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ACIARIA PRODUO DO AO EM CONVERTEDOR:

ACIARIA PRODUO DO AO EM CONVERTEDOR:

Os processos de fabricao de ao so designados pelo tipo de forno (Bessemer, Siemens-Martin, LD, Eltrico, etc.) e a natureza da escria (cida ou bsica). A transformao do gusa lquido em ao envolve:

ACIARIA PRODUO DO AO EM CONVERTEDOR: a) a diminuio dos teores de carbono, silcio, fsforo, enxofre a nveis bastante baixos: b) a adio de sucata ou minrio de ferro para ajustar a temperatura do ao bruto; c) o ajuste dos teores de carbono, mangans, elementos de liga e da temperatura no forno ou na panela de vazamento.

ACIARIA De um modo geral, os processos de produo de ao podem ser classificados de acordo com o agente utilizado: Processo pneumtico onde o agente oxidante o ar ou oxignio puro; Processo Siemens-Martin, eltricos, duplex, etc onde os agentes oxidantes so substancias slidas contendo xidos.

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO: At 1856, quando Henry Bessemer na GrBretanha e William Kelly, nos Estados Unidos, quase simultaneamente, inventaram o processo de sopro pneumtico, o ao era obtido apenas pela refuso de pequenas quantidades de sucata em fornos de cadinho ou pelo penoso processo de pudlagem em fornos de revrbero (O ferro impuro
obtido era refundido em forno de soleira rasa (de reverbero), entrando em contato com os gases oxidantes. Mediante a agitao por meio de barras ( to puddle, em ingls), todo o banho entrava em contato com o oxignio dos gases e assim, gradualmente, queimava-se o carbono e o gusa transformava-se em ferro pudlado (ferro doce).

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO:

Inicialmente o convertedor com sopro atmosfrico utilizava revestimento cido (pedra silicosa). Devido a necessidade de se baixar o teor de fsforo, foi necessrio utilizar-se escrias bsicas, desta forma, o revestimento cido do convertedor Bessemer se consumia muito rapidamente, pois reagia com a escria.

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO:

Graas aos trabalhos de Sidney Gilchrist Thomas, o convertedor recebeu o revestimento bsico (dolomtico), em 1877. Tal descobrimento permitiu a remoo do fsforo dos minrios europeus com teor mais elevado deste elemento.

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO: No processo Bessemer cido, o conversor carregado com gusa lquido a uma temperatura de 1300 a 1400C e o calor necessrio para: a) elevar a temperatura do ar at a do metal lquido, b) fundir as adies, c) compensar as perdas trmicas de conduo e conveco atravs do revestimento e pela radiao da camada superior do banho.

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO: Carregamento:

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO: Carregamento:

Inicia-se a entrada de ar, ao mesmo tempo em que o aparelho colocado paulatinamente na posio vertical, posio em que permanece at que a operao de oxidao se complete.

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO:

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO:

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO:

Em princpio, a operao do conversor consiste na injeo de ar sob presso pela parte inferior por meio de canais nos refratrio chamados de ventaneiras, fazendo com que o ar atravesse o banho de gusa lquido.

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO:

O oxignio do ar combina-se com o ferro, formando o FeO que, por sua vez, combina-se com o silcio, o mangans e o carbono; portanto, estas impurezas so eliminadas, seja sob a forma de escria, (SiO2, MnO), ou de gs, (CO), que inflama-se na boca do convertedor.

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO:

medida que o sopro continua, depois de cerca de 4 minutos, a chama comea a alongar-se e torna-se brilhante e se inicia o perodo de oxidao do carbono.
FeO + C Fe + CO

Quando a eliminao do carbono aproximase do fim, a chama muda novamente de aparncia, encurta-se e parece desaparecer.

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO:

Olhando-se atravs de visores apropriados as cores adquirem raias vermelhas na altura da boca do conversor e imediatamente sua colorao amarelo-dourada passa a avermelhada.

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO:

Neste momento, tem-se o chamado ponto final ou fim de sopro. O conversor novamente basculado e o sopro de ar desligado paulatinamente.

O metal vazado na panela.

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO:

A observao da radiao da chama exige experincia dos forneiros, mas existem instrumentao para tal fim: Espectrocspio, clulas fotoeltricas.

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO:

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO:

Convertedor Bessemer no museu Kelham Island, Sheffield, Inglaterra (2002).

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO PNEUMTICO: No processo Thomas, patenteado em 1879 na Inglaterra, diferencia-se do anterior (Bessemer) por apresentar revestimento de dolomita, de natureza bsica. As caractersticas fsicas e o sistema de sopragem so muito semelhantes s do conversor Bessemer.

