Soldadura 

TIG (sigla em inglês de Tungsten Inert Gas) é um processo de soldadura a arco

elétrico entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a peça de fusão com proteção
gasosa, sobre a qual faz-se o acréscimo ou não de um metal de adição, normalmente na
forma de um arame relativamente fino.

Eletrodos:
Embora chamados de permanentes, os eletrodos de tungstênio são
consumíveis, Em condições normais, os eletrodos mais comuns (de 150mm e
170 mm) duram 30 horas de arco aberto

Grau de automação:
Na maioria dos casos o processo é manual . Uma das mãos conduz a tocha e
a outra conduz a vareta do material de adição, como no processo de
soldagem oxi-acetilênica. O processo também pode ser semi-automático ou
totalmente automático, embora estas opções não sejam comuns.
Observação : a soldagem TIG automática existe em duas versões: sem metal
de adição e com metal de adição . Ambas as versões aplicam-se para
fabricação em série , no caso de chapas finas de ligas leves, inoxidáveis,
alguns aços comuns ou ligas. A solda tem um belo aspecto, com excelente
regularidade de penetração e alta produtividade. É indicada para grandes
séries onde sejam exigidos: trabalho limpo, esmero e precisão de montagem.

Usos:
O processo TIG é especialmente indicado para alumínio , magnésio e suas
respectivas ligas , aço inoxidável e para metais especiais como titânio e
molibdênio.
É também utilizado para aços comuns e ligados sobretudo para espessuras
pequenas e médias.
Com a utilização de metal de adição pode-se soldar chapas espessas,
principalmente em ligas leves e aços inoxidáveis.

Custos:
Os materiais de consumo (gás inerte e eletrodo de tungstênio ) são
relativamente caros . A mão de obra empregada deve ter boa formação.

Indicações:
O processo TIG é usado para aços comuns e especiais, principalmente para
pequenas espessuras ( menores do que 2 ou 3 mm) onde é possível obter
melhor aspecto da solda e menores deformações nas peças . É o principal
processo quando se trata de ligas leves e metais especiais.
O TIG é considerado insubstituível quando se trata de obter bom aspecto da
junta combinado com baixas tensões internas e pequenas deformações no
aço inoxidável.

Aprendendo como funciona soldagem TIG

A sigla vem da abreviatura das palavras inglesas Tungsten Inert Gas, que

traduzido em português fica “gás inerte tungstênio”. 
Assim como seu nome sugere, a soldagem TIG usa um arco elétrico criado
entre um eletrodo sólido de tungstênio não consumível, e o material
sendo soldado.
E só ocasionalmente precisa de metal de enchimento.  No entanto, o único
diferencial da soldagem TIG não para aí. O grande diferencial desse tipo
de solda é sua proteção contra o ar atmosférico usando o gás inerte. 
Esse gás, que consiste em argônio (Ar), ou hélio (He), ou até mesmo
a mistura de ambos, protege o eletrodo, o arco e a área ao redor da poça
de fusão de solda que ajuda a formar e manter o arco elétrico sempre
estável. 
Já sobre a altura do arco elétrico, ela é controlada pela distancia do
eletrodo com a peça, a intensidade é medida através da corrente elétrica,
ou seja, a amperagem, que se faz fluir a partir da coluna de gás ionizado,
ou também chamado de plasma. 
Mas o que as características dessa soldagem têm de tão importante?
A importância da soldagem TIG vai para algo além do que apenas soldar
alumínio e magnésio, ela também produz uma solda limpa e
de qualidade, não gerando escórias e nem necessitando de limpeza no
final do processo. 
Graças a tais praticidades, esse tipo de solda é empregada em
indústrias nucleares, químicas, aeronáuticas e de alimento. 
Interessante, não acha? Mas tem outra coisa interessante na soldagem
TIG, a corrente elétrica. 

