/MAG (fontes

modernas):

 possuir interfaces para monitoramento e/ou sistemas de automação;

 possuir versatilidade e precisão nos controles dos parâmetros.
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 Tipos de Transferência de
Soldagem

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Transferência Metálica
 É a forma como o metal fundido se transfere do arame-eletrodo para a poça
de fusão.
 Os principais fatores que influenciam no modo de transferência são:
– Intensidade e tipo de corrente
– Tensão do arco elétrico
– Densidade da corrente
– Natureza do arame-eletrodo
– Extensão livre do arame-eletrodo
– Gás de proteção
– Características da fonte de energia

 De uma forma simplificada, pode-se considerar que existem quatro modos

distintos de transferência.
– Curto- Circuito ( aplicada no projeto pré-montagem de armaduras
construção civil);
– Globular;
– Spray (forma que pode ser aplicada para o projetos, porem com
limitações);
– Pulsada
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Transferência por Curto-Circuito

• É a forma de transferência mais utilizada na soldagem de aços ,

particularmente com gás de proteção CO2.
• Indicado para soldagem fora da posição plana e peças de pequena
espessura , até 6 mm, devido às pequenas correntes de operação e à sua
independência da ação da gravidade.

Vantagens :

• Baixo aporte térmico;

• Soldável em todas as posições;
• Soldagem de materiais finos;
• Pode ser utilizado em soldas estreitas;

Desvantagens :

• Elevado nível de respingos;

• Utiliza-se arames finos, que são mais caros;
• Tendência à falta de fusão em maiores espessuras.
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 Efeitos das variações nos
Parâmetros

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Efeito da variação dos parâmetros de
soldagem
1 - Tensão ( V )  é a força que impulsiona os elétrons por um condutor
2 - Corrente ( A ) é um fluxo de letrons que circula por um condutor quando entre suas
extremidades houver uma diferença de potencial
3 – Velocidade de Soldagem
4 – Distância do Bico de Contato/Peça
5 – Sentido da Soldagem
6 – Indutância 

Considerando-se adequada as variáveis e especificações de Aço (Norma), Bitola, Gás

e Vazão, Tipo de Junta, Equipamento e etc.

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Efeito da variação da Tensão (V)

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Efeito da variação da Corrente (A)

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 Efeito da variação da Velocidade de
Soldagem

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Efeito da variação da distância bico de
contato / peça

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Efeito da variação da Indutância (o que é
indutância?)

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 Principais Defeitos na Solda

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 Defeitos que se apresentam durante a
elaboração da solda
Finalidade:
Demonstrar para o profissional os métodos básicos dos principais problemas
prováveis / causas, e as possíveis providências para eliminar ou
solucionar os defeitos pertinentes ao processo de soldagem Mig Mag.

 Desvio de arco “sopro magnético”;

 Alimentação do arame irregular;
 Dificuldade de abertura ou instabilidade do arco elétrico;
 Aquecimento excessivo do cabo de soldagem e do cabo terra;
 Porosidade;
 Excesso ou falta de penetração;
 Solda com excesso de respingo;
 Mordedura;

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Desvio de Arco “Sopro Magnético”

Definição:
Desvio do arco elétrico provocado pela interferência de um campo magnético.

Possíveis Causas Soluções para Eliminar ou Minimizar

Arco instável que muda de direção sem causa Mudar a posição do cabo terra, colocando-o o mais próximo
aparente. do local da solda. Se o cabo for muito longo, encurte-o.
Prender o cabo terra diretamente na peça de trabalho.
Usar placas de cobre na fixação do cabo terra.

Solda efetuada na direção do cabo terra. Solde afastando-se do cabo terra.

A bancada ou peça estão magnetizadas. Substituir a bancada e verificar periodicamente se não está
ocorrendo magnetização das peças.

