3.1 Processo de Soldagem MIG - MAG (GMAW) (Rev. 01 - 15.10.23)

Processo de Soldagem MIG/MAG
- Objetivo de definir os conceitos do processo de soldagem

MIG/MAG
- GMAW, (abreviatura do inglês Gás Metal Arc Welding)
- Estabelecer o controle para a eficiência do mesmo.
Introdução
➢ A soldagem MIG/MAG usa a energia do arco elétrico como fonte de calor,
conduzida pelo próprio eletrodo (arame) nu (sem revestimento), alimentado
de uma maneira contínua até o metal de base.
➢ O calor gerado na reação funde a extremidade do eletrodo (arame) e se

deposita em uma poça, que é gerada na superfície do metal de base (peça)
para formar a solda (metal fundido).
➢ Esse processo pode ser definido como automático, quando o deslocamento

da tocha é executado mecanicamente por um equipamento, ou
semiautomático, quando o deslocamento da tocha é feito pelo operador
(soldador).
Introdução (vantagens)
➢ Indicada para a soldagem de todos os metais (aço carbono, aço inox, aço
liga, alumínio, cobre, níquel, etc.) e em todas posições de soldagem
• Solda peças com espessura acima de 0,76mm

• Ótimo acabamento (dispensa a limpeza)
• Elevada produtividade (alta taxa de deposição) e baixo custo
• Permite o preenchimento de grandes aberturas e vazios (reparos)
• Exige menor habilidade do soldador
Introdução (desvantagens)
• Acessibilidade e Mobilidade
• Faltas de Fusão
• Limitado a espessuras até 50 mm
• Risco de Inclusões com CO2
• Grande sensibilidade às correntes de ar
• Custos dos Gases de Proteção
Introdução
- Uso da polaridade reversa (eletrodo positivo).
- A polaridade direta é menos utilizada
- Faixa de corrente: 50 a 600A
- Faixa de voltagem: 15 a 32V
- Gases mais utilizados: argônio (inerte) e dióxido de carbono (ativo)
- Alimentação contínua e em velocidade constante (ajustável) do eletrodo
(arame)
Introdução
Soldagem com proteção gasosa
➢ Esse gás também funciona como meio ionizante, que conferirá ao arco
elétrico uma melhor estabilidade na concentração de energia,
controlando a transferência metálica. Para melhor entendimento,
conceituaremos as siglas do processo MIG/MAG.
Gases usados no processo:

- argônio (Ar);
- hélio (H);
- dióxido de carbono (CO2);
- oxigênio (O2)
Soldagem com proteção gasosa MIG
➢ A sigla M (metal) I (inerte) G (gás) informa que sua proteção é
executada pela utilização de uma proteção gasosa de gás inerte,
podendo ser usado o gás hélio, argônio, oxigênio ou a mistura deles.
- 100 % Argônio
- Argônio + 1 a 5% de Oxigênio
- Argônio + Hélio
- AGAMIX 2 8 ⇒ 90% Argônio + 2% Oxigênio + 8% Hélio
Soldagem com proteção gasosa MAG
➢ A sigla M (metal) A (ativo) G (gás) utiliza a mesma fonte de energia do
processo MIG, porém sua proteção gasosa é feita com gases ativos,
que reagem com a poça de fusão, como é o caso do dióxido de
carbono CO2 puro ou a mistura argônio x CO2.
- 75% argônio + 25% CO2;

