PROCESSO TIG

HISTÓRICO

Processo desenvolvido pela indústria aeronaútica:

1930/1940;
Soldagem de Mg;
Gás: hélio ⇒ heliarc;
CCPI (CC+).

FUNDAMENTOS DO PROCESSO

Processo de soldagem a arco elétrico formado

entre um eletrodo não consumível de W e a peça
sob proteção de um gás inerte (Ar, He ou
misturas).

O arco intenso e concentrado, é

ideal para soldas de alta
qualidade e precisão.
Como o eletrodo não é
consumido o soldador tem melhor
controle do processo.

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FUNDAMENTOS DO PROCESSO

O fato do eletrodo ser não consumível possibilita a

soldagem sem adição de metal de enchimento.

Soldagem de chapas finas.

EQUIPAMENTOS

EQUIPAMENTOS BÁSICOS:
Fonte de energia elétrica:
Transformadores/retificadores;
Inversores.
Dispositivo para abertura de arco;
Tocha de soldagem;
Fonte de gás protetor;
Cabos e mangueiras.

EQUIPAMENTOS

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EQUIPAMENTOS

TOCHA DE SOLDAGEM
Fixar o eletrodo de tungstênio;
Conectar o eletrodo eletricamente;
Conduzir o gás de proteção;
Isolar o eletrodo e as conexões elétricas;
Isolar o fluxo de água de refrigeração.

TOCHA DE SOLDAGEM

Sistema refrigerado a ar

Sistema refrigerado a
água

ELETRODO DE TUNGSTÊNIO

Por que?
Alta resistência mecânica: 3500 kg/mm2;
Dureza: 45 RC;
Alto ponto de fusão: 3410º C;
Boa condutividade elétrica.

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ELETRODO DE TUNGSTÊNIO

SELEÇÃO DIMENSÕES
Composição química; Diâmetro: 0,3 a 6,4 mm;
Diâmetro; Comprimento: 75 a 300
Ângulo da ponta. mm.

É função:
Do material a ser soldado;
Da espessura da peça;
Tipo e valor de corrente.

ELETRODO DE TUNGSTÊNIO

ELETRODO DE TUNGSTÊNIO

PREPARAÇÃO DA EXTREMIDADE

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APLICAÇÕES
Soldagem de todos os tipos de juntas e chapas,
em especial espessuras menores que 10 mm;
Soldagem de tubos;
Adequado a quase todos os metais:
Titânio;
Zircônio;
Ligas de alumínio e magnésio;
Aços ligados;
Inoxidáveis, etc.

CORRENTE DE SOLDAGEM
Corrente Contínua Polaridade Direta – CCPD (CC-).
Direct Current Straight Polarity – DSCP.
Mais utilizado;
Solda mais estreita e com maior penetração;
Não possui ação de limpeza.

CORRENTE DE SOLDAGEM
Corrente Contínua Polaridade Inversa – CCPI (CC+).
(Direct Current Reverse Polarity – DSRP).
Ação de limpeza;
Mais calor no eletrodo de tungstênio.
Maior diâmetro de eletrodo.

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CORRENTE DE SOLDAGEM
Corrente Alternada – CA.
Características desejáveis de ambos processos CC.

CORRENTE DE SOLDAGEM
Influência da corrente no cordão de solda.

CONSUMÍVEIS

VARETAS – CLASSIFICAÇÃO

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GASES DE PROTEÇÃO

Proteger a poça de fusão de contaminações por

agentes atmosféricos;
Ionizar a área entre o eletrodo e a peça
favorecendo assim a estabilização do arco
elétrico;
Resfriar as tochas que não possuem sistema de
arrefecimento por água.
ESCOLHA
Tipo de material base;
Posição de soldagem;
Espessura.

GASES DE PROTEÇÃO
Argônio;
Hélio;
Mistura argônio/hélio;
Argônio+hidrogênio;
Argônio+nitrogênio.
Pureza 99,99%.
Teor de umidade.

GASES DE PROTEÇÃO
ARGÔNIO
Melhor estabilidade do arco;
Menor consumo;
Menores tensões de arco;
Menor custo;
Maior facilidade de abertura;
Melhor efeito de limpeza dos óxidos (CA).

HÉLIO
Maior penetração;
Maiores velocidades de soldagem.

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TÉCNICA OPERATÓRIA

Limpeza da junta;
Pré-purga;
Formação da poça;
Inclusão do metal de adição;
Pós-purga;
Extinção do arco.

DESCONTINUIDADES

Falta de fusão – Juntas inadequadas;

Inclusões de tungstênio – Contato do eletrodo;
Porosidade – Limpeza e impurezas;
Trincas;
Trincas pelo hidrogênio – Umidade no gás.

VANTAGENS

Soldas de boa qualidade;

Não produz respingos, nem escória;
Com ou sem metal de adição;
Controle adequado para passes em
raiz;
Soldagem de quase todos os metais;
Especialmente útil para a soldagem
de Al e Mg.

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DESVANTAGENS

Processo lento;
Habilidade do soldador;
Contaminação da solda por tungstênio;
Realização em local coberto ou protegido.

CARACTERÍSTICAS

Pode ser automatizado;

Taxa de deposição: até 1,3 Kg/h;
Espessuras: 0,1 a 50 mm;
Diluição:
C/ MA – 2 a 20 %
S/ MA – 100 %
Intensa emissão de radiação ultra violeta.