Soldagem TIG

Soldagem TIG
•Abreviatura do inglês Tungsten Inert
Gas, o processo de soldagem TIG ou
solda TIG caracteriza-se por um arco
elétrico criado entre um eletrodo
sólido de tungstênio não consumível
e o material a ser soldado,
protegidos do ar atmosférico por um
gás inerte. Os tipos de gases mais
indicados para o processo TIG são
argônio (Ar), hélio (He) ou misturas
entre esses dois gases.
•O processo é indicado tecnicamente
pela sigla GTAW (Gas-Shielded
Tungsten Arc Welding). 
Soldagem TIG
• O conceito da solda TIG foi criado advindo da necessidade de soldagens eficientes para materiais
difíceis, como o alumínio e magnésio, principalmente na indústria aeroespacial e de aviação.
• Hoje, o processo de soldagem TIG é amplamente utilizado em ligas de aço inoxidável onde a
integridade da solda é exigida ao extremo. É também utilizado para juntas de alta qualidade em
indústrias nucleares, químicas e de alimentos.
• A soldagem TIG produz uma solda limpa e de alta qualidade. Como não é gerada escória, a
possibilidade de inclusão da mesma no metal de solda é eliminada, ficando isenta de limpeza, com
excelentes propriedades mecânicas.

• Os eletrodos utilizados no processo são feitos de Tungstênio, elemento robusto que possui o mais
alto ponto de fusão entre os metais. Por esse motivo, o eletrodo não é consumido na soldagem.
Soldagem TIG
• A soldagem TIG é considerada um dos mais difíceis de todos os processos utilizados devido à
necessidade de destreza do soldador que utiliza uma mão segurando a tocha e a outra o metal de adição,
que pode ser vareta ou um alimentador de arame motorizado, mantendo o arco eléctrico e assegurando
que o eletrodo de tungstênio não encoste na peça de trabalho e/ou no material de adição.
• Produz excelente qualidade, obtendo-se um acabamento perfeito do cordão de solda e ótimas
propriedades mecânicas.
ASSIM É
ESTRUTURADO UM SISTEMA DE
SOLDAGEM TIG: 

•(1) Acoplamento à rede

•(2) Fonte de solda
•(3) Jogo de mangueira
•(4) Fio terra
•(5) Tocha de solda
•(6) Terminal terra
•(7) Peça de trabalho
•(8) Material adicional
•(9) Gás de proteção
Soldagem TIG

• Nesse processo, metais são fundidos pelo aquecimento dos

mesmos por um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de
Tungstênio não consumível (que não derrete) e a peça de trabalho
a ser soldada.
• Um metal de adição pode ou não ser usado, dependendo do
projeto. O metal a ser fundido, o eletrodo e a poça de fusão são
protegidos por uma corrente de gás (inerte, Argônio ou Hélio ou a
mistura deles normalmente) que sai através da tocha TIG.
• A temperatura de fusão necessária para soldar materiais no
processo TIG é obtida mantendo-se um arco entre um eletrodo de
liga de Tungstênio e a peça de trabalho.
• A poça de fusão alcança temperaturas de maiores que 2.400°C e o
gás protege o metal fundido da contaminação atmosférica. O
resultado da soldagem possui a mesma integridade química que o
metal base original.
Gás Hélio na Solda TIG

Normalmente usado para solda de metais

espessos e metais de solda de alta
condutividade térmica, o gás Hélio pode ser
usado puro ou em mistura com o gás Argônio.

Ele requer uma voltagem de arco maior que o

Argônio pois, como o Hélio é mais leve, ele
requer taxas de 2 a 3 vezes maiores para
fornecer uma proteção adequada.
 1.O Argônio é de longe o gás mais utilizado na
Gás soldagem TIG. Além de mais pesado que o ar, ele
é 10 vezes mais pesado que o gás Hélio e oferece
Argônio na melhor cobertura de proteção em vazões baixas.
2.O Argônio tem características especiais quando
Soldagem usado com corrente alternada, o que é
particularmente importante para soldar alumínio,
TIG resultando em alta qualidade e boa aparência.
3.O Argônio é mais barato que o Hélio.
Tochas de Soldagem
1. As tochas GTAW vêm em diferentes tamanhos,
formas, amperagens e capacidades. São elas as
responsáveis por manter o eletrodo de Tungstênio
que conduz a corrente para o arco.
2. Também transportam o gás de proteção, a
eletricidade e a água de resfriamento. Existem dois
tipos principais de tochas GTAW: resfriadas a gás -
usadas para soldagem de metais finos em correntes
abaixo de 200 amperes - e as tochas refrigeradas a
água - usadas para soldagem de metais médios e
grossos.
 Ignição de Alta Frequência
1.Uma característica particular do TIG é que o arco pode ser
ignitado sem contato. Uma série de pulsos rápidos de alta
voltagem faz com que uma faísca alcance a peça e o arco se
estabilize.
2.A ignição de alta frequência é extremamente fácil de
manusear pelo soldador. O eletrodo não gruda na peça de
trabalho, não contamina e nenhuma inclusão de Tungstênio
é criada na junta de solda.
 Vantagens do Processo de Soldagem TIG

