SOLDADURA

MIG/MAG

Hernani Leonor
 SOLDADURA MIG/MAG

 Fundamentos do processo
 Modos de transferência

 Parâmetros do processo

 Controlo de processos

 Equipamento
 SOLDADURA MIG/MAG

 É um processo de soldadura por arco elétrico no qual se

utiliza um fio elétrodo consumível de alimentação continua,
na ponta da qual se estabelece o arco elétrico, e uma
proteção gasosa. O elétrodo, o arco, a zona fundida e a peça
a soldar são protegidos da contaminação atmosférica por um
fluxo de gás ativo ou inerte.
 SOLDADURA MIG/MAG

 Sob o arco elétrico o fio é

alimentado a uma
velocidade constante e o
comprimento do arco
elétrico mantem-se
inalterado devido ao efeito
de “autorregulação”, isto é,
um sistema de controlo
inerente ao equipamento de
soldadura para o processo
MIG/MAG.
 SOLDADURA MIG/MAG

 O processo de soldadura MIG/MAG pode ser

utilizado nos modos semiautomático ou automático e
permite soldar todos os metais vulgarmente
utilizados em construção soldada, como aço carbono,
aço de alta resistência, aço inoxidável, alumínio,
cobre, titânio, níquel e suas ligas
 MIG

 MIG, utiliza gás inerte (He, Ar ou misturas).

 Só faz proteção do material fundido.
 Não existem reações químicas.
 O gas não interage com a poça de fusao.
 Aplicável aos metais não ferrosos.
 MAG

 Utiliza CO2 e misturas de gases inertes e ativos

(CO2).
 Faz proteção do material fundido.
 Provoca reações de oxi-redução exotérmicas.
 O gas interage com a poça de fusao.
 Aplicável aos metais ferrosos.
OS EQUIPAMENTOS BASICOS PARA A
SOLDAGEM MIG/MAG
 PROCESSO DE SOLDADURA
MIG/MAG
 Sob o arco elétrico o fio é alimentado a uma velocidade
constante e o comprimento do arco elétrico mantem-se
inalterado devido ao efeito de “autorregulação”, isto é, um
sistema de controlo inerente ao equipamento de soldadura
para o processo MIG/MAG.

 Consiste num mecanismo através da qual uma eventual

alteração do comprimento de arco elétrico (associado a uma
alteração de tensão) ocasiona um ajuste de intensidade de
corrente, que provoca uma alteração na taxa de fusão do fio,
de tal forma que se restabeleça o comprimento inicial do
arco elétrico.
 PROCESSO DE SOLDADURA
MIG/MAG
 Semiautomática quando a tocha é
manipulada e segurada por um
operador ;

 automática no caso da tocha ser

manipulada por uma maquina.
 MODOS DE TRANSFERÊNCIA DO
METAL
 Para um dado material, as diferentes formas de transferência
dependem das forças envolvidas, as quais são função da
corrente, voltagem e composição do gás de proteção. Sendo
as seguintes:

 Transferência em curto circuito;

 Transferência globular;
 Transferência em “spray” ou chuveiro;
 Transferência “drop spray” ou pulverização axial:
 Transferência por explosão;
 Transferência rotacional.
 MODOS DE TRANSFERÊNCIA

A ocorrência destes modos de transferência é influenciada

pelos seguintes parâmetros:

 Amplitude e tipo de corrente de soldadura;

 Diâmetro do elétrodo;
 Composição do elétrodo;
 Extensão do elétrodo;
 Gás de proteção.
MODOS DE TRANSFERÊNCIA
TRANSFERÊNCIA EM CURTO CIRCUITO

 O corre quando o metal é transferido para a peça de trabalho

apenas durante o período em que o elétrodo esta em contato
com o banho de fusão.

 Esta indicado para soldadura em posição e tem a vantagem

de o calor fornecido à peça ser mantido num valor baixo.
Este aspeto reduz a distorção e torna possível a soldadura de
chapas finas.
 TRANSFERÊNCIA GLOBULAR

 É caraterizado pelo destaque de gotas de grande dimensão,

com diâmetro superior ao diâmetro do fio, da ponta do
elétrodo para o banho de fusão. Este tipo de transferência
ocorre para intensidades de corrente baixas, polaridade
inversa em qualquer tipo de atmosfera protetora e para
qualquer diâmetro de fio-elétrodo consumível.
TRANSFERÊNCIA GLOBULAR
 TRANSFERÊNCIA EM SPRAY

 A medida que a corrente aumenta a dimensão das gotas

decresce e a frequência da transferência cresce. Sob
proteção de misturas ricas em árgon é possível a utilização
de uma forma de transferência estável, sem salpicos.

