Soldagem MIG/MAG

ENG314 – Processos de Fabricação I

Professor: Áquila Chagas de Carvalho
aquilachagas.ufba@gmail.com
 Definição

 Soldagem a arco com proteção Gasosa (Gas Metal Arc Welding – GMAW)
 O arco elétrico estabelecido entre as peças a serem soldadas e o eletrodo metálico nu (consumível),
produz o aquecimento formando a poça de fusão.
 A proteção do arco e dá região de solda contra contaminações da atmosfera é feita por um gás ou
mistura de gases, que podem ser inertes ou ativos.

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 Características

 MIG (Metal Inert Gas)

 Quando a proteção gasosa é um gás Inerte ou uma mistura com predominância de gases inertes

 MAG (Metal Active Gas)

 Quando a proteção gasosa é um gás Ativo ou contem uma mistura com predominância de gases
ativos.

 A soldagem geralmente consiste de um processo semiautomático:

 Alimentação do eletrodo é feita mecanicamente por um alimentador motorizado;
 O Soldador fica responsável pela inclinação da tocha, interrupção (gatilho na tocha) e
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movimentação da tocha ao longo da linha da junta (para formação do cordão).
 Aplicação do processo

 Faixa de espessura da chapa (Tabela I)

 Metais ferrosos e não ferrosos:
 MAG – Utilizados apenas para processos de soldagem de metais ferrosos. (Gás de proteção CO2
ou mistura rica neste gás)
 MIG – Utilizado tanto para soldagem de ferrosos como de não ferrosos (Alumínio, Cobre,
Magnésio, Níquel e suas ligas). (Gases de proteção utilizados Ar e He )
 Adição de O2, H2 e N2, podem ser benéficos.

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Principais vantagens e desvantagens em
relação ao processo e eletrodo revestido

 Vantagens  Desvantagens
 Alta taxa de deposição;  Maior sensibilidade dos parâmetros de
soldagem (Corrente e Tensão);
 Alto fator de ocupação do soldador;
 Maior custo do equipamento;
 Grande Versatilidade (material e
espessuras aplicáveis);  Maior necessidade de manutenção
(Principalmente por envolver mais partes
 Ausência de operações de remoção de
móveis);
escoria e limpeza;
 Menor variedade de consumíveis.
 Menor exigência na habilidade do
soldador.

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 Quatro formas básicas de transferências
de metal de adição.

 O modo de transferência afeta diversos fatores como:

 Estabilidade do arco;
 Quantidade de gases absorvidos pela poça de fusão (principalmente H , O e N);
 Posição de soldagem;
 Nível de respingos.

 Tipos de Transferências:
1. Transferência por curto circuito;
2. Transferência Globular;
3. Transferência por “Spray” ou Aerosol; 6
4. Transferência controlada (Pulsada);
 Transferência por curto-circuito

 Ocorre em baixos valores de Corrente e Tensão;

 Utilizado geralmente para soldagem fora da
posição plana e também para pequenas
espessuras de peças;
 Apresenta grande instabilidade do arco;
 Grande quantidade de respingos (Pode ser
controlado pelo limite de corrente estabelecido).

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 Transferência Globular

 Valores intermediários de corrente e tensão;

 Arco elétrico mais estável que no curto-circuito;
 Transferência mais imprevisível, e caótica;
 O diâmetro médio das gotas transferidas varia com a corrente o diâmetro
aumenta com a diminuição da corrente, no entanto tende a ser maior que o
diâmetro do eletrodo.
 Normalmente apresenta nível de respingos elevado;
 Transferência da gota de metal fundido acontece principalmente por ação da
gravidade.

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Transferência Globular

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 Transferência por “Spray” ou Aerosol

 As gotas do metal ficam pequenas, apresentando diâmetro da gota é menor que o

eletrodo, (número de gotas aumenta bastante);
 A transferência por Spray só ocorre para determinados gases de proteção ou mistura
desses, exemplo: Argônio, Hélio, Argônio + Hélio, Argônio + 1% de O2, Argônio + 3% de
O2, Argônio + 5% de O2, Argônio + (até) 15% CO2
 Arco elétrico bastante estável;
 Poucos respingos e cordão regular.