1. Produz soldas de alta qualidade e baixa distorção;

2. Não apresenta os respingos que são comuns em outros processos;
3. Pode ser usado com ou sem arame de enchimento;
4. Pode ser usado com uma grande variedade de fontes de alimentação;
5. Solda quase todos os metais;
6. Fornece controle preciso sobre o calor de soldagem.
7. O processo de soldagem a arco de Tungstênio a gás (GTAW) é aplicável
quando se deseja ou se precisa de uma soldagem de alta qualidade.
8. Pode ser usado para soldar quase todos os tipos de metais. O operador
tem excelente controle de entrada de calor e a visão não é limitada por
fumaça ou fumos.
 Limitações da TIG (GTAW)

1. Produz taxas de deposição mais baixas do que os processos de soldagem por eletrodo;
2. Requer que o soldador possua um pouco mais de destreza e coordenação manual do que outros
processos como a soldagem por arco de metal a gás (GMAW - MIG) ou soldagem a arco de
metal blindado (SMAW – Eletrodo Revestido);
3. Pode ser problemática em ambientes com corrente de ar, devido à dificuldade em proteger
adequadamente a zona de solda;
4. Pode haver inclusões de Tungstênio se o eletrodo entrar em contato com a poça de soldagem;
5. Possibilidade de contaminação do metal de solda se a blindagem adequada (realizada pelo fluxo
de gás) não for mantida;
6. Baixa tolerância para contaminantes no metal base ou no metal de enchimento;
7. Contaminação ou porosidade causadas por vazamento do líquido refrigerante (em caso de
tochas resfriadas a água);
8. Pode ocorrer sopro magnético ou deflexão de arco, assim como em outros processos de
soldagem.
Etapas do processo

• Preparação da superfície, por meio de lixamento, escovamento, decapagem, para remoção de óleo, graxa, sujeira,
tinta, óxidos.
• Abertura do gás (pré-purga) para expulsar o ar da mangueira de gás e da tocha.
• Pré-vazão ou formação da cortina protetora antes da abertura do arco.
• Abertura do arco por meio de um ignitor de alta freqüência.
• Formação da poça de fusão.
• Adição do metal na poça de fusão, quando aplicável;
• Ao final da junta, extinção do arco por interrupção da corrente elétrica;
• Passagem do gás inerte sobre a última parte soldada para resfriamento do eletrodo e proteção da poça de fusão em
solidificação (pós- vazão).
• Fechamento do fluxo de gás.
• (As etapas 3 e 8 são automáticas, fazem parte das características técnicas do equipamento.)
Características do
Processo TIG
- Processo de baixa taxa de deposição em soldagem
manual: 1,3 kg / hora;
- Solda em todas as posições;
- Solda praticamente todos os metais
industrialmente utilizados;
- Pouca geração de fumos;
- Solda espessuras a partir de 0,2mm, mas requer
soldadores altamente qualificados;
- Pode ser aplicado em juntas onde não é necessária
a utilização de metal de adição (solda autógena);
- Muito empregado em passes de raiz. Produz soldas
com ótimas propriedades mecânicas;
- Ótimo acabamento.
 Corrente Elétrica
O tipo de corrente elétrica utilizada neste processo influencia a penetração de solda, a
limpeza superficial dos óxidos da superfície do metal base e o desgaste do eletrodo de
tungstênio.

• Corrente Contínua Polaridade Direta: (eletrodo negativo) é recomendada apesar de não

proporcionar ação de limpeza. Com este tipo de corrente a penetração é profunda e o
desgaste do eletrodo é minimizado.

• Corrente Contínua Polaridade Inversa: (eletrodo positivo) a ação de limpeza é eficiente

mas o desgaste excessivo do eletrodo inviabiliza a aplicação deste tipo de corrente.

