Objetivos gerais

 Descrever os processos de obtenção de aço

 Diferenciar os processos de obtenção de aço

 Descrever os processos de obtenção de aço por conversores

Objetivos especificos
Descrever o processo Bessemer de produção de aço

 Descrever o processo Thomas

 Descrever o processo Linz Donawitz

 Descrever o processo Martin

 Indicar as propriedades e características dos processos de obtenção de aço

 Introdução

O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro, carvão e cal. A fabricação do aço é
dividida em quatro etapas

1.1.1Processo Bessemer

O processo de Bessemer foi o primeiro processo industrial de baixo custo para a produção em
massa de aço a partir de ferro gusa fundido. O processo foi nomeado em homenagem ao seu
inventor, Henry Bessemer, que registrou sua patente em 1856. O processo é um avanço de uma
prática conhecida na China desde 200 d.C. O princípio desse processo é a remoção de impurezas
do ferro pela oxidação com ar soprado através do ferro fundido. A oxidação inclusive aumenta a
temperatura da massa de ferro e a mantém em estado fundido
O processo é conduzido em um recipiente grande de aço de formato ovóide, revestido com argila
ou dolomita, e é chamado de conversor Bessemer. A capacidade de um conversor vai de 8 a 30
toneladas de ferro fundido, sendo a carga típica de cerca de 15 toneladas. No topo do conversor
existe uma abertura, geralmente inclinada para o lado relativo ao corpo do recipiente, pelo qual o
ferro é introduzido e o produto final, removido. O fundo do conversor é cheio de perfurações,
chamadas de tuyeres, pelas quais o ar é forçado para dentro do conversor. O conversor é
pivotado por munhões, de forma a poder ser rotacionado para receber a carga, girado à posição
normal durante a conversão e rotacionado novamente para descarregar o aço fundido ao final do
processo. O processo de oxidação remove impurezas tais como silício, manganês e carbono, na
forma de óxidos gasosos ou escórias sólidas. O revestimento refratário do conversor também tem
um papel no processo: o revestimento de argila é usado no processo ácido de Bessemer, no qual
há pouco fósforo na matéria-prima. Quando o teor de fósforo é alto, usa-se o processo básico de
Bessemer: o revestimento nesse caso é de dolomita, embora calcário ou magnesita possam às
vezes substituí-la. Para dar propriedades desejadas ao aço, outras substâncias podem ser
adicionadas à massa fundida após a conversão completa, como por exemplo spiegeleisen (uma
liga de ferro-carbono-manganês). Quando o aço desejado estiver pronto, ele é vertido dentro de
formas e depois transferido para moldes, enquanto a escória mais leve é deixada de lado. O
processo de conversão (chamado de sopro) completa-se em cerca de 20 minutos. Durante esse
tempo, o progresso na oxidação das impurezas é julgado pela aparência da chama que surge da
boca do conversor; o uso moderno de métodos fotoelétricos para gravar as características da
chama ajudaram bastante no controle da qualidade final do produto. Após o sopro, o metal
líquido é recarburado até o ponto desejado e outros metais formadores de liga são adicionados,
dependendo do produto final desejado.

1.1.2.Processo Thomas

O método ou processo Thomas Thomas-Gilchrist é um método histórico de refino do ferro-gusa

derivado do conversor Bessemer . Ele leva o nome de seus inventores que o patentearam em
1877: Sidney Gilchrist Thomas e seu primo PercyCarlyleGilchrist . Ao permitir a exploração do
mais abundante minério de ferro fosforescente , esse processo permite a rápida expansão da
indústria do aço fora do Reino Unido e dos Estados Unidos .