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QUADRO COMPARATIVO ENTRE OS CONVERTEDORES MAIS UTILIZADOS Bessemer Thomas LD Oxidao Ar pelo fundo Ar pelo fundo O2 puro (lana ao/bocal cobre Fonte de energia Reaes qumicas Reaes qumicas Jato de O2 - 3000 C Revestimento cido (pedra silicosa) Bsico dolomtico Bsico (dolomtico/magnsia) Agente desfosforizante Bsico Bsico Nos aos brasileiros teor P bem menor DesgasteRevestRefrat Acentuado Normal p/ S, mas atacado pelo Si Tempo de Corrida 20 min 20 min 35 min Observaes Elimina P. No eliminaS e deve ter baixo teor de Si

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PROCESSO DE SOPRO A OXIGNIO

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO A OXIGNIO: A idia original foi exposta pelo prprio Sir Henry Bessemer em 1856, porm, as dificuldades na obteno do oxignio puro, em quantidades industriais, no permitiram a sua utilizao prtica. Somente aps do desenvolvimento das grandes instalaes para produo de oxignio, que a ideia foi novamente retomada por vrios metalurgistas.

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO A OXIGNIO:

Em novembro de 1952, iniciou-se a operao da Aciaria I da Voest, com dois convertedores de 30 ton., sendo que a primeira instalao no hemisfrio sul foi a da Cia. Siderrgica Belgo-Mineira em Monlevade-MG, inaugurada em outubro de 1957.

ACIARIA PROCESSOS DE SOPRO A OXIGNIO: As vantagens dos processos a oxignio so: a) rapidez na transformao do gusa em ao; b) o reaproveitamento da sucata de recirculao, (gerada na prpria usina) e que corresponde a 20% do ao bruto. Esta sucata isenta das impurezas que a sucata externa contm (ferro velho por exemplo).

ACIARIA MATERIAIS UTILIZADOS: 1- OXIGNIO Deve-se ter no mnimo 99,5% de pureza. Os restantes 0,2 a 0,3% consistem em: 0,2% de argnio e 0,005% mximo de nitrognio, (importante para evitar fenmenos de envelhecimento sob tenso). A vazo de O2 deve ser a velocidades supersnicas para penetrar na camada de escria e, tambm, para evitar o entupimento dos bocais da lana.

ACIARIA MATERIAIS UTILIZADOS: 1- OXIGNIO

A vazo de O2 igualmente relevante para determinar a altura do bocal em relao ao banho (1,0 a 1,5m distante do banho), para controlar o grau de oxidao da escria e de remoo do enxofre e do fsforo.

ACIARIA MATERIAIS UTILIZADOS:

2- GUSA Contm: 4,0 a 4,5% de C, 0,5 a 1 ,5% de Si, 0,3 a 2,0% de Mn, 0,03 a 0,05% de S e 0,05 a 0,15% de P. Entre 80 a 85% da carga do convertedor constituda de gusa lquido, sendo o restante, de sucata.

ACIARIA MATERIAIS UTILIZADOS: 2- GUSA A dessulfurao do gusa pode ser feita no carro torpedo ou na panela de carga. Neste ltimo caso, o grau de tratamento pode ser ajustado individualmente para cada corrida. A gerao de escria varia de 5 a 16 kg/t de gusa, dependendo da taxa de injeo e da escumagem efetuada.

ACIARIA MATERIAIS UTILIZADOS: 3- SUCATA So usadas: tanto a sucata interna, (pontas de lingotes, de placas ou blocos, de tarugos ou de corte de chapas), como a externa, (sucata de operaes industriais: de estamparia ou prensagem, ou de obsolescncia: ferro-velho). Com a sucata externa, h o risco de contaminao, (metais no ferrosos, tintas, etc.).

ACIARIA MATERIAIS UTILIZADOS:

4- ESCORIFICANTES Usa-se cal, dolomito calcinado e fluorita. Na cal, procura-se alta porosidade e elevada reatividade. Cal dolomtica pode ser usada para proteger o revestimento de magnsia ou de dolomita do conversor.

ACIARIA MATERIAIS UTILIZADOS: 4- ESCORIFICANTES

A fluorita (composto basicamente de fluoreto de clcio-CaF2) promove a dissoluo da cal e baixa o ponto de fuso, alm de estimular a fluidificao da escria.

ACIARIA MATERIAIS UTILIZADOS:

5- FERRO-LIGAS Fe-Cr e maiores quantidades de Fe-Mn podem ser adicionados no estado lquido durante o vazamento. Pode-se empregar um forno de induo para este fim, evitando-se ter que superaquecer o banho para dissolver as ferro- ligas.

ACIARIA MATERIAIS UTILIZADOS:

6- REFRATRIOS
A durao do revestimento tem evoludo pela utilizao de refratrios de melhor qualidade e pelo emprego de revestimentos diferenciados, embora, por outro lado, as temperaturas do ao lquido tenham aumentado por causa do lingotamento contnuo e do desenvolvimento da metalurgia secundria.