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Alimentação do arame irregular
Definição:
São interrupções ou variações na alimentação do arame de solda
Possíveis Causas
Pressão dos roletes de arraste insuficiente: arame
desliza e não alimenta a pistola.
Pressão dos roletes de arraste excessiva, que
deforma o arame, arranca a camada de cobre e
entope o bico de contato.
Rolete de arraste embola o arame.
Velocidade de alimentação do arame muito baixa.
Bico de contato sujo ou muito gasto provoca mau
contato.
Abertura do arco elétrico no bico de contato.
Polaridade incorreta.
Superaquecimento da tocha.
Conduíte flexível (guia do arame) está sujo ou
desgastado.
O freio do moto-alimentador não está funcionando
corretamente e o arame enrosca na saída do
carretel.
Não ocorre alimentação do arame.
Soluções para eliminar ou minimizar
Aumentar a pressão dos roletes de arraste.
Reduzir a pressão dos roletes de arraste. Limpar o conduíte e o bico
de contato.
Verificar se está correto conforme a bitola do arame. Limpar os
roletes e o alimentador de arame. Acertar a pressão dos roletes de
arraste.
Verificar e aumentar a velocidade de alimentação do arame.
Limpar ou substituir o bico de contato.
Limpar ou substituir o bico de contato.
Verificar a polaridade.
Usar polaridade positiva no eletrodo.
Usar tocha que aceite maior corrente de soldagem ou tocha
refrigerada.
Limpar ou substituir o conduíte flexível (guia do arame).
Limpar o sistema de freio do moto-alimentador, retirar excessos de
graxa ou sujeiras acumuladas. Regular o freio de forma que o carretel
pare no momento em que o gatilho da pistola de soldagem é
desativado.
Verificar se o arame está passando pelos canais das roldanas do
moto-alimentador e se o sistema elétrico do moto-alimentador está
funcionando. Trocar o fusível do sistema do moto-alimentador caso
esteja queimado. Verificar se o interruptor (gatilho) da pistola de 39
soldagem está funcionando.
 Dificuldade de abertura ou instabilidade do
arco elétrico
Definição:
São interrupções ou variações de energia no arco elétrico.

Possíveis Causas Soluções para Eliminar ou Minimizar

Polaridade incorreta.
Verificar a polaridade. Use polaridade positiva no eletrodo.

Cabo terra com mau contato, inadequado ou fuga de Verificar e apertar as conexões dos cabos. Melhorar o aterramento.
corrente (conexões frouxas dos cabos de soldagem e cabo Verificar o estado, comprimento e a distância correta dos cabos.
terra).

Superfície do material base suja de óleo, graxa, pintada e

Limpar ou substituir as superfícies a serem soldadas. Usar escova de aço para
enferrujada.
remover ferrugem e solvente para remover óleo, graxa ou tinta.

Limpar ou substituir o bico de contato.

Bico de contato sujo ou muito gasto. A corrente não se
transfere adequadamente ao arame.

Gás de proteção insuficiente. Verificar as válvulas e se não há vazamento de gás. Aumentar a vazão do
gás.

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 Aquecimento excessivo do cabo de soldagem
e do cabo terra
Definição:
É a sobrecarga elétrica nos condutores ou terminais provocada por mau contato ou
mau dimensionamento.

Possíveis Causas Soluções para Eliminar ou Minimizar

Conexões frouxas do cabo de soldagem ou Verificar e apertar as conexões dos cabos. Melhorar o
cabo terra. aterramento.

Substitua por outro de bitola maior ou se possível reduzir o

Cabo de soldagem muito longo.
comprimento.

Ciclo de trabalho "pesado". Utilizar um ciclo menos intenso.

Tensão diferente da indicada. Acertar as ligações de acordo com o esquema da fonte de

energia.

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Porosidade
Definição:
São inclusões internas e/ ou externas que provocam redução da resistência da solda
podem ser visíveis.

Possíveis Causas Soluções para Eliminar ou Minimizar

Proteção de gás inadequado.
Aumentar a vazão de gás. Manter o bocal da tocha mais
perto da peça. Verificar se há vazamento de gás. Centralizar
o bico de contato no bocal da tocha. Trocar o bocal da tocha
se estiver danificado. Verificar se válvula solenóide do gás
está funcionando corretamente.