Corrente elétrica na solda TIG

O arco elétrico da solda TIG pode usar energia de corrente contínua

(CC) ou corrente alternadas (CA), ou então ambas ao mesmo
tempo para fazer as soldagens. 
Assim, dependendo da escolha da corrente elétrica, terá influencia no
mecanismo de emissão de elétrons, que no final irá mudar as
características da soldagem. 
Por que não vemos agora como cada uma dessas correntes elétricas afeta
a soldagem?
Corrente contínua
A corrente contínua funciona direcionando o fluxo elétrons ao lado
positivo, fazendo com que a corrente elétrica se mantenha constate no
tempo em uma só direção, podendo assim concentrar mais energia.
Logo, ao utilizar a corrente contínua, o equipamento de solda consegue
soldar aços de carbono, aço inoxidável, cobre, titânio e ligas especiais. 
Já outros tipos de soldas ainda permitem o recurso de arco pulsado.
O arco pulsado consiste na oscilação da corrente de solda entre dois
níveis, corrente de pico e a corrente de base. 
Atualmente, existe a tecnologia de controle de potência, a qual pode atingir
uma frequência de pulsação bem maior e de alta precisão nas curvas em
comparação a outras máquinas convencionais. 
Se isso tudo parece surpreendente, ainda nem falamos da corrente
alternada.
Corrente alternada (CA)
A principal característica da corrente alternada se dá por variar a corrente
elétrica.
Assim, ao inverter a polaridade no tempo, a soldagem
de alumínio e latão se torna possível. 
Já o equipamento de solda AC, geralmente usa a forma de onda
senoidal para transmissão de energia. Contudo, em certas aplicações,
outras formas de onda podem ser usadas, tais como a triangular e
a quadrada, ou suaves e avançadas.
E ainda existe o recurso de balanço de solda em outros tipos de
equipamentos, que configura o tempo de ciclos positivos e negativos na
soldagem em corrente, e cada um dos dois produz resultados
diferentes. 
 O ciclo positivo produz limpeza de camada de óxidos de forma
mais efetiva, e um maior aquecimento do eletrodo;
 O ciclo negativo mais longo necessita de menos limpeza de
camada de óxidos, menor aquecimento de eletrodo, porém com
maior penetração. 
Além do uso de ciclos positivos e negativos, a soldagem pulsada também
consegue fazer uso da corrente alternada. 

Confira também: Soldagem MIG/MAG Vantagens e Desvantagens

Agora que nós analisamos como funciona a soldagem TIG, vamos ver as
vantagens e desvantagens desse processo. 
Vantagens e desvantagens da Soldagem TIG
Uma das principais vantagens da soldagem TIG é seu potencial de soldar
diferentes tipos de metais, tais como:
 Carbono de baixa liga;
 Aços inoxidáveis;
 Ligas de alumínio;
 Níquel;
 Cobre;
 Magnésio;
 Chapas finas. 
Graças a possibilidade de soldar diferentes metais, a soldagem TIG pode
ser usada em todo tipo de reparo e manutenção em geral, com passe de
raiz em tubos de vários diâmetros e espessuras, e ainda possui alto nível
de poça de fusão, com baixo heat input e bom acabamento.
E ainda mais, nós podemos destacar as seguintes vantagens:
 Não produz escória;
 Poucos respingos;
 Ótimos resultados em adição de consumíveis;
 Incrível acabamento;
 Soldas de qualidade superior;
 Soldas autógenas rápidas e eficientes;
 Pode ser automatizado;
Depois que você viu como é vantajoso ter solda TIG no seu trabalho,
agora…
…É hora de falarmos sobre suas desvantagens.
Desvantagens da soldagem TIG
Como nem tudo são flores, a maior desvantagem da solda TIG é a
dificuldade em dominá-la.
Para poder usar essa solda com eficiência, o soldador requer muita
destreza em uma mão para manter um pequeno arco elétrico, e evitar que
o eletrodo encoste na peça.
Além disso, a outra mão segura o metal de adição. 
Em outras palavras, as duas mãos ficam ocupadas durante todo o
processo. Por isso, não é uma máquina recomendada para quem quer
começar a soldar. 
Contudo, mesmo com esse nível de dificuldade, a solda é impecável e
produz um acabamento perfeito de cordão de solda e incríveis
propriedades mecânicas, valendo muito a pena o aprendizado.
Ainda existem outras desvantagens, tais como:
 A proteção de gás é prejudicada em locais muitos ventilados;
 Menor taxa de deposição comparada ao processo SMAW;
 Contaminação da solda em casos do metal de adição não for
suficientemente protegido;
 Baixa tolerância a contaminantes;
 Menos econômico em comparação a outros eletrodos consumíveis
com espessuras 10mm.