UNIVERSIDADE DO NAMIBE

FACULDADE DE CIÊNCIAS DAS PESCAS

REGÊNCIA DO CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA NAVAL

TEMA:Processos de soldadura MIG-MAG

oldaduras
O Docente: Engº. André P. Samutunga

Moçâmedes, 2024
 UNIVERSIDADE DO NAMIBE
FACULDADE DE CIÊNCIAS DAS PESCAS
Curso: Mecânica Naval

TEMA:Processos de soldadura MIG-MAG

Autores

Curso: Mecânica Naval Constantino Ulica

3º Ano Ivandro Tumbo

Turma: MN 1 Geraldo Mandi Do Rosário

Sala: B1-19 Wagner Marçal

Grupo nº 2 Helena Ngamba
Gaspar Muholo
 Conceito Da Soldadura MIG/MAG
A soldadura MIG/MAG consiste na verdade em dois processos
diferentes de soldagem:
➢ Soldadura MIG significa soldagem a Gás Inerte Metálico. Esse
processo utiliza gases inertes, ou seja, gases de proteção inertes como
o argônio, hélio ou misturas destes.
➢ A soldadura MAG é significa soldagem a Gás Metálico Activo. que
por sua vez utiliza um gás ativo que participa ativamente da poça de
fusão, o que vai muito além de proteção, pois terá reflexos que vão
desde alteração de compostos da poça até penetração dos metais
ferrosos.Nesse processo, os gases de proteção ativa, como o dióxido de
carbono (CO2) ou oxigênio (O2) são adicionados ao argônio de gás
portador.
 Funcionamento a Soldadura MIG/MAG
A soldagem MIG/MAG consiste em um processo de alimentação constante
de um arame consumível (polaridade +), que é direcionado a uma peça
metálica (polaridade - ), sob uma atmosfera de proteção gasosa.
A corrente contínua é utilizada para soldagem MIG/MAG. O arco voltaico
queima entre a peça de trabalho e um eletrodo de arame fundido, que é
também o material de adição necessário. O eletrodo de arame é praticamente
infinito. Ele vem de uma bobina ou de um recipiente e é alimentado para o
tubo de contato pela unidade de acionamento.
 Funcionamento a Soldadura MIG/MAG
A extremidade livre do fio é relativamente curta – portanto, intensidades de corrente altas podem ser usadas apesar dos
eletrodos de arame finos.
O gás de proteção sai de um bico de gás ao redor do eletrodo. Ele protege o arco voltaico e o banho de solda do contato
com o oxigênio do ar ambiente.
Funcionamento a Soldadura MIG/MAG
 Onde o método é utilizado?

Os processos de soldagem MIG/MAG são utilizados:

A soldagem MIG é particularmente adequada para os metais
não ferrosos alumínio, magnésio, cobre e titânio.
A soldagem MAG é utilizada principalmente para soldar
aços não ligados, de liga leve e de alta liga.
Equipamentos para a soldadura MIG/MAG

➢Tocha de soldagem ou pistola;

➢Fonte de energia;
➢Cabeçote para alimentação do arame;
➢Mangueiras e cabos;
➢Bobina de eletrodo ou arame;
➢Fonte de suprimento regulada de gás de proteção.
Equipamentos para a soldadura
MIG/MAG
Modos de Evitar a contaminação na solda
MIG/ MAG
 Para evitar esses problemas associados com a contaminação da poça de fusão, três gases
principais são utilizados como proteção: argônio (Ar), hélio (He) e dióxido de carbono (CO2).
Além desses, pequenas quantidades de oxigênio (O2), nitrogênio (N2) e hidrogênio (H2)
provaram ser benéficas em algumas aplicações. Apenas o argônio e o hélio são gases inertes

 O argônio é empregado puro em materiais não ferrosos como o alumínio, ligas de níquel, ligas
de cobre e materiais reativos que incluem o zircônio, titânio e tântalo.

 Dióxido de carbono (CO2)

 O dióxido de carbono puro não é um gás inerte porque o calor do arco o dissocia em monóxido
de carbono e oxigênio. O dióxido de carbono é largamente empregado na soldagem de aços.
Gases para soldagem MIG/MAG

 A seleção do gás correto para sua aplicação, é crítico para a qualidade final da solda. O critério
de escolha usado, inclui as seguintes características, mas não está restrito a elas:
 Tipo de metal base a ser soldado
 Alguma característica especial do material depositado após a soldagem
 Espessura do material a ser soldado e o design da solda
 Modo de transferência do material
 Posição de soldagem
 Tipo de penetração necessária para a solda
 Aparência final da solda
 Custo
 As roscas das válvulas das garrafas são todas similiares diferenciando-se apenas nos manometros de
pressão.
Para o processo MIG

 Para a soldagem de aços em geral, precisamos de um gás de

característica INERTE/IONIZÁVEL, pois precisamos proteger a poça de
solda, para que enquanto o material estiver sendo depositado, ele não
reaja com nada à sua volta. A opção tradicional neste caso é o gás
chamado “Mistura”, que se compõe normalmente de 25% de CO2 e 75%
de Argônio no geral elas são de cor marom com uma faixa cinsa na
extremidade superior.
 Quando ela não possui faixa na extremidade significa que o cilindro
contém apenas o Argônio.
 Para a soldagem de alumínio, níquel ou titânio, utiliza-se Argônio puro
 Os gases mais utilizados para criar a mistura de gás para solda MIG são o
Argônio, o Hélio (cor laranja) e o CO². Sua aplicação se dá em materiais
ferrosos e não ferrosos.