Superfície do material base suja de óleo, Limpar ou substituir as superfícies a serem soldadas. Usar
graxa, pintada e enferrujada. escova de aço para remover ferrugem e solvente para
remover óleo, graxa ou tinta.

Contaminação do metal base. Teores altos do elemento químicos de Fósforo (P) e Enxofre
(S). Consultar fornecedor.

Utilizar arame do tipo metal base.

Arame inadequado ao metal base.
Consultar fornecedor.

Ângulo da tocha inadequada.

Mudar o ângulo da tocha para melhorar a proteção do gás.

Arame de solda sujo ou oxidado. Após abrir a embalagem, manter o arame protegido de
umidade, respingos de solda e poeira.

Corrente de ar junto à peça a ser soldada Utilizar ambientes fechados, biombos ou cortinas adequadas
desloca o gás de proteção. para evitar as correntes de ar.

Reduzir a vazão do gás.

Vazão do gás muito elevada causa
turbulência na poça de fusão, permitindo a
entrada de ar.

Conduíte do arame sujo e/ ou bocal com Limpar o conduíte e o bocal.

respingos.

Manter a poça de solda fundida por mais tempo, para

Velocidade de soldagem muito alta.
permitir que os gases escapem antes que a solda
solidifique.
Polaridade ou amperagem incorreta. Verificar e acertar a amperagem e polaridade correta.

Elementos de liga desoxidantes inadequados

no arame. Consultar fornecedor.
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Excesso ou falta de penetração
Definição:
Não ocorre fusão homogênea ou penetração adequada entre as partes soldadas, o que reduz a
resistência da solda e atua como pontos de início de trincas quando a peça esta em serviço.

Possíveis Causas Soluções para Eliminar ou Minimizar

Preparação da união dos metais base Verificar o afastamento: reduzir o afastamento.
inadequada (afastamento excessivo).

Corrente de soldagem (amperagem) muito Aumentar a velocidade de alimentação do arame.

baixa.

Velocidade de soldagem muito alta. Reduzir a velocidade de soldagem.

Distância muito alta da tocha à peça. Soldar com a tocha mais próxima à peça (+ ou - 10 vezes a bitola do
arame) (veja figura 3).

Superfície do material base suja de óleo, Limpar ou substituir as superfícies a serem soldadas. Usar escova de aço
graxa, pintada e enferrujada. para remover ferrugem e solvente para remover óleo, graxa ou tinta.

Manipulação inadequada da tocha. Com oscilação durante a soldagem, mantenha o arco sobre as laterais das
barras (ângulo de 45°), permitindo a fusão completa das bordas do metal
base.

Diâmetro do arame maior ou menor do que o Utilizar arame com diâmetro de acordo com o especificado no
especificado. procedimento de soldagem “configuração de barras”.

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Solda com excesso de respingo
Definição:
O acabamento do cordão fica irregular, embora a resistência da solda não seja afetada.

Possíveis Causas Soluções para Eliminar ou Minimizar

Tensão (voltagem) muita alta, aumentando Reduzir o valor da tensão e trabalhe com arco curto.
o comprimento do arco.

Distância da tocha à peça muito alta. Soldar com a tocha mais próxima à peça

Superfície do material base suja de óleo, Limpar ou substituir as superfícies a serem soldadas. Usar
graxa, pintada e enferrujada. escova de aço para remover ferrugem e solvente para
remover óleo, graxa ou tinta.

Vazão do gás muito elevada, que causa Reduzir a vazão do gás.

turbulência na poça de solda, permitindo a
entrada de ar, causando porosidade e
excesso de respingos.

Indutância da máquina de solda. Se estiver soldando com transferência tipo curto-circuito,

aumente a indutância na máquina de solda.

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Mordedura

Definição:
É um defeito que aparece como um entalhe no metal de base ao longo das bordas do cordão de
solda. Este defeito não diminui a resistência da solda, porém compromete a integridade física do
metal base como perda de ductibilidade e tensão a quebra e/ ou fissura.

