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Soldagem e Corte Brasil

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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Processos de Soldagem
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Processo de Solda TIG ou GTAW

Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding) um processo que utiliza
um eletrodo slido de tungstnio no consumvel. O eletrodo, o arco e a rea em volta da poa de fuso da
solda so protegidos por uma atmosfera protetora de gs inerte. Se um metal de enchimento necessrio, ele
adicionado no limite da poa de fuso.

A soldagem TIG produz uma solda limpa e de alta qualidade. Como no gerada escria, a chance de incluso
da mesma no metal de solda eliminada, e a solda no necessita de limpeza no final do processo.

Soldagem TIG pode ser usada para quase todos os metais e o processo pode ser manual ou automtico. A
soldagem TIG largamente utilizada para solda com alumnio e com ligas de ao inoxidvel onde a integridade
da solda de extrema importncia. tambm utilizada para juntas de alta qualidade em indstrias nucleares,
qumicas, aeronuticas e de alimentos.

APLICAES
Soldagem de tubos e chapas de espessuras finas;
Passe de raiz em tubos de vrios dimetros e espessuras;
Reparo e manuteno em geral;
Soldagem de alumnio e magnsio e suas ligas;
Soldagem de materiais dissimilares;
Soldagem de uma ampla gama de metais, como aos carbono e baixa liga, aos inoxidveis, ligas de alumnio,
ligas de nquel, ligas de cobre e ligas de magnsio.


O ARCO ELTRICO TIG
Um grande nmero de eltrons escoam do plo negativo para o plo positivo em uma frao de segundos. O
processo de emisso dos eltrons e suas respectivas colises geram um arco extremamente quente. Para que
isto acontea o eletrodo deve possuir excelentes qualidades terminicas, ou seja, ele deve alcanar
temperaturas suficientemente altas para causar a emisso de eltrons por agitao trmica sem que seja
consumido.

A soldagem TIG pode ser feita utilizando corrente contnua (CC- ou CC+) ou corrente alternada (CA). Cada uma
dessas alternativas ir influenciar fortemente os mecanismos de emisso de eltrons e consequentemente as
caractersticas de soldabilidade.

Em contato com o ar as ligas de alumnio formam uma superfcie de xido de alumnio que dificulta ou mesmo
impede sua soldagem. Para sobrepor esse problema se faz o uso de corrente alternada, a qual associa as
propriedades de limpeza da corrente CC+ e de penetrao da CC- a cada meio ciclo.


TIPOS DE PROCESSO

TIPO DE CORRENTE CONTNUA ALTERNADA
Caractersticas Direta CC- Inversa CC+ CA
Objetivo Penetrao profunda e
preservao do tungstnio
Penetrao "rasa" e efeito
limpeza de xido
superficial
Preservao do W e efeito
limpeza a cada meio ciclo
Aplicao Aos carbono, baixa/alta
liga, inoxidveis, prata e
cobre e ligas,
revestimentos
Vivel para soldagem
de pequenas
espessuras
Alumnio, magnsio e
suas ligas
Eletrodo de W: capacidade
de suportar corrente sem
fundir
tima, pode-se usar
altos valores de corrente
Pobre, somente para
baixos valores de
corrente
Boa, pode-se usar
valores intermedirios
de corrente
Ao de limpeza do xido na
soldagem de Al e Mg e suas
ligas
No Sim Sim, a cada meio ciclo
Balano de calor no arco
(aprox.)
70% na pea, 30% no
eletrodo
30% na pea, 70% no
eletrodo
50% na pea, 50% no
eletrodo
Fluxo de eltrons -
Penetrao



TIPOS DE CORRENTE
A ESAB possui uma variedade de equipamentos que, alm dos tipos de correntes convencionais, possibilitam a
utilizao de correntes controladas de forma a melhorar a soldagem TIG. So elas:

Corrente direta Pulsada
Pulsao trmica;
Boa penetrao;
Melhor controle da poa de fuso;
Baixo aporte trmico;
Menor distoro;
Soldagem de chapas finas.

TIG AC
Onda senoidal
Baixa estabilidade do arco;
Alta perda de energia;
Baixo rudo.
Onda quadrada
Alta estabilidade do arco;
Baixa perda de energia;
Alto rudo.

TIG Q-Wave
Utiliza as melhores propriedades dos tipos de onda senoidal e quadrada;
Baixo rudo;
Maior estabilidade do arco.

Balano da Onde
Configurao que relaciona os tempos dos ciclos positivo e negativo na
soldagem em corrente alternada (alumnio);
Um ciclo positivo mais longo resulta em melhor limpeza da camada de xidos e
um maior aquecimento do eletrodo;
Um ciclo negativo mais longo resulta em menor limpeza da camada de xidos
entre tanto, um menor aquecimento do eletrodo e uma maior penetrao;
Para um desempenho adequado os ciclos devem ser de pelo menos 50%.

ABERTURA DE ARCO
A abertura convencional do arco eltrico na soldagem TIG envolve o arraste (ou risco) do eletrodo na pea.
Esse procedimento contamina e danifica o eletrodo, alm de poder causar incluses de tungstnio no metal de
solda gerando srios problemas no cordo.

Para eliminar esse problema a ESAB conta com uma srie de equipamentos que possibilitam a abertura do arco
por outros recursos. Uma delas a utilizao de fontes de energia com um estabilizador de alta freqncia, em
que no necessrio encostar o eletrodo na pea para iniciar o arco. Uma tenso de alta freqncia ioniza o
gs de proteo, tornando-o condutor, e um arco eltrico estabelecido. A alta freqncia automaticamente
desligada imediatamente aps o incio do arco.

Modo de
Operao
Arraste LiftArc Alta Frequncia

Objetivo
O eletrodo encostado na
pea e "riscado" rapidamente
na pea p/ abertura do arco
O eletrodo encostado na pea e a
tocha levemente retirada na
posio inclinada at a abertura do
arco
Preservao do W e efeito
limpeza a cada meio ciclo

Vantagens
Baixo custo Baixo custo No h desgaste do
eletrodo por contato


Pode ser usado uma fonte p/
eletrodos revestidos.
Usado em tochas convencionais Sem risco de incluso de
tungstnio

Desvantagens
- Rpido desgaste do
eletrodo;
- Risco de incluso de
tungstnio.
Pequeno risco de incluso - Rudo;
- Custo mais elevado;
- Risco de distrbio em
equipamentos eletrnicos
devido a alta frequncia.



VANTAGENS E LIMITAES DO PROCESSO

Vantagens
Elevado controle da poa de fuso;
timo acabamento;
tima qualidade das propriedades mecnicas;
No apresenta escria, respingos ou fumos de soldagem;
Possibilidade de soldagem de chapas muito finas;
Soldagem de inmeras ligas metlicas (ao, nquel, inoxidveis, titnio, alumnio, magnsio, cobre, bronze e
at mesmo ouro);
Processo que visa a estanqueidade;
Em determinadas espessuras e preparaes no necessita de material de adio.

Limitaes
Baixas taxas de deposio;
Necessidade de maior coordenao e experincia do soldador no controle da poa de fuso;
Dificuldade de manter proteo adequada em ambientes com vento;
Baixa tolerncia a contaminantes.