CAMPUS MANAUS

CENTRO
 OS PRINCIPAIS PRODUTOS QUE
SÃO FEITOS ATRAVÉS DA
SOLDAGEM MIG MAG DO SETOR
INDUSTRIAL
ALUNO(A): LUAN CARLOS COSTA E COSTA
CURSO: MECÂNICA

ORIENTADOR(A): RODSON DE OLIVEIRA BARROS

01
OBJETIVOS

OBJETIVO GERAL OBJETIVOS ESPECIFICOS

Abordar informações • Analisar os fundamentos do

relacionadas ao processo processo de soldagem
MIG/MAG;
de soldagem MIG/MAG, • Esmiuçar as vantagens e
Evidenciando as desvantagens do processo
em questão;
suas aplicações no setor • Expor as aplicabilidades da
industrial. solda MIG/MAG

02
INTRODUÇÃO
A realização
desta pesquisa vem, por meio das
linguagens verbal e não verbal,
demonstrar aspectos referentes
ao processo de soldagem
MIG/MAG, destacando as suas
aplicações no setor industrial e
apresentando tópicos
imprescindíveis à compreensão
gradativa do conhecimento. Vale
ressaltar que os assuntos foram
expostos de uma forma bem
didática, almejando atingir os
leitores independentemente dos
seus conhecimentos técnicos.

03
O QUE SÃO OS PROCESSOS MIG MAG?

Muito frequente na indústria metalomecânica, o processo de soldagem a

arco elétrico sob proteção gasosa GMAW, ou popularmente conhecido por
MIG/MAG, consiste na criação de um arco elétrico entre um arame, um sólido
(metal de adição) e a peça a ser soldada. O arame é alimentado
continuamente, sendo parte do depósito de material na junta, e é fundido
pela tensão do arco elétrico estabelecido.
Os processos MIG/MAG podem ser utilizados no modo semiautomático
manual ou automático, via sistema de mecanização ou robôs. A adição do
arame é feita de modo contínuo, manualmente ajustada, ou pode ser auto
ajustável nos sistemas de soldagem com recursos avançados, também
conhecidos como sistema sinérgico. Uma vez estabelecida a condição do arco
desejável para a operação, ajusta-se basicamente variáveis externas, como
velocidade da solda (deslocamento da tocha), distância do bico de contato da
peça (conhecido como stickout), ângulo e sentido de avanço da tocha, entre
outros fatores dependendo da aplicação.

..N
VANTAGENS E DESVANTAGENS
As principais vantagens da soldagem MIG/MAG são:
 Não ter perdas de pontas (ou a necessidade de remoção
de escória);
 Alta taxa de disposição do metal de solda;
 Altas velocidades de soldagem;
 Mecanização;
 Automatização;
 Robotização
 Soldar em qualquer posição;

As desvantagens da solda MIG/MAG são muito poucas, o que torna

este processo tão difundido em toda a indústria. Como primeiro ponto
negativo, considera-se a necessidade de realização do processo dentro
de locais fechados sem corrente de ar, pois o evento poderia dispersar
o gás de proteção. Outro único ponto é que, quando se utiliza arame
sólido, pode ocorrer falta de fusão.

..N
APLICAÇÕES

O uso do processo MIG/MAG, é atualmente uma

unanimidade nas mais diversas áreas e aplicações, onde
é requerido o cumprimento das seguintes exigências:
 Elevada produtividade;
 Automação;
 Soldagem de ferros de baixa
liga;
 Soldagem de aços
inoxidáveis;
 Soldagem de alumínio;
 Posições de soldagem
diferenciadas;
 Compatibilidade com os
requisitos atuais de proteção
ambiental

..N
EQUIPAMENTOS
 Uma fonte de solda (máquina de solda);
 O arame (consumível);
 Uma tocha
 Um cilindro de gás;
 Garra negativa;
 Alimentador de arame

..N
DIAGRAMA DO SISTEMA PARA SOLDAGEM
MIG/MAG
1. CABO DE SOLDA (NEGATIVO)
2. REFRIGERAÇÃO DA TOCHA (ENTRADA
ÁGUA)
3. GÁS DE PROTEÇÃO
4. GATILHO DA TOCHA
5. REFRIGERAÇÃO DA TOCHA (RETORNO
ÁGUA)
6. CONDUÍTE DO ARAME
7. GÁS DE PROTEÇÃO VINDO DO CILINDRO
8. SAÍDA DE ÁGUA DE REFRIGERAÇÃO
9. ENTRADA DE ÁGUA DE REFRIGERAÇÃO
10. CABO DE COMANDO
(ALIMENTADOR/FONTE)
11. CABO DE SOLDA (POSITIVO)
12. CONEXÃO PARA A FONTE PRIMÁRIA
(220/380/440 VCa)

..N
ARCO ELÉTRICO NO PROCESSO DE MIG/MAG

Como são fabricadas as tochas MIG/MAG?