Possíveis Causas Soluções para Eliminar ou Minimizar

Ajustar o comprimento do arco. O comprimento do arco

Arco muito longo ou avanço muito rápido do deve ser mantido curto, não só para evitar mordeduras,
arame. mas também para aumentar a penetração e garantir a
integridade da solda.

Amperagem muito alta. Reduzir velocidade de avanço do arame

Regule a amperagem adequada.
É recomendável permanecer dentro das faixas de corrente
especificadas para cada diâmetro de arame.

Diâmetro do arame inadequado. Utilizar arame com diâmetro de acordo com o especificado
no procedimento de soldagem “configuração de barras”.

Velocidade de soldagem é muito alta. Diminuir da velocidade de soldagem reduzirá gradualmente

o tamanho da mordedura.
O entalhe da mordedura fica onde o metal de base fundido
foi arrastado para a solda e não retornou devido à rápida
solidificação.
Quando estão presentes mordeduras pequenas ou
intermitentes, aumentar a tensão do arco.
45
 Procedimento de Padronização
da Operação de Soldagem
MIG / MAG

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Procedimento Operacional

 O procedimento operacional de soldagem MIG MAG na pré-montagem de

armaduras para construção civil tem as premissas relacionados a
padronização dos parâmetros de soldagem, estabelecer critérios de
monitoramento e segurança mínima dos profissionais que executam as
atividades sobre a mesma.
 Este procedimento contemplam as seguintes diretrizes a serem cumpridas:

 Tipo de Solda
 Posição ideal da tocha;
 Procedimento de Soldagem;
 Treinamento dos Soldadores e Qualificação;
 Soldagem: Limitações;
 Controle Interno e Amostragem;
 Preparação dos corpos-de-prova;
 Parâmetros de soldagens - exemplos

47
Tipo de Solda

De acordo, ABNT NBR 14931, 2004, item 8.1.5.5. montagem e posicionamento da

armadura, a montagem das armaduras de construção civil “no caso dos aços soldáveis, a
montagem pode ser feita por pontos de solda”.

Solda com dois (2) pontos

(incorreto)

48
Posição da Tocha de Soldagem
A inclinação da pistola de soldagem durante a execução dos cordões tem um efeito mais
marcante do que variações como velocidade e tensão de soldagem. Podendo alterar a
forma e penetração do cordão.
A posição ideal da tocha é um ângulo de 45º em relação ao vergalhão.

49
Treinamento dos Soldadores e
Qualificação

• Os soldadores devem estar qualificados através de realizações de

analise de corpos-de-prova quanto a integridade física do metal base e
defeitos na solda
• Os soldadores devem cumprir um número pré-teste e pós-teste (após
resultados do pré-teste), supervisionados por órgão analisador e
aprovados pelos ensaios de tração e dobramento como descritos,
conforme norma NBR 7480 – 2007 e NBR 6118 - 2002;
• A relação dos soldadores certificados deve estar à mostra através da
ficha de presença dos resultados apresentado no pré-teste e pós-teste no
RH da empresa.

50
Soldagem : Limitações

• O diâmetro máximo do aço permitido para montagem das armaduras é

de 32,00 mm.
• Soldagens executadas a uma temperatura abaixo de 5o C não serão
permitida
• Toda solda deve ser feita em local que permita bom desempenho quanto
ao ambiente físico e proteção para qualidade requerida (local coberto e ou
protegido quanto a corrente do vento).
• Para executar a solda o material deve estar isento de óleo / graxa
• Os componentes (metais base) a serem soldados, devem estar em
contato durante a soldagem

51
Controle Interno e Amostragem

• Cada armador soldador deve preparar corpos-de-prova padrões (tipo

painel – slide n° 54) com soldas, combinações entre bitolas conforme
equipamentos – exemplos slides n° 55 56 57;

• O padrão para os testes devem ser sempre os mesmos.

