C.F.P.

SENAI Ney Damasceno Ferreira

Gravataí

Instrutor de Educação Profissional Técnica

Édipo de Almeida de Freitas
Manutenção
mecânica
aplicada
SOLDAGEM
MIG/MAG
 Processos
 MIG – “metal inert gás”
* gases inertes ou mistura de gases inertes
* materiais não-ferrosos (alumínio,cobre, níquel, magnésio e ligas)

MAG – “metal active gás”

* gás ativo ou mistura de gás ativo com inerte
* materiais ferrosos (aços)
Gases
Amplas aplicações
Equipamento soldagem
mig/mag
 TOCHA DE SOLDAGEM
Conduz simultaneamente o eletrodo, a energia
elétrica e o gás de proteção a fim de produzir o arco de
soldagem. Suas funções são:

• guiar o eletrodo de modo que o arco fique alinhado com a

junta a ser soldada;
• fornecer a corrente de soldagem ao eletrodo;
• envolver o arco e a poça de fusão com o gás de proteção;
TOCHA DE SOLDAGEM
TOCHA DE SOLDAGEM
 TOCHA DE SOLDAGEM
refrigeradas
 Água ou pelo próprio gás de proteção

 Isso depende dos valores de corrente usados e do ciclo

de trabalho do equipamento. Assim, por exemplo, correntes
de trabalho mais elevadas (acima de 220 A) e ciclos de
trabalho superiores a 60% recomendam a refrigeração com
água.
 Fonte de gás
Consiste de um cilindro do gás ou mistura de gases
de proteção dotado de regulador de pressão (manômetro)
e/ou vazão (fluxômetro)
Fonte de gás
 consumíveis
 Os consumíveis são o eletrodo (também chamado de
arame) ou metal de adição;

 O gás de proteção

 Em alguns casos, um líquido para a proteção da tocha e

das regiões adjacentes à solda contra a adesão de
respingos.
Classificação dos
Arames
ER XXXY- ZZ
Classificação dos
arames
 Classificação dos
arames
 Os arames utilizados na soldagem MIG/MAG apresentam-
se em bobinas, carretéis e rolos; os diâmetros médios variam
entre 0,8mm e 2,4mm.

 Existem diâmetros especiais, menores ou maiores,

conforme a necessidade do trabalho.
Cordão de solda
 Gases
 Os gases inertes puros são usados principalmente na
soldagem de metais não-ferrosos como o alumínio e o
magnésio.

 Os gases ativos puros ou as misturas de gases ativos com

inertes são usados principalmente na soldagem dos metais
ferrosos.

 As misturas de gases ativos com gases inertes em

diferentes proporções permitem a soldagem com melhor
estabilidade de arco nos metais ferrosos.
Transferência
Transferência curto-circuito
Transferência globular
Transferência p/ spray
STICK-OUT –
Distância entre
ponta do bico e
a peça de
deposição
 Vantagens do processo
 Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido;

 Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do

tempo se comparado ao eletrodo revestido;

 Alta taxa de deposição do metal de solda;

 Alta velocidade de soldagem; menos distorção das peças;

 Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente,

tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;
 Vantagens do processo
 Soldagem pode ser executada em todas as posições;

 Processo pode ser automatizado;

 Cordão de solda com bom acabamento;

 Soldas de excelente qualidade;

 Facilidade de operação;

 Baixo custo do arame consumível para uso em aço e

materiais ferrosos.
 desVantagens do processo
 Regulagem do processo bastante complexa;
 Não aplicável a zonas de difícil alcance;
 Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de
solda;
 Produção de respingos;
 Manutenção mais trabalhosa;
 Alto custo do equipamento em relação a Soldagem com
Eletrodo Revestido;
 Alto custo do arame consumível para uso em alumínio e
aço inoxidável.
FIM