- 80% argônio + 20% CO2;
- 88% argônio + 10% CO2+ 2% O2.
Diferença de altura de trabalho do bocal e o perfil da gota é
transferida para a poça de fusão.
Tipo de perfil e penetração de cordão
Propriedades dos gases
Faixas de corrente de transição típicas para diferentes materiais e
diâmetros do eletrodo e gases de proteção
Material de adição do processo
➢ Fornecido em bobinas, o carretel será de
vários tamanhos, podendo ser com 5 kg,
8 kg, até 18 kg, com o tempo de
soldagem nesse último de m/min.
- Sua bitola nas dimensões são 0,8 mm

até 3,2 mm;
- Sendo 0,8 a 1,6 mm arames sólidos e
- 2,4 a 3,2 mm arames tubulares.
Taxa de deposição
A taxa de deposição descreve o

quanto de metal de solda será
depositado numa hora de arco aberto.
Como o processo MIG/MAG é muito
eficiente, apenas uma pequena
quantidade de metal de solda será
perdida na forma de respingos. A taxa
de deposição para qualquer arame é
calculada pela Equação [2]:
Equipamentos de soldagem
➢ Os equipamentos de soldagem para processo MAG em geral são
fonte de energia corrente contínua (CC), e para o processo MIG em
geral, fonte de energia corrente alternada (CA) com controle do nível
de corrente de soldagem, transportador de arames, cabos, tocha de
soldagem, arame eletrodo, gás de proteção, ferramentas e material de
segurança.
➢ Nesse sistema duplo cada jogo de
roldanas tem uma função: o primeiro
jogo de roldanas tem a função de
endireitador do arame, e o segundo jogo
tem a função de transportador.
➢ A condução do arame pela mangueira e

o que não deve ser feito na preparação
do transformador para que não sofra
interferências que venham a prejudicar a
constância do avanço.
Fontes de soldagem
➢ As fontes de energia ou fontes de soldagem são
consideradas a fonte de alimentação elétrica
para a alimentação do arco voltaico utilizado no
processo de soldagem.
➢ As duas condições básicas de uma fonte de

soldagem são:
- Produzir saída de alta corrente e baixa tensão e

com características específicas para o processo;
- Permitir o controle adequado dos valores de
corrente e o de tensão para o controle do arco
elétrico de acordo com a aplicação.
Influência da velocidade do arame sobre Volts x Amperes
Tensão do arco
Tocha, grampo terra e cabos
Alicate de retorno (grampo)
➢ Utilizado para fazer o retorno da corrente para
a fonte de soldagem fechando o circuito.
➢ Sem ele não se consegue executar a

soldagem.
➢ Assim como o suporte porta-eletrodo, ambos

precisam ter sua capacidade maior do que a
carga elétrica máxima da fonte de soldagem,
para suportar as altas temperaturas e resistir
ao desgaste do processo.
Juntas, posição e procedimentos de soldagem
Tipos de juntas
Técnicas de soldagem
Preparação dos Metais
➢ A etapa mais importante da preparação dos metais a serem soldados é a
limpeza da sua superfície, ou pelo menos da região a ser soldada.
➢ Os principais Objetivos da Preparação dos Metais são:

- Remoção de tintas - Adesivo
- Graxas - Micro - trincas
- Óleo - Poeira
- Umidade - Tensões internas
- Óxidos - Tensões Superficiais
- Carepas
Preparação dos Metais
Os principais Métodos de preparação dos metais são:
- Escovamento Pré-aquecimento (estufa, mantas)

- Lixamento - Dispositivos p/ evitar empenamento
- Esmerilhação Pré-montagem
- Usinagem - Solda-ponto (ponteamento)
- Corte - Gouging
- Desengraxe
- Decapagem
- Secagem
Modos de transferência
➢ O Arco Elétrico gerado nos Processo MIG/MAG apresenta diferentes
características de Transferência de Metal do Eletrodo para a Poça de Fusão.
Os fatores que influenciam o Modo de Transferência são:
- Intensidade de Corrente
- Diâmetro do Eletrodo
- Composição Química do Eletrodo
- Stick - out
- Gás de Proteção
➢ Basicamente, a Transferência pode ser: GLOBULAR, CURTO CIRCUITO ou

por SPRAY ou NÉVOA.
➢ Condição de Tensão e Corrente
para diversos Modos de
Transferência.
➢ Processo MIG – Gás de