• Os resultados devem ser registrados.

52
Preparação dos corpos de prova para teste

Foto - Desenho Esquemático dos Corpos-de-prova

(modelo tipo painel)

Medidas: Painel 50 x 50 cm
Malha: 10 x 10 cm
Amostra in natura das duas bitolas devem ser da mesma barra

Total
Testar CA60 Configurado N° Soldas Tipo
Produto Pontos
(mm) CA50S (mm) por CP's Solda
Soldas
8,00 6 36
4,20
12,50 6 36
Poste e Estrutura 8,00 6 36
5,00 Um (1)
pré- fabricadas 12,50 6 36
Ponto
aplicações gerais CA50S
10,00 6 36
6,30
16,00 6 36

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Parâmetros de Soldagem –
Exemplo
Maquina SOLMIG 370 WHITE MARTINS

6,3 a 12,5 12,5 16,0 20,0 25,0 a 32,0

Combinações
X x x X X
de bitolas (mm) 6,30 e 8,00
4,2 e 5,0 6,3 10,0 10,0

Corrente (A) 124 140 148 164 168

Velocidade (m/min)
7,0 8,5 9,5 9,5 10,25

Tensão (V)
19,2 19,2 19,2 20,4 20,4

Tempo de solda (s)

1,5 1,5 1,5 2 2

OBS: Estes números poderão sofrer pequenos ajustes em função da combinação de

bitolas.
54
Parâmetros de Soldagem –
Exemplo
Maquina ESAB LAB 475
6,3 a 12,5 12,5 16,0 20,0 25,0 a 32,0
Combinações
X x x X X
de bitolas (mm) 6,30 e 8,00
4,2 e 5,0 6,3 10,0 10,0

Corrente (A) 124 140 148 164 168

Velocidade (m/min)
7,0 8,5 9,5 9,5 10,25

Tensão (V)
19,2 19,2 19,2 20,4 20,4

Tempo de solda (s)

1,5 1,5 1,5 2 2

OBS: Estes números poderão sofrer pequenos ajustes em função da combinação de

bitolas.

55
Parâmetros de Soldagem

Equipamento:
Referência: SOLMIG 250
Marca: White Martins

Atributos Ciclo - A Ciclo - C Ciclo - D

9L/min CO2 - 9L/min CO2 - 9L/min CO2 -

Vazão do gás:
9L/min Argônio 9L/min Argônio 9L/min Argônio

Vel. do arame (m/min): 4 5 4,5

Tensão (V) 19 21 19
Corrente (A) 126 145 135
Temporizador (seg) 1,5 1,5 1,0

56
 ESPECIFICAÇÕES E PROCEDIMENTOS PARA SOLDAGEM DE ARMADURAS
BITOLAS 4,20 mm a 32,00 mm
Maquina SOLMIG 370 WHITE MARTINS
Nome da empresa: SOLDADORES
Unidade: (Lista dos soldadores treinados)

MATERIAL A SER SOLDADO: BITOLAS DO MATERIAL:

CA50 S e CA60 CA50 - 6,30 mm a 32,00 mm
CA60 - 4,20 mm a 9,50 mm
MÉTODO DE SOLDAGEM
Processo: GMAW - MIG MAG
Máquina: SOLAMIG 370
Gás: 75% Ar + 25% CO2
Fluxo Gás: 9 a 10 l/min
Arame: AWS ER 70-S6 de 0,8mm
Velocidade de Solda:
Tempo de Solda
Corrente:
Tensão:
TEMPERATURA: LIMPEZA:
A temperatura no local de soldagem deve ser Antes da solda os materiais devem estar isentos de
superior a 5o C. óleo / graxa e terra.
Confirmamos que os procedimentos aqui anotados
são adequados para nossa produção e as soldas a Confirmamos que os procedimentos de soldagem
ponto são executadas conforme acima. foram verificados de acordo com esta Norma e os
testes executados de forma adequada.
.........................................................
........................................................
Chefe Fabrica
Supervisor Produção

57