• Corrente Alternada: temos características intermediárias as anteriores. Este tipo de

corrente por promover média penetração e ação de limpeza satisfatória é a indicada para
a soldagem do alumínio, magnésio e suas ligas, metais onde a limpeza dos óxidos
superficiais é fundamental na realização da operação de soldagem. Sempre que for
utilizada este tipo de corrente, o ignitor de alta frequência permanece acionado durante
toda a operação de soldagem para estabilizar o arco elétrico.
Como definir qual o melhor
processo de soldagem?
Aplicações – Reforma e confecção de grades, portões e
recomendadas estruturas metálicas
– Recuperação de eixos, enchimentos
(Eletrodo): (caminhões, tratores, máquinas pesadas)
– Recuperação em peças de ferro-fundido e
outros metais.
– Soldas de eletrodos especiais com ligas duras
para revestimentos.
– Soldagem portátil, em qualquer lugar.
– Ideal para Manutenção em geral.
 – Fabricação de estruturas metálicas em geral,
Aplicações (escadas, grades, portões, bases de maquinas,
bancadas, tesouras, treliças, peças técnicas,
recomendadas etc..)
– Segmentos de Serralherias, Caldeirarias,
(MIG/MAG): mecânicas, soldagens, indústrias metal
mecânicas.
– Reforma e confecção de tanques em aço inox
ou aço carbono
– Preenchimento em eixos de caminhões,
ônibus, empilhadeiras, etc…
– Manutenção de tratores e implementos
rodoviários e agrícolas
– Processos industriais de soldagem em geral
 – Solda em cárter de alumínio

Aplicações – Recuperação em cabeçotes

– Soldas em corrimãos de aço inox
recomendadas – Soldas em rodas de liga leve

(TIG): – Recuperação de matrizes de corte ou injeção

– Soldas em diversos materiais cirúrgicos
– Treliça de alumínio
– Soldas em tanques de aço inox e de alta pressão
– Soldas em equipamentos industriais
– Soldas em equipamentos para indústria
alimentícia, farmacêutica e química
– Solda em tubulações de alta pressão
– Solda em tubos de ar condicionado de alumínio
 Para escolher qual processo de soldagem utilizar
você tem que levar em conta alguns fatore como:

Diferenças Experiência em soldar;

importantes
da solda TIG e Com quais materiais você irá trabalhar;

MIG:
Quanto tempo você tem para concluir o trabalho;

Quanto de dinheiro você pode investir.

 Os dois processos de soldagem possuem maneiras diferentes de serem
executados e, também, no funcionamento de seus equipamentos.
Podemos começar com a diferença básica de alimentação do processo
de solda:

Diferenças • MIG: envolve alimentação de arame conectado a um eletrodo que

importantes derrete junto com o projeto.

• TIG: envolve um eletrodo de Tungstênio, pelo qual passa uma

da solda TIG e corrente para os metais que você quer soldar.

MIG: Aqui já temos outra diferença importante entre solda TIG e MIG:

• Na processo de solda MIG o soldador utiliza apenas umas das mãos,

porque a alimentação do arame funciona com o gatilho que está na
tocha.
• A soldagem TIG requer que o soldador utilize duas mãos, uma para a
tocha, uma para a vareta e, às vezes, um pedal para controlar a
corrente que vai para a tocha.
Espessura do • Você consegue soldar metais grossos
com maior rapidez, utilizando o
material a ser processo MIG. Agora, se for o caso de
soldado estar trabalhando com metais/peças
de menor espessura, utilizar o
processo TIG pode ser melhor.
 • Soldagem MIG é ideal para projetos
Velocidade da grandes, com peças grossas e que
requerem soldas repetitivas, ou seja,
solda MIG e alta produtividade.

TIG • O TIG pode oferecer maior “detalhe na

solda”, e é indicado para trabalhos que
necessitam soldas mais pontuais.
 • Controlar a soldagem MIG e TIG é
diferente pela técnica. Se você é
iniciante, sentirá que é mais fácil
Controle utilizar o processo MIG. Soldadores
com maior experiência conseguem se
adaptar com a técnica do processo TIG
com maior facilidade, pois têm maior
habilidade.
Custos

• É necessário ter maior investimento nos

equipamentos para soldar TIG. Então os
custos de MIG saem mais baratos.
Aparência final

• Enquanto a solda MIG tem uma aparência mais

robusta, a soldagem TIG aparenta ser mais
limpa e “final”.