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 Transferência controlada (Spray Pulsado)

 Máquinas especificas para esse tipo de transferência

 Transferência aproximadamente globular (Porém mais estável e uniforme)
 Corrente pulsante em dois patamares:
 Baixa corrente (Formação da gota de metal líquido)
 Alta corrente (Destacamento da gota de metal líquido)

Corrente de Pico

Corrente de base
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Valores de Transição Globular “Spray”

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Regulagem para diferentes transferências

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Características das transferências (tensão
x Corrente)

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 Composição de um Equipamento
Semiautomático

1. Cabo de Solda (Negativo)

2. Refrigeração da tocha (Entrada de água)
3. Gás de Proteção
4. Gatilho da tocha
5. Refrigeração da tocha (Saída de água)
6. Conduíte do arame
7. Gás de proteção vindo do cilindro
8. Saída de agua de refrigeração
9. Entrada de água de refrigeração
10. Cabo de comando (Alimentador/Fonte)
11. Cabo de Solda (Positivo) OBS: A refrigeração pode ser feita a água ou o
próprio o gás de proteção realiza a função.
12. Conexão para a fonte primária (220/380/440 VCA) 17
Composição de um Equipamento
Semiautomático

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Tocha de Soldagem

Gatilho

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 Controles

 Controle Sinérgico;
 Controle pela tensão ou comprimento do arco;
 Controle CVCC (“Constant-Voltage/Constant-Corrent);
 Controle Adaptativo;

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 Controle Sinérgico

 Grupo de técnicas de controle no qual:

 O valor e estrutura da corrente são determinados pela
velocidade desejada de alimentação do arame
 Ou a velocidade do arame e estrutura da corrente são
escolhidos em função da corrente média selecionada;
 Algoritmo sinérgico relaciona parâmetros de pulsação da
corrente e velocidade do arame registrada através de um
sensor;

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 Controle pela tensão ou comprimento do arco

 Sinal de controle derivado da tensão do arco é usado para controlar a saída da fonte de energia;

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 Controle CVCC (“Constant-Voltage /
Constant-Corrent)
 Implementada para melhorar a capacidade de
auto ajuste do comprimento do arco na
soldagem MIG/MAG pulsada;
 Opera com característica de corrente constante
nos períodos de base (Corrente de base - Ib) e
com característica de tensão constante durante
o período de pico (Corrente de pico - Ip);
 Comprimento do arco passa a ser ajustado por
variações na corrente durante o período de
pico

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 Controle Adaptativo

 Envolve a medição de diferentes sinais durante a soldagem (variações de corrente, tensão, nível de
luminosidade, perfil ótico ou acústico da poça de fusão);
 Os sinais são processados em termos de características do processo enviados para um sistema de
controle;
 O resultado obtido em determinado instante é comparado com o resultado esperado e diferenças são
corrigidas através de mudanças nos parâmetros de operação;

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 Operação

 Fonte do Tipo Corrente Constante

 Utilizada com alimentador de arame de velocidade
variável
 O controle do arco é realizado pelo alimentador de
arame, através de parâmetros de referência.
 Fonte do tipo Tensão Constante
 Utilizada com alimentador de arame de velocidade
constante
 O controle do tamanho do arco é controlado
automaticamente pela correção da corrente e tensão
devido ao afastamento ou aproximação da tocha a poça
de fusão 25
O efeito de diferentes gases de proteção no
formato do cordão de solda e na penetração.
 A principal finalidade do gás de proteção na soldagem é excluir a atmosfera do contato com o metal
de solda fundido.
 Isso é necessário porque a maioria dos metais, quando aquecidos aos seus pontos de fusão e em
contato com o ar, apresentam fortes tendências de formar óxidos e, numa menor extensão, nitretos.
 Essas reações são indesejáveis porque podem resultar deficiências na solda como escória retida,
porosidade e fragilização.

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O efeito de diferentes gases de proteção no
formato do cordão de solda e na penetração.

O argônio puro não é

recomendável para soldagem
de metais ferrosos porque o
arco elétrico errático, causa
desvios e existem tendências à
formação de mordeduras e
ângulo excessivo de reforço do
cordão de solda.

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Consumíveis

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Consumíveis

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 Equipamento Semiautomático
1 – Gotas de metal liquido,
Arco elétrico
2 - Arame Eletrodo
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3 – Bico, Bocal
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4 – Gás de proteção
5 - Poça de Fusão
6 – Gatilho
7 – Tocha
8 – Bobina de Arame
9 – Roletes, Alimentador
de Arame 31
10 - Fonte