O processo difere essencialmente daquele de Bessemer pelo revestimento refratário do conversor

. Este, sendo feito de dolomita cozida com alcatrão , é básico , enquanto o de Bessemer, feito de
areia tratada, é ácido . O fósforo, ao migrar do ferro para a escória , permite tanto a obtenção de
um metal de qualidade satisfatória quanto os fosfatos que são procurados como fertilizantes.
Depois de ter favorecido notavelmente o crescimento espetacular da indústria siderúrgica de
Lorraine , o processo gradualmente se esvai diante do conversor Siemens-Martin antes de
desaparecer em meados da década de 1960: com o desenvolvimento da liquefação do gás, o uso
do oxigênio puro do gás torna-se econômico. Mesmo que os conversores modernos para
oxigênio puro operem todos com um meio básico, seu desempenho e sua conduta têm pouco a
ver com seu ancestral.

1.1.3.Processo Linz Donawitz

O Conversor a Oxigênio ou Processo Linz-Donawitz é o processo mais comum para a produção

de aço.A carga desse conversor é constituída de ferro gusa líquido, sucata de ferro, minério de
ferro e aditivos (fundentes). Com uma lança refrigerada com água, injeta-se oxigênio puro a uma
pressão de 4 a 12bar no conversor.

A oxidação do carbono e do silício presentes no metal líquido que é carregado dentro do

conversor LD gera grande quantidade de energia, pois são reações exotérmicas. Para neutralizar
esta elevada temperatura que prejudicaria o refratário, adiciona-se sucata ou minério de
ferro.Pela adição de fundentes como a cal, os acompanhantes do ferro como o manganês, silício,
fósforo e enxofre unem-se formando a escória.Para aumentar a qualidade do aço, adicionam-se
os elementos de liga no final do processo ou quando o aço está sendo vertido na panela, já
pronto.

Os aços produzidos no LD não contém nitrogênio pois não se injeta ar, daí a alta qualidade
obtida. Esse conversor oferece vantagens econômicas sobre os conversores do processo de
Bessemer e Siemens Martin.

1.2.Processo Martin
O forno Siemens-Martin é um tipo de forno para produção de aço. Tal processo foi inventado
visando a utilização de combustíveis como óleos e gás, ao invés de aquecimento elétrico como é
nos outros fornos utilizados em aciarias. Estes fornos eram carregados com ferro gusa líquido
vindo dos alto-fornos ou da redução direta do minério de ferro, sucata de ferro (40-60%) e
aditivos (fundentes). A principal diferença de funcionamento dos fornos Siemens-Martin para os
conversores e fornos a arco ou indução usados nas aciarias é que a oxidação das impurezas não
se dá através do oxigênio injetado, seja pela injeção de ar ou gás oxigênio puro no interior do
líquido, e sim pela redução dos óxidos de ferro das sucatas sob altas temperaturas que liberam
oxigênio capaz de oxidar tais impurezas. As impurezas que resultam da reação química com os
fundentes adicionados, são eliminadas da forma convencional, como nos outros fornos, através
da formação de escória que pode ser retirada pela separação física por diferença de densidade.

A grande dificuldade deste forno é o tempo utilizado para o processo (6-8 horas em média),
muito superiora dos conversores Linz-Donawitz ou Fornos a Arco (cerca de 15 minutos), e a
necessidade de utilização de muita sucata.

Desde o inicio do século XX até a década de 60 foi o principal tipo de forno utilizado nas
aciarias, porém, com o surgimento dos conversores Linz-Donawitz, e a redução do preço da
energia elétrica em relação ao aquecimento a gás ou óleo, o forno Siemens-Matin deixou de ser
vantajoso, e foi gradativamente substituído por outros tipos de fornos até sua eliminação total

1.3.Processo em forno elétrico

Este processo consiste em fundir sucata de ferro em um forno elétrico cuja energia é fornecida
por arcos voltaicos (espaço preenchido por gás no meio de dois eletrodos condutivos, que
frequentemente são feitos de carbono, gerando uma temperatura muito alta, capaz de fundir ou
vaporizar virtualmente qualquer coisa.

Para que seja fabricado o aço especificado, a diferença está no refinamento do ferro fundido,
etapaesta em que são adicionados elementos de liga. A adição de elementos de liga é feita em
pequenas porcentagens, para que o aço produzido obtenha as características exigidas na
especificação.

1.3.Propriedades e caracter