A fabricação destes componentes e a montagem das

tochas é nacional, sendo feita na sede da Sumig, a maior
fabricante de tochas MIG/MAG, TIG, Robô e Corte Plasma da
América Latina.

..N
BICA DE CONTATO:

A matéria prima deve assegurar uma excelente performance e

ótima durabilidade durante a soldagem. Deve ter as dimensões
exatas para cada aplicação e parâmetros de soldagem. Essas
condições só são alcançadas com a utilização de equipamentos de
alta tecnologia e de alta confiabilidade, pelo elevado volume destes
itens que são fabricados diariamente.

..N
BOCAL

Como o bico de contato, o bocal também deve oferecer alta

durabilidade e ter dimensões apropriadas para cada tipo de aplicação
e parâmetros de soldagem. Além disso, é preciso garantir que o bico
de contato sempre esteja concêntrico ao diâmetro, para se ter a
melhor proteção da solda pelo gás. Existem diversos tipos de Bocal.
A sua fabricação usa ferramentas apropriadas e técnicas de
engenharia e fabricação que garantem o melhor desempenho e
resistência na soldagem.

..N
DIFUSOR DE GÁS

Cada modelo de difusor de gás passa por um estudo de

engenharia para garantir a melhor distribuição do gás pelo interior
do bocal, além de proteger a solda sem causar turbulência. A
matéria prima deve suportar todo calor gerado pelo arco e manter
a fixação do bico de contato e do bocal. Desta forma trará máxima
segurança à operação e ao soldador.

..N
GUIA ESPIRAL

É um componente de enorme importância no

desempenho da operação de soldagem. Deve ser
fabricado por técnicas apropriadas, garantindo a melhor
passagem do arame 8 pelo interior da tocha e com o
mínimo de atrito. Deve ter flexibilidade e resistência à
abrasão causada pelo atrito do arame, dando ao
soldador melhor ergonomia durante a movimentação da
tocha.

..N
CABO DE CORRENTE

Considerado o "coração" da Tocha, pois é por ele que

passa a energia gerada pela máquina de solda, tensão e
corrente. Não adianta termos a melhor e mais avançada
máquina de solda, se o cabo da tocha está comprometido e
não deixa a energia passar. Além da qualidade da matéria
prima, o cabo deve ter revestimento aprovado pelas normas da
IEC e ABNT. Essas orientações incluem resistência elétrica,
resistência a abrasão, não causar acidentes ou choque elétrico
no soldador, entre outros fatores de segurança.

..N
PUNHO

Feito de matérias primas de alta isolação elétrica e

térmica, o punho é desenhado para dar ao Soldador a
melhor ergonomia e mínimo esforço no manuseio da
tocha. É montado para minimizar a entrada de material
particulado e não causar choque elétrico. Tem extrema
importância por proteger a mão do soldador do calor
gerado, caso se utilize mais energia do que o
recomendado para cada modelo de tocha.

..N
CONTROLE DE QUALIDADE

Mesmo utilizando-se as melhores matérias primas e técnicas de

engenharia, é importante um rigoroso controle da qualidade ao longo
do processo de fabricação e montagem da tocha. Desta forma, será
possível garantir o desempenho projetado para o produto e
enquadrá-lo nas normas internacionais de Segurança e Qualidade.

..N
ALIMENTADOR DE ARAME

Responsável em Alimentar o Arame através da Tocha até a formação do

Arco Elétrico. Possui diversos recursos, como o Ajuste da Velocidade do Arame,
que deve ser com precisão e estável (maior a velocidade do arame tem-se maior
corrente/amperagem e vice-versa). Outros ajustes: Pré e Pós Vazão do Gás,
sistema de 2 e 4 Toques do gatilho da tocha, avanço do arame manual, entre
outros. Pode ou não possuir Indicador Digital da tensão e Corrente ou
velocidade do Arame. Pode ter 2 ou 4 roldanas dependendo do diâmetro e
velocidade de alimentação do arame.

..N
FONTE DE ENERGIA

Com diversos níveis de potência, possuem diversos recursos com

ajustes eletrônicos ou eletromecânico. Podem também ter softwares de
programas de diferentes arames e gases, conhecidas como Fontes
Sinérgicas. Assim, permitem maior flexibilidade no uso e desempenho
do sistema. Idealmente, deve ter indicador Digital da Corrente e Tensão
bem como ajustes de Indutância e ou relacionados com os tipos de
arames e gases podendo também optar por transferência pulsada
sinérgica ou não, entre outros recursos.

..N
Obrigado(a)