Para o processo MAG

 É necessário um gás ATIVO, que reage na poça de solda durante a

soldagem, e o gás utilizado é o CO2 principalmente por questões de custo
 o tamanho padrão para a industria são cilindros com capacidade de 25
kg.
 Vantagens da Soldadura MIG/MAG?
A soldadura MIG/MAG apresenta diversas vantagens.
➢ soldar em qualquer posição;
➢ não ter perdas de pontas (ou a necessidade de remoção de escória);
➢ alta taxa de deposição do metal de solda;
➢ altas velocidades de soldagem;
➢ mecanização;
➢ automatização;
➢ robotização.
➢ Produtividade alta em chapas finas;
➢ Boas taxas de rendimento;
➢ Pouquíssimos respingos;
➢ Pouca fumaça.
 Desvantagens do Processo MIG/MAG?

➢ O processo apresenta poucas desvantagens o que torna o tão

difundido em toda a indústria. Como primeiro ponto
negativo, consideramos Outro único ponto que ressaltamos
é que, quando se utiliza arame sólido, pode ocorrer falta de
fusão.
➢ A necessidade de realização do processo dentro de locais
fechados sem corrente de ar, pois o evento poderia dispersar
o gás de proteção.;
➢ Quando se utiliza arame sólido, pode ocorrer falta de fusão.
 Percauções a se ter na soldaura MIG/MAG
1. Inspeçionar todo o equipamento, verificando as condições da tocha de
soldagem, bocal, bico e difusor;
2. Regular o equipamento conforme recomendação do fabricante quanto a
tensão, velocidade do arame, espessura da chapa a ser soldada e a pressão do
gás de proteção. Faça testes em um retalho de chapa;
3. Limpe bem a área que será soldada, removendo todas as impurezas, tinta,
ferrugem e óleo para não dificultar a arco elétrico e uma má qualidade da
solda.
4. A vazão de gás de proteção deve ser regulada em 10 vezes o diâmetro do
bitola do eléctrodo, ou seja, um arame de diâmetro 0,8 milímetros, a vazão do
gás deve ser de 8 litros por minuto.
5. Colocar os EPI adequados ao trabalho (máscara de solda com lente de
proteção, abafador de ruídos, mangotes, avental, botas, óculos de proteção,
luvas de couro, perneiras e máscara de proteção respiratória.
 Etápas para a soldadura MIG/MAG
1. Prenda o alicate terra em algum ponto da área de soldagem;
2. Abra o arco elétrico encostando o eletrodo em um ponto da peça
ou em um retalho de chapa;
3. Ponteie as duas extremidades das chapas que estão sendo
soldadas para deixa-las mais firmes e evitar que se desloquem;
4. Faça a solda da peça movendo a pistola para a direita e para
esquerda (zigue-zague), e puxando para trás ou para frente
como se fosse fazer um Z, mantendo sempre o arame na poça de
fusão.
Arames

Um dos mais importantes fatores a considerar na soldagem

MIG é a seleção correta do arame de solda. Esse arame, em
combinação com o gás de proteção, produzirá o depósito
químico que determina as propriedades físicas e mecânicas
da solda. Tem-se os seguintes Tipos de arame:
Arames de aço carbono;
Arames de aço inoxidável;
A tensão de soldagem

 o ajuste da tensão de soldagem controla diretamente o comprimento do

arco. Além disso, é necessária uma certa faixa para manter a estabilidade
do arco a qualquer nível de corrente de soldagem.
 Velocidade de soldagem
 A velocidade de soldagem é a relação entre o caminho percorrido pelo
arco ao longo da peça e o tempo gasto para percorrê-lo. Esse parâmetro
é normalmente expresso em cm/min ou mm/min
Técnicas de soldagem

 A primeira técnica geral de soldagem que afeta as características da

solda é a posição da tocha. Ela se refere à maneira pela qual a tocha é
mantida relativamente ao cordão de solda.
 A posição da tocha é normalmente definida em duas direções o ângulo
relativo ao comprimento do cordão e o ângulo relativo às chapas. Ambas
as técnicas de soldagem puxando e empurrando técnica puxando a
tocha é posicionada de tal modo que o arame seja alimentado no
sentido oposto ao do deslocamento do arco. O arame é adicionado ao
metal de solda já depositado
Técnicas de soldagem

 Nessa técnica o arame é adicionado, em sua maior parte, diretamente na

peça.
Manipulações da tocha

 As recomendações que se seguem servem apenas como um guia a ser

utilizado durante o treinamento de soldadores.

Posição plana

 oscilação e posicionamento da tocha e seqüência de passes. Em uma

junta de topo monopasse, emprega-se um ligeiro movimento de ida e
volta.
 Manipulações da tocha

 Posição horizontal
 Para juntas em ângulo é recomendado um movimento circular. Para
passes de raiz e de enchimento em juntas de topo é empregado um
movimento de vai-e-vem alinhado com os ajustes na largura do cordão
conforme a necessidade.
 Posição vertical
 posicionamento da tocha na posição vertical considera-se as progressões ascendente e
descendente.
Posições de Soldadura