 Para que esta forma de transferência ocorra, deve-se usar

polaridade inversa e uma intensidade acima da corrente de
transição.
TRANSFERÊNCIA EM SPRAY
COMPARAÇÃO ENTRE MODOS
DE TRANSFERÊNCIA
 PARÂMETROS DO PROCESSO
Os principais parâmetros que influenciam a qualidade do
cordão de soldadura realizado utilizando o processo
MIG/MAG são os seguintes:
 Intensidade de corrente

 Tensão do arco

 Velocidade de soldadura

 Extensão do elétrodo

 Posição da tocha

 Diâmetro do elétrodo

 Tipo de gás proteção

 PARÂMETROS DO PROCESSO
 Intensidade de corrente Influencia o modo de transferência
do metal e controla a taxa de fusão do elétrodo consumível.

 A tensão do arco depende do comprimento do arco e de

outras variáveis como o tipo e o diâmetro do elétrodo, do
gás de proteção e a técnica de soldadura.

 Existe um a relação entre a tensão do arco e a intensidade de

soldadura, ou seja, para um dado valor de tensão existe uma
gama de intensidades a usar, caso não respeite essa gama o
arco deixa de ser estável.
 PARÂMETROS DO PROCESSO
 A velocidade de soldadura é a velocidade de deslocação
linear do arco elétrico ao longo da junta. Influencia
principalmente a penetração e a largura do cordão.

 Extensão do elétrodo “Stick-out” é o comprimento do fio-

elétrodo consumível fora do bico de contacto.
 POSIÇÃO DA TOCHA

 A posição da tocha influencia a orientação do elétrodo e esta

relacionada com a posição da soldadura.

 O posicionamento da tocha, é bastante importante na

morfologia do cordão (largura, altura e penetração). A
inclinação que se da a tocha influencia a penetração.
 DIÂMETRO DO ELÉTRODO
 A escolha do tipo de consumível a utilizar se baseia
no conhecimento do material de base, e nas
caraterísticas (mecânica, metalúrgicas.).

 Os arames para a soldagen são de matais ou ligas

metalicas que possuem carateristicas e dimensoes
bem controladas.
 GASES DE PROTEÇÃO

 A primeira função do gás de proteção é evitar o

contato entre o banho de função e a atmosfera
envolvente. Esta proteção é necessária devido ao
fato da maior parte dos metais, à temperatura de
fusão, terem tendência a formar óxidos quando em
contato com a atmosfera.
 GASES DE PROTEÇÃO
Para alem desta função, o tipo de gás de proteção e o seu
debito influenciam também:
 As caraterísticas do arco elétrico, nomeadamente a sua

estabilidade
 - O modo de transferência

 - A geometria do cordão

 - O aspeto superficial do cordão, nomeadamente, a

tendência para ocorrência de bordos queimados

 - A ação de limpeza

 - As caraterísticas mecânicas e metalúrgicas do metal

fundido.
 GASES DE PROTEÇÃO
 O árgon e as misturas de árgon e hélio são utilizadas
para metais não ferrosos.
 O árgon com adição de 5 a 20% de dióxido de
carbono é a mistura adequada para soldar aço não
ligado, aços de baixa liga.
 Árgon com de 1 a 5% de oxigénio é a mistura
utilizada para soldadura de aços inoxidáveis.
 O dióxido de carbono é utilizado para soldadura de
aços não ligados com transferência de curto-circuito.
GASES DE PROTEÇÃO
  
POLARIDADE
 O termo polaridade é utilizado para descrever a ligação
elétrica da tocha em relação aos terminais de uma fonte de
potencia de corrente continua. Quando a tocha e portante o
elétrodo esta ligado ao polo positivo, a polaridade é inversa,
quando a ligação é ao polo negativo chama-se polaridade
direta.

 A soldadura MIG/MAG utiliza-se polaridade inversa. Com

esta ligação obtém-se um arco estável, uma transferência de
metal regular, relativamente poucos salpicos, cordoes de
aspeto superficial regular e uma penetração elevada, para
uma larga gama de correntes.
TOCHA DE SOLDADURA
OS RISCOS SÃO OS SEGUINTES:

 Fumos metálicos;
 Gases e vapores;
 Radiações;
 Riscos químicos;
 Riscos físicos;
 Doenças ocupacionais.
APLICAÇÕES
APLICAÇÕES
 VANTAGENS
 Solda todos os metais
 Controlo de penetração razoável
 Usa (DC)/ AC
 Solda em todas as procissões
 Fator de marcha de 60%
 Taxa de deposito entre 1,2 a 1,5 Kg/h
 Automatização, elétrodo continuo
 Baixos níveis de hidrogénio
 Sem escoria exceto com CO2
 DESVANTAGENS

 Acessibilidade e mobilidade
 Falta de fusão, colagem
 Limitado a espessura ate 50 mm
 Risco de inclusões com CO2
 Boas competências do soldador
 Grande sensibilidades as correntes de ar
 Custos de gases de proteção