ACIARIA MATERIAIS UTILIZADOS:

6- REFRATRIOS
Um amplo leque de materiais est disposio, mas, predomina combinaes de dolomita e magnsia. O consumo de refratrio depende do tipo de revestimento, da geometria do conversor e do programa de produo, variando entre 1 ,5 a 8 kg/t de ao.

ACIARIA MATERIAIS UTILIZADOS:

6- REFRATRIOS
Outras referncias:
06 meses(Magnesita); 4.000 a 7.000 t processadas (Rizzo)

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CONVERTEDOR LD O convertedor tem a forma de um barril sendo basculado para carga ou vazamento, em torno de um eixo horizontal, acionado por conjuntos de motores e redutores. Para a chaparia, utilizado um ao baixa liga ao cromo-molibdnio.

ACIARIA

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CONVERTEDOR LD
Logo junto carcaa metlica, em ao resistente ao envelhecimento, com 35 a 75 mm de espessura, colocada uma camada de tijolos de magnsia calcinada, como revestimento permanente, seguindose uma camada de magnsia apisoada, como separao e uma camada de desgaste, em blocos de dolomita calcinada impregnada com alcatro.

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CONVERTEDOR LD
O fundo de chapa metlica reforada, seguindo-se vrias fieiras de tijolos de magnsia, at a camada de desgaste, em blocos de magnsia calcinada e impregnada.

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CONVERTEDOR LD Lana consiste de 3 tubos A

concntricos, de ao sem costura, terminando num bocal de cobre eletroltico; no tubo interno, flui o oxignio; o intermedirio, para a alimentao da gua de resfriamento e o externo, para o retomo da gua aquecida. Na extremidade inferior soldado o bico e, na superior so conectadas as mangueiras de O2 e gua

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CONVERTEDOR LD
A ponta da lana contm 3 a 5 dutos em forma de venturi, para obter a velocidade supersnica do gs. Um sistema de talha eltrica, comandado da plataforma do conversor, suspende ou abaixa a lana. Dispositivo de segurana impede a sua queda, no caso de ruptura do cabo de sustentao; A durao mdia de uma lana de algumas centenas de corridas.

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Etapas do Refino Primrio

Carregamento de Sucata

Carregamento de Gusa

Sopro de Oxignio

Vazamento do Ao

Vazamento da Escria

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OPERAO
Com o convertedor inclinado, a sucata carregada por uma calha ou por um vago basculador, seguindo-se o gusa lquido. Colocado na posio vertical, introduzse a lana de oxignio at a altura prdeterminada (1,0 a 1,5m distante do banho). A presso de oxignio varia de 10,5 a 12,6 atmosferas.

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OPERAO
Aps a ignio, que ocorre depois de alguns segundos, faz-se o carregamento da cal por meio do silo montado sobre o forno. O tempo de sopro varia entre 17 a 18 minutos e o tempo total da corrida de aproximadamente 35 minutos. O rendimento em ao produzido, em relao aos materiais carregados, da ordem de 90%.

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OPERAO
O consumo de oxignio a 99,5% de pureza , aproximadamente, de 57 Nm3 por tonelada de ao. Completado o sopro, a lana retirada e o conversor basculado para a horizontal. Mede-se a temperatura do banho com um pirmetro de imerso e colhe-se uma amostra para anlise, que feita entre 3 a 5 minutos.

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OPERAO Para vazar a escria, bascula-se completamente o conversor para o lado oposto sobre o pote de escria e prepara-se o conversor para a corrida seguinte. As adies de liga so feitas no jato, durante o vazamento na panela.

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REAES: A primeira reao que ocorre no convertedor o oxignio que sai da lana e encontra o ferro metlico no banho lquido. Este contato ocorre no pela afinidade do oxignio pelo ferro, pois outros elementos como silcio, carbono e mangans, possuem mais afinidade pelo oxignio, mas pela grande quantidade de ferro no banho (mais de 97%).

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REAES: A reao ento : 2Fe + O2 2FeO Em seguida devido maior afinidade do silcio pelo oxignio, este reage com o FeO, retornando o ferro para o banho. 2FeO + Si SiO2 + 2Fe

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REAES: Em seguida o mangans se oxida da mesma forma. FeO + Mn MnO + Fe A slica formada combina-se com o FeO, MnO e cal do fundente para formar a escria FeO + SiO2 2FeO.SiO2 CaO + SiO2 CaO.SiO2 MnO + SiO2 MnO.SiO2

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Em seguida a oxidao do carbono FeO + CO Fe + CO2 2C + O2 2CO C + O2 CO2

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REAES: A partir dos convertedores LD desenvolveram-se outros processos de refino a oxignio procurando-se fazer uma melhor distribuio dos gases no interior do convertedor de modo a facilitar as reaes de oxidao das impurezas e com isto melhorar a qualidade do ao produzido.

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