Proteção Argônio
1 - GLOBULAR
➢ Ocorre com Valores de Tensão relativamente Altos, utilizando gás
Argônio ou CO2 como proteção. Emprega Eletrodos com diâmetro
entre 1,0 mm a 1,6 mm de diâmetro e Corrente entre 270 A a 400
Amperes (CC).
➢ A Taxa de Transferência varia entre 20 a 70 gotas/segundo,

dependendo do Diâmetro do Arame, Amperagem , Polaridade e
Tensão do Arco.
2 - CURTO CIRCUITO
➢ É obtido com Diâmetro de Eletrodo relativamente pequeno 0,8 A 1,2
mm, usando Tensão e Corrente mais baixas e uma Fonte de Energia
projetada para este modo de transferência. É especialmente indicado
para a soldagem de Chapas de Pequena Espessura (Gás 50 a 80%
Argônio + CO2).
➢ Os Gases mais utilizados são a mistura entre Argônio + CO2 ou

somente CO2 puro, sendo que a Penetração é Maior para o caso do
uso de CO2.
3 - SPRAY / NÉVOA
➢ Utiliza uma mistura de Gás de 90% Argônio + 2% Oxigênio + 8%
CO2, formando um Fino Arco de Plasma, através do qual são
transferidas as gotículas do Eletrodo Fundido.
➢ É um processo de Alta Taxa de Transferência, com 250 gotas por

segundo.
PARÂMETROS DE SOLDAGEM - Aplicado ao Aço
PARÂMETROS DE SOLDAGEM - Aplicado ao Alumínio
RELAÇÃO TENSÃO x CORRENTE
Posição de soldagem
➢ A posição de soldagem plana é aquela
que recebe o metal de adição de cima
para baixo. O material adicionado vem
do eletrodo que está sendo fundido pela
energia aplicada, e que está posi-
cionado em cima da junta.
➢ Da mesma forma, a posição de
soldagem horizontal é aquela em que
as arestas ou a face a ser soldada estão
posicionadas na horizontal sobre um
plano vertical.
➢ A posição de soldagem vertical
pode ser executada de duas
maneiras:
- Vertical ascendente
- Vertical descendente.
➢ Em ambas as arestas o eixo da

solda está na posição vertical, onde
a posição do eletrodo em relação à
peça fica na posição horizontal
➢ Na posição sobre cabeça, a peça está
colocada em uma altura superior à
cabeça do soldador e a solda deve ser
aplicada de baixo para cima, na parte
inferior da peça.
Movimentos Laterais do Eletrodo
➢ Na soldagem a arco elétrico, toda posição de solda tem um
movimento lateral de melhor aceitação.
➢ A seguir, vamos mostrar alguns dos movimentos laterais mais
aconselhados.
➢ Nessa posição podemos recorrer a vários tipos de movimentos
laterais, os mais comuns são vistos nas figuras abaixo.
Na Posição Horizontal (plano vertical)
➢ Esta posição tem seus movimentos laterais definidos.
Na Posição Vertical (ascendente)
➢ Esta posição é especificamente usada
em soldagens de chapas finas e em
alguns casos especiais, onde o
acabamento é o mais importante.
Na Posição Vertical (descendente)
Movimento usado Movimento usado para
principalmente para primeiros cordões intermediários e
cordões em solda de canto e primeiros cordões
também para unir peças de
raiz irregular ou união de raiz
Movimento muito usados para

cobertura ou acabamento final
Na Posição Sobre Cabeça
➢ Essa posição é uma das mais evitadas
pela dificuldade que oferece.
➢ Ao soldar nessa posição, devemos nos
precaver dos respingos.
➢ Para diminuir estes respingos devemos
manter o arco elétrico estável e, sempre
que possível curto.
Defeitos de solda — suas causas e soluções
Falta de penetração
Falta de penetração
1. Junta de solda muito estreita.
2. Corrente de soldagem muito baixa; extensão do eletrodo muito
grande.
3. Poça de fusão passando à frente do arco.
Furo da raiz
1. Corrente de soldagem muito alta.
2. Velocidade de soldagem muito baixa.
3. Diminua a abertura da raiz
4. Use misturas Ar-CO2 no lugar de CO2.
Falta de fusão
Falta de fusão
1. Tensão e/ou corrente de soldagem muito baixa.
2. Polaridade errada; deveria ser CC+.
3. Velocidade de soldagem muito baixa.
4. Soldagem sobre um cordão convexo.
5. Oscilação da tocha muito larga ou muito estreita.
6. Oxidação excessiva na chapa.
Mordedura
Mordedura
1. Velocidade de soldagem muito alta.
2. Tensão de soldagem muito alta.
3. Corrente de soldagem excessiva.
4. Parada insuficiente às margens do cordão de solda.
Porosidade
Porosidade
1. Óleo, oxidação grosseira, carepa, etc.
2. Arame - pode ser necessário um arame com teores mais altos de
Mn e Si.
3. Problema de proteção: vento, bocal obstruído ou pequeno,
mangueira de gás danificada, vazão de gás excessiva, etc.
4. Falha na remoção da escória vítrea entre os passes de solda.
5. Soldagem sobre a escória de eletrodo revestido.
Trincas longitudinais
Trincas de cratera
Trincas de cratera
Trincas
1. Composição química incorreta do arame de solda.
2. Cordão de solda muito pequeno.
3. Má qualidade do material de base sendo soldado.
Arco instável
1. Verifique o gás de proteção.
2. Verifique o sistema de alimentação de arame.
Início do cordão deficiente ou quebra do arame
1. Tensão de soldagem muito baixa.
2. Indutância muito alta.
3. Extensão do eletrodo muito grande.
4. Limpe a escória vítrea ou a oxidação do metal de base.
Respingos excessivos
1. Use misturas Ar-CO2 ou Ar-O2 no lugar de CO2.
2. Diminua o percentual de He.
3. Tensão do arco muito baixa.
4. Aumente a indutância.
Convexidade do cordão de solda
1. Tensão do arco ou corrente de soldagem muito baixa.
2. Extensão do eletrodo excessiva.
3. Aumente a indutância.
4. Polaridade errada; deveria ser CC+.
5. Junta de solda muito estreita.
Rodovia Admar Gonzaga, 2765 - Itacorubi - 88034-001 - Florianópolis, SC

3.1 Processo de Soldagem MIG - MAG (GMAW) (Rev. 01 - 15.10.23)

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

3.1 Processo de Soldagem MIG - MAG (GMAW) (Rev. 01 - 15.10.23)

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Processo de Soldagem MIG/MAG

- Objetivo de definir os conceitos do processo de soldagem

➢ O calor gerado na reação funde a extremidade do eletrodo (arame) e se

➢ Esse processo pode ser definido como automático, quando o deslocamento

• Solda peças com espessura acima de 0,76mm

Gases usados no processo:

- 75% argônio + 25% CO2;

- Sua bitola nas dimensões são 0,8 mm

A taxa de deposição descreve o

➢ A condução do arame pela mangueira e

➢ As duas condições básicas de uma fonte de

- Produzir saída de alta corrente e baixa tensão e

➢ Sem ele não se consegue executar a

➢ Assim como o suporte porta-eletrodo, ambos

➢ Os principais Objetivos da Preparação dos Metais são:

- Escovamento Pré-aquecimento (estufa, mantas)

➢ Basicamente, a Transferência pode ser: GLOBULAR, CURTO CIRCUITO ou

➢ Processo MIG – Gás de

➢ A Taxa de Transferência varia entre 20 a 70 gotas/segundo,

➢ Os Gases mais utilizados são a mistura entre Argônio + CO2 ou

➢ É um processo de Alta Taxa de Transferência, com 250 gotas por

➢ Em ambas as arestas o eixo da

Movimento muito usados para